煤矿泵房自动化排水系统设计方案

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煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿排水是煤矿生产中不可或缺的环节之一,对于煤矿的安全生产和保障矿工的工作环境至关重要。

传统的煤矿排水方式存在诸多问题,如人工操作不便、效率低下、安全风险高等。

因此,煤矿井下自动化排水系统的研发和应用具有重要意义。

本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的标准格式。

二、系统概述煤矿井下自动化排水系统是基于现代信息技术和自动化控制技术的集成系统,旨在实现煤矿井下排水的自动化管理和控制。

该系统包括以下几个主要模块:1. 传感器模块:通过安装在井下的传感器,实时监测井下水位、流量、压力等参数,并将数据传输到控制中心。

2. 控制中心:接收传感器模块传输的数据,对井下排水进行实时监控和管理,并根据需要进行控制操作。

3. 控制终端:作为控制中心的操作界面,提供操作人员对井下排水系统进行监控、管理和控制的功能。

4. 通信网络:用于传输传感器模块采集到的数据和控制指令,确保数据的及时、准确传输。

三、系统功能煤矿井下自动化排水系统具备以下主要功能:1. 实时监测:通过传感器模块实时监测井下水位、流量、压力等参数,并将数据传输到控制中心,以便及时掌握井下排水情况。

2. 数据分析:对传感器模块采集到的数据进行分析和处理,提供数据报表、趋势图等分析工具,帮助管理人员全面了解井下排水情况。

3. 报警与预警:根据设定的阈值,系统能够自动检测异常情况,并及时发出报警信息,以便采取相应的措施。

4. 远程控制:通过控制终端,操作人员可以远程对井下排水系统进行监控和控制,提高操作的便捷性和效率。

5. 历史记录:系统能够自动记录和存储井下排水的历史数据,方便管理人员进行回溯和分析。

四、系统设计与实施煤矿井下自动化排水系统的设计与实施主要包括以下几个步骤:1. 系统需求分析:与煤矿管理部门和技术人员进行沟通,明确系统的功能需求、性能指标和安全要求。

2. 系统设计:根据需求分析结果,进行系统的整体设计,确定系统的硬件设备、软件平台和通信网络等方面的配置。

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的重要组成部分,旨在提高煤矿井下排水效率,降低煤矿事故风险,保障矿工的生命安全。

本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的设计原则、主要组成部分以及工作流程。

二、设计原则1. 安全性原则:确保系统在工作过程中不会对矿工造成伤害,同时保证排水设备的可靠性和稳定性。

2. 高效性原则:提高排水效率,缩短排水时间,减少煤矿生产中的停工时间,提高生产效益。

3. 省能性原则:通过优化系统设计,降低能源消耗,减少对环境的影响。

4. 可维护性原则:设计方便维护、检修和更换排水设备,减少维护成本和维护时间。

三、主要组成部分1. 井下水位监测系统:通过安装水位传感器,实时监测井下水位,将数据传输至控制中心。

2. 自动排水泵站:根据井下水位变化,自动启动、停止和调节排水泵的工作,确保井下水位始终在安全范围内。

3. 排水管道系统:包括井下主排水管道和支管,通过合理布置管道,将井下积水迅速排出矿井。

4. 控制中心:集中监控和控制整个自动化排水系统,实时接收井下水位数据,发出控制指令,保障系统的正常运行。

四、工作流程1. 水位监测与数据传输:水位传感器安装在井下关键位置,实时监测井下水位,并将数据传输至控制中心。

2. 控制中心数据处理:控制中心接收到井下水位数据后,通过数据处理系统对数据进行分析和处理,判断井下是否需要排水。

3. 自动排水泵控制:根据控制中心的指令,自动排水泵站启动、停止和调节排水泵的工作,以控制井下水位在安全范围内。

4. 排水管道系统运行:排水泵将井下积水抽出,通过排水管道系统迅速排出矿井,确保井下保持良好的工作环境。

5. 故障报警与维护:系统设有故障报警装置,一旦发生故障,控制中心将及时收到报警信息,并派遣维护人员进行处理。

五、系统优势1. 提高矿井安全性:通过自动化排水系统,及时控制井下水位,防止水灾事故的发生,保障矿工生命安全。

煤矿自动排水方案

煤矿自动排水方案

XX煤矿-50M泵房无人值守系统技术方案目录目录........................................................................... 错误!未定义书签。

