标准厂房施工组织设计

标准厂房施工组织设计

第一章工程概况建设单位：经济贸易服务中心

设计单位：工程设计院工程名称：

标准厂房（B型）建设地点：

抗震设防烈度：六度承包方式：包工包料

名称概况标准厂房（B型）建筑面积M2结构层次排一、框二基础类型独立柱基砼条基墙身构造MU10机制标准砖、KP1、KM1空心砖地坪构造水泥、地砖楼面做法水泥、地砖楼板构造现浇RCC20柱子构造现浇RCC20内墙内墙涂料外墙外墙涂料建筑物全高M建筑物宽度M建筑物长度M计划开工日期计划竣工日期承诺工期承诺质量合格

第二章施工组织、部署和各类计划

一、施工组织总体设想

本工程如由我公司中标，为达到我方承诺工期，我公司将立即组织施工队伍进场施工，确保按时开工，按时竣工。

1、组织管理（1）一旦中标，我公司将全部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

（2）我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导直接成立工程指挥组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。

2、质量管理（1）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

（2）坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

①三级监理项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。

②五步到位★操作要点交底到位★上、下工序交接到位★上、下班交接到位★关键部位的检查、验收到位★各种材料和加工件进场验收到位3、技术方案领先依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，和国家推行的新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。

4、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。

5、优化劳动力组合择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

6、场容及现场标准管理我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行无锡市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。

二、主要施工部署由于本工程位于镇工业园内，交通运输及水电源配套供应等均较为方便，根据实际施工需要，对该工程作如下施工部署：

1、本工程划分为二个施工段，分别进行流水施工。

2、各工种以水平交叉流水施工为主，二层结构在其中穿插，施工中必须配备有足够的

施工班组及人员，同时应配备好足够的施工后备人员，以防急需。

3、施工现场按规范要求设置排水沟等临时配套设施，确保现场安全、文明、规范施工，具体布置详见施工平面布置图。

4、模板及钢筋在现场加工，设立一个加工中心，位置暂拟定于标准厂房（B型）北侧。

5、现场垂直运输暂考虑采用井架，数量考虑1台，位置详见施工总平面布置图。

6、本工程所有材料进出场考虑采用汽车为主，拖拉机为辅。

7、为扩大工程和我公司的社会知名度，现场应搭设宣传牌，悬挂四牌一图，工程广告牌，以及岗位职责制度，文明卫生评比情况等内容，做到文明施工，该宣传廊可搭设在建筑物南侧施工出入口处。

8、现场实行封闭施工，标化管理，现场作业区、生活区安排专人负责，卫生检查扣分制，并与经济相挂钩，所有生活垃圾均应装集中存放，并定期集中外运，生产、生活污水经沉淀后统一排放，做到不污染环境。

9、加强材料供应计划管理，现场所需材料乙供的提前一周通知公司材料科，甲供的提前半个月通知甲方有关人员，做到现场无过多堆放寄存的现象。

10、积极配合所在地区，所在单位做好各方面工作，加强与甲方的横向联系。一方面安排专人对所有进出大门的汽车轮胎进行水冲，防止跑冒滴漏，污染城区环境，安排专人负责对汽车所经大门通道进行清扫；另一方面，在施工期间尽量降低噪声，不影响周围单位人员办公。

三、施工总平面布置图四、施工总平面布置图说明1、现场设置一个现场搅拌中心，位于标准厂房北侧。

2、木工加工场地及钢筋工加工设置一个中心，设置在工程北侧。

3、砼运输以井字架及手推车运输为主。

4、施工主入口设在工程北侧。

5、施工入口处设工程广告牌与各种图牌，以扩大工程知名度，临时围墙外侧书写巨幅安全标语。

6、沿工程四周设排水明沟，场内污水、雨水必须经沉淀后方可排入现有的污水总道。

7、工地临时设施临时搭建，生活垃圾袋装化，建筑垃圾集中寄存，定期运出工地。

8、施工用电：从甲供铜芯橡胶线接出，路线径按I线＝K∑P×1000／1.73×U线×COS.公式计算。其中钢筋对焊机等，I1＝0.9×1000×75／1.73×380×0.75＝137A，选25MM2电线。一般施工机械和照明，I4.5＝0.5×1000×115×1／1.73×380×0.75＝105A，选16MM2电线。

