物联网在石油钻机控制系统上的探索运用
浅谈物联网技术在油田设备管理中的应用
浅谈物联网技术在油田设备管理中的应用【摘要】本文从物联网技术的发展背景出发，结合油田设备管理的现状，着重探讨了物联网技术在油田设备管理中的应用。
首先介绍了物联网技术在油田设备实时监测、远程控制、预测维护、安全管理和能耗管理方面的具体应用。
随后分析了物联网技术在油田设备管理中的潜在前景，并强调加强对物联网技术在油田领域的研究和应用具有重要意义。
最后指出，推动物联网技术在油田设备管理中的广泛应用，将促进油田设备管理水平的进一步提升，为油田生产运营带来更大的效益和价值。
本文的研究为物联网技术在油田设备管理中的应用提供了重要参考，具有一定的理论和实践价值。
【关键词】物联网技术，油田设备管理，实时监测，远程控制，预测维护，安全管理，能耗管理，前景，研究，应用，水平提升。
1. 引言1.1 物联网技术的发展背景物联网，即物联网（Internet of Things），是通过互联网将不同类型的物理设备（如传感器、控制器、智能设备等）连接起来，实现设备之间的数据传输、信息交换和智能控制的技术体系。
物联网技术的发展背景可以追溯到上世纪90年代末，随着互联网和无线通信技术的飞速发展，物联网技术逐渐成为人们关注的焦点之一。
随着移动互联网、大数据、云计算等技术的快速发展，物联网技术不断向前推进。
物联网技术的发展，不仅在信息技术领域有了广泛应用，也在工业、农业、能源、环保等领域展现出强大的应用潜力。
物联网技术的快速发展，正逐渐改变着人们的生活方式和工作方式，推动着数字化、智能化社会的发展。
在工业领域，物联网技术的应用已经成为提升生产效率、优化资源配置、实现智能制造的重要手段。
随着物联网技术日益成熟和普及，越来越多的企业开始将物联网技术应用于生产制造、设备管理、安全监控等方面，以实现生产过程的数字化和智能化管理。
物联网技术的发展，为工业企业提供了新的发展机遇，也为企业管理带来了新的挑战。
1.2 油田设备管理的现状油田设备管理是油田生产运行中至关重要的一环，对于油田的生产效率和安全性起着至关重要的作用。
浅谈物联网技术在油田中的应用
浅谈物联网技术在油田中的应用随着科技的不断发展，物联网技术已经在各个领域得到广泛的应用。
其中，在油田领域，物联网技术也扮演着重要的角色。
本文将就物联网技术在油田中的应用进行浅谈。
一、物联网技术的背景和特点物联网技术是指通过无线传感器和通信技术将各种设备和物体连接起来，并进行信息交互和共享的技术。
物联网技术具有以下几个特点：1. 多样性：物联网技术可以连接多种多样的设备和物体，如传感器、执行器、仪表等，形成一个庞大的网络。
2. 实时性：物联网技术可以实时采集和传输数据，使得用户可以及时了解设备的运行状态和环境变化。
3. 自动化：物联网技术可以通过程序化控制实现设备的自动操作和管理，提高工作效率和减少人为错误。
4. 互联互通：物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现信息的交互和共享。
二、物联网技术在油田中的应用1. 油井监测：利用物联网技术可以实现对油井的实时监测和数据采集。
通过安装传感器和数据采集装置，可以监测油井的压力、温度、流量等参数，实时了解油井的工作状态，减少人为巡检的工作量和提高巡检的准确性。
同时，物联网技术还可以对油井进行远程控制和调整，提高油田的生产效率和安全性。
2. 设备管理：物联网技术可以实现对油田设备的实时监测和管理。
通过安装传感器和设备监测装置，可以对设备的状态进行监测和预测，及时发现设备故障和异常情况，并进行远程维护和保养。
同时，物联网技术还可以对设备进行智能化的管理和优化，实现设备的节能和高效运行。
3. 环境监测：利用物联网技术可以对油田环境进行实时监测和评估。
通过安装环境监测传感器，可以监测空气质量、水质状况、土壤条件等环境指标，发现环境问题和化学物质泄漏等异常情况，并及时采取措施进行调整和处理，保护油田周围的生态环境。