一. 概述 (3)二. 改造旳必要性 (3)三. 改造方案 (3)四. 功能及特点41.功能....................................................................... 错误!未定义书签。

2.特点....................................................................... 错误!未定义书签。

五. 工作原理 (6)六. 系统构成 (6)七. 信号采集元器件构成 (9)八. ZM711智能测控装置控制点数记录 (10)九. 主界面显示图 (11)十. -50泵房无人值守系统图 (13)十一. 系统设备报价表14一.概述二.-50M泵房共有3台型号为MDM280-43×3旳水泵, 扬程为90米, 流量为280立方米/小时, 水泵转速为1480r/m;配套电机型号为YBKL1-4功率为160kw, 供电电压为6000V, 转速: 1480r/m;电流: 60A。

三.改造旳必要性1.-50排水系统承担着排出-50M水平所有涌水旳重要任务, 是保证矿井安全生产旳关键环节。

排水系统多种设备能否安全、可靠、有效旳运行, 关系到整个矿井旳生产与安全。

四. 2.排水设备不能实现自动开停、避峰填谷、科学调度、节能减排旳规定。

五. 3.不具有无人值守功能,不能在地面上实时查看井下运行状况,达不到国家有关规定规定。

六.改造方案1.在每台水泵出水管路上增长1个电动闸阀执行机构与电动闸阀用电动机(矿用隔爆型)。

2.每台泵新装2个电磁阀(气用、水用)。

增长1个水压传感器, 1个负压传感器。

矿井中央泵房自动化排水系统设计

矿井中央泵房自动化排水系统设计
直接排到地 面。 水 泵 型 号 HG B 2 5 0×3 , 流量 6 0 0 m / h , 扬 程
泵房 排水 设备 , 布置 了多 台多 级离 心水 泵 , 分工 作、 备用 、 检 修 3组 。 操 作 控 制 方 式 之 前 均 采 用 手动 , 由于 启 动过 程 复 杂 , 存在环节多、 操 作 繁 琐、 看护工力多 、 效能低 、 监 测 保 护 系 统 不 全 等 诸

4 5 0 水平作 为一个独立的排水系统 , 一 8 5 0排水
系统 先 把 污 水 排 放 到 一6 0 0水 平 , 经 过 一6 0 0排 水 系 统 中 继 排 到 地 面 。对 于 这 两 个 水 平 的 中 央
作, 3台备用 , 2台检 修 , 另外 新增 加 了 2台作 为 备 用 。安 装 有 3趟 + 4 2 6×1 8 mm 管 路 经 副 井 直 接排到地面 , 另 外 1趟 + 4 2 6×1 8 m m 管 路 经 主 井

O 引 言
开 滦 钱 家 营 矿 业 公 司是 一 个 年 产 6 0 0万 t 的 特大型现代化矿井 , 其 井 下 主 排 水 系 统 由 一4 5 0 、

6 0 0水 平 泵 房 内 安 装 有 1 0 台水 泵 , 3台 工
6 0 0、一8 5 0 3个 水 平 的 3 个 中 央 泵 房 构 成 。
贾 文 荣
(开 滦 钱 冢 曾 矿 业 分 公 司 河 北 唐 山 0 6 3 3 0 1 )
摘要: 根 据 矿 井排 水特 点及 水 泵 运行 控 制逻 辑 关 系 , 对 钱 家 营矿 业 分 公 司 一6 0 0水 平 和 一8 5 0 水 平 中央 泵房 进 行 自动 化排 水 系统 工 程 设 计 , 从 而 实现 自动 化 和 远 程 控 制 排 水 的 目标 , 达 到 高效节能 、 本质 安 全 和 减人 提 效 的 最 终 目的 。

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述:随着科技的不断发展,煤矿行业也在不断探索自动化技术的应用。

