活塞环的材料
活塞环的材料
各种铸铁环的弹性模量均在
相应材料典型模量±15GPa以内
钢 环200GPa
2.2.4 耐磨性（包括贮油性）
研究活塞环材料的耐磨性，必须首先分析活塞环在气缸内工作时的运动状况、受力情况和工作环境等。
（1）活塞环运动状况
活塞环在气缸内工作，有上下往复运动，而且速度也不断变化，同时活塞环与环槽有一定间隙。因而还有沿环槽作旋转运动和震动等。
活塞环材料的弹性，直接关系到活塞环的残余变形。材料弹性好，活塞环的残余变形就少，从实践检验可以知道某些材料如合金球墨铸铁环、合金蠕墨铸铁环几乎没有残余变形，而合金灰铸铁环的残余变形是显而易见的。
典型的弹性模量：
合金铸铁环：单体铸造环95GPa
筒体铸铁环115GPa
可锻、半可锻铸铁环150～160GPa
2 热处理
采用适当的热处理方法，以调整活塞环的金相组织及消除加工应力。
3 刚度
活塞环是一个刚度差的弹性零件，加工时必须合理安排工艺流程、注意装夹方法，以保证加工时工件具有足够的刚度，达到尺寸、形状与粗糙度要求。
4 保护端面
活塞环两个端面是重要的工艺基准面，也是零件工作面，有较高的平度与粗糙要求。在加工流程中应注意清洁、保护端面、防止碰伤。
5 型线设计
为保证活塞环具有合理的缸壁压力分布，采用恰当形状曲线凸轮，仿形制造模具及加工外圆面是十分重要的。
6 消除应力
为保证形状精度要求，加工中应采取合理的刀具角度与切削量，以减少加工残留应力，并采用热处理方法消除应力。
7 性能与寿命
各种表面处理与处理前后的加工成为提高活塞环性能与寿命的重要工艺手段。
表2-3
种 类
硬 度
同一片环上的硬度差
活塞环材料
活塞环材料
活塞环是汽缸活塞和汽缸之间的密封件，用来确保汽缸内燃气的压力不会泄漏出来。
因此，活塞环材料的选择对发动机的性能和寿命起着至关重要的作用。
活塞环主要要求具有以下性能：
1.高温抗氧化性：活塞环在高温下工作，需要能够抵抗氧化，以延长使用寿命。
2.耐磨性：活塞环需要与汽缸壁有良好的密封，因此需要具备良好的耐磨性，以降低磨损对密封性的影响。
3.良好的弹性和弹性恢复性：活塞环需要具备较好的弹性，以确保在高温和高压力的工况下仍能保持良好的密封性。
4.低摩擦系数：活塞环材料需要具备较低的摩擦系数，以减少摩擦损失和能源消耗。
根据以上的要求，目前常用的活塞环材料主要有以下几种：
1.铸铁活塞环：铸铁活塞环具有良好的耐磨性和抗氧化性能，适合用于高温、高压力和高速运转的发动机。
2.钢铬活塞环：钢铬活塞环具有较好的耐磨性和抗氧化性能，但密封性能相对较差，适合用于高速运转的发动机。
3.铝合金活塞环：铝合金活塞环具有较低的摩擦系数和良好的弹性，适合用于高速运转和低温发动机。
4.硝化铁活塞环：硝化铁活塞环具有优异的耐磨性和抗氧化性能，可以用于高温高速发动机。
5.陶瓷涂层活塞环：陶瓷涂层活塞环具有较好的耐磨性能和抗氧化性能，但需要在特定的工况下使用。
综上所述，活塞环材料的选择应根据发动机的工作条件、性能要求和预期寿命来确定。
不同材料的活塞环各有优缺点，需要综合考虑各方面因素，并进行合理的搭配，才能确保活塞环的正常工作和长寿命。
活塞环的泵油原理
活塞环的泵油原理引言:活塞环是内燃机中的重要零件，其主要功能是密封活塞与气缸之间的间隙，防止燃气泄漏。
除此之外，活塞环还承担着泵油的重要作用。
本文将详细介绍活塞环的泵油原理以及其作用机制。
一、活塞环的结构和材料活塞环一般由若干个环片组成，每个环片都具有一定的弹性。
常见的活塞环材料有铸铁、钢和钢铸复合材料等。
