厂房给排水系统工程施工组织设计方案
版全套厂房厂区给排水工程施工组织设计方案
版全套厂房厂区给排水工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是厂房厂区的给排水工程，包括供水系统、排水系统和雨水系统的建设工作。
供水系统主要由水源、水处理和供水管网组成；排水系统主要由污水排放系统和雨水排放系统组成。
二、施工组织原则1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全和工人的人身安全。
2.科学合理：施工组织设计必须基于工程实际情况，合理安排施工工序和工期，提高工程施工效率。
3.质量保证：施工过程中必须严格按照设计和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。
4.环保节能：施工过程中必须注重环境保护和节能减排，合理使用资源，降低对环境的影响。
三、施工组织方案1.施工前准备：a.成立项目组，明确负责人和各岗位职责。
b.完善施工计划，明确施工工序、工期和资源需求。
c.确保施工现场的安全和整洁。
d.聘请具备相关资质和经验的施工队伍，并进行培训和考核。
e.准备所需材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
2.供水系统施工：a.在水源选址处进行开挖、打桩等基础工作。
b.进行水处理设备的安装和调试。
c.敷设供水管网，包括主管道和支管道。
d.进行供水管道的连接和试压，确保管道的完好无损。
e.完成水源、水处理设备和供水管网的联调和运行试验。
3.排水系统施工：a.在污水排放点进行开挖、打桩等基础工作。
b.敷设污水管道，包括主管道和支管道。
c.进行污水管道的连接和试压，确保管道的完好无损。
d.安装污水处理设备，进行调试和运行试验。
e.完成污水管道和污水处理设备的联调和运行试验。
4.雨水系统施工：a.在雨水排放点进行开挖、打桩等基础工作。
b.敷设雨水管道，包括主管道和支管道。
c.进行雨水管道的连接和试压，确保管道的完好无损。
d.安装雨水处理设备，进行调试和运行试验。
e.完成雨水管道和雨水处理设备的联调和运行试验。
5.施工安全措施：a.工人必须具备相关资质和安全培训证书，严禁无证上岗。
b.建立施工现场安全管理制度，加强安全巡查和隐患排查。
厂区工程给排水施工组织设计方案
厂区工程给排水施工组织设计方案1. 工程概况及工程特点1.1 工程基本情况建筑总面积227111平方米，分为南区、北区、西栋、中心圆厅建筑等几部分。
它们均用构架相连。
本工程建筑为椭圆形平面，长轴386米，短轴264米。
其中13～20轴处的短轴与穿过基地的永久河道平行，永久河道宽30米，绿化和通道宽24米。
本工程地下局部1层，地上4层，局部6层。
建筑高度20.70米，局部38.70米，标志塔高70.00米，中部建筑装饰圆顶高38.40米。
本工程一层地下室分南、北两部：北部为地下机动车库及自行车库兼六级人防人员掩蔽室，南部为机动车库及动力、变配电机房和部分自行车；车库、人防部分层高3.60米，动力机房层高7.20米，变配电层高6.00米。
首层分南、北、中三个部分：北部为公司行政部分入口和技术支持入口，研发中心对外接待、销售、展示部分等，层高5.4米。
中部为庭园及景观水面。
南部为工厂行政入口和员工入口、厨房等，层高5.4米。
东南部为工厂进货、卸货区。
车间、库房部分等，层高6.90米。
二层主要分两部分：北部为研发中心、技术支持、培训部分，南部为工厂车间、库房及员工餐厅。
中间东部连接体为技术支持。
工厂车间及库房区层高6.00米其余部分层高4.50米。
南北部分通过连廓交叉坡道与三层北南部分相连。
三层平面主要分两部分：北部为研发中心和部分行政办公，南部为预留工厂生产区。
中间北部连接体为实验室。
生产区为两层高，其余部分层高4.50米。
南、北两部分分别通过坡道连廊与二层的北南两部分交叉相连。
四层北部为研发中心和公司行政用房，南部为工厂部分用房和工厂预留用房，部分为三层生产区上空。
中间通过圆形多功能厅把南、北两部分连接起来，多功能南侧为观景回廓。
五层主要是设备机房放中庭绿化上空，还有一些公司预留用房。
六层为公司预留用房和水箱间，位于建筑西南部。
外墙立面和屋顶设计新颖别致，是一座经典建筑，能体现富有时代气息及高科技建筑特性。
厂房给排水系统施工方案DOC
厂房给排水系统施工方案DOC一、项目背景和目标本方案编制的目的是为了满足厂房给排水系统的建设需求，确保厂房在运营期间能够正常进行排污和供水，保证生产和生活用水的顺利进行。
该项目包括给水系统和排水系统的建设，主要针对厂房内的生产设备和办公区域。
二、工程内容1.给水系统建设1.1厂房给水系统的主要功能是提供生产和生活用水，包括清洁、消防、生产设备的用水等。
该系统将通过自主井水和市政供水两种方式进行供水，确保给水的可靠性和稳定性。
1.2自主井水供水系统将设置在厂房内的井，通过抽水机将地下水抽取上来，经过过滤、消毒等处理后供给厂房内的设备和用水点。
该系统将设置水泵、水箱、过滤器、消毒设备等设施。
1.3市政供水系统将通过与当地水务部门协调，接入市政供水管网，将市政自来水供给给水系统。
该系统将设置水表、水箱、水泵等设施。
1.4给水管道将根据厂房的布局和用水点的需求进行合理布置，确保给水的流量和压力满足要求。
给水管道的材质将选择耐压、耐腐蚀的塑料管道，并按照相关标准进行安装和连接。
2.排水系统建设2.1厂房排水系统的主要功能是排除生产和生活用水中的污水和废水，保持厂房的清洁和卫生。
该系统将根据不同区域的排水需求和污水的性质进行设计和建设。
2.2厕所、洗手间、厨房等生活用水污水将通过管道连接到污水处理系统，经过初级处理、中级处理和深度处理后排入下水道。
污水处理系统将包括沉淀池、格栅、生物处理池等设施。
2.3生产设备产生的工业废水将通过专用管道收集，并进行适当的处理后排入污水处理系统。