9、汽车驶离工地时轮胎必须冲洗干净，工地垃圾运出时应严密封闭，防止跑冒滴漏污染城市道路。

10、施工入口处夜间设红灯示警，运输车辆出入工地时，应派专人指挥交通。

五、现场临时设施一览表序号临时设施名称面积（M2）说明1 工地办公室150.00 工程北侧2 仓库10.00 工程北侧3 砼试块养护室仓库内工程北侧4 水泥仓库50.00 工程北侧5 钢筋加工棚50.00 工程北侧6 木工用房50.00 工程北侧7 宿舍区200.00 工程东侧8 食堂40.00 宿舍区内9 水冲厕所24.00 宿舍区内10 六、施工总进度计划网络控制图七、工期保证措施1、施工工期进度保证措施一旦中标，我公司项目部管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。在施工过程中实施科学的管理，以建筑工程施工进度计划为依据，编制相应安装工程施工进度总计划，实施过程中对月计划、旬计划、日计划实行分区分级控制。

以合同期为依据，在执行总进度计划中由公司副总经理每二周主持召开一次项目经理部会议，对本工程施工、进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类

矛盾和问题，使该工程顺利进行。

工作安排要穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，做到从工作紧张，处处热火朝天。保证材料、设备的及时供应，坚决杜绝停工待料的现象。开展技术革新，提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。组织劳动竞赛活动，班组间开展质量、进度的评比工作，提高职工的劳动性。根据土建进度安排施工人员，必要时应实行加班加点，昼夜施工加快工程的施工进度。

为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。

坚决树立现场管理人员的绝对权威，让其有职有权，指挥自如，以保证工程的顺利进行。领导亲临现场指挥作战，出现问题及时处理解决，保证整个系统畅通无阻。

2、公司调配充足的模板、机械及劳动力等，确保周转材料及人员的充分调配。

3、施工材料准备充足，并在工地现场自备2辆汽车应付紧急情况。

4、工地配备柴油发电机，以防突然停电。

5、为保证进度的圆满实施，在基础和主体施工时，采取双班施工。

6、为进行流水作业，进入装饰阶段，楼地面、内外粉刷组织立体交叉施工，扩大作业面。

7、对砼结构工程，采用早强剂（由试验室做好级配），现场做好拆模试块，为早拆模，早日投入其他工作创造有利条件。

8、加强管理，严格监理，方案经监理、甲方等批准，做好各种安全等措施。

八、计划投入的主要施工机械设备一览表序号机具名称型号规格动力效率单位数量使用范围1 井架12M 台 1 垂直运输2 卷扬机JJ2K-0.5 3 台 2 垂直运输3 砼搅拌机J4-375 5.5 台 1 砼拌制 4 砂桨拌和机HJ1-2004 3 台 1 砂浆拌制 5 插入式振动机HZ6X-30 1.1 台8 砼浇捣6 平板式振动机HZ2-5 1.1 台2 砼浇捣7 木工圆锯HJ-104 3 台1 模板制作8 钢筋切断机GJ5-40 5 台 1 钢筋制作9 交流电焊机BX3-200 22.21 台1 钢筋制作焊接10 镝灯 1.5 只 4 施工照明11 碘钨灯 1 只10 施工照明13 水泵QY-15 3 只10 基坑排水14 小斗车辆80 材料场内运输15 生活用电10 生活照明九、劳动力计划安排本工程按预算总人工为10675工，根据该工程工期：120天，平均每天用工量约达90工日，高峰期估计可达120工，根据以上情况，本工程主体施工阶段100人，装饰装修阶段80人，总体扫尾阶段30人，各工种劳动具体配备如下表所示：

劳动力计划一览表合计阶段准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段工种人数班组人数班组人数班组人数班组人数班组1 瓦工15 2 30 2 35 2 30 2 20 12 木工10 2 15 2 15 2 5 3 钢筋工4 2 15 2 15 2 2 4 架子工2 1 5 1 5 1 10 1 2 5 电焊工1 2 4 2 1 6 起重工6 6 7 电工1 1 2 2 1 8 屋架制安10 10 10 2 5 9 油漆工10 2 4 10 水电工5 8 1 8 1 2 合计43 83 100 80 30 第三章施工管理机构