4. 资源管理：物联网技术可以实现对油田资源的实时监测和管理。
通过安装传感器和数据采集装置，可以监测油田的生产、消耗和储备情况，实时了解油田资源的使用状况和剩余量，以便进行合理的配给和调度，提高资源的利用效率和降低成本。
基于物联网的石油钻具生产线智能信息管理系统分析
基于物联网的石油钻具生产线智能信息管理系统分析石油钻具生产线是一个复杂的生产过程，涉及到大量的设备和工人的操作。
为了提高生产效率和质量，降低生产成本和事故风险，可以使用物联网技术来构建智能信息管理系统。
物联网技术可以实现对石油钻具生产线各个环节的监测和控制。
通过在设备上安装传感器，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
这些传感器可以监测设备的温度、压力、振动等指标，以及设备的能耗和故障情况。
通过物联网连接，这些传感器可以将数据传输到云平台，实现对设备的远程监控和控制。
工作人员可以通过手机或电脑随时查看设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施，提高生产效率和设备利用率。
物联网技术可以实现对工人操作行为的监测和管理。
通过在工人身上佩戴传感器或使用摄像头进行监控，可以实时记录工人的操作行为和工作时长。
这些数据可以用于评估工人的工作效率和质量，帮助企业进行人员调配和培训。
也可以通过数据分析来发现工人的安全隐患和操作不当的问题，提高工作场所安全性和生产质量。
物联网技术可以实现石油钻具的追溯管理。
通过为每个钻具安装唯一的识别码，并记录钻具的生产和使用过程，可以实现对钻具的全生命周期管理。
在生产过程中，可以通过扫描钻具的识别码，记录钻具的制造时间、制造工序和质检情况。
在使用过程中，可以通过扫描钻具的识别码，记录钻具的使用时间、使用环境和维修情况。
通过这些数据，可以实现对钻具的追溯和管理，帮助企业了解钻具的使用寿命和维修情况，提高钻具的使用效率和质量。
物联网技术可以实现石油钻具生产线的自动化管理。
通过将各个设备和工序连接起来，实现设备之间的协同工作和信息的自动传输。
可以设置预定生产计划和参数，让设备自动根据计划进行生产，并自动将生产数据和质检数据上传到云平台进行分析。
也可以通过物联网技术实现供应链的自动化管理，实现对原材料和成品的自动采购、入库和出库。
物联网技术在数字化油田建设中的探索与实践
物联网技术在数字化油田建设中的探索与实践【摘要】摘要: 本文探讨了物联网技术在数字化油田建设中的重要性和应用。
首先介绍了数字化油田建设的背景和意义，指出了利用物联网技术实现数字化油田的重要性。
然后分析了物联网技术在数字化油田中的应用，包括数据采集、远程监控和智能化管理等方面。
同时探讨了数字化油田建设中面临的挑战以及解决方案，强调了物联网技术的作用。
在未来发展方面，展望了物联网技术在数字化油田建设中的潜力和前景。
通过实际案例分析，验证了物联网技术在数字化油田建设中的有效性，并总结了物联网技术对数字化油田建设的启示和重要性，展望了未来物联网技术在数字化油田建设中的发展前景。
【关键词】- 物联网技术- 数字化油田建设- 探索与实践- 背景与意义- 应用- 挑战与解决方案- 未来发展- 案例分析- 重要性- 启示- 前景展望1. 引言1.1 物联网技术在数字化油田建设中的探索与实践物联网技术在数字化油田建设中的探索与实践是近年来石油行业发展的重要趋势之一。
随着物联网技术的不断发展和应用，数字化油田建设也逐渐走向智能化、自动化和信息化的方向。
物联网技术为数字化油田建设提供了更广阔的发展空间和更高效的解决方案，使石油生产的过程更加安全、高效和可持续。
在数字化油田建设中，物联网技术的应用涵盖了多个方面，包括设备监测、数据采集、远程控制、智能化分析等。
通过物联网技术，石油企业可以实时监测油田各个环节的运行情况，及时发现并解决问题，提高生产效率和减少生产成本。
