链式输送机链条选型与校核

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链条标准与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

如何选择输送机上的链条

选用链条时，很重要的参数就是承载在链条上的载荷或牵引力。

这是非常几乎已经成为了输送线能否顺畅运行的依据。

当我们在为运输线适配链条时，我们需要先了解链条的选择方式，选择合适的链条很简单，我们可以这样做：在运输中，链子的牵引力必须能克服它自身和被运送物料的运动摩擦阻力，若是倾斜式输送机，还必须克服倾斜链条和物料所需的附加力，对于启动以及由于物料装卸不均匀，载荷的震动和物料可能的挤卡等所引起的附加载荷，亦需留有足够的富裕量。

链条的安全工作载荷，决定于链条材质的强度、运行速度，以及链节中销〔或滚柱)与轴衬之间的有效支承面积。

任何型式链条都是一种挠性构件，当它进人或离开链轮，以及绕过弯曲点时，都产生内部旋转运动，同时产生疲劳。

因此，链条尺寸或节距不能简单地通过用安全系数验证极限强度的方法来选择，这样在流水线运行时才能平稳。

任何附件，如斗、盘和其他类似装置的间距也是影响选择链条尺寸或节距的另一因素，也应在选择时予以考虑。

在为特定装置选择最合适的链条时，输送机的型式或类别是主要对象。

（1）普通链条输送机通常多采用H型压制链、平顶传送链、圆顶传送链、组合链和拉拔扣用链。

（2）鳞板式、盘式和平板式输送机等，通常采用滚子链和铸钢滚子链。

（3）翼板式和制板式输送机，通常采用组合链、模锻链和钢滚子链。

杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。

也可来样来图非标定做。

机械设计手册中根据电机功率和转速选链条

机械设计手册中根据电机功率和转速选链
条
在机械设计中，选择链条的尺寸和类型通常需要根据所需的传动功率和转速来进行计算和选取。

链条传动是一种常见的机械传动方式，适用于中低速、高扭矩的场合，如输送机、起重机、搅拌机等。

以下是一般的选链条步骤：
1.确定所需的传动功率和转速：首先，确定传动系统所需的功率和转速。

功率通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位，转速以转每分钟（rpm）为单位。

2.计算传动转矩：根据所需的传动功率和转速，计算传动的扭矩。

传动转矩的计算公式为：
传动转矩（Nm）=功率（kW）×9550/转速（rpm）
或
传动转矩（Nm）=功率（HP）×7120/转速（rpm）
3.选择链条类型：根据传动转矩和应用要求，选择合适的链条类型。