其中,煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井安全生产和效率至关重要。

本文将从多个方面详细介绍煤矿井下自动化排水系统的相关内容。

一、系统概述1.1 系统组成:煤矿井下自动化排水系统主要由传感器、控制器、执行器和监控系统组成。

1.2 工作原理:传感器感知矿井内水位情况,控制器根据水位信号控制执行器进行排水操作,监控系统实时监测系统运行状态。

1.3 特点优势:自动化排水系统具有智能化、高效化、安全可靠等特点,可以提高排水效率,减少人力投入。

二、传感器应用2.1 水位传感器:用于监测矿井内水位情况,实时反馈给控制器。

2.2 流量传感器:可用于监测排水管道的流量情况,判断排水效果。

2.3 温度传感器:用于监测水温情况,防止水温过高影响排水系统正常运行。

三、控制器设计3.1 控制逻辑:控制器根据传感器反馈的水位信号,实现自动控制排水操作。

3.2 控制算法:控制器采用PID控制算法,根据实时水位情况调整排水量,保持矿井内水位在安全范围内。

3.3 远程控制:控制器支持远程监控和操作,方便矿井管理人员实时掌握排水系统运行情况。

四、执行器选择4.1 排水泵:作为排水系统的核心部件,排水泵应具有高效、耐用、低噪音等特点。

4.2 阀门:用于控制排水管道的通断,防止漏水情况发生。

4.3 水泵控制器:用于控制排水泵的启停和运行状态,保证排水系统的正常运行。

五、监控系统建设5.1 实时监测:监控系统可以实时监测矿井内水位、排水量等情况,及时发现问题并进行处理。

5.2 数据分析:监控系统可以对历史数据进行分析,为矿井管理人员提供决策支持。

5.3 报警功能:监控系统可以设定报警阈值,一旦超过设定数值即可自动报警,确保矿井安全运行。

总结:煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井生产效率、保障矿工安全具有重要意义。

通过合理设计传感器、控制器、执行器和监控系统,可以实现矿井排水系统的自动化运行,提高排水效率,减少事故发生的可能性,为煤矿行业的发展做出贡献。

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述:煤矿是我国重要的能源产业,为确保矿井安全高效运营,煤矿自动化技术的应用日益重要。

其中,煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的关键环节之一。

本文将从五个方面详细阐述煤矿井下自动化排水系统的内容。

一、传感器技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用1.1 压力传感器:通过测量井下水位的压力变化,实时监测井下水位的高低,确保排水系统的正常运行。

1.2 流量传感器:通过测量井下水流量,实时监测排水管道的流量情况,及时发现异常情况并采取相应措施。

1.3 温度传感器:通过测量井下水温度,及时发现水温过高或者过低的情况,防止因水温异常导致排水系统故障。

二、控制系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用2.1 PLC控制器:通过PLC控制器实现对排水泵的自动控制,根据传感器的反馈信号,自动调节泵的启停和运行速度。

2.2 远程监控系统:通过远程监控系统,实现对井下排水系统的远程监控和控制,及时发现故障并远程处理,提高排水系统的稳定性和可靠性。

2.3 数据采集与处理系统:通过数据采集与处理系统,实时采集井下水位、流量、温度等数据,并进行分析处理,为矿井管理者提供决策依据。

三、自动化排水管道系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用3.1 自动化排水管道:采用自动化排水管道系统,实现对井下排水管道的自动控制和管理,提高排水效率和安全性。

3.2 电动阀门:通过电动阀门实现对排水管道的自动开关控制,根据实时监测的数据,自动调节阀门的开度,确保排水系统的稳定运行。

3.3 水泵控制器:通过水泵控制器实现对排水泵的自动控制,根据井下水位和流量的变化,自动调节泵的启停和运行状态。

四、智能监控与预警系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用4.1 智能监测装置:通过智能监测装置,实时监测井下排水系统的运行状态,及时发现故障并报警。

4.2 预警系统:通过预警系统,根据实时监测的数据进行分析,预测可能发生的故障,并提前采取措施,避免事故的发生。

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述:煤矿作为我国能源产业的重要组成部分,其安全生产一直备受关注。

