螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量计算螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等行业中。
其主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送效率高、占地面积小、操作简便等优点。
在使用螺旋输送机时，我们需要对其输送量进行计算，以满足生产需求。
Q=K*(π/4)*(D^2-d^2)*S*n其中，Q表示输送量，K为修正系数，一般取0.08-0.12；D为螺旋叶片外径，单位为m；d为螺旋叶片内径，单位为m；S为输送机螺旋叶片的进给角，单位为弧度；n为螺旋叶片转速，单位为r/min。
在计算螺旋输送机的输送量时，我们需要先确定修正系数K的具体取值。
修正系数K的大小与物料的输送能力、特性、螺旋叶片形状等有关。
通常情况下，我们可以根据经验值选择参考修正系数。
接下来，我们需要测量螺旋叶片的外径D和内径d。
外径D是指螺旋叶片外部圆周上相对应的两点之间的距离。
内径d是指螺旋叶片内部圆周上相对应的两点之间的距离。
计算螺旋叶片的进给角S时，我们需要考虑物料的属性和工况要求。
进给角S是指螺旋叶片的进给方向与水平面的夹角。
最后，我们需要确定螺旋叶片的转速n。
螺旋输送机的转速会直接影响到输送量的大小。
一般情况下，转速n可以根据工作要求和设备的额定转速来选择。
通过以上参数的测量和确定，我们就能够计算出螺旋输送机的输送量。
需要注意的是，在实际使用中，我们还需要考虑到一些影响输送量的因素，如物料的含水量、物料的粘性以及输送机的摩擦阻力等。
这些因素都会对螺旋输送机的实际输送量产生影响，需要综合考虑并进行修正。
总之，螺旋输送机的输送量计算需要根据具体的参数和工况进行，可以通过以上公式和方法来进行计算。
在实际应用中，我们需要根据实际情况进行调整和修正，以满足生产需要。
浅谈螺旋输送机的设计与计算
浅谈螺旋输送机的设计与计算1、螺旋输送机的结构与功能螺旋输送机主要是由螺旋轴、筒体和前后闸门结构组成。
螺旋轴的旋转可以将盾构机土仓土料输送到皮带机上运输出去。
在应急或者维修情况下，螺旋轴可以缩回，前泥门关闭，这样可以对土仓保压。
螺旋输送机的功能主要有：1）输送土仓土料；2）调节螺旋轴的旋转速度，对土仓挖掘面保压，保证掘进过程的安全。
2、螺旋输送机的理论输送能力螺旋输送机的理论上的出渣能力可以通过以下公式进行计算：Q=π4×D2-d2×P-t×n×60，容积率η=100%。
而在掘进过程中，实际的最大出土量可用以下公式进行计算：（假定是在最大掘进速度下）Q1=π4×Ds2×ν×60。
式中：D-螺旋输送机的内径；d-螺旋输送机中心轴的直径；p-螺距；t-螺旋输送机螺旋叶片厚度；n-螺旋输送机的最高转速、盾构机开挖直径、盾构机的最高推进速度。
盾构机此次提供的的计算参数为：D=0.8m；d=276mm；P=640mm；t=40mm；n=16rpm、6.3m、0.08m/min。
计算结果：螺旋输送机的理论输送能力Q=280m^3/h （η=100%）、盾构机在最高掘进速度下的理论出渣量：Q1（100%）=150m3/h、Q1（130%）=195m3/h，得到安全系数为1.43。
3、螺旋输送机的驱动扭矩计算在计算螺旋输送机驱动单元的输出扭矩的时候，我们考虑到驱动装置需满足如下几个阻力扭矩：T1：将渣土移过螺旋叶片表面时产生的剪切力的扭矩；T2：渣土潜在移动所需的扭矩；T3：渣土在螺旋槽内表面之间的径向摩擦系数所需的扭矩；T4：克服渣土与螺旋轴表面的摩擦力扭矩；T5：克服渣土与螺旋叶面的摩擦力扭矩；T6：机械阻力扭矩；计算T1：图1是以推导的形式表示的螺旋叶片表面的说明简图。
在此，Ws：螺旋轴向力；F：螺旋扭矩；F1：螺旋叶片表面产生的摩擦力；：螺旋超前角度。
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋输送机计算程序
0.005-0.01
16
0.133
=(0.20.35)D
103.1594
1.414214
向上为+向下为 1.2-1.3 1.2-1.4 0.9-0.94 对于一定的物 料,φ叶为定值 0.65-0.75
0.165981559
1.047197551 0.5
15.67618
9.514866 0.167532 0.169117 9.689672
0.01 0.38 0.38
0.1 0.031755 1.333333 0.3 0.4 0.7 1 2
18 倾斜时提升高度H
0.2
19 物料的总阻力系数ω0 20 功率储备系数K 21 传动总效率η总 22 物料与筒内壁的摩擦系数f壳
1.2 1.2 0.9 0.36397
0.36397
23 物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶
1 生产率Q(t/h)
41.32868 0.024196 157.0775 0.006366
1.210442 419
0.14 0.124433 0.404433 304.3286