链条的类型和尺寸通常由制造商提供的技术手册中给出，包括链条的最大扭矩、公称转速等参数。

4.确定链条的环节数量：根据传动所需的扭矩，确定链条所需的环节数量。

链条的环节数量越多，传动能力越大。

5.检查链条的疲劳强度：确保选取的链条具有足够的疲劳强度，以确保在长时间运行和重复载荷下，链条不会发生断裂或损坏。

6.确定链条的长度：根据传动的布置和距离，确定链条的合适长度，并进行合理的安装。

请注意，不同类型和品牌的链条可能有不同的技术参数和应用限
制。

因此，最好参考链条制造商提供的技术手册和选型指南，以确保选取合适的链条，并满足传动系统的要求。

在进行链条传动设计时，建议咨询专业的机械工程师，以获得更准确的计算和选取。

链条标准规定与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

fu链式输送机链条标准

fu链式输送机链条标准FU链式输送机是一种广泛应用于冶金、建材、矿山、化工原料、粮食、除尘等部门的输送设备。

其主要组成部分包括头部、尾部、中间壳体、电动马达、输送链条和传动装置。

输送链条是FU链式输送机中的关键部件，其性能和质量直接影响到整个输送机的运行效果和使用寿命。

本文将对FU链式输送机链条标准进行详细阐述，主要包括以下几个方面：链条材质、链条结构、链条规格、链条性能等。

一、链条材质FU链式输送机的链条材质通常采用优质碳钢或不锈钢。

碳钢链条具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于一般工况下的输送任务。

而不锈钢链条则具有更好的抗腐蚀性能，适用于化工、食品等特殊行业的输送要求。

在选择链条材质时，应根据实际工况和使用要求进行选择。

二、链条结构FU链式输送机的链条结构通常为圆环链或板式链：圆环链由一系列圆环组成，结构简单、强度高、韧性好、耐磨性强的特点，适用于输送粉料、小颗粒状物料等。

板式链由一系列金属板组成，承载能力大、抗磨损、耐腐蚀等特点，适用于输送块状、大颗粒物料等。

三、链条规格FU链式输送机的链条规格包括链条直径、链条节距、链条长度等。

链条直径和节距应根据输送机的槽宽、输送量、输送距离等因素进行选择。

一般来说，槽宽越大，输送量越大，所需的链条直径和节距也越大。

链条长度则应根据输送距离和链条节数进行选择。

四、链条性能FU链式输送机的链条性能主要包括以下几个方面：1.强度：链条应具有足够的强度，能承受输送过程中的各种力和矩。

2.韧性：链条应具有良好的韧性，防止在输送过程中因冲击、摩擦等原因导致的链条断裂。

3.耐磨性：链条应具有较好的耐磨性，能够适应长时间、高负荷的输送工作。

4.抗腐蚀性：对于不锈钢链条，应具有较好的抗腐蚀性能，以保证在恶劣环境下的正常使用。

5.舒适性：链条应具有良好的舒适性，降低输送过程中产生的噪音和振动。

五、链条标准FU链式输送机的链条标准应根据国家和行业的相关规定进行制定。

目前，我国尚无专门针对FU链式输送机链条的国家标准，但可参照GB/T 12718-2001《输送链》等相关标准进行制定。

水泥工业用链的选用原则及使用要点

水泥行业在国民经济发展中起着重大作用，链条是水泥生产线中不可缺少的重要机械基础件，水泥工业用链是指水泥生产应用中所有传动、输送及提升用链条的总称。

水泥工业作为一个特种行业，其链条应用的类型很多，按照制造方法的不同可分为圆环链、铸造链（湿法窑用链条）、锻造链（熟料输送）以及链板冲压成形的套筒滚子链等[1]。

其中，套筒滚子链是水泥行业中用量最大、应用范围最广的链条，广泛用于斗式（垂直）提升机、鳞板输送机、链斗输送机和埋刮板输送机等设备上，本文以套筒滚子链为例，来阐述水泥工业用链的选用原则及使用要点1、水泥工业用链的选用原则1.1 传动链的选用原则在水泥行业中常用到的传动套筒滚子链主要有短节距精密套筒滚子链（GB/T 1243—2006）、双节距精密滚子链（GB/T 5269—2008）和重载传动用弯板滚子链（GB/T 5858—1997），其中短节距精密套筒滚子链用量最多，应用范围最广。

对于传动用短节距精密套筒滚子链，可根据GB/T 18150—2006《滚子链传动选择指导》的标准要求选择。

需要注意的是，该标准中规定的套筒滚子链的额定功率曲线是在特定的条件下制定的，根据规定条件选择的滚子链传动的预期使用寿命为15 000 h，它提供的是以疲劳失效为基础，综合考虑其他形式的失效，并通过大量试验验证获得的许用传动功率[2]。

选用时，在承载能力足够的条件下，应尽可能选取小节距的单排链条，以减小链传动的多边形效应。

链条的节距越大，承载能力越高，但往往振动和噪声越严重，链传动结构尺寸也增大。

当传动空间有限需要尺寸更紧凑时，可选用多排链条。

一般在传动比大，中心距较小，小链轮的包角较小而载荷又比较大的情况下选用小节距多排链；在传动比小和中心距大，而传动速度不太高的工况下选用大节距单排链条。

双节距精密滚子链是由传动用短节距精密滚子链派生出来的，其传递的功率和速度相对要低一些，当传动中心距比较长时可选用双节距精密滚子链。

链条标准与设计选型

链条选型计算

链条选型计算
链条选型计算是机械设计中一个非常重要的环节，它涉及到链条的尺寸、规格、材质等方面的选择。

在进行链条选型计算时，需要考虑以下几个方面的因素：
1. 链条的承载能力：链条需要能够承受传递的载荷，因此需要计算链条的承载能力。

这需要考虑链条的材料、结构、制造工艺等因素。

2. 链条的尺寸：链条的尺寸需要根据传递的功率和转速来确定。

根据链轮的尺寸和链节距，可以计算出链条的长度和节数。

3. 链条的材质：链条的材质需要根据使用环境和工况来确定。

例如，对于高温、腐蚀等恶劣环境，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。

4. 链条的耐磨性：链条在使用过程中会受到磨损，因此需要选择耐磨性好的材料和结构。

5. 链条的维护：链条的维护也是需要考虑的因素之一。

对于易于维护的链条，可以减少停机时间和维护成本。

综上所述，在进行链条选型计算时，需要综合考虑多个因素，包括承载能力、尺寸、材质、耐磨性和维护等。

通过合理的计算和选择，可以确保链条的可靠性和经济性。

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链式输送机链条选型与校核
§2.1 链式输送机的初步设计
链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。

根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等
组成各种功能的生产线。

链式输送机以及相关的装置, 可实现物料的输送和计量。

结构紧凑,占用空间小，可以三维改变输送方向。

高充装度降低了输送链速，使得磨损很低, 行起来声音很小。

在输送物料时可充装气体。

运输中能保证没有
粉尘泄漏到环境中。

输送机可以送热的，沸腾的，冷的或其他工况的介质。

输送机轴可以正反转, 设备可以随时改变输送方向, 这时候物料除了受重力下降不受其他作用力,低的输送速度使得总的功率消耗小。

被输送的物料从进口到出口
法兰之间是处于密闭状态的。

出口不必设置除尘器。

§2.1.1 原始数据
名称：链式移行机
物品的自重和最大横向尺寸：450kg，4000mm
温度：室温
输送速度：0.315m/s
工作制：24h/天，300天/年
使用寿命：20年
工作环境：厂房内
§2.1.2 设计计算
1.根据货物的尺寸确定移行机的横向尺寸：
（2-1）
式中—移行机宽度（mm）
—物件的最大横向尺寸（mm）
2.张紧行程
链式移行机一般采用螺旋张紧装置。