物联网技术还可以实现油田设备的智能化管理和优化调度，提升生产效率和降低资源浪费。
在数字化油田建设中，也面临着一些挑战，如数据管理与安全、设备兼容性、系统集成等问题。
为了应对这些挑战，石油企业需要不断探索创新，寻求解决方案。
物联网技术在数字化油田建设中的未来发展也备受关注，人们对其前景充满期待。
物联网技术在数字化油田建设中具有重要的作用和意义，它不仅可以提高油田生产效率，降低生产成本，还可以提升石油企业的竞争力和持续发展能力。
物联网技术在石油行业的应用研究
物联网技术在石油行业的应用研究随着物联网技术的不断发展和应用，各个行业都在逐渐探索其在自身领域的应用潜力。
其中，石油行业作为全球重要的能源产业，也在积极地探索物联网技术的应用，以提高采油效率和智能化程度。
本文将探讨物联网技术在石油行业中的应用研究。
一、物联网技术在石油行业中的意义石油行业的生产过程十分复杂，包括勘探、钻探、采油、储运等多个环节，每个环节都面临着各种各样的难题。
而物联网技术的应用则可以帮助企业实现全局感知、实时监控、远程控制等功能，可以有效提高生产效率、降低成本、提高安全性和可靠性等方面的指标。
物联网技术不仅在油田、炼油厂等石油生产领域有广泛应用，还在油品销售领域和物流运输领域等方面得到了广泛的应用。
二、物联网技术在勘探和钻探领域的应用在勘探和钻探环节中，物联网技术主要应用于数据采集和实时监控。
通过安装物联网传感器和监控设备，可以实现对勘探区域进行全局感知和实时监控，可监测地质信息、水位、水质、气体含量、地震活动等多个因素，及时掌握勘探区域的情况，提高勘探效率和准确度。
采用物联网技术的钻探设备，可以实现钻井深度、温度、压力等参数的实时监控和调整，降低钻井事故的概率，同时，还可以通过无线网络实现远程操作和管理，提高钻探作业的安全性和效率。
三、物联网技术在油田开发领域的应用在油田开发领域，物联网技术的应用主要集中在井口自动化采集数据、监控并进行数据分析。
通过在油气田布置物联网传感器，将数据传送回控制中心进行实时监控与控制，对井的工作状态、产量、压力等多个因素进行分析，对井的维护和管理提供科学依据。
同时，在油气田的环境监测中，亦发挥着重要作用。
物联网技术可以监测环境污染、非法排放等情况，实现智能防控，为环境保护提供有效的手段。
四、物联网技术在炼油厂等领域的应用在炼油厂等领域，物联网技术的应用主要体现在设备智能化和生产自动化方面。
通过在设备上安装各种传感器和监测仪器，可以对设备的运行参数和工作状态进行实时监控和数据采集，对设备异常情况发生进行实时预警和处理，从而提高设备运行效率和稳定性，达到节能降耗的目的。
基于物联网的石油钻具生产线智能信息管理系统分析
基于物联网的石油钻具生产线智能信息管理系统分析一、引言近年来，随着物联网技术的快速发展，其在各个领域得到了广泛的应用。
石油钻具生产线作为石油工业的重要组成部分，对于钻具的生产和管理提出了更高的要求。
传统的石油钻具生产线生产和管理方式存在着信息不流通、效率低下、成本高昂等问题。
石油钻具生产线急需引入物联网技术，构建智能信息管理系统，实现钻具生产和管理的高效、智能化。
二、物联网在石油钻具生产线中的应用1. 物联网在钻具生产中的应用通过在各个关键节点和设备上添加传感器、执行器等物联网设备，实时监控钻具的生产过程。
将监测到的数据通过无线传输技术发送到数据中心，进行数据存储和分析。
这样可以实现对钻具生产过程的可视化监控和实时数据分析，提高生产效率和质量。
2. 物联网在钻具管理中的应用通过给每个钻具添加唯一的RFID标识，借助物联网技术实现钻具的追踪管理。
可以通过RFID读写器对钻具进行实时定位和追踪，有效减少钻具的遗失和损坏。
通过将钻具的使用情况、维修记录等信息与标识关联起来，实现对钻具状态的实时监控和管理。
三、智能信息管理系统的设计与功能分析1. 系统架构设计智能信息管理系统包括前端设备、传感器、数据中心和监控控制中心四个部分。
前端设备主要用于数据采集和传输，传感器用于监测钻具生产过程中各个环节的温度、压力、转速等参数。
