锅炉启动前的重要试验示范文本
锅炉投运前的试验
锅炉投运前分部调试
概述
锅炉机组安装完毕后，在投产之前必须按 《电力建设施工及验收技术规范》中的有 关规定对锅炉机组及其附属设备进行分部 运行和试验工作。包括各系统的分部试运、 系统冲洗、水压试验、化学清洗、烘炉、 煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道吹扫、 安全门调整以及热工测量、控制和保护系 统的调整试验。
安全门校验
安全门校验
系统冲洗
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系统冲洗的目的是清除管道内的杂物及锈皮 系统冲洗的分类 给水系统管道冲洗 减温水管道冲洗 过热器反冲洗 系统冲洗的注意事项 减温器一般பைடு நூலகம்参加冲洗 冲洗的速度越大越好
烘炉、 煮炉、化学清洗（酸洗）
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分系统分部试运
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8. 9. 1. 2. 1.
转动机械的安装或检修质量是否符合标准，须经试运行来试验。试运行的时间一般为 ８h，以验证转动机械工作的可靠性。 除氧循环系统 高压给水系统、高压循环系统 低压给水系统、低压循环系统 风机的试运 试运行前的检查及准备工作 检查电源（测绝缘、开关验收） 管线安装正确、完全结束 阀门状态正确 热工测量仪表 泵组冷却水、滑油正常 事故按钮应完整，并附有保险罩 盘动转子无卡涩无磨擦 地脚螺栓无松动 准备好测量工具 试运行的方法和合格标准 点动试转，用事故按钮停机，检查磨擦及转向 启动试转，测温升、测振动、测电流及听音 试运行的注意事项 启动高压循泵时，关小出口门，注意启动电流
水压试验
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锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
锅炉启动前的重要试验正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.锅炉启动前的重要试验正式版锅炉启动前的重要试验正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、水压试验1 水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2 水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3 锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。
水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
4 水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。
锅炉启动方案模板
锅炉启动方案审批：二零一六年五月锅炉启动方案1 编制目旳锅炉启动是机组调试试运旳一种重要过程，关系到整个机组运行安全和质量。
是对机组各项性能旳一种综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组旳安全正常运行，制定本措施。
2 系统遗留问题旳处理2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。
2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。
2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。
2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。
2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。
2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。
2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。
3 系统全面检查3.1引、送风机启动前旳检查就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密；确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件；引、送风机外形完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行器销子连杆完整无缺；引、送风机联轴器连接完好，安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象，油位、油温正常，冷油器投运正常；检查引、送风机各挡板开度指示对旳，与DCS开度指示一致；检查引、送风机已送电。
3.2一次风机启动前旳检查一次风机及有关系统旳检修工作结束，检修票已终止，安全措施已恢复；一次风机及连接风道等均无人工作，人孔门已严密关闭；一次风机外型完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行销子、连杆完整无缺，联轴器连接完好、安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；一次风机轴承油位正常，油质合格，冷油器投运正常；检查一次风机入口调整挡板位置指示对旳；3.3火检风机启动前旳检查设备及周围清理洁净。
电动机接线及接地线完好；电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；各监控、测量仪表齐全完好，指示对旳；DCS系统已投运；事故按钮及保护罩完整，试验良好；3.4密封风机启动前旳检查密封风机外形完整，连接管道整洁无破损，联轴器联接紧固，防护罩完好；风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线完好，接地线可靠接地；检查风机轴承箱油位正常，保持在油位计旳1/2～2/3，油质合格；检查密封风机冷却水投运正常，水路畅通；检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物，检查风机入口滤网清洁完好；检查密封风机系统风挡板、挡板处在对旳位置。
锅炉启用前的工作
锅炉启用前的工作目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺：(1)根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
锅炉启动前的试验
汽锅启动前的实验【2 】3.2.1 对于新安装.技改以及燃烧体系作重大改良后的汽锅,启动前应做冷态空气动力场实验,必要时待汽锅启动后还应做热态调剂实验,对于一般大.小修后的汽锅,启动前必须对一.二次风门和给粉机转速做标定实验.3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上,应对汽锅主破坏及其他重要热工破坏装配进行静态模仿实验,检讨跳闸逻辑.报警及破坏定值.热工破坏连锁实验中,尽量采用物理办法进行现实传动,如前提不具备,可在现场旌旗灯号源处模仿实验,但制止在掌握柜内经由过程开路或短路输入端子的办法进行实验.3.2.2 转念头械实验3.2.2.1 大小修后的重要转念头械（如反转展转式空预器.吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机.捞渣机.火检风机.稀释风机等）应进行有关实验和试运行,试运行时有关检修人员应参加.3.2.2.2 拉合闸实验：（实用于6KV电念头械）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.2.将各动力机械操作开关置于启动地位,此时该动力机械状况准确（红色）.3.