1、实施于本工程的项目组成一览表职务姓名技术职称主要施工经历项目主管

2、各施工领导小组主要职责名称负责人主要职责施工生产指挥小组全面负责工程施工计划、进度控制、协调作业班组的衔接交叉；解决施工过程中各种矛盾；在承诺工期内保质保量完成施工任务技术质量管理小组严格按照国家规范及操作规程及有关规章制度，对工程各分部、分项工程进行严格管理，QC小组活动，积极推广新技术、新工艺安全生产管理小组全面监控施工现场安全生产情况，贯彻公司安全生产制度，组织工地安全检查，消灭事故隐患文明施工标化管理小组兴贯彻省、市及公司有关规定，对工地实施绿化管理，组织

创建检查评分活动，树立公司形象治保、防火领导小组负责对施工人员安全法制教育，做好施工人员登记造册，加强对外来人员法制及消防观念，并负责现场灭火器材的保管和维修3、工程项目部主要管理人员职责姓名职务职称岗位责任清项目经理助工对工程各项技经指标实行全面负责，协调指挥、保证工程进度，完成公司下达的各项任务陈广辉施工员技术员严格按设计图精心组织施工，安排各工程作业，做好技术交底陈广辉项目工程师工程师全面负责现场施工管理，分包工程技术、质量、安全管理工作唐惠忠核算员助工负责工程验工月报表、两算对比统计报表、工程决算项目会计会计师全面负责承包核算、会计核算、项目资金管理等安全员技术员贯彻公司安全生产制度、实施工程安全生产的巡回监督质监员技术员按国家验收标准，对工程质量实行全过程监控、检查、验收华宏涛设备员助经师负责工程材料的进场、验收、抽验、收发签证水电队长助工负责工程水、电暖通、设备安装监督协调，精心安排，配合土建工作第四章主要项目施工方法一、主要施工部署场地平整、清障→定位放线→机械挖土、清土→独立柱基→回填土→主体结构→填充墙→楼地面工程→屋面工程→内外装修→室外工程。

根据本工程结构特点和现场实际情况结合本公司施工实践经验和技术装备情况等作如下部署：

（1）施工顺序部署中标一天内开始进场施工准备，主要工程完工后由上而下进行内外粉刷装饰工程，钢结构制安、设备安装、水暖电气、机械、物资、运输等各部门协同配合，以达到本工程的各项目标。

（2）施工技术和装备部署为确保达到合格工程，本公司内部按照市优工程目标和措施组织施工。本工程砼施工，我们采用自拌砼，并严格按照检测中心提供的配合比进行配制，保证砼质量，所有模板采用小钢模拼装并确保砼外观质量和几何尺寸准确无误。主要部位的砼和砌体质量控制详见创优控制体系。

（3）组织部署因工程所在地对创建文明工地、安全施工要求特别严格，故本工程建立了强有力的组织措施。从制度上、组织上、经济上为精神文明工作和创建文明工地打下坚实的基础和保证。

（4）流水段划分根据本工程结构情况及施工总体布置，在主体施工阶段将工程划分为二个施工流水段，各班组分别在各自的施工流水线上进行水平交叉流水施工，从而达到尽量缩短工期的目的。

主体结束装饰工程开始时，安排组织纵向立体交叉施工，包括内墙粉刷、地坪施工等。

二、测量定位及放线1、建筑轴线的定位及标定（1）根据总平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交叉点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核，方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。2、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线①根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度）。定出开挖边线位置。

②用水准仪把相应的标高引测到水准桩或轴线桩上，并画标高标记。

③基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层

面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

④基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。

⑤基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有在梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有在的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

（2）主体结构施工抄平放线①结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确个测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用铅垂仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面（在楼面内的控制位置，设立10个150MM ×150MM的传递，便在室内传递轴线）。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

②轴线与标高的竖向传递测量。

③高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应的位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。

④砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。

⑤砌砖前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

（3）装饰施工抄平放线①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线作为控制线。

②外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压线等的通光和平面及大小的控制线。

③凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

④屋面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出缝、顺水缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

⑤化粪池按图纸要求放出定位线，并应注意出口、入口、盖板底隔板的高程及容积的准确线。下水管道、沙井应按图纸要求放线定位，并应注意管道底高程控制，敷设顺直。

3、保证质量措施（1）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。

（2）用于轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以保证整栋建筑物都使用同一把尺放线。

（3）水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

（4）每次同线测量都应由另一人进行复核。

（5）高程控制：施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。水准点具体做法见下图，各高程点两次观测误差不得大小1mm。