工业废水的处理将由专业团队进行，按照相关标准和法规进行操作。
2.4排水管道的材质将选择耐腐蚀、耐压的塑料管道，并按照相关标准进行安装和连接。
排水管道的布局将根据厂房的布局和需求进行合理设计，确保排水的顺畅和安全。
三、施工方案1.施工准备阶段1.1确定施工队伍，配备足够的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
1.2准备施工所需的材料和设备，保证供应的及时和充足。
厂房给排水工程施工方案
厂房给排水工程施工方案1 给排水系统概述本工程给排水系统包括：加压生活给水系统（DW）、生产加压给水系统(IW)、回用水系统(ROR)、反渗透供水系统(RO)、冷凝水回收系统(CDW)、生活污水系统(W)、一般排水系统(D)、压力排水系统(PD)、虹吸雨水系统(Y)、重力雨水系统(R)。
具体各系统的内容详见下表：序号 系统名称 水源 用水对象1 加压生活给水系统（DW） 5#建筑（综合动力站）变频供水机组从生活水箱吸水加压供给1~3#建筑及其他建筑2层以上生活用水；消防高位水箱补水；PCW水箱备用补水；除1~3#楼外的紧急淋浴器用水。
2 生产加压给水系统(IW) 8#建筑（水泵房及水池）变频供水机组从生产水池吸水加压供给供5#建筑中、低温冷冻水系统补水；RO供水系统备用水源；1~2#楼建筑屋面洗气塔备用补水。
3 回用水系统(ROR) UT水池水 1~3#建筑冲厕用水及屋顶洗气塔补水；CUB#建筑屋面冷却塔补水；废水处理站脱水机及地面冲洗用水；室外绿化用水及道路冲洗用水；4 反渗透供水系统(RO) 反渗透出水 空调加湿；锅炉补水；PCW补水及实验室用水。
5 冷凝水回收系统(CDW) 厂房内空调机房的冷凝水作为补水回用至5#建筑（综合动力站）屋面冷却塔。
6 生活污水系统(W) 卫生间污水 -7 一般排水系统(D) 楼层地漏生活污水 -8 压力排水系统(PD) 电梯基坑废水 -9 虹吸雨水系统(Y) FAB建筑生产区及办公区大部分屋面雨水-10 重力雨水系统(R) 办公区小部分屋面雨水-2 给排水系统主要施工材料及施工要点序号 材料类型安装方式使用部位 施工要点1 钢塑复合管丝扣、法兰连接加压生活给水系统；生产加压给水系1、管道丝扣连接安装时螺纹旋入扣数应符合要求；2、法兰连接的管道及配件，需保证过流序号 材料类型 安装方式使用部位 施工要点 统；回用水系统；冷凝水系统；液体不与金属材料接触；2 聚丙烯（PP-R管）热熔连接卫生间内、埋墙敷设；1、热熔时候应注意承插深度及热熔时间；2、管道支架应符合要求；3 机制排水铸铁管W型卡箍连接法兰承插连接排水立管、埋地排水管道；1、管材、管件及接口零部件满足系统承压及灌水要求；2、W型连接管道下部设置加强型卡箍；4 UPVC排水管粘接室内架空排水管道；1、管道粘接时接口处应洁净；2、胶粘剂应涂抹均匀，不漏刷，不流淌；5 给水PVC-U管粘接 压力排水管；1、胶粘剂应涂抹均匀，不漏刷，不流淌；2、管道安装完后必须进行压力试验；6 SCH80-PVC管粘接 RO水系统；1、管道安装前需进行清洁加工；2、管道安装前管端及开口用袋子包好并用胶条粘好；7 HDPE高密度聚乙烯管电熔焊或热熔焊虹吸雨水及重力雨水；1、管道及接口除能满足不小于建筑高度静水压力外，还应能承受0.9个大气压力的真空负压；2、管道熔接时电压稳定，焊接时保证热熔面干净；8 阀门及阀部件丝接、法兰给排水管道；1、阀门安装前必须进行强度和严密性试验；2、管径≤DN50采用球阀，管径＞DN50采用蝶阀；9 水泵- 生活给水泵、冷却塔循环泵、冷凝水提升泵、基坑提升泵；1、水泵均设隔振基础减振，水泵进出水管上设柔性减振接头；10 水箱- 生活水箱、冷凝水回收水箱；1、生活水箱的容积、安装位置严格按照设计要求；2、水箱与基础必须用不含氯橡胶隔开；11 卫生器具- 卫生间； 1、安装时定位准确；2、安装后做通水、满水实验；12 橡塑保温管粘接 给排水管道；1、保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷；2、在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果；3 主要施工工艺3.1 钢塑复合管本工程加压生活给水系统、生产加压给水系统、回用水系统及冷凝水提升泵后采用钢塑复合管。
厂房给排水系统施工方案DOC
厂房给排水系统施工方案一、前言在厂房建设中，给排水系统的施工是至关重要的一个环节。
本文将针对厂房给排水系统的施工方案进行详细讨论，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、设计方案1.污水排放管道设计–采用直管或弯管连接，保证管道在施工过程中的连接紧密，排水畅通。
–确保排水管道符合国家相关标准，可承受厂房污水的排放需求。
2.雨水排放管道设计–设计相应的雨水收集装置，避免雨水直接排入给排水系统中，造成污水处理负担。
–确保雨水排放管道与污水排放管道分开，并符合规范要求。
三、施工步骤1.准备工作–按照设计方案准备所需材料和设备，确保施工进度顺利展开。
2.布置施工现场–清理施工现场，确保无障碍物影响施工。
–根据设计方案确定管道敷设路径，标记好位置。
3.管道敷设–按照设计方案进行污水排放管道和雨水排放管道的敷设，保证施工质量。
–进行管道连接，确保连接处密封完好。
4.系统测试–完成管道敷设后进行系统测试，确保系统运行正常，无渗漏现象。
四、施工质量控制1.质量检查–定期对施工过程进行检查，发现问题及时纠正。
–检查管道连接处是否牢固，是否存在漏水情况。
2.安全措施–施工过程中严格遵守安全规定，确保施工人员安全。
–使用专业工具进行施工，避免意外事故的发生。
五、施工验收1.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保系统符合设计要求。