将各动力机械操作开关置于停滞地位,此时该动力机械状况准确（绿色）.3.2.2.3 变乱按钮实验（此实验可联合转念头械试运进行）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位.2.通知有关值班工对所启动的转念头械进行周全检讨.3.相符启动前提可启动对应的转念头械.4.按动变乱按钮,此时该转念头械状况准确（应停滞运行）.3.2.2.4 转念头械的试运1.以上实验及格后,还应进行转念头械的试运行,试运行时光不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时,试运时光不超过10分钟）.2.试运时留意事项：（1）试运行前必须接洽电气人员对该迁移转变电机测绝缘及格;（2）试运行时,运检两边均应在场,同时应设专人在变乱按钮处,发明平常立刻停运;（3）各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证装备的安全;（4）试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作停滞,工作票终结,且炉膛内.烟风道内.脱硝反响器.电除尘.脱硫体系内无人工作,封闭大家孔门;（5）各动力空载电流不得超过额定电流的50％;（6）迁移转变偏向准确,各部位无泄露.无平常.无摩擦声,不然立刻停运或实时报告请示;（7）振动.串轴和轴承温度在许可规模内;（8）对于吸.送风机.磨煤机.排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立刻停滞运行;（9）排粉机的试运行一般应在汽锅焚烧后炉膛出口温度大于400℃时进行.特别情形下,当肯定体系内无积粉.积煤时,且全部汽锅检修工作全体停滞后,可先启动吸.送风机,保持排粉机进口挡板在较小的开度下进行试运行;（10）对于给煤机.给粉机试运行前,应封闭响应的煤.粉闸板.3.2.3 各电动门.气动门.调剂门.风门实验1.接洽电气.热工对其送电,伺服机构切换把手应在当场地位.2.指定专人做好当场与集控的接洽工作.3.与检修合营,调剂空行程,一般手摇不超过3圈.4.先将各门全体封闭,此时,盘上刻度指导为零,当场门杆地位应处于全体封闭地位,且履行器限位块与挡板内部全关限位相一致.5.一一迟缓开启各门,在此进程中,履行器.连杆阀门动作正常,无卡涩.摆动现象.6.当盘上刻度指导为100%时,当场门杆应处于全体开启地位,且履行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致.3.2.4 变乱音响.旌旗灯号报警实验优越靠得住3.2.5 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验及汽锅联锁实验3.2.5.1 参加单位：装备检修部及运行部有关人员.3.2.5.2 接洽值长,请求将反转展转式空预器.吸风机.送风机.磨煤机.排粉机奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.并对给粉机.给煤机（闸板应封闭）.磨煤机润滑油站高.低压油泵.减速机油泵送电.3.2.5.3 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验1.通知有关值班工,按正常启动请求,检讨磨煤机润滑油体系;2.退出汽锅灭火破坏及汽锅总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉体系联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关.3.当场开启高压油泵进口门.低压油泵出口门.减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压0.20.4MPa.低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“许可启动”旌旗灯号时,方可合上磨煤机开关.4.迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.1 MPa时,备用低压油泵自启.解除低压油泵联锁开关,拉掉落自启低压油泵,持续迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.05 MPa时,磨煤机跳闸.5.合上另一台低压油泵反复以上实验,无误后封闭磨煤机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.6.反复1.2.3项,迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.2 MPa时,备用减速机油泵自启.解除减速机油泵联锁开关,拉掉落自启油泵,持续迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.1 MPa时,磨煤机跳闸.7.合上另一台减速机油泵反复以上实验,无误后封闭减速机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.8.反复1.2.3项,手动拉掉落油站掌握柜电源（油泵掉电）,磨煤机跳闸.3.2.5.4 汽锅静态联锁实验1.接洽值长,通知热工退出汽锅灭火破坏.2.投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.3.封闭给煤机.给粉机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.4.依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.5.随意率性拉掉落一台反转展转式空预器开关,对应侧吸风机.送风机跳闸,其他辅机不应跳闸.6.拉掉落两台反转展转式空预器开关,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.7.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸.8.拉掉落两台吸风机开关,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.9.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台送风机开关,其他辅机不应跳闸.10.拉掉落两台送风机开关,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.3.2.5.5 汽锅动态连锁实验1.本项实验需经公司主管总司理助理（总工程师）赞成,在有关人员主持下进行.2.接洽值长,将各6kv有关动力奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位（磨煤机除外）,将各380v有关动力送电,请求热工退出汽锅灭火破坏.3.通知有关值班人员,对所属装备进行检讨并具备启动前提.4.得到值长赞成后,投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.5.封闭吸.送风机.排粉机进口挡板及给粉机.给煤机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.6.遵守各转念头械启动请求,依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.7.用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台空预器后,对应侧吸风机.送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.8.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.9.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.3.2.6 汽锅灭火破坏联锁实验（大小修后）3.2.6.1 参加单位：装备检修部.值长.运行部汽锅运行.3.2.6.2 接洽值长,请求电气对所有给粉机.给煤机.磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全体反转展转式空预器.