三、土方工程根据甲方要求土方工程列入总包范围，为保证土方工程的质量和进度，拟采用施工方案如下：

1、准备工作（1）做好开挖前各项准备工作，包括各种围护材料和设备，施工位置和顺序。（2）复核保护好建筑物位置的标准轴线桩，水平桩及灰线尺寸。

（3）检查地下障碍物和周围地下管线情况。

（4）排水和降水的设施准备就绪，并做好一切配合工作。

2、根据现场条件、土质情况和施工工期等因素，基坑在机械开挖后人工修土，并严格引测复核标高，距离每3米以内做好标记，以防基底超挖。

3、土方堆在甲方指定地点，余土外运。土方开挖时应根据实际土质情况放坡，如无特殊情况，边坡坡度为1∶0.5。土方挖至设计标高后，应通知甲方、监理、设计人员验土，达到设计要求即浇素砼垫层。垫层标高应严格控制，表面拍平整，垫层砼终凝后即弹出柱基轴线，内外方盘线，为柱基绑扎钢筋创造施工条件。如挖至设计标高发现土质与设计要求不符，地基处理应与设计、甲方共同研究后，由设计人员制定书面方案，方可继续施工。土方回填必须在基础工程全部完成并通过甲方、监理、质检站等验收后方可进行。回填土方必须采用好土，从柱基四周、条基两侧分层回填、夯实，每层不超过300厚，并做环刀试验，压实系数≥0.93，干容量应≥16KN／M3。

四、独立柱基施工方法柱基模板采用定型胶合板柱模，Φ48钢管支撑，柱颈模板下设钢筋支撑，防止模板下滑。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设35厚砼预制垫块，相邻两只柱基用水平杆互相牵牢，形成整体，确保刚度。柱颈上口钢筋套上限位箍筋，并在四角用8号铅丝固定在模板上，确保砼保护层。

柱基砼强度等级C20，必须与柱基模板、支撑系统脱开，以免振动，影响柱基轴线。

要求同一条自然轴线上的连续几只柱基同时浇筑砼，第1只柱基浇到锥坡顶、柱颈底时转入第2只柱基，待第1只基砼即将初凝时再回头浇第1只颈砼，这样可避免柱子产生蜂窝麻面、吊脚、漏浆等现象。

五、条形砼基础施工方法本工程采用C10砼条形基础。

工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护1、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

2、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3、混凝土的浇筑①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③用插入式振捣器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

⑦混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持

混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

六、模板工程1、支模系统用料：

柱、梁均采用组合式小钢模拼装。Ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。

柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间处加一根Ф16对拉螺栓。

梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。

支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。

柱模板安装前必须在其根部加设直径部小于14mm的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

2、支模的质量要求：

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸4，5垂直度3表面平整度53、模板体系技术措施由于该工程工期较紧，施工时，模板配备二套，满足流水翻转。

柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5、模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。

结构名称结构跨度（M）达到混凝土标准强度的百分率（%）板≤2 50 ＞2≤8 75梁≤8 75 ＞8 100悬臂构件≤2 75 ＞2 100 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即时清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。

七、钢筋工程1、本工程抗震等级Ⅳ，按6烈度设防。

2、钢筋的配制与绑扎本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现场施工规范的要求进行现场加工。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于24d（d为箍筋直径）。所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。板墙内双排钢筋的间距用“S”形钢筋来控制。

楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。

绑扎接头其绑扎点不少于三处。

3、钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在95%以上。

分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10 排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5 墙、板±34、钢筋工程技术措

施钢筋成品与半成品进场必须有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还必须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

八、砼工程本工程砼强度等级最高为C20，采用现场搅拌浇筑，设立一个砼搅拌中心，配备一台砼搅拌机。

1、材料质量要求水泥进场必须具有质量证明文件，在使用前必须查明其品种、标号、出厂日期。如发现有结块或质的可疑现象，应暂停使用，做安定性、强度检验，凡是安全性不合格者，坚决不准使用。

骨料：黄砂、碎石进场，必须具有质量检验资料。

砂：应质地坚硬，颗粒粗，含泥量不大于5%，垃圾草根等杂物须预筛除。

碎石：应质地坚硬，最大颗粒尺寸不得大于结构截面积尺寸四分之一，同时不得大于钢筋最小净距的四分之三，泥土杂物应预清除和洗净。

水：用自来水。

2、准备工作现场砂石各备一台磅秤，盛料斗自重要秤好，振动器要试运转，检查试块模子，滑槽、串筒、跳板、马凳等应用的工具是否齐备，搅拌机水箱的加水量要预先校正，当搅拌机水箱的加水量不正确时应另行采取措施，以保证混凝土用水量正确。