–检查系统运行情况，排除故障。
2.安全验收–进行安全验收，确认施工过程中未发生安全事故。
–确保施工人员和厂房设施在施工过程中未受到损害。
结语以上即是厂房给排水系统施工方案的详细讨论，通过合理的设计和施工措施，可以确保系统的正常运行和安全性。
在实施过程中，务必严格按照规范操作，保障系统的高效性和稳定性。
厂区工程给排水施工组织设计方案
厂区工程给排水施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为某厂区给排水工程，总建筑面积约为5000平方米。
厂房主要分为生产车间、办公区、库房等多个区域，需要进行给排水系统的设计与施工。
二、施工组织设计
1. 方案目标
本工程的施工组织设计的主要目标是确保工程质量，满足相关法规法规要求，同时尽可能地提高施工效率，保证工期进度。
2. 分包单位的选择与管理
为了确保施工质量，我们建议在选择分包单位时应注意以下事项：
（1）对分包单位的经营情况进行调查和评估，以确保其资质和信誉状况；
（2）对分包单位的施工人员进行严格的管理，要求他们按时按质进行工作；
（3）确保分包单位的技术水平和资格证书符合工程要求；
（4）加强与分包单位的沟通，随时了解施工情况，确保问题及时解决。
3. 工作安排。
厂房给排水施工方案
厂房给排水施工方案给排水是指在厂房内进行卫生间、洗手间、厨房等设施的给水和排水工程。
给排水的施工方案需要考虑到建筑物的布局、功能和规模，同时也要考虑到环保、经济性和施工的可行性。
以下是一个700字左右的厂房给排水施工方案。
一、工程概述本工程为某厂房的给排水施工工程，涵盖了厂房内的卫生间、洗手间、厨房等设施的给水和排水工程。
本工程拟采用先进的给排水技术和设备，以确保建筑物的正常使用，并达到全面防水、全面排水的目标。
二、施工组织与管理本工程由施工总监负责组织与管理，将按照工程进度安排工人和材料，保证施工进度的顺利进行。
同时，将严格遵守相关法律法规和施工安全规范，确保施工过程安全可靠。
三、施工过程1.给水工程（1）根据建筑平面图，确定各个设施的供水位置，确定给水管道的走向和布置方案。
（2）采用PVC管道进行给水管道的铺设，保证管道的牢固和密封性。
（3）根据用水量和水质要求，选择适当的水泵和过滤设备，并将其接通到给水管道上，以保证给水的稳定和清洁。
2.排水工程（1）根据建筑平面图，确定各个设施的排水位置，确定排水管道的走向和布置方案。
（2）采用PVC管道进行排水管道的铺设，保证管道的牢固和密封性。
（3）在关键位置设置防水层和防水处理，以防止漏水和渗漏现象的发生。
（4）根据排水管道的倾斜度和地形条件，设置检修井和排水口，以便于排水管道的检修和清理工作。
四、质量控制措施1.对于材料的选择和使用，将严格按照国家标准和规范要求进行，确保材料的质量和性能。
2.对于工程的施工过程，将严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量和施工进度。
3.在施工过程中，将定期对施工工艺进行检查和控制，及时发现问题，并采取措施处理，确保工程质量的稳定。
五、环境保护措施1.在施工现场，要进行统一的垃圾分类和处理，确保垃圾的减量化、资源化和无害化。
2.施工过程中，要严格控制工地噪音和扬尘污染，采取隔音和防尘措施，确保施工现场的环境安全和健康。
主厂房给排水系统施工方案全套完整
主厂房给排水系统施工方案全套完整1. 引言本文档旨在提供主厂房给排水系统施工方案的全套完整内容，以确保施工过程的顺利进行和系统的可靠运行。
2. 工程概述2.1 主厂房给排水系统的目标是实现对废水和雨水的高效处理和排放，以确保工厂正常运营和环境保护。
2.2 工程包括主厂房内各楼层的给排水管道布置、设备安装和连接，以及与外部污水管道和雨水收集系统的接口。
3. 施工方案3.1 方案总体设计：- 根据工程要求和现场情况，制定合理的给排水管道布局方案。
- 确定管道材料、规格和连接方式，保证系统安全、可靠。
- 设计合适的泵站和处理设备，满足工艺要求和排放标准。
3.2 给水系统施工步骤：- 确定给水水源和水质要求。
- 安装水泵和水箱等设备。
- 布置给水管道，注意阀门和支架的设置。
- 进行水压试验和消毒。
3.3 排水系统施工步骤：- 设计合理的污水和雨水排放路线。
- 安装污水泵站和雨水收集设备。
- 安装排水管道，注意坡度和防腐措施。
- 进行排水测试和压力测试。
3.4 系统安全措施：- 安装适用的防溢流装置，防止污水倒流。
- 设置监测设备，保证系统的运行状态可控。
- 制定紧急故障处理方案，应对突发事件。
4. 材料和设备要求- 选择符合国家标准和安全要求的管材、管件和阀门。
- 选用高效可靠的水泵、污水泵和处理设备。
- 保证材料和设备的供应和质量符合合同要求。
5. 质量控制措施- 施工前进行现场勘察和设计审核，确保方案符合正常施工要求。
- 严格按照方案实施施工，监督管道安装和设备调试过程。
- 进行系统的功能性测试和性能验证，确保达到设计要求。
6. 安全与环保- 施工过程中，严格遵守相关安全生产和环境保护法规。
- 做好现场安全和环境检查，保证施工人员和环境的安全。
7. 工期与进度计划- 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序和人力资源。
- 对施工进度进行定期跟踪和检查，确保按计划完成。
8. 运维与维护保养- 施工完成后，做好系统的运维和维护保养工作。
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给排水系统施工方案第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明1.1.1管道管材及连接方式1.1.2管道试压本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：配管保温材料厚度1.2工艺流程1.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表第二节给水系统管道安装2.1预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。