吸风机.送风机.排粉机.磨煤机开关置于实验地位,奉上操作电源.检讨封闭给粉机.给煤机闸板.按正常请求,检讨磨煤机.减速机润滑油体系,启动响应的磨煤机.减速机油泵.投入脱硝仪用紧缩空气.3.2.6.3 汽锅灭火破坏实验步骤：1.灭火破坏静态投入实验：（1）知足全体吹扫前提,依次合上两台空预器.吸.送风机,恰当开启对应的出.进口档板;（2）全体吹扫前提知足后,破坏将主动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指导灯亮,并主动复归MFT.（3）开启供.回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉体系联锁及各排粉机.磨煤机.给煤机开关;（4）封闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,恰当开启各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门,封闭各磨煤机进口凉风门,封闭氨气管道各手动门,打摆脱硝氨快速割断阀.3.2.6.4 手动停炉1.按上述步骤投入灭火破坏.2.同时按动盘上“手动停炉”双按钮,汽锅破坏动作,首出“手动MFT”旌旗灯号.3.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.4.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.3.2.6.5 燃料损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“燃料损掉”破坏：3.封闭8只油枪电磁阀（或供.回油快关阀）,一一停运给粉机,当全体给粉机停滞后,汽锅破坏动作,首出“燃料损掉”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀（或8只油枪电磁阀）及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.退出“燃料损掉”破坏.3.2.6.6 水位破坏实验：汽锅汽包水位破坏在汽锅启动前和停炉前应进行现实传动校验.用上水办法进行高水位破坏实验.用排污门放水的办法进行低水位破坏实验,严禁用旌旗灯号短接办法进行模仿传动替代.1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“水位高跳闸”破坏及变乱放水破坏.汽锅启动前上水至汽包水位高一值（+75mm）,此时,“汽包水位高一值” 报警,然后上水至汽包水位高二值（+200mm）,此时,“汽包水位高二值” 报警,同时,汽包变乱放水一.二道门开启,待水位放至+50mm,变乱放水一.二道门应封闭;3.退出“变乱放水破坏”,持续上水至汽包水位高三值（+300mm）（起源于两个均衡容器及一个电接点水位计,三取二）,3秒后,汽锅破坏动作首出“水位高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“水位高跳闸”破坏.6.按上述步骤投入灭火破坏及投入“水位低跳闸”破坏.7.请求用排污门放水的办法将汽包水位降至低一值（75mm）,此时,“汽包水位低一值” 报警,然后持续放水至汽包水位低二值（200mm）,此时,“汽包水位低二值” 报警.8.持续放水至汽包水位低三值（300mm）（起源于两个均衡容器和一个电接点水位计,三取二）,汽锅破坏动作首出“水位低跳闸” 旌旗灯号.9.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.10.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,上水至汽锅焚烧水位,退出“水位低跳闸”破坏.3.2.6.7 炉压破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“炉压高跳闸”破坏.3.请求热工短接炉压高一值旌旗灯号（+840Pa）,此时,“炉压高一值” 报警,然后短接炉压高二值（+1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压高二值” 报警.4.请求热工短接炉压高三值旌旗灯号（+1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压高跳闸” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压高一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压高跳闸”破坏.7.按上述1步骤投入灭火破坏及“炉压低跳闸”破坏.8.请求热工短接炉压低一值旌旗灯号（840Pa）,此时,“炉压低一值” 报警,然后短接炉压低二值（1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压低二值” 报警.9.请求热工短接炉压低三值旌旗灯号（1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压低跳闸” 旌旗灯号.10.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.11.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压低一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压低跳闸”破坏.3.2.6.8 炉膛火焰损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.请求热工短接上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,此时,对应的监测灯亮.3.投入“炉膛火焰损掉”破坏.4.请求热工对上.中.下三层煤火焰每层随意率性解除三个短接旌旗灯号（四取三）,延时2s,汽锅破坏动作,首出“炉膛火焰损掉” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,退出“炉膛火焰损掉”破坏.3.2.6.9 火监风机全停破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.开启任一台火监风机,保持风压6.0kPa,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关.3.拉掉落运行火监风机,风压降至5.5kPa时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉落备用火监风机,10分钟后,汽锅破坏动作,首出“火监风机全停”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“火监风机全停”破坏.注：任一台火监风机运行中跳闸,要实时查明原因并清除,使其处于备用状况,当场将跳闸风机切至备用状况,自启风机切至运行状况.3.2.6.10 送风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“送风机全停”破坏,3.拉掉落任一台送风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台送风机,汽锅破坏动作,首出“送风机全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“送风机全停”破坏.3.2.6.11 吸风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“吸风机全停”破坏.3.