对于预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等以上一道工序加以检查。

砼级配应由试验室抽取现场材料实样试配后决定，现场根据试验室提供的配合比通知单挂牌搅拌，并由专人负责计量过磅。砂石水泥搅拌时加料次序：先石子、黄砂、后倒水泥。水泥必须采用手车或其他容器进料并应每次过磅。当混凝土中使用外加剂时，其掺量必须精确称量，掺加方法和要求，必须按技术要求、技术交底严格执行以免影响混凝土质量。

拌和机搅拌第一拌时，由于部分砂浆粘附在拌筒和叶片上，因此，可按级配相应增加水泥、黄砂、水或减少二分之一碎石。

混凝土的搅拌时间，自全部材料装入筒中起至混凝土由筒中开始卸出止，其延续拌的最短时间一般为120秒钟，搅拌机装料数不得超过搅拌筒容量10%。

凡在浇灌运输过程中漏落（或翻车）在模内的混凝土残渣，必须清除干净。

3、混凝土浇筑和振捣混凝土浇捣前，应清除模板内的锯削、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许积水。有用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。

在浇捣混凝土时，严禁随便加水，如材料因下雨浸泡，应由试验室试验员调整配合比。

施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。

在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。

凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般整洁。

浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过2小时，否则应留施工缝。

为防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。

混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。

振动器的移动间距：

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能复盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30~40厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3~5厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拨，同时应避免拦钢筋预埋管、预埋件及模板等。

混凝土运输吊斗，不能作为浇灌工具直接浇灌混凝土，如在施工时需利用混凝土小斗车浇灌混凝土时必须把砼先放在铁板上，人工铲入模槽内。浇捣高度大于2米柱，底部混凝土当无相应的措施时应用人工刹锹，浇灌和振捣密切配合。每皮浇灌厚度以结构截面的大小、钢筋、预埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。

浇灌混凝土时，熟料不得集中于一处卸料（堆成山峰状）影响振捣，以致混凝土漏振捣不实。混凝土斗车使用后，应即清洗上油。

在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应作水泥薄膜和表面上的浮松石子和软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应预去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇1~2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。

4、施工缝留设位置浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上，梁的下面。浇捣梁时，应留设在板底面以下20~30毫米处。浇捣楼板时，应留设在平行于板的短边的任何位置。

施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。

楼梯的施工缝应按梁的施工缝位置设置。

柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。

5、砼养护在混凝土浇筑完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水。

混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水以能保持混凝土具有足够的湿润状态为止。

如气温低于＋5℃时，不得浇水，以防冰冻。

养护混凝土所用的水，其要求与拌制混凝土用的水相同。

6、砼试块制作要求混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点制作，养护制作试块的混凝土必须与所烧捣构件的混凝土相同（即从所浇捣构件的混凝土中取出）试块的养护条件与构件相同，试块按试验规定方法捣固。每一台班（拌制一个配合比的混凝土）必须有一组试块养护28天作抗压强度试块，对早拆模的楼板砼必须做2组试块。凡是混凝土施工必须制作试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位、混凝土标号，施工日期等便于检查。

九、墙体砌筑工程1、砌墙准备工作本工程设计规定：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制标准砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑KP1承重多孔砖、KM1非承重空心砖。

在常温施工时，砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，应防止过湿或不匀现象。调制的砂浆，应级配正确，搅拌均匀，有良好的保水性能和流动性。水泥应有出厂证明。如遇潮过期（以出厂日期起三个月为限）发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。凡安全性试验不合格者，坚决退回。黄砂应过筛，不准用石粉和粉砂代替黄砂。并按规定做好砂浆试块，在每一楼层或250立方米的砌体中对每种标号的砂浆，应至少作一组（每组三块试块）。

砌筑前应熟悉皮数杆，并计算好皮数，填灰或刹灰在允许误差内逐皮进行。皮数杆立于墙角、转角处。砌墙所用之砖，应按设计规定。其质量应符合有关规定，不合格者不得使用。

2、墙体砌筑要求砖砌体应上下错缝：内外搭砌横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%。

蜕尺披头缝方法砌筑不能达到水平灰缝砂浆饱满度80%故不应使用。每层墙或柱的最下一皮和最上一皮，应用丁砖砌，最上一皮如排不出丁砖时，应连丁砖（即上面二皮均用丁砖在梁垫的下面及砌体的挑出层（挑檐、腰线））中也应用于丁砖砌，最上面一皮浇水括斗。