煤矿井下排水是煤矿生产中的重要环节,传统的人工排水方式存在效率低、安全隐患大等问题。

为了提高煤矿井下排水的效率和安全性,煤矿自动化方案应运而生。

本文将从五个大点阐述煤矿井下自动化排水系统的相关内容。

正文内容:1. 排水系统的自动化控制1.1 传感器技术的应用传感器技术在煤矿井下自动化排水系统中起到了关键作用。

通过安装压力传感器、流量传感器等设备,实时监测井下水位、水流情况,将数据传输至控制中心,实现对排水系统的自动化控制。

1.2 控制算法的优化控制算法的优化是煤矿井下自动化排水系统的核心。

通过分析井下水位、流量等数据,优化控制算法,实现自动调节排水设备的工作状态,提高排水效率。

同时,结合人工智能技术,实现对排水系统的智能化管理,提高系统的稳定性和安全性。

1.3 远程监控与管理借助现代通信技术,煤矿井下自动化排水系统可以实现远程监控与管理。

通过网络传输数据,可以实时监测井下排水情况,及时发现问题并进行处理。

同时,可以远程控制排水设备的启停,减少人工干预,提高工作效率。

2. 排水设备的自动化升级2.1 自动化泵站传统的排水泵站存在工作效率低、能耗高等问题。

通过引入自动化控制技术,可以实现对泵站的自动化升级。

自动化泵站可以根据井下水位和流量的变化,自动调节泵的启停、转速等参数,提高排水效率,降低能耗。

2.2 自动化阀门煤矿井下的排水管道复杂多样,传统的手动操作方式存在工作量大、操作不便等问题。

通过引入自动化阀门,可以实现对排水管道的自动化控制。

自动化阀门可以根据水位、流量等参数自动调节开关状态,实现对不同管道的排水控制,提高排水系统的灵活性和效率。

2.3 自动化水泵传统的水泵工作状态需要人工监控和调节,存在工作量大、效率低等问题。

通过引入自动化水泵,可以实现对水泵的自动化控制。

自动化水泵可以根据井下水位和流量的变化,自动调节水泵的工作状态,提高排水效率,降低运行成本。

煤矿井下中央水泵房自动化控制系统设计

煤矿井下中央水泵房自动化控制系统设计

( atnC a Mie Y nhuMi n d sy( ru )C . t. Z uhn 75 5 C i ) N nu ol n , azo m gI ut Go p o ,Ld , oc eg 3 1 , hn n r 2 a
Ab ta t src : Ito u e te okn p n il nrd c s h w r ig r cpe, fn t n l mpe nain, d vc c mp st n n Vie i u ci a i lme tt o o e ie o oi o a d i do
南 屯煤矿 一 3 中央水 泵 房 共 有 3台 6k / 4 2m V 70k 水泵 、7台 30V 15k 电动 阀门装置 等 1 W 1 8 / . W
1 )控制柜: 为矿用一般型柜体 , 主要由 P C 触 L、 摸屏、 中间继电器、 信号变送器 、 光纤以太网交换机 、 开关 电源、 按钮和指示灯等元器件组成 , 具备信号采 集、 变换、 处理 、 输出、 显示 、 保护 、 故障报警和通讯等 多 种功 能 。 2 )配电柜 : 主要 由断路器、 接触器 、 热继 电器等 元器件组成 , 是排水管道 电动阀门、 真空泵、 抽真空 管道电动阀等的配电回路。 3 )就 地控制 箱 : 主要 由转 换 开关 、 钮 和指 示 按 灯等元器件组成 , 用于转换设备的操作方式和就地 起停设备。 4 )传感 器 : 主要 包 括 超 声 波液 位 计 、 声 波 流 超 量计、 负压变送器、 压力变送器 、 电机绕组及轴承温 度传感器 、 水泵轴承温度传感器 、 水泵轴承振动传感 器、 电机电压及电流互感器 、 烟雾传感器 ( 关键部位 设 置 ) 阀门位 置行程 开关 和过转 矩行 程开关 等 。 、 5 )执行器 : 括 排水 管 道 电动 阀 门 、 真空 管 包 抽
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煤矿泵房自动化排水系统设计方案常州兰陵阀门控制有限公司联1 / 19序言安全、优质、节能、高产、减少岗位人员、提高劳动效率最终达到降低成本,增强企业市场竞争能力,企业要生存、要发展,必须走安全、高效、高产实现矿井自动化之路,通过提高自动化控制水平,实现健全、全矿井的自动化、信息化网络化建设,提高管理管理水平,做到安全生产,减员增效,提高生产率。