流程图如下页所示。
根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。
2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理安装工艺流程2.2.2沟槽加工步骤如下：续渐进，槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求2.2.4沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1 上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2 管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3 涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4 安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5 拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6 检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
2.2.5机械三通安装安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：管道开孔及安装机械三通步骤如下：2.2.6机械四通安装确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
2.2.7管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；2.3管道系统试压建筑内部给水系统，一般进行水压试验。
试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。
建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。
2.3.1试压前应具备的条件(1)管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。
(2)支、吊架安装完毕。
(3)管道的焊接等工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
(4)管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
(5)试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
(6)具有完善的、并经批准的试验方案。
2.3.2试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。
给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。
水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。
试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。
在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。
在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。
给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。
给水管道试压装置如右图所示。
2.3.3水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa。
试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2.3.4水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。
水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。
各方面负责人签章，并作为技术资料存档。
水压试验的步骤如下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。
试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。
(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。
当排气阀向外冒水时，立即关闭。
然后关闭旁通阀3。
(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。
加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。
(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。
(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。
(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。
开启放水阀4，将系统中水放空。
并拆除试压装置。
管道系统试压记录表2.4管道系统冲洗(1)给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。
冲洗用水应为清洁水。
(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。
(3)冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。
(4)水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
(5)管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。
(6)管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗记录》表。
管道系统冲洗记录表2.5管道保温管道保温工程应符合设计要求。
按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。
管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。
施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道表面的清洁和干燥。
保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。
非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。
防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。
绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。
与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。
阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。
保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。
保温层管道应有防潮层。
防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处，并予以封闭。
防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。
第三节排水系统管道安装3.1施工工艺流程排水管道施工工艺流程图：3.2管道连接技术措施3.2.1UPVC管粘接安装本工程排水管道采用UPVC管，粘接。
管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。
(1)UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。
(2)UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。
(3)UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。
粘接施工方法如下：(1)接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
(2)切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。
插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚倒角形状度约为管壁厚度的1/3～1/2。
用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。
(3)清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
(4)划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见下表。
UPVC管粘接时的插入深度公称外径（mm）D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度（mm）16 18 22 26 31 37 43 51 61 68(5)涂刷粘接剂用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。
涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
每个接口的粘接剂参考用量列于下表。
粘接剂参考用量(6) 粘接 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm 时，压力保持时间不少于30s ；管径大于63mm 时，压力保持时间应不少于60s 。
插入后应尽量避免扭转。
(7) 养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。
固化所需时间见下表。
粘接静置固化时间（min ）(8) 试压 管道系统试压按以下步骤进行：1) 检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；2) 在粘接完成24h 后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况； 3) 当系统充满水后，进行严密性检查；4) 用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa ）后，稳压并检查接头部位有否渗漏；5) 稳压1h 后，补充至规定的试验压力值，在15min 内系统压降不超过0.05MPa 即为合格。