窗间墙宽度小于1米时，应选用整砖砌筑。铺灰应均匀，一次铺灰长度一般为一米左右（不宜超过1.5米）。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，允许误差±2毫米。为保证砖体表面平整垂直。灰缝均匀，砌筑时应按皮数杆皮皮进行掼麻线，一砖半墙以上应双面掼麻线。砖墙搭接一般都应留置踏步塞头，塞头脚长度不应小于高度2/3，如有困难时，应加插直径不小于4毫米。长度不小于1米的钢筋拉结条，每半砖墙不小于一根。（如半砖墙不少于二根）。每0.5米高设一道，埋入长度从墙的留槎处标起，每边均不少于50厘米，其末端应加90度弯钩。

十、楼地面施工方法1、水泥楼地面施工工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

（2）找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5~2.0M。灰饼上平面即为地面面层标高。

（5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M 靠尺检查其平整度。

（8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3MM筛），再用木抹子用力打压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（9）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（10）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（11）养护：地面压光完工后24H，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7D，当抗压强度达5MPa才能上人。

2、地砖楼地面施工工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（1）抹灰前，墙面必须清

扫干净，浇水湿润。

（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6MM厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴面，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：镶贴就自上而下进行。高层建筑采用措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2＝水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10MM，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3MM。若横竖缝为干挤缝，或小于3MM者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

十一、内外装修施工方法本工程外墙为外涂料饰面。

外涂料施工前施工洞或窗盘镶嵌结束；门窗安装完毕，门窗侧缝分层嵌塞密实，落水口处排水处理要妥当，施工前做出小样板经设计和建设单位确认后，方可进行。堵塞施工脚手洞，柱梁与外墙外界处钉上钢丝网。抹灰前将墙面基层表面的灰尘污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，砼表面满刮一层砼界面剂，防止抹灰与砼面空鼓裂缝等。

底层抹灰要保持抹灰面垂直平整，表面应划毛，以增加面层的粘结。按设计要求和面砖的规格弹好分格线。

在墙面及转角处每隔2M左右做好标志点以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。

1、施工顺序基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

2、施工方法抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。

抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。

罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚

度不大于2mm。

3、质量要求抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。

分项名称允许偏差（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直5十二、门窗安装方法本工程采用铝合金门窗。

铝合金门窗的施工方法，施工时关键要抓住窗洞口标高，窗台泛水，周边堵缝，连接件牢固等，严格做好各道工序的验收关，并要注意对产品的保护工作，具体如下：

（1）铝合金门窗产品包装、运输、储存应符合下列规定：

①产品包装：产品用草绳捆扎或用包装布包扎并附贴“轻放”标志。

②产品运输时，必须堆置整齐，加以固定，并在每件之间用软品分隔，防止碰撞损伤；搬运时应立放，并注意轻拿轻放，不得摔、碰、撞、拖，以免损坏。

③铝合金门窗应存放在专门的仓库内，宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70°，以免产品变形，并应采取防倾倒措施。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。

④铝合金门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。

（2）铝合金门窗框安装①铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

②安装铝合金门窗前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。

③将门窗搬运到相应的洞口旁竖放，在门窗框及洞口上作垂直中线标记。

④当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

⑤应根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门窗变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30MM；带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10MM。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位。

⑥当门窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定。

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在已预埋的胶粘圆木上。

设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

⑦门窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

十三、钢屋架制作钢屋架制作工艺标准（1）、施工准备①材料及主要机具钢材：按设计图纸使用Q235或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯

生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定并应有产品质量证明书及使用说明。

主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、板手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

②作业条件制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计算检测部门检定并取得证明。

（2）操作工艺①工艺流程：

加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号②加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接改缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

根据放样作样板（样杆）。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

③零件加工：

切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

④小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，以矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

⑤总装配（总拼）：

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

⑥屋架焊接：

焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内的侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

⑦支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

⑧成品检验：

焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。

按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

⑨除锈、油漆、编号：

成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

在构件指定的位置上标注构件编号。

（3）质量标准①保证项目：

钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。

②基本项目：

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆偏差不大于1%。

③允许偏差项目：

项次项目允许偏差（mm）检验方法1 屋架外端两个孔或两端支承面最外侧距离L ≤24m ＋3－7 钢尺L＞24m ＋5－10 2 屋架跨中高度±10 3 屋架跨中拱度设计未要求起拱＋10－5 拉线钢尺设计要求起拱±L/5000 4 相邻节间弦杆的弯曲L/1000 5 因定檩条的连接件间距±5 钢尺 6 支承面到第一个安装孔距±1 7 节点杆件轴线交点错位±3 划线钢尺（4）成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