而井下自动化排水系统是井下自动化系统的重要组成部分。

全矿井中央水泵控制系统主要由两部分组成:井上监视、控制部分和井下中央水泵房排水控制部分。

、井上监视、控制部分采用上位机控制,用于实现全矿井水泵控制系统的地面监控与井下的数据传输、并配有功能强大的软件操作系统,用于实现全矿井的排水控制与监控,通过矿井网络系统将信息传送到全矿井综合自动化平台,全矿井综合自动化平台对有关信息进行分析后在网页上发布,实现信息的共享。

该系统软件功能强大,界面直观,操作简便,功能齐全,形象逼真的动态画面和全中文显示,还具有实时报警监视、数据采集、处理、显示及打印功能,安全确认机制和历史数据记录功能。

在工控机通过局域网与工控机连接的计算机都可浏览各水泵的运行状态及其信息。

计算机和系统软件留有足够的冗余和以太网、接口,可以方便地进行扩展,为实现全矿井综合自动化奠定基础。

各监控系统实时采集生产工况参数,可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况。

该系统优化了生产计划,在服务器中建立了综合历史数据库,定时将水泵控制站的运行时间、水仓水位、流量等数据存入数据库中,便于统一管理,更好的利用峰谷电差价降低生产成本,设定不同的使用权限,各司其职。

、中央水泵房控制部分中央水泵房控制部分由可编程控制箱、水泵综合控制箱和各种传感器组成,具有以下功能。

自动启泵过程:综合控制箱与结合可实现水位自动监控,系统可根据水位的高低准确地发出开、停泵指令。

当水位达到高位时,立即起动;当水位继续上升至高位极限水位时,系2 / 19统根据诊断结果,起动备用水泵,以最大的排水能力来排除矿井涌水。

不论起动几台水泵,当水位按要求逐渐下降过程中,系统会逐渐减少运行水泵的数量。

当以太网或编程箱发生故障时,水泵综合控制箱也能独立自动控制单台水泵运行。

、基本控制功能系统功能应有数据自动采集、泵阀自动控制、系统自动控制、动态显示及故障记录报警几个部分组成。

数据自动采集和检测数据自动采集和检测应分为两类:模拟量数据和数字量数据,通过的模拟量、数字量模块进行读取,保证数据的准确性及响应时间。

刷新周期不大于。

模拟量检测的数据主要有:电机工作电压、电机工作电流、水仓水位、出水管流量、水泵温度、每台泵出口压力和水泵吸水管真空度。

数字量检测的数据主要有:水泵的工作状态(工作、备用或者检修状态)、水泵的起、停状态、电动闸阀的工作状态和启闭位置、射流泵总成专用阀的工作状态和液位开关的状态。

数据自动采集系统将水位变化信号进行转换处理、实时检测、从而判断矿井的涌水量,根据不同的水位状态来控制排水泵的启停。

电机温度、流量计等传感器与变送器,主要用于检测水泵、电机的运行状况,超限、报警,以避免水泵和电机的损坏。

的数字量输入模块将各种开关量信号采集到中作为数据处理的条件和依据,控制水泵的启停。

泵阀控制整个系统要求达到设计的预期目的,阀门的控制是关键,系统的主控部件采用电动闸阀和射流泵总成。

所有阀门可以通过控制箱、水泵综合自动控制箱进行开关控制。

水泵系统采用射流泵抽真空上水方式起动,启泵时将自动打开射流泵入水管路阀门,同时打开射流泵真空管路阀门,使泵体内造成必要的真空度,系统接收到负压传感器的信号后,同时关闭射流泵真空管路及射流泵入水管路阀门,阀门关闭后将自动起动水泵电机,当水泵出水口达到设定的压力值,系统接收到正压传感器的信号后打开出水管路电动闸阀进行排水。