这些材料具有高强度、耐磨性和耐高温的特点，适合在高温高压环境下工作。
二、活塞环的泵油原理活塞环的泵油原理是通过活塞上的环片在活塞运动过程中产生的油膜来实现的。
具体来说，活塞上的环片在向下运动时，会在气缸壁上形成一定的油膜，然后通过活塞环的特殊结构将油膜吸入活塞环与气缸之间的间隙中。
当活塞向上运动时，油膜被挤入气缸燃烧室，起到润滑和密封的作用。
三、活塞环泵油原理的作用机制活塞环的泵油原理主要通过以下几个作用机制实现：1. 润滑作用：活塞环的泵油原理可以使活塞与气缸之间形成一层油膜，减小活塞与气缸之间的摩擦，从而起到润滑作用。
这有助于减少能量损耗和磨损，延长活塞环和气缸的使用寿命。
2. 密封作用：活塞环的泵油原理可以将燃气和润滑油隔离开，防止燃气泄漏和润滑油进入燃烧室。
这有助于提高发动机的燃烧效率和工作稳定性。
3. 冷却作用：活塞环的泵油原理可以将活塞上的热量传递到气缸壁上的冷却介质中，起到冷却活塞的作用。
这有助于降低活塞的工作温度，防止过热和损坏。
四、活塞环泵油原理的优缺点活塞环的泵油原理具有以下优点：1. 简单可靠：活塞环的泵油原理不需要额外的润滑系统，只需依靠活塞运动产生的油膜即可实现泵油功能，结构简单可靠。
2. 节约能源：活塞环的泵油原理可以减小活塞与气缸之间的摩擦，降低能源损耗，提高发动机的效率。
活塞环的泵油原理也存在一些缺点：1. 摩擦损耗：活塞环的泵油原理会增加活塞与环片之间的摩擦，导致活塞环的磨损加剧，需要定期更换。
2. 油耗增加：活塞环的泵油原理会增加润滑油的消耗量，增加了发动机的油耗。
活塞环的材料
活塞环的材料活塞环材料品种繁多、性能各异。
选择活塞环的材料要考虑其使用条件、性能要求和环别等因素。
一般说内燃机活塞环材料应满足下列要求；1在高温下具有足够高的机械强度；2 耐磨且摩擦系数小；3 不易产生粘着，容易磨合；4 加工方便，价格便宜。
这样，就要求活塞环材料应具有一定的强度、硬度、弹性、耐磨性（包括贮油性）、耐蚀性、热稳定性和工艺性等。
目前，活塞环材料主要是铸铁，随着发动机的强化，出现了从灰铸铁过渡到可锻铸铁和球墨铸铁以及钢材的趋向。
常用的材料和性能见表2-1。
表2-1 活塞环常用材料及性能材料硬度弹性模量㎏/mm2许用应力（㎏）推荐使用范围工作应力安装应力灰铸铁合金铸铁亚共晶铸铁球墨铸铁碳钢马氏体不锈钢奥氏体不锈钢HRB 95~106HRB 98~108HRB 98~108HRB100~110HR30N68~72HRC 38~44HR30N59~679500095000110001550020000200002000025252840505050505580100100压缩环油环压缩环油环压缩环油环ISTIST OIL刮片环IST钢带衬环许用剪应力200㎏/mm2活塞环的材料主要是灰铸铁、合金铸铁和球墨铸铁，其材料的成份和性能：1 灰铸铁：其化学成份按活塞环尺寸大小、铸造方法而变化。
含C:3.5-3.75% Si：2.2-2.75% Mn：0.6-0.8% P：0.3-0.8% S：小于0.10%。
含少量铬、钼或钒等合金元素，其性能、抗弯强度30㎏/㎝2以上，硬度HRB94-107，弹性系数8000-11000㎏/mm2弹力衰减率（300℃×2小时）在10%以下。
2 合金铸铁：为了改进铸铁的基体组织，在铁水中另加铬、钛、钨、钒、铜、镍等元素即为合金铸铁。
其硬度比灰铸铁高、耐热性好、弹力衰退小等优点。