数据中心用于存储和分析传感器采集到的数据，监控控制中心用于实时监控和管理钻具的使用状态和维护情况。
2. 主要功能（1）实时监控和追踪钻具的生产过程，包括钻具的生产进度、质量指标、异常情况等。
（2）对钻具进行实时定位和追踪，减少钻具的遗失和损坏。
（3）统计和分析钻具的使用情况和维修记录，为钻具生命周期管理提供数据支持。
（4）预测、诊断钻具故障，提前采取维修措施，最大程度地减少钻具的损坏和停机时间。
（5）实现与供应商、客户的信息互通，提高供应链的透明度和效率。
四、系统的优势与挑战分析1. 优势（1）提高生产效率和质量，实现生产过程的实时监控和数据分析，及时发现和处理异常情况。
关于对石油钻井实现物联网技术的研究与探讨
关于对石油钻井实现物联网技术的研究与探讨随着物联网技术的迅速发展，越来越多的行业开始探究如何将该技术应用于实际工作中，石油钻井行业也不例外。
石油钻井是一个复杂、高危、高成本的过程，如果能通过物联网技术实现钻探过程的自动化、信息化、智能化，将会大大提高其效率和安全性，同时也有助于降低相关成本，缩短钻探周期。
本文将探讨如何对石油钻井实现物联网技术的可行性。
一、物联网技术的应用物联网技术是将传感器、物理设备、通信设备及软件等技术与互联网相连接，形成一个网络系统，可以远程监测、管理、控制物体，实现智能化管理的一种技术。
在石油钻井中，物联网技术可以应用于以下几个方面：（1）智能化钻探工具通过物联网技术，可以将传感器、控制器等设备集成在钻机、钻头等工具中，实现信息的自动收集、传输和分析。
同时，通过机器学习算法、人工智能等技术，对钻探工具的运行状态进行监测和预测，提高其效率和安全性。
此外，还可以通过远程控制系统实现对钻机等设备的远程控制，提高钻井操作的自动化程度。
（2）智能化油井生产物联网技术还可以应用于油井生产过程中，通过传感器等设备实时监测油井中的产量、温度、压力等参数，实现生产过程的智能化管理。
通过数据分析和机器学习算法等方法，对油井的生产过程进行优化，提高生产效率，缩短生产周期。
（3）智能化油井维护通过物联网技术，可以实时监测油井设备的运行状态，发现设备的故障和损坏，并及时向维护人员发送警报信息。
在实际应用中，物联网技术可以将油井设备与远程维护中心相连接，实现远程维护和诊断，缩短设备维修周期，减少维护成本。
二、物联网技术的优势（1）实时信息收集、传输和分析物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实时采集、传输和分析各类数据信息，提高钻探过程的数据量和信息处理速度，有助于弥补人员局限和主观性导致的不足。
（2）准确预测和预测故障通过物联网技术采集的大量数据可以用于预测设备的运行状态、优化生产过程等方面，实现科学决策和准确预测，避免因故障而导致生产中断，提高生产效率，降低维护成本。
石油行业的物联网技术了解物联网如何提高石油行业的效率和安全性
石油行业的物联网技术了解物联网如何提高石油行业的效率和安全性石油行业的物联网技术：了解物联网如何提高石油行业的效率和安全性在当今信息技术飞速发展的时代，物联网技术的出现给各行各业带来了巨大的改变，石油行业也不例外。
物联网技术的应用可以极大地提高石油行业的效率和安全性。
本文将对石油行业的物联网技术进行了解，并探讨了物联网技术如何提高石油行业的效率和安全性。
一、物联网技术在石油行业的应用1. 智能油田管理物联网技术可以实现对油井、采集站、输油管道等设备的监控与管理。
通过传感器设备将设备的工作状态、油井采油量、压力等数据实时传输到数据中心，可进行远程监控和运维。
这样可以避免人工对设备进行巡检，减少人力资源的浪费。
2. 基础设施安全监测物联网技术可用于监测石油基础设施的安全状况，包括油库、油轮、储罐等。
利用物联网设备和数据分析技术，可以对基础设施的温度、湿度、油气泄露等进行实时监测和预警。
一旦发生安全风险，能够迅速作出反应，保护基础设施的安全运营。