张紧行程根据牵引链条的节距选定。

对一般的螺旋张紧装置，其行程可按表2-1选取。

（已知链条节距为160mm。

）
表2-1 螺旋张紧装置行程表
3.物品输送量
（2-2）
式中—成件物品的单重（N）；
——链速；
—成件物品间的间距（m）；见图2-1。

图2-1 成件物品间的间距
成件物品按每小时件数进行计算时，其输送能力为:
（2-3）
件
式中Z—以件数计算的输送能力（件/h）
——链速m/min
4.牵引力的计算
输送机单位长度载荷的计算：
对于正在分支：
（2-4）
对于空载分支：
（2-5）
式中—承载分支上单位长度的载荷（N/m）
—空载分支上单位长度的载荷（N/m）
—行走部分单位长度的重量（N/m），可按下关系式近似计算
地板上单位长度物料的重量（N/m）。

对于成件物：
（2-6）
式中—底板宽度（m）
—地板重量系数，见下表
表2-2 重量系数
5.牵引的最小张力
牵引的最小张力可取为选用链条的许用张力的5%，但单根链条的张力不得不小于500N。

最小张力值也可以根据经验公式：
%（2-7）
%
%
式中—牵引链的最小张力（N）
—承载分支的水平长度（m）
6.张力的逐点计算
a.阻力计算
阻力计算分：直线段阻力计算和曲线段阻力计算。

由于本设备没涉及到曲线段，故不用计算曲线段阻力。

对于承载分支：
（2-8）向上输送时取“+”；向下输送时取“-”
由于移行机水平安装，故
对于空载分支：
（2-9）
式中—承载分支直线段运行阻力（N）
—空载分支直线段运行阻力（N）
—直线段的水平投影长度（m）
—直线段的提升高度（m)
—直线段内行走部分的运行阻力系数。

阻力系数与结构形式的工作条件有关，可以按经验取值。

也可以按表2-3查。

注：表中所列系在有润滑并在室内工作时的值。

（2-10）式中—滚轮轮缘或导向辊子对运行阻力的影响系数，一般，如五轮缘或导向辊子，则；
—滚动摩擦系数，见下表2-4
—滚轮轴颈上的滑动摩擦系数，取，或按轴颈直径这和的滚动轴承摩擦系数，见下表
—轮轴直径或滚动轴承的平均直径（cm）;
—滚轮直径（cm）。

摩擦系数值
在负荷作用下用于油
润滑时滚动轴承的摩擦系数
滚动摩擦系数
不加工的冷模浇注的轮圈经过加工的滚轮
0.01
7.牵引力计算
根据算得的各区段的阻力，按“逐点计算法”，求出各张力点的张力，最终
算出输送机的牵引力：
（2-11）
式中—输送机牵引力（N）。

由以上计算得：
8.功率计算
输送机驱动装置电动机的功率按下式计算：
（2-12）式中—电机功率（kw）；
—功率备用系数（由于启动、制动或安装误差等而引起的）。

一般取
；
—驱动装置传动效率，。

查SEW电机手册，选用KAF-87-DV-132S4（2310N·m, 23r/min, 5.5kw）。

9.最大张力的近似计算
选择链条的依据是牵引构件的最大张力，因在设计时，可先近似地确定其最大张力。

可按下公式求其近似值：
（2-13) 式中—牵引链的最大静张力（N）；
—初始张紧力（N），一般取；
——空载分支的水平投影长度（m）.
由于链式移行机是水平安装，即。

最大张紧力可简化为：
10.动载荷的计算
输送机牵引链的动载荷按下公式计算：
（2-14）式中—牵引链动载荷（N）；
—牵引链最大加速度（）。

按下式计算
—重力加速度；
—输送机行走部分换算质量的减少系数，当输送机的总长度为
>
式中—驱动链轮齿数；
—牵引链条节距（m）。

11.链条许用张紧力的计算
链条的许用张紧力的大小可按下式计算：
（2-15）式中—链条破断载荷（N）；
—载荷修整系数，如图2-2所示；
—安全系数，见表2-5：
、查表得：。

图2-2 载荷修正系数
12.牵引链的计算张力
牵引链承受的最大驱动力按下式计算：
（2-16）式中—最大驱动力（N）；
<
故试选的链条合适。

13.张紧力的计算
张紧力按下式计算：
（2-17）式中—张紧力（N）；
—张紧链轮上牵引绕入点张紧力（N）；
—张紧链轮上牵引链绕入点张紧力（N）；
—张紧装置滑块阻力（N），按下式计算：
（2-18）式中—阻力系数；当张紧装置在滚轮上时，；当张紧装置在滑块轨道上时，；
—包括轴和链轮在内的张紧装置的重量（N），。