3 球墨铸铁：是将超共晶组织铁水，经镁、铈或钙处理而制成，主要优点是抗弯强度高达80-120㎏/mm2，比普通铸铁高一倍以上。
活塞环的材料
活塞环的材料活塞环是内燃机中的重要零部件，其材料选择对于发动机的性能和寿命有着至关重要的影响。
活塞环通常由金属材料制成，常见的材料包括铸铁、钢铁、铝合金等。
不同的材料具有不同的特性，下面将对活塞环常用的材料进行介绍。
首先，铸铁是活塞环最常用的材料之一。
铸铁具有良好的耐磨性和耐高温性能，适用于高压缩比的发动机。
同时，铸铁的成本较低，制造工艺成熟，易于加工和制造，因此在大多数发动机中都可以见到铸铁活塞环的身影。
其次，钢铁活塞环具有更高的强度和硬度，能够承受更大的压力和摩擦。
钢铁活塞环的耐磨性能更好，寿命更长，适用于高性能发动机和高转速发动机。
然而，钢铁活塞环的制造成本较高，加工难度也较大，因此在一些低功率发动机中并不常见。
另外，铝合金活塞环因其重量轻、导热性好的特点，逐渐在一些高性能发动机中得到应用。
铝合金活塞环的密度较低，能够减轻活塞组件的质量，降低惯性，有利于提高发动机的转速和燃油经济性。
同时，铝合金活塞环的导热性能优异，能够有效地带走活塞和活塞环的热量，有利于发动机的散热和稳定工作温度。
除了上述常见的材料外，还有一些新型材料也开始在活塞环的制造中得到应用，如陶瓷活塞环、涂层活塞环等。
陶瓷活塞环因其优异的耐磨性和高温性能，被广泛应用于一些高端发动机中，能够有效地提高发动机的使用寿命和可靠性。
涂层活塞环则是在常见材料的基础上进行表面处理，通过涂覆特殊的涂层来提高活塞环的耐磨性和摩擦性能，延长其使用寿命。
综上所述，活塞环的材料选择直接影响着发动机的性能和可靠性。
不同材料具有不同的特性和适用范围，制造商需要根据发动机的具体要求和工作环境来选择合适的活塞环材料，以确保发动机的稳定性和可靠性。
希望本文对活塞环材料的选择有所帮助，谢谢阅读！。
活塞环的材料范文
活塞环的材料范文活塞环是活塞和缸套之间的密封件，起到密封气体和冷却活塞的作用。
活塞环材料的选择直接影响到发动机的性能和使用寿命。
下面是一些常用的活塞环材料：1.硬质镀层材料（硬质铬、钨钢等）：硬质镀层材料主要包括硬质铬、钨钢等，其硬度非常高，可有效抵抗活塞环与缸套之间的磨损。
此外，硬质镀层材料还具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗燃烧产物对活塞环的腐蚀，延长活塞环的使用寿命。
然而，硬质镀层材料的成本较高，制造工艺复杂，因此在高端发动机上使用较为常见。
2.铸铁材料：铸铁是常用的活塞环材料之一，其具有良好的摩擦学性能，可有效减少活塞环与缸套之间的磨损。
此外，铸铁还具有较好的耐腐蚀性能和导热性能，有利于活塞的散热。
铸铁材料的成本较低，制造工艺简单，因此在大多数中低档发动机上使用较为普遍。
3.铬铁材料：铬铁是一种由铬和铁组成的合金材料，具有较高的硬度和耐磨性。
它可以提供良好的密封性能和耐用性，能够抵抗活塞环与缸套之间的磨损。
铬铁材料还具有较好的耐热性能和抗腐蚀性能，能够承受高温和高压下的工作条件。
因此，在一些高性能发动机上常常使用铬铁活塞环。
4.钢材料：钢材料具有较高的强度和韧性，在高压环境下可以提供良好的密封性和耐磨性。
钢材料还具有较好的耐腐蚀性能和导热性能，有助于活塞的散热。
钢材料的成本较低，制造工艺相对简单，因此在一些经济型发动机上也有广泛应用。
总的来说，活塞环的材料选择需要综合考虑活塞环的密封性能、耐磨性、耐腐蚀性、散热性以及成本等因素。