掉落任一台吸风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台吸风机,汽锅破坏动作“吸风机全停” 旌旗灯号灯亮,4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“吸风机全停”破坏.3.2.6.12汽压高破坏实验：1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“汽压高跳闸”破坏.3、请求热工短接汽压高旌旗灯号（汽包压力16.7MPa,汽包压力二取二）,汽锅破坏动作,首出“汽压高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除汽压高短接旌旗灯号,退出“汽压高跳闸”破坏.3.2.6.13 50%负荷以上汽机主汽门封闭破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3、请求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,汽锅破坏动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门封闭” 旌旗灯号.4、灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5、将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,退出“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3.2.6.14 空预器全停破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“空预器全停”破坏.3、退出空预器主.辅电机连锁,停滞两台空预器,延时3秒,汽锅破坏动作,首出“空预器全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“空预器全停”破坏.3.2.6.15 FGD请求MFT动作破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“FGD请求MFT动作”破坏.3、脱硫体系发出四台浆液轮回泵全停旌旗灯号,延时30秒,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.按上述1步骤投入灭火破坏.6、投入“FGD请求MFT动作”破坏.7.请求热工短接脱硫体系接收塔进口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.8.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.9.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除脱硫体系接收塔进口原烟气温度高短接旌旗灯号,退出“空预器全停”破坏.3.2.7 磨煤机大瓦温度报警实验：1、请求热工加旌旗灯号,使磨煤机大瓦温度高于动作值（53℃）,此时,该磨煤机应跳闸,变乱喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警.2、将跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,复归磨煤机大瓦破坏.3.2.8 各辅机轴承.电机线圈破坏实验：1.请求热工加旌旗灯号,使各轴承温度达（70℃）.电机线圈温度达（130℃）,各“轴承温度高”.“电机线圈温度高” 声光报警.2.请求热工当场持续加旌旗灯号,使各轴承温度达（80℃）.电机线圈温度达（140℃）,相对应装备跳闸.3.2.9 脱硝破坏.报警实验3.2.9.1 氨快速断阀破坏实验3.2.9.1.1SCR反响器进口温度高破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度高于420℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.2SCR反响器进口温度低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度低于320℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.3 汽锅MFT破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加汽锅MFT 动作旌旗灯号,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.4 稀释风量低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.5稀释风机全停破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停滞运行稀释风机,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.6 运行稀释风机出口吻动门关破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动A稀释风机,封闭A稀释风机出口门,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.。
锅炉启动前的重要试验
锅炉启动前的重要试验集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉启动前的重要试验一、水压试验1水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。
水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
4水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。
严禁用生水进行水压试验。
水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。
必要时可经除氧器加热。
上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。
启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。
锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
严格控制升压速度。
达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。
应注意不得超压。
检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。
降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
锅炉启动试验项目及操作方法
锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。
二.汽包水位保护试验1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。
3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。
4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。
5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。
6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。
7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。
8.紧急放水一、二次电动门自动开启。
9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。
10.联系热工强制复位MFT。
11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。
12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。
13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。
14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。