45.72751
备注 119.6677317
17363.47435 32.90005721 (0.6-0.7)D
6 转动轴直径d(m)
0.1 0.095
7 螺旋与筒壁间隙 8 螺旋外径D 9 螺旋内径d 11 机槽内的横断面积F(m2) 12 轴向速度v(m/s) 13 物料容重γ(t/m3) 14 填充系数ψ(见表4-3) 15 倾斜时修正系数β0(4-4) 16 叶片形式系数K1 17 输送机水平投影长度L平(m)
20
24 螺旋叶片的外侧升角a 25 螺旋输送机效率η 26 物料与叶片的摩擦系数f壳 27 物料提升角γ 28 螺旋输送机效率η
水平螺旋输送机计算程序
水平螺旋输送机计算程序水平螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛用于水泥、冶金、化工和煤炭等行业。
它由机壳、螺旋刀片、传动装置和输送管道等组成，通过螺旋刀片的旋转，将物料从一个位置输送到另一个位置。
为了确保输送机的安全高效运行，需要进行相关的计算和设计。
首先，我们需要计算水平螺旋输送机的功率和扭矩，以确定所需的传动装置。
计算公式如下：1.功率计算：输送功率=物料质量流量*提升高度*重力加速度/传送效率其中，物料质量流量是指单位时间内输送的物料质量。
它可以根据物料的密度和螺旋输送机的设计参数计算得出。
提升高度是指物料从输送口到卸料口的垂直高度差。
重力加速度是常量，取9.81m/s^2传送效率是指螺旋输送机的输送效率，它可以根据螺旋刀片的设计参数和物料特性进行估算。
2.扭矩计算：扭矩=输送功率*60/2π/输送机转速其中，转速是指螺旋刀片的旋转速度。
通过计算功率和扭矩，可以选择合适的电机和传动装置，以确保输送机的正常运行。
其次，我们还需要计算输送机的设计参数，以满足物料输送的要求。
主要包括以下几个方面：1.螺旋刀片直径和螺距的选择：螺旋刀片直径和螺距的选择需要考虑物料的特性、物料流量和输送机的转速。
一般来说，螺旋刀片直径越大，输送能力越强；螺旋刀片螺距越大，物料的升运能力越强。
2.输送机长度的确定：输送机长度的确定需要考虑物料的输送距离和卸料口位置。
一般来说，输送机的长度应足够长，以确保物料在输送过程中可以充分混合和升运。
3.输送机的倾角：输送机的倾角是指螺旋刀片与水平面的夹角。
倾角的大小会影响物料的输送能力和卸料口位置。
一般来说，倾角越大，物料的输送能力越强，但同时也会增加对传动装置的要求。
最后，我们还需要进行输送机的结构计算和强度校核，以确保输送机的结构稳定和安全。
通常包括以下几个方面：1.输送机的支撑形式和材料的选择：输送机的支撑形式可以选择为悬挂式或支承式，具体取决于输送机的长度和物料的输送量。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册时间：2010-9-1117:05:07文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。
一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。
第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
各种物料的K值见表2。
螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250mm。
为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。
根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。
2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q 和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。
垂直螺旋输送机输送能力的计算
垂直螺旋输送机输送能力的计算篇11. 垂直螺旋输送机输送能力计算的重要性在现代工业生产中，垂直螺旋输送机作为一种重要的物料输送设备，其输送能力的准确计算对于生产流程的优化、设备的选型以及成本的控制都具有至关重要的意义。
在建筑材料输送领域，准确计算垂直螺旋输送机的输送能力可以确保建筑施工过程中原材料的及时供应，避免因输送不足而导致的施工延误。
而在粮食加工行业，合理计算输送能力有助于保障粮食的高效处理，提高生产效率和质量。
2. 垂直螺旋输送机输送能力计算的原理和方法垂直螺旋输送机的输送能力主要取决于螺旋的直径、螺距、转速、填充系数以及物料的物理特性等因素。
螺旋的直径越大，其输送能力通常越强。
螺距的大小也会影响输送能力，较大的螺距可以在单位时间内输送更多的物料。
转速的高低则直接关系到物料的输送速度，然而，转速并非越高越好，过高的转速可能导致物料的破碎和设备的磨损。
填充系数是指螺旋输送机中物料所占的体积比例，不同的物料具有不同的填充系数。
例如，颗粒较大、流动性较好的物料填充系数相对较高，而细小、粘性较大的物料填充系数则较低。