不同型号的发动机和使用条件下，活塞环材料的选用也可能存在差异。
活塞环材料
钢带组合油环由一片衬环和两片刮片环组成，刮环选用一定尺寸的线材绕制，衬环形状较复杂，要求材料塑性要好。
(6)奥氏体不锈钢的金相组织
现在采用JIS SUS201、SUS304、SUS631等奥氏体不锈钢材质经盐浴氮化做衬环。图6.6为奥氏体不锈钢金相组织，其中（a）为SUS201；（b）为sus304.螺旋撑簧油环有I型环体及撑簧组成。其材料为JISSWPA77的碳素钢线材、硅铬钢swosc-v。奥氏体不锈钢sus304加工并经表面盐浴氮化制成。2件组合波形板簧热负荷较高，材料采用硅铬钢、sus(304)。（译者注：钢质材料参见6.4.1（1）（2））。
3.2灰铸铁
铸铁材料强度较低，耐熔着磨损性能优于钢，机械加工性能良好。铸铁的耐腐蚀性与石墨基体组织有关。石墨有自润滑性，在供油不足时能发挥石墨的自润滑作用。
（a）石墨(b)基体组织（c）珠光体
石墨按ASTM（美国材料试验学会标准）要求为A型（片状石墨均匀分布）石墨量多，尺寸大则强度、弹性模量低，一般灰铸铁环的E值为80-120GPa。环的金相组织决定于化学成分、铁水的冷却速度，与铸造工艺、与环的铸造方法-单体铸造、筒体铸造、离心铸造有关。灰铸铁的金相组织参见图6.7。其中（a）石墨、(b)基体组织、（c）珠光体基体。
JIS相当钢种SWOSC-V
C
Si
Mn
P
S
Cr
0.74-0.81
0.15-0.35
0.60-0.90
0.03以下
0.03以下
0.69-0.86
0.15-0.35
0.30-0.60
0.03以下
0.03以下
0.50-0.60
1.20-1.60
0.50-0.80
活塞环iso设计标准是多少
活塞环iso设计标准是多少
活塞环ISO设计标准主要指的是活塞环的尺寸、材质、形状
和性能要求等方面的标准。
下面是关于活塞环ISO设计标准
的一些基本内容，供参考。
一、尺寸标准：
活塞环的尺寸标准通常由内径、外径、厚度和开口等参数确定。
具体的尺寸要求可以根据活塞环的用途和要求进行设计，也可以参考ISO 6621标准中关于活塞环尺寸的规定。
二、材料标准：
活塞环的材料一般采用高硬度和耐磨损的材料，如高碳钢、铸铁、不锈钢等。
ISO 6621标准中对活塞环材料的要求可以作
为参考。
此外，活塞环的材料还应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
三、形状标准：
活塞环的形状标准主要包括截面形状和边缘处理等方面的要求。
常见的形状有矩形、环形、锯齿状等，具体形状可根据活塞环的用途和要求确定。
边缘处理要求活塞环具有良好的密封性能和耐磨损性能。
四、性能标准：
活塞环的性能标准包括刚度、弹性、硬度、磨损性能和耐热性能等方面的要求。
刚度和弹性要求活塞环具有一定的弹性变形能力，以保证其在工作中的密封性能。
硬度和磨损性能要求活塞环具有较高的耐磨损性能，以延长使用寿命。
耐热性能要求
活塞环在高温环境下能够保持稳定的性能。
总结起来，活塞环ISO设计标准主要包括尺寸、材料、形状和性能等方面的要求。
活塞环的设计标准可根据具体的用途和要求进行设计，也可参考ISO 6621标准中的相关规定。
对活塞环进行设计时，还应考虑其与其他零部件的配合性、加工工艺以及使用环境等因素，以保证活塞环的正常工作和性能。
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第二章活塞环得材料活塞环材料品种繁多、性能各异。