十四、钢屋架安装钢屋架安装工艺标准（1）施工准备①材料、半成品及主要机具：钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

其它材料：各种规格垫铁等。

主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、板手、撬棍、扭矩板手、手持电砂轮、电钻等。

②作业条件：

按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查，做出记录。

钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

（2）操作工艺①工艺流程：

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料②安装准备：

复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。

复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

③屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

④屋架吊装：

吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

⑤构件连接与固定：

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点需检查合格后方能进行焊接或紧固。

安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计

要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

⑥检查验收：

屋架安装后首先检查现场连接部的质量。

屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，以测量做出记录。

⑦除锈、涂料：

（3）质量标准①保证项目：

钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

②基本项目：

构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

③允许偏差项目：

项次项目允许偏差（mm）检验方法1 屋架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且不大于5 拉线钢尺2 檩条间距±5 钢尺3 垂直度H/250且不大于15 经纬仪吊线钢尺4 侧向弯曲L/1000且不大于10 拉线钢尺（4）成品保护安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

十五、钢结构防火涂料工艺标准（1）施工准备①材料及主要机具：防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。

耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

②作业条件：

应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用?6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。

（2）操作工艺①工艺流程：

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收②防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1—A型配合比如下：

喷涂层数施工配合比每m2用量1 防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水1∶0.05∶0.17∶0.8 17~20kg2~3 防火涂料∶钢防胶∶水1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~8min，使稠度达到可喷程度。

③喷涂：

一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七~八成再喷第二层，第二层厚1~1.2cm左右为宜，晾干七~八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），以消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。

施工环境温度低于＋5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持以＋5℃上为宜。

④检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

（3）质量标准①保证项目：

防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

②基本项目：

外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

涂层厚度均符合设计厚度为优良；在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度85%为合格。

涂层表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良；表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

③允许偏差项目：

项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度（母线平直度，圆度）8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查（4）成品保护防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。

防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是监近喷涂部位用塑料布包好。

十六、脚手架工程（一）一般脚手架（1）外脚手外脚手可采用双排钢管扣件式脚手搭设，钢管规格Ф48×3.5的无缝钢管；扣件采用可锻铁扣件，立杆最大间距180CM，小横杆最大间距120CM。底座垫平装设牢固，立杆必须稳固地落在底座上，底座垫板下面的土层应夯实；防止产生不均匀沉降。大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆连结坚固，大横杆的两端搁置在大横杆上，并用扣件与大横杆连结牢固。剪力撑及横向斜撑均设在脚手架的外侧，横向斜撑的斜杆，必须与立杆及大横杆连结牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。脚手架应与建筑物相拉连。与建筑物附着的锚固点设在大横杆与立杆相交的节点处，锚固点的拉压力应通过附着的杆传递给建筑物。全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踏脚板和防护安全网。

（2）钢管扣件脚手架的搭设操作工艺：

钢管扣件脚手架的搭设必须按施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪力撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于200mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

搭设立柱应符合下列要求：

①外径48mm与51mm的钢管不应混合使用，钢管与竹、木不得混合使用。

②立柱必须按施工组织设计规定的排距和柱距搭设。

③底部立柱必须采用不同长度的钢管，立柱的联接必须交错布置，相邻立柱的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。

④立柱接头除顶层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接，搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3。

⑤竖第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜46度至60度，直至固定件搭设好后方可视情况拆除。

⑥立柱顶端应高出女儿墙顶部1m，高出檐口中皮不小于1.5m。

搭设纵向水平杆应符合下列要求：

①纵向水平杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。

②接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个个邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立柱轴心线距离应小于跨距的1/3。

当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

③纵向水平杆与立柱相交处必须用直角扣件与立柱固定。

④沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

搭设横向水平杆应符合下列要求：

①采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板②、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立柱与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，该杆距立柱轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆，根据需要设置。

②双排脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰的距离应为150~200mm，单排脚手架横向水平杆一端插入墙内的长度不应小于180mm。

搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求：

①每根立柱的底座向上200mm处，必须设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。

②当立柱基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立柱固定。

搭设剪刀撑应符合下列要求：

①20m以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。

②每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45度~60度角。

③剪刀撑应设置在脚手架立柱外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m；不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立柱或横向水平

杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。

搭设斜撑应符合下列要求：

①一字型、开口型双排脚手架的端头必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道横向斜撑。

②高度大于20m的脚手架每隔6跨设置上一道横向斜撑，每隔四步并在固定件的同一水平面处、纵向水平杆下设置纵向斜撑。

③斜撑的每一斜杆只占一步或一跨，一般呈“z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立柱或纵向水平杆上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。

④当横向斜撑妨碍操作时，可临时拆除一步架的斜杆，但用后必须及时补上。

为防防止脚手架内处倾覆，必须设置能承受压力和拉力的固定件，回设固定件应符合下列要求：

①立柱一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接；20m以下的脚手架也可采用镀锌铁丝或者直径为6mm的钢筋拉结的柔性固定件与建筑物连接，但必须配用顶撑项在混凝土梁、柱等结构部位，拉结铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用。

②连墙点个的墙体应有足够的强度，锚固点处的混凝土强度应不低于15Mpa，③脚手架下部设固定件有困难时可采用抛撑，抛撑应采用无对接的通长杆件，其上端应用旋转扣件固定在外立柱或纵向水平杆上，下端用钢管或缆绳与脚手架连接固定。

④固定件距操作层的距离不应大于二步架，当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直至固定件搭完后方可拆除。

从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：

①上栏杆高度宜取1.0~1.2m，挡脚板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置。

②上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立柱内侧，并保持足够的刚度。

搭设脚手架门洞应符合下列要求：

①双排脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角应为45度~60度。

②门洞桁架下两侧立柱应设双立柱，副立柱高度不应低于3步。

③门洞桁架中的伸出上下弦杆端头均必须设置一个安全扣件，该安全扣件应紧靠中心节点。

空间单排脚手架过窗洞时应增设立柱或增设一根纵向水平杆，以便将荷载传递到两侧的横向水平杆上。

钢管扣件脚手架在搭设、使用中，应经常检查下列项目：

①固定件、支承体系的构造是否符合施工图的要求。

②各中心节点处的诸杆件是否符合施工图的要求。

③地基是否积水、底座是否松动、立柱是否悬空。

④扣件螺栓是否松动。

⑤高度24m以上脚手架应观测沉降、倾斜、并做好记录。

（3）架子工上岗操作必须符合下列条件：

架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作，经理论培训取提见习证的架子工必须由持证架子工带领操作。

架子工应每年体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病，年老体弱，不适于高处作业的人，禁止从事架子工作业。

架子工生病末愈或酒后不得架子操作。

架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带。

（4）架子工操作时必须注意下列事项：

安全带高挂低用；工具及小零件必须放在工具袋内；脚手架上人员不提过分集中,严禁打闹、跑跳；六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作；脚手架搭拆过程中，若杆件未绑稳、未扣紧或绑扣已拆开或松动时，严禁中途停止作业。

（5）脚手架的下列部位必须设置栏杆和挡脚板或栏板、立网:

所有外架操作层的外侧；跑道及休息平台的两侧；临街脚手架、架高大于25米的外脚手架，以及在脚手架高空物影响范围内有同时进行的其它施工作业或有行人通过时应采取外立面全封闭（使用围档板、布或密目安全网）围护以及搭设通道防护栅。

（二）脚手架系统1、脚手架的搭设必须按施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：

设制三角钢架→安放栈桥梁→安放压板→竖立柱→搭设水平杆→搭设剪力撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2、双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。

3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

4、桥梁、压板均应准确地放在定位线上。

5、搭设立柱应符合下列要求：

①外径48mm与51mm的钢管不应混合使用，钢管与竹、木不得混合使用。

②立柱必须按施工组织设计规定的排距和柱距搭设。

③底部立柱必须采用不同长度的钢管，立柱的联接必须交错布置，相邻立柱的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。

④立柱接头除顶层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接，搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3。

⑤竖第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜46度至60度，直至固定件搭设好后方可视情况拆除。

⑥立柱顶端应高出女儿墙顶部1m，高出檐口中皮不小于1.5m。

6、搭设纵向水平杆应符合下列要求：

①纵向水平杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。

②接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个个邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立柱轴心线距离应小于跨距的1/3。

当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

③纵向水平杆与立柱相交处必须用直角扣件与立柱固定。

④沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

7、搭设横向水平杆应符合下列要求：

①采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立柱与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，该杆距立柱轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆，根据需要设置。

②脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰的距离应为150~200mm。

8、搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求：