若电动闸阀打开后一定时间内水泵压力未达到设定值,系统应会自动停止水泵运行并关闭电动闸阀同时报警。

当水仓水位达到低位时将先自动关闭排水管路电动闸阀,电动闸阀关闭到到位后,停止水泵电机。

自动控制3 / 19在水泵综合自动控制箱处于远程自动控制状态时通过自动检测水仓水位及相关参数,依据水位的动态情况启停水泵,依据涌水量和排水量增减水泵的数量。

合理调度、水泵轮换工作、远程监控、故障报警、水情预警,可实现节能降耗、减人提效的目的。

在自动运行状态下,依据水泵使用台数和水位变化情况可判断矿井涌水情况,根据涌水量和容水量的相对关系,自动启、停水泵以及自动判断启、停台数;系统能依据涌水量和容水量避峰填谷、节能运行;系统能根据轮换工作原则,自动实现水泵的轮换运行,避免单台水泵长期运行导致故障。

动态显示与画面监控系统通过图形动态显示水泵、电机、电动闸阀、射流泵总成的运行状态,采用改变图形颜色或闪烁功能进行事故报警。

直观显示电动阀的开闭位置,实时显示水泵抽真空状况和压力值。

用趋势图或数字形式准确实时地显示水仓水位,并在启停水泵的水位段发出预告信号和地段、超低段、高端、超高段水位分段报警。

采用趋势图或数字形式直观的显示各趟管路压力、水泵轴温、电机温度等进行动态显示。

超限报警并自动记录故障类型、时间等历史数据,并建立报警显示页面,提醒工作人员及时检测、避免水泵和电机的损坏。

上位计算机监控系统还可通过操作员发送指令控制系统的运行,输入运行数据,修改控制参数,实现操作人员的控制指令,依据权限位置不同,对响应权限的设备进行控制。

操作人员能够对排水设备进行实时检测、监视和必要的控制。

通讯接口系统应预留有通信模块,便于和智能供电设备或现场级其它智能设备建立连接,达到数据读取功能。

系统以太网通讯接口与地面上位机之间实现通讯。

整个网络采用工业自动化领域开放式的以太网标准技术。

设备可从现场级一直连接到管理级。

实现系统范围内的通讯,并支持工厂范围内的工程与组态,直到现场级均支持标准。

提高产品的易用性及系统的可维护性。

采用实时以太网,通道数据响应小于毫秒。

控制方式控制系统要求具有地面远程自动、地面远程手动、井下自动、井下手动等几种工作方式。

远程自动:自动控制下,控制室控制所有设备,并显示各水泵及闸阀工作状况和各种故障显示,采集各种信号。

集中控制室按照工艺流程及联锁程序顺序控制水泵及闸阀的开启。

根据吸水井的水位及其他因素,合理调度自动开停水泵及其阀门,在正常水位时,各台水泵根据设定轮换工作,最大涌水及突出涌水时,自动投入必要数量的水泵运行。

当水泵出现故障时,能够及时报警,并能够自动开启备用水泵。

4 / 19根据水泵使用台数和水位变化的情况可判断矿井涌水情况,从而确定水泵增加台数。

远程手动:操作工人根据水仓显示水位,人工手动开停水泵及确定开泵台数,电机及其阀门的开、停由自动执行,即完成单台水泵抽真空、启泵、开电动阀等自动控制,并完成运行停止。

井下自动:操作工人根据水仓显示水位,通过水泵综合自动控制箱对单台水泵进行自动起动。

井下手动:操作工人根据水仓显示水位,通过水泵综合自动控制箱对单台水泵进行手动起动。

工作方式每台水泵设置有“工作”、“备用”和“检修”三种工作方式。

工作方式:指当前水泵在本次水泵操作中,优先被开启。

备用方式:指当前水泵在本次水泵操作中,处于备用状态,当已开启水泵不能满足排水需要时,被开启投入工作。

检修方式:指当前水泵在本次水泵操作中,不被利用,而是对该水泵进行检修。

系统保护功能)电动机故障保护由电网系统提供井下水泵高压开关的参数,利用上位机和实时监测电压、电流、漏电、超负荷等电气故障,并进行控制。

(此功能依据现场的设备配置而定))水泵启动保护水泵在启动时候,先启动射流泵或者是真空泵,监测真空管路的压力,当压力达到设定值时,启动水泵电机,同时关闭真空管路阀门,水泵电动阀门打开后,监测排水管内的压力,当在一定时间内,压力没有达到设定值时,系统就会自动停止水泵的运行并发出故障报警信号。

