通风与空调工程常见质量通病及解决办法-文档资料
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
通风与空调施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够"导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。
产生的原因：1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；2、咬口的形式选择不当；3、没有采取加固措施。
预防措施：1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm,其管长在 1200mm以上,必须采取相应的加固措施。
二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量.产生的原因:1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2、风管四个角处的咬口宽度不相等;3、手工咬口合缝受力不均.预防措施：1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正；2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；3、操作时应保证咬口宽度一致。
三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。
产生的原因:1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。
预防措施：安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。
四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够.产生的原因:矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时无设置导流叶片。
预防措施：矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时应设导流叶片，以消除涡流现象,减小阻力。
五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。
产生的原因:除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。
预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。
空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。
产生的原因分析:管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置.预防措施：1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀;2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。
通风及空调系统质量通病及预防措施
通风及空调系统质量通病及原因分析一、设计通病1、空调风系统1、1送风口与回风口相距太近，致使大部分气流未经过空调区直接吸人空调系统回风口,造成气流短路。
1、2送风口与排风口相距太近，致使大部分气流未经过空调区直接吸人空调系统排风口，造成冷量浪费。
2、空调水系统2、1并联工作的冷却塔，不设平衡管，造成冷却塔水量不平衡,极易导致水泵气蚀。
2、2冷却塔不设现场风机检修控制开关.如果不提出要求,电气专业大都只在冷冻机房设开关,工人在塔内检修时，万一有人合上开关,风机起动就会造成人员伤亡.2、3冷冻水管保温材料厚度未按有关规定选用。
选薄了，冷冻水管道会结露、滴水,既污染天花又浪费了能源。
2、4屋顶冷却水管道未设计保温及保护层（长江以南地区)。
3、制冷站3、1冷水机组一端未留有足够空问，给清洗或更换管束造成困难。
3、2水过滤器（电子水处理器）安装在冷冻水和冷却水总管上，清理过滤器（或更换电子水处理器）时会影响整个空调系统运行.解决办法:将水过滤器（电子水处理器)安装在每台水泵或冷水机组入口处，逐个清理过滤器（或更换电子水处理器)，不影响整个空调系统运行.3、3冷冻机房未设集水井和排污泵，空调系统换水困难，产生发水事故时更是不可想象.3、4冷冻机房未设空调强制补水，仅靠膨胀水箱补水，空调系统换水时间非常长。
4、空调设备振动与噪声冷冻机房设在屋顶或空调房间隔壁，又不采取有效的防振、防噪措施，致使周围房间受影响。
5、消防机械防烟前室机械加压送风口尺寸太小,致使送风口风速过大。
6、消防机械排烟6、1机械排烟口与机械补风口距离太近，造成气流短路.6、2装有天花的大面积商场、营业大厅等，不按有关规定设置挡烟垂壁等设施来划分防烟分区。
7、空调室外机位7、1空调室外机位尺寸太小，造成安装困难或气流短路。
7、2空调室外机位位置不合理，造成安装维修困难。
7、3空调室外机位(尤其是双机位）未考虑排水通道.8、热水锅炉8、1容易忽略天然气燃烧工作压力。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风施工质量通病及预防措施
通风施工质量通病及预防措施
1. 引言
本文档将介绍通风施工中常见的质量问题，并提出预防措施。
通风施工的质量对于工程安全性和环境健康至关重要。
2. 通风施工质量通病
2.1 通风系统布局不合理
通风系统布局不合理会导致通风效果不佳，影响空气流通和质量。
2.2 通风设备选择不当
选择不适合的通风设备可能导致通风效果差，不能满足工程需求。
2.3 通风管道漏风
通风管道漏风会导致通风效率低下，浪费能源。
2.4 通风系统维护不到位
通风系统长期没有维护和清洁，会积累灰尘和污垢，影响通风
效果。
3. 预防措施
3.1 合理设计通风系统布局
在施工前，应根据空间的特点合理设计通风系统布局，确保空
气流通畅通。
3.2 选择适当的通风设备
根据工程需求选择合适的通风设备，包括通风风机、换气扇等，以保证通风效果。
3.3 定期检查和维护通风管道
定期检查和维护通风管道，修复漏风问题，以确保通风系统的
正常运行。
3.4 定期清洁通风系统
定期清洁通风系统，去除灰尘和污垢，保持通风效果。
4. 结论
通过合理设计通风系统布局、选择适当的通风设备，及定期检查和维护通风管道以及清洁通风系统，可以预防通风施工中的常见质量问题，保证工程的安全性和环境健康。
以上是本文档关于通风施工质量通病及预防措施的介绍。
希望本文档能对相关人员在通风施工过程中提供有帮助的指导和参考。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一部分，也是影响室内舒适度和能源消耗的关键因素。
在施工过程中，经常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致工程质量下降或者增加施工周期。
下面将介绍一些常见问题及其处理对策。
问题一：管道安装不平整或者漏水。
处理对策：在管道安装之前，应先进行地面标高测量，并严格按照设计要求进行布置。
安装时，要使用专用的支架和夹具，保证管道安装平整牢固。
如果发现漏水，应及时查找漏点并进行修补。
问题二：设备选型不合理。
处理对策：在选择设备时，要根据项目需求和设计要求进行统筹考虑。
应选择具有稳定性好、能耗低、维护方便的设备，并且要与建筑结构、管道布局相匹配。
问题三：管道绝热层损坏或者质量不合格。
处理对策：在管道绝热施工前，应检查绝热材料的质量，并保证施工符合规范要求。
施工过程中，要注意保护绝热层，避免损坏。
如果发现绝热层损坏，应及时更换或者修复。
问题四：风管漏风或者不符合安装要求。
处理对策：在风管安装前，要检查风管的质量和型号是否符合设计要求。
安装时，应使用专用的连接件和密封材料，保证风管的密封性。
如果出现漏风问题，应及时进行修补或者更换。
问题五：空调系统调试困难。
处理对策：在空调系统调试前，要对设备进行检查，并确保设备正常运行。
调试时，要按照设计要求进行参数设置和调整，严格按照调试方案进行操作。
如果调试困难，可以寻求专业调试人员的帮助。
问题六：施工进度延误或者材料供应不及时。
处理对策：在施工前，应制定详细的施工计划，并与材料供应商进行沟通，确保材料供应及时。
在施工过程中，要加强施工组织和协调，及时解决施工中的问题，确保施工进度。
问题七：施工质量不达标。
处理对策：在施工前，应对施工人员进行培训，确保施工技术符合要求。
施工过程中，要定期进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
施工完成后，要进行终验，确保质量达到设计要求。
供热通风与空调工程施工中常见的问题有管道安装不平整或者漏水、设备选型不合理、管道绝热层损坏或者质量不合格、风管漏风或者不符合安装要求、空调系统调试困难、施工进度延误或者材料供应不及时、施工质量不达标等。
通风与空调安装工程质量通病与防治
施工过程中质量监控不严格，未能及 时发现和纠正施工问题，导致质量隐 患。
材料因素
材料质量不合格
使用的设备和材料质量不符合标准，导致系统性能下降、故 障频发。
材料选用不当
材料选用不符合设计要求，影响系统正常运行和使用寿命。
维护保养因素
保养不及时
设备长时间未进行保养，导致设备磨 损、堵塞等问题，影响正常运行。
管道安装问题
总结词
管道安装问题主要包括管道连接不严密 、管道支撑不牢固、管道坡度不适当等 。
VS
详细描述
管道是通风与空调系统中的重要组成部分 ，其安装质量直接影响到系统的性能和稳 定性。常见的问题包括管道连接不严密， 导致漏风和系统效率下降；管道支撑不牢 固，容易使管道变形或振动，影响系统的 正常运行；管道坡度不适当，可能导致冷 凝水无法顺利排出，造成系统故障。
通风与空调系统的功能
通风与空调系统的主要功能包括提供新鲜空气、排除污浊空气、调节室内温度 和湿度、控制室内气流速度等，以创造舒适、健康的室内环境。
通风与空调系统的组成
01
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主要设备
包括空调机组、送风口、 回风口、排风口、冷热源 设备等。
管道系统
包括风管、水管、冷媒管 等，用于连接各个设备并 传递能量和物质。
维护方法不当
维护过程中使用不正确的维护方法， 导致设备损坏或性能下降。