3. 油气探测与勘探物联网技术可以在油气探测与勘探方面发挥重要作用。
通过物联网设备采集地质数据和地震数据，结合大数据分析及人工智能算法，可以实现对油气储藏量、储层情况等的准确判断，提高油气资源的勘探效率。
二、物联网技术对石油行业效率的提高1. 自动化生产传统的石油生产需要大量的人力和物力投入，容易出现疏漏和错误。
而物联网技术的应用可实现石油行业的自动化生产，减少人力资源的浪费，提高生产效率。
通过自动化调控系统，可以实时监测设备状态和生产情况，减少操作失误和事故的发生。
2. 数据实时监测物联网技术使得石油行业能够通过传感器设备实时监测油气资源的开采状况、管道输送压力、设备运行状态等数据。
通过云计算和大数据分析技术，能够对这些数据进行深度挖掘和分析，并及时作出决策和调整，提高运营效率和资源利用率。
3. 远程运维在传统的石油行业中，运维人员需要花费大量时间和人力资源进行设备的巡检和维修。
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物联网在石油钻机控制系统上的探索运用
为适应各种不同地域环境油气的勘探开发，石油企业不断的利用新科技对石油钻机控制系统进行改进。
物联网是一个社会发展的新环境，物联网中的技术应用于石油钻井方面，帮助石油企业更好开发出优质石油。
本文针对石油钻机控制系统进行介绍，探讨出物联网在石油钻机控制系统中的应用，分析石油发展前景。
标签：物联网;石油钻机控制系统
一、石油钻机控制系统现状
目前，石油钻探行业正逐步与国际接轨，对石油钻井国内和国际的要求也越来越高，而石油钻井井场防爆电路标准化体系，是基于当前国内外石油钻采设备和新技术的钻井，新技术和现代钻井生产的要求，为了防止火花因石油钻井过程电气控制设备，造成可燃气体爆炸，实现高品质，生产效率和安全钻井，并与国际市场和诞生出的新产品。
石油钻机标准化防爆电路系统主要用于陆上石油钻井、海上石油钻井平台、固体控制设备和井场电气设备及照明控制。
该系统适用于有爆炸性气体混合物环境的1区、2区，爆炸性气体混合物属Ⅱ类，A、B级，T1--T4组的场所，作为配电或集中控制三相鼠笼异步电动机的启动、停止，具有失压、短路、过载及断相保护功能，关键部位还具有无负载拒绝合闸功能。
井场具有标准化电路防爆，水和灰尘，特别适用于油田恶劣的环境，这是油田钻井设备和标准化作业的最佳选择。
井场标准防爆电路系统的设计和制造是以“性能先进、安全可靠、运输方便、操作经济、符合hse要求”为原则。
二、石油钻机控制系统
2.1集中控制方式
所謂集中控制，是利用MCC电子控制室将井场所有交流电机的起动装置和其他地区的区域电源集中起来，采用两地独立供电和起动交流电机的方式，通过MCC控制室的插接柜通过快速防爆插头将电源和控制电源线连接到各电气设备上。
固体控制区进入一电源和控制电源线，也通过快速防爆连接器结合到罐接线盒的固体控制结束，然后将电缆通过所述防爆接线盒，以提供过渡表面罐子固体控制设备。
简化了井场电气控制设备，实现了井场电气设备的集中控制，即井场内所有交流电机的集中控制，两地之间的独立供电和起动。
使用集中控制室分区电源的交流电机的场区和井场并与防爆和防爆接线盒与实施的控制转接盒其它井MCC电控房。
井场中所有交流电动机的供电和控制以及其他地区的分区供电集中在电控室。
采用独立供电和双向起动模式，有利于井上电气人员的集中运行。
容易观察，同时也有利于电力的维护和检修。
缺点是来自MCC电气控制室的电源和控制电缆太多，不利于人员的安装。
从经济的角度来看，总体价格略高。
2.2分散控制方式
所谓分散控制，是指MCC电气控制室只提供区域性电源（包括容量在30 kW 以上的交流电机的电源）。
电源线通过MCC控制室的插入式机柜通过快速防爆插接连接到各电气设备上。
井场内的30kW（不含30kW）以上容量的交流电机由防爆型自耦减压启动装置来就近控制;30kW（含30kW）以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，则由固控罐两端的隔爆型多组合控制装置和防爆型接线箱来提供动力电源和控制电源。