)超温保护水泵在长期运行中,当轴承温度或者定子温度超过设定值时,系统就会发出故障报警信号并根据情况停机。

)电动闸阀保护当控制阀门开关后,电动阀门会反馈一个状态信号给,当两者信号不一致时,系统就会发出告警并在上位机上显示报警信息。

一、方案采用的标准电气设备的设计和制造符合以下标准5 / 19、标准(国际电工委员会)、标准(国际标准化组织)、爆炸性气体环境用电气设备第部分:通用要求、爆炸性气体环境用电气设备第部分:隔爆型“”、爆炸性气体环境用电气设备第部分:本质安全型“i”、低压电器外壳防护等级、煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求、《煤矿安全规程》(版)二、泵房现场情况一号泵房水泵房台水泵,水泵出水口径300mm,预留台允余量;主排水管道路,口径350mm,压力64公斤二号泵房水泵房台水泵,水泵出水口径200mm主排水管道路,口径250mm,压力公斤四、各种产品功能介绍、隔爆兼本质安全型可编程控制箱隔爆兼本质安全型可编程控制箱作为水泵自动控制系统的核心,主要负责采集关联设备的运行信息、设备状态,通过工业以太网与上位机通讯、交换信息,同时对各设备进行集中监控。

用于煤矿井下有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所,作为各种设备的自动监测、保护控制装置。

矿用隔爆型水泵综合自动控制箱图可编程控制箱图、矿用隔爆型水泵综合自动控制箱、水泵综合控制箱可根据正、负压传感器信号控制单台水泵配套的所有电动阀门、射流)泵总成及水泵电机的启停,可安装在水泵房内。

、水泵综合自动控制箱在操作上分为就地远方,现场手动现场自动三种选择控制,如发)生以太网或编程箱故障时,综合自动控制箱也能独立自动控制单台水泵。

6 / 19、远方自动控制:接收控制位号,实现对全排水系统的自动编程控制和信息传输。

、现场手动控制:在现场手动控制状态下可以完成对所有的受控单元的手动控制。

、现场自动控制:在现场自动控制状态下通过现场启停按钮来实现对单台水泵的联动启停控制。

)具有短路保护、过载保护、欠压保护、过力矩保护、短相保护及相序鉴别自动纠正等多种保护功能。

)射流泵水源选择,出水管路选择,一台综控箱最多能选择路出水管。

用户只需将正压传感器、负压传感器的模拟量电流信号引入综控箱,不需要做其它处理。

)综控箱设置了各种运行监视指示,如电源指示、水泵运行、开阀指示、关阀指示、过力矩指示及系统出现的所有故障指示等,同时向外输出故障信号。

)输入输出信号均经继电器隔离,抗干扰能力强;开关阀控制通过了控制模块的电子互锁和接触器的机械互锁,达到控制箱的可靠性。

、矿用隔爆型电动阀系列电动阀门与水泵综合自动控制箱配套使用,可以拓宽阀门在自动化控制中的应用范围,实现阀门在自动化控制中根据控制需要精确定位阀门的开度,可靠的开启与关闭阀门。

矿用综合连接器电动阀图图 .矿用综合连接器超短型综合连接器专为矿井水泵自动化而设计,主要有以下两大功能:)井下水泵房地方小,水泵安装位置紧凑,全部连接为硬连接,维护保养不方便,将水范围内调泵与主出水阀的连接管改为综合连接器后,仅需通过法兰的调节螺栓即可在-30mm整管道间隙,并能吸收管道的变形,无安装方向要求,安全可靠、调节螺栓可以有效地吸收管内介质压力产生的轴向压力以及水泵的振动波。

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