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通风与空调安装工程质量通病的 防治措施
设计阶段的质量控制
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总结词：合理设计、预防为主
02
设计阶段是通风与空调安装工程质量的源头，必须重视设计方案的合 理性和科学性，充分考虑使用需求和安全性能。
03
设计师应深入了解现场实际情况，根据建筑结构和环境条件，制定出 符合规范要求的设计方案。
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部位的宽度不相等。
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防治措施： （1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2
画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法 兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢 的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分 别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的 留量与侧壁相同； （2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格 角方； （3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上 卷弧时，必须控制弧度的准确性； （4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余 量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保 持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。
咬口型 式
咬口宽度（mm）
板厚0.5～ 板厚0.7～ 板厚1.0～
0.7
0.9பைடு நூலகம்
1.2
平咬口 6～8
8～10
10～12
立咬口
转角咬 口
联合角 咬 口
扣式咬 口
5～6 6～7 8～9
12
6～7 7～8
7～8 8～9
9～10
10～11
12
12
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（4）手工咬口合缝应该由单人完成单缝的 合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用 力均匀，合缝工作严禁一次完成，必须在 三次以上，方能使合缝平、直、滑。
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铁皮风管转角过渡比较顺畅
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通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
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（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
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现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验
收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
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后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
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防治措施：（1）制作风管的钢板厚度，如 果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通 风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002中的有关规定；同时原 材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规 定。见表4.2.1-1所示。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采 用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所 使用的不同系统风管（如空调系统、空气 洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬 口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位， 以增大风管的刚度。
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通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确
现象：弯头的表面不平，管口对角线不相 等，咬口不严。
规范要求：4.2.12 矩形风管弯管的制作， 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管， 平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导 流片。
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产生的原因分析： （1）弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料
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产生的原因分析： （1）矩形板料下料后，未对四个角进行严
格的角方测量； （2）风管的大边或小边的两个相对面的板
料长度和宽度不相等； （3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
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防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度；
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(4) 风管加固形式可 采用楞筋、立筋、角 钢、加固筋和管内支 撑等（如图4-11）
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(4) 风管加固形式可采 用楞筋、立筋、角钢、 加固筋和管内支撑等 （如图4-11）
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通病2： 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
现象：风管表面不平；对角线不相等；相 邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两 管端平面不平行等。
2
本文中指明规范要求的条款均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
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四 主要内容
（一）风管制作
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通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
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（3）咬口的宽度主要依 据风管的板材厚度决定， 咬口的宽度、留量以及重 叠数与使用的机械有关， 一般来说，咬口留量对于 单平咬口、单立咬口、单 角咬口在第一块板材上等 于咬口宽，而在第二块板 材上是两倍宽，这样咬口 的留量就等于三倍的咬口 宽。另风管的咬口宽度应 符合下表：
通风与空调工程常见质量通病 及防治措施
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前言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风 空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于 设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关 系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调 工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务 施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、 技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会 出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使 用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分 常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及 后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。