15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。
三.阀门、挡板开、关试验1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。
2.电（气）源已送上，信号指示正确。
3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。
4.在DCS画面确认阀门开、关位置。
5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。
6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。
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锅炉启动前的重要试验
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一、水压试验
1 水压试验的目的
通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2 水压试验的技术要点
锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压
压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3 锅炉水压试验的范围
一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再
热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。
水压时
要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
4 水压试验的技术要点
按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。
严禁用生水进行水压试验。
水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。
必要时可经除氧器加热。
上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。
启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。
锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
严格控制升压速度。
达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。
应注意不得超压。
检查完毕，在达到水压试验压力的
情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。
降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
5 锅炉超压试验
锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。
试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。
锅炉符合超压试验的条件时，应进行1.25倍工作压力的超压试验。
超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。
超压试验的条件大致如下：
锅炉已连续使用!"#年。
锅炉连续停运满一年及一年以上。
大面积改造更换部件。
如水冷壁换管数量达$%&及以上；过热器、再热器、省煤器等部件成组更换。
根据运行情况，需对承压设备及部件作安全
可靠性鉴定时。
二、风压试验
1风压试验的目的
检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。
锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。
2风压试验的技术要点
炉膛及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束（或暂告一段落），人员和工器具全部撤出方可进行风压试验。
试验前，引风机、送风机、一次风机（排粉机）需经单机试运合格，以保证这些设备在风压试验过程的可靠性。
启动上述风机，维持炉膛及大部分区域较高的正压值，对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。
试验合格后，可以恢复保温及其他未完作业。
三、炉内冷态空气动力场试验
1试验的目的
观察、测试燃烧器各风口气流速度、方向及气流偏斜、衰减程度，掌握炉内空气动力场情况，标定各风门挡板特性曲线，为锅炉热态运行调整提供技术依据。
燃烧器火嘴经大修、更换或采用了某些技术改进，应进行冷态动力场试验。
总工程师应重视此项试验，加强组织领导，特别在大修后期，要从时间安排及人力物力方面给予保证。
2炉内冷态空气动力场试验的技术要点
试验前首先应作好可靠的安全措施。
炉内及过热器区域易于掉落的焦灰均需彻底清理。
供炉内试验用的脚手架要牢靠，炉内照明要充足。
试验正式开始
前，应进行充分的大风量通风吹扫，尽可能地吹掉残存在某些设备的灰渣，系统内的煤粉。
试验应按拟定好的试验计划进行，各工况均应进入自模化状态先标定各风门挡板的特性曲线，每一试验工况均需测出相应风口的气流速度变化和风压；每一试验工况一般应观察记录相应风口出口气流方向及气流的扩散、偏斜和衰减情况，测试仪器有皮托管、靠背管、笛形管微压计、集中数据采集系统及示踪摄像设备等。
常用的试验方法有飘带法、纸屑法、火花法摄像机示踪拍摄法，炉内冷态空气动力场试验应能直观地显示出炉内动力场情况，但要定量说明问题，还应进行测定，以标定各风门特性，确定各一、二、三次风的风速、风量及风率，以指导燃烧调整。
四、安全阀试验
1 试验的目的
检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性，是防止锅炉超压的重要安全措施。
锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行，大修后的锅炉必须进行安全阀试
验。
在下列情况下，也应进行安全阀试验：主安全阀、脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整；安全阀在上次启动试验中或在运行中出现动作不正确或达到额定动作压力而拒动；该设备的岗位人员或生产技术管理人员对其动作的可靠性怀疑，要求再行试验时。
2 安全阀试验的技术要点
安全阀试验应有严格的组织和技术措施，应由有经验的专业人员负责，电厂锅炉监
察工程师应在场监督，出现异常情况应果断处理，严防超压爆炸事故发生。
主安全阀校验前，应逐个进行控制回路手动试验，确认其动作准确、可靠。
安全阀的启座压力（动作压力）、回座压力的定值必须符合《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
对于带有压力开关的安全阀，在压力开关检修或更换后，需用压力试验台对压力开关进行冷态试验，为安全阀的热态试验打好基础。
大型锅炉的安全阀还有以压缩空气等为介质的辅助气源，在试验前必须将辅助气源打开，其压力应达到额定值。
安全阀试验前，应核对就地和锅炉控制室的压力表，以保证安全阀动作压力的真实性。
锅炉的升压降压应严格按锅炉运行规程的规定进行。
在升压过程中，可以先通过控制回路人为地使安全阀动作，以检查安全阀动作机构的灵活性和可靠
执行方案/ EXECUTION PLAN 编号：RHD-QB-K1183性，防止在试验中发生卡涩现象。
试验较高动作压力的安全阀时，应暂时将动作压力较低的安全阀解列，一般安全阀是依动作压力由高到低逐个进行校验。
用弹簧脉冲阀控制的主安全阀装置，通过调节脉冲阀弹簧的松紧度来改变主安全阀的启座压力；通过调节节流阀的开度来调整主安全阀的回座压力。
试验中，还应测量主安全阀的动作行程，以核算其最大排汽能力。
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