在计算输送能力时，还需要考虑物料的物理特性，如密度、湿度、粒度等。
对于密度较大的物料，相同体积下的质量更大，输送能力也相应较大。
湿度较高的物料可能会粘结在螺旋叶片上，影响输送效率。
以建筑材料输送为例，如水泥的输送。
由于水泥颗粒较小且具有一定的吸水性，其填充系数相对较低，在计算输送能力时需要充分考虑这些因素。
而在粮食加工行业中，输送的粮食颗粒大小和形状较为均匀，填充系数相对较高，但不同种类的粮食（如小麦、玉米）的密度和流动性也有所差异，计算时需分别对待。
3. 总结与展望通过以上对垂直螺旋输送机输送能力计算原理和方法的阐述，我们可以看出，准确计算输送能力需要综合考虑多个因素，并结合实际应用场景中的物料特性进行细致分析。
随着工业技术的不断发展，未来垂直螺旋输送机的设计和应用将更加智能化和精准化。
混凝土搅拌站生产中螺旋输送机的输送能力计算方式
宙斯重工混凝土搅拌站在生产工作中，混凝土搅拌站水泥等粉料的输送必需在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。
O 形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。
其机壳采用无缝钢管，常见规格有219、273、325。
机壳尾部入口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。
安装倾角一般在30° ～45° 之间，必要时可达60° 。
螺旋的长度不应超过 14m ，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。
更长的输送间隔可通过螺旋接力的方式实现，接续螺旋设置两个进料口。
机壳中的旋转体由芯管与连续式的螺旋叶片组焊而成，中间节段的旋转体采用中间支承和无油润滑的联轴节。
螺旋体的直径 D=φ－ 2 （ b+δ）其中：φ与 b 为机壳的外径与壁厚，δ为旋转体与机壳的间隙，δ/D 值以 0.04 ～ 0.05 为宜，芯管直径 d 一般按旋转体直径 D 的三分之一左右选择。
混凝土搅拌站螺旋节距t=0.8D. 螺旋转速 n 的范围一般为150～300rpm，应用较多的为160 rpm和210 rpm。
影响螺旋输送机出产效率的因素良多，螺旋输送能力 Q=33.5KxKαKβrD3n(t/h) 。
首先输送能力取决于旋转体的直径和转速。
Q 与 D3n 成正比；其次，轴向泄漏系数 Kx 旋转体与机壳之间的间隙有关， Kx=1 － 4.5δ/D ，一般 Kx=0.77 ～ 0.82 ；此外，切向滞后系数 Kα与螺旋面的均匀螺旋角α和粉料对钢的摩擦系数tg ∮ 有关。
一般 Kα=0.75 ～ 0.82；另外 , 倾角系数 Kβ与螺旋安装角度β有关 , 当β=0° 时 , Kβ=1 ，β=30° 时， Kβ=0.75 ～ 0.85 ，β=45° 时， Kβ=0.65 ～ 0.72; 而且，粉料的容重与其堆积状态有关，变化范围较大，如水泥 r=0.9 ～ 1.7 ，粉料进入螺旋后的充填密度又与供料的流量有关；因此输送时的粉料实际容重也可能差异很大。
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螺旋输送机选型计算方法
1.输送量Q=47β*φ*ρ*D2*S*n(t/h)
式中：β——倾斜系数；φ——物料填充系数；ρ——物料容量重(t/m3);D——螺旋叶直径（m），S——螺距（m），n——转速(r/min).
填充系数一般为，流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料φ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取φ=0.33（如煤，灰，水泥），极大磨琢性物料取φ=0.15（如炉潭，河砂）。
2.螺旋直径
3.由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
4.
5.3.转速
6.螺旋机的转速不允话过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
7.
8.4.电机功率
9.P=0.9[Q(λ*L+H)/367+D*L/20]
10.N=K*P
11.P——功率（KW），Q——输送量（t/h）, λ——运行阻力系数，L——螺旋长度（m）,H——螺旋倾斜高度（m）,D——螺旋直径（m）,N——电机功率（KW），K——功率系数。
螺旋输送机的输送量计算有下面的公式计算而来
Q=60ψ*β0* r* K*n*D3
Q—输送量t/h
ψ—物料填充系数,见表1
β0—倾斜系数,见表2
K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值
r—物料容重t/m3见表3
n—转速r/min
d—螺旋直径m
螺旋转速乘以单转传输量。
Q= V * M
其中：
Q----运输量；V----螺旋转数；
M----运输单量；。