简单的控制模式，即提供集中力量，就地控制的理念，分散控制，实现井场的电气设备。
采用MCC电控房房内集中提供固控区内的分区电源，由防爆型自耦减压启动装置来控制30kW（不含30kW）以上容量的交流电机，隔爆型多组合控制装置来控制30kW（含30kW）以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，同时由接线箱和转接箱来一同实现的控制方式。
三、物联网对石油钻机控制系统的应用
3.1自动化控制技术
为了满足不断提高的质量和效率要求，自动化控制技术在许多工业领域得到了广泛的应用。
油气工业也致力于实现钻井自动化，提高作业效率，保证作业质量，提高作业能力和安全性，降低作业成本。
由自动控制技术和交流驱动技术，结合传感液压驱动技术和工艺，各种钻井设备，使更智能，更优异的性能，如软BENTEC扭矩控制刻度盘，软泥浆泵泵功能时，TPC扭矩安全功能，同步和泵防反转功能;所以不仅能够实现自动钻机，有大量的自动化设备，如铁钻工和功率狭小通道等。
移动钻机的出现是油气钻机自动控制技术成熟应用的典型代表，如德国Bentec公司的自动钻机、英国的RAD钻机以及BP公司和阿拉斯加技术公司开发的轻型自动钻井系统（LADS）。
采用先进的自动控制技术实现钻机的自动化。
智能钻井是自动化控制技术在钻机系统的反映。
钻井自动化系统能够随着不确定的环境、地面和地下数据的变化对钻井参数进行实时调整，并进行自动钻井。
自动钻井技术不但要求钻机系统具有基于计算机控制的适用性和交互性控制，而且具有数据和信息的管理能力。
3.2传感检测技术
传感技术的关键是实现自动控制，直接影响到系统的质量在很大程度上是在水平传感器检测技术。
钻机中最初使用传感器的主要是用于仪表系统，用于监测钻井过程的工艺参数，主要是各种流量传感器和压力变送器等。
作为钻机控制系统和改善各种自动化设备的钻孔机，使各种先进的传感技术被广泛应用于钻头系统中，如一个位移传感器，各种编码器，所述接触式和非接触探针，例如超声波，红外线，电磁波等先进技术作为钻机检测技术。
钻机配套的传感器的接口形式也由最初的直接电信号输出，演变成基于Can、AS-i、Pro-fibus等多种现场总线技术的网络结构，工业电视监控探头也由最初的模拟信号单点输入变为现在的基于TCP/IP的720P甚至1080P的高清网络摄像头，大大提高了传感系统的稳定性和精确性，同时减少了现场的布线，使用和维护更方便。
3.3机器人技术
机器人是机械工程、电子、控制、计算机、传感器检测和伺服驱动等一系列先进技术的综合应用。
20世纪后，机器人技术在钻井装备中也得到应用，如阿克公司的MH机器人运动控制系统应用于垂直排管机、折臂抓管机等管柱处理系统;HIHUISMAN系列自动化钻机中的管柱处理系统，威德福公司的全自动机械化钻机配套的IronDerrick-man等已成熟应用于海洋及陆地钻机。
3.4网络信息化技术
网络信息技术也广泛应用于钻井平台，包括通信电缆、光纤、无线等通信媒体和方法，实现钻井平台各系统和设备之间的数据交换和共享。
下图是宝石机械研发的钻机集成控制系统网络结构图，主要分为4层网络，最低层为控制器的下一级，为现场总线层，主要是Profibus、Can等总线用于各控制器与传感器和执行器之间的通信。
四、结语
新技术要经过一个适应的过程，大多是经过其他行业的成熟应用程序的每个应用程序，开始被应用到石油和天然气钻探设备。
随着技术的进步和积累，从技术出现到钻机应用的时间间隔将越来越短，无论是研究还是应用都将始终处于国外的前列。
目前，国外许多一般工业应用技术装备都非常成熟，而在国内钻机这些新技术在许多应用还刚刚起步，甚至有些还是空白，还需要继续探索。
参考文献：
[1]何振宇. 基于物联网的石油钻机安全监控技术研究[D]. 西安石油大学，2016.。