选择活塞环得材料要考虑其使用条件、性能要求与环别等因素。
一般说内燃机活塞环材料应满足下列要求;1在高温下具有足够高得机械强度;2 耐磨且摩擦系数小;3 不易产生粘着,容易磨合;4 加工方便,价格便宜。
这样,就要求活塞环材料应具有一定得强度、硬度、弹性、耐磨性(包括贮油性)、耐蚀性、热稳定性与工艺性等。
目前,活塞环材料主要就是铸铁,随着发动机得强化,出现了从灰铸铁过渡到可锻铸铁与球墨铸铁以及钢材得趋向。
常用得材料与性能见表2-1。
表2-1 活塞环常用材料及性能材料硬度弹性模量㎏/mm2许用应力(㎏) 推荐使用范围工作应力安装应力灰铸铁合金铸铁亚共晶铸铁球墨铸铁碳钢马氏体不锈钢奥氏体不锈钢HRB 95~106HRB 98~108HRB 98~108HRB 100~110HR30N68~72HRC 38~44HR30N 59~679500095000110001550020000200002000025252840505050505580100100压缩环油环压缩环油环压缩环油环ISTIST OIL刮片环IST钢带衬环活塞环得材料主要就是灰铸铁、合金铸铁与球墨铸铁,其材料得成份与性能:1 灰铸铁:其化学成份按活塞环尺寸大小、铸造方法而变化。
含C:3、5-3、75% Si:2、2-2、75% Mn:0、6-0、8% P:0、3-0、8% S:小于0、10%。
含少量铬、钼或钒等合金元素,其性能、抗弯强度30㎏/㎝2以上,硬度HRB94-107,弹性系数8000-11000㎏/mm2弹力衰减率(300℃×2小时)在10%以下。
2 合金铸铁:为了改进铸铁得基体组织,在铁水中另加铬、钛、钨、钒、铜、镍等元素即为合金铸铁。
其硬度比灰铸铁高、耐热性好、弹力衰退小等优点。
3 球墨铸铁:就是将超共晶组织铁水,经镁、铈或钙处理而制成,主要优点就是抗弯强度高达80-120㎏/mm2,比普通铸铁高一倍以上。
弹性系数高达15000-17000㎏/mm2,受冲击不易破环。
活塞环材料之所以以铸铁为主,主要就是因铸铁中含有石墨就是优良得固体润滑剂,当活塞环处于临界摩擦或干摩擦得状态下,铸铁材料就显示出其优越得自身润滑性能。
如摩擦或润滑问题,能充分解决得话,钢材也可以用来制造活塞环,近年来还发展半可锻铸铁材料。
2、1 活塞环得一般技术要求1 化学成分与金相活塞环广泛使用各种牌号得铸铁。
材质就是活塞环机械性能与使用寿命得基础,因此在规定范围内合理调整材料成分比例、严格控制造型与浇铸工艺来确保活塞环具有符合设计要求得最佳金相组织。
2 热处理采用适当得热处理方法,以调整活塞环得金相组织及消除加工应力。
3 刚度活塞环就是一个刚度差得弹性零件,加工时必须合理安排工艺流程、注意装夹方法,以保证加工时工件具有足够得刚度,达到尺寸、形状与粗糙度要求。
许用剪应力200㎏/mm24 保护端面活塞环两个端面就是重要得工艺基准面,也就是零件工作面,有较高得平度与粗糙要求。
在加工流程中应注意清洁、保护端面、防止碰伤。
5 型线设计为保证活塞环具有合理得缸壁压力分布,采用恰当形状曲线凸轮,仿形制造模具及加工外圆面就是十分重要得。
6 消除应力为保证形状精度要求,加工中应采取合理得刀具角度与切削量,以减少加工残留应力,并采用热处理方法消除应力。
7 性能与寿命各种表面处理与处理前后得加工成为提高活塞环性能与寿命得重要工艺手段。
8 加工设备与检测手段由于活塞环形状结构得复杂性与多样化,尺寸精度又有较高得要求,同时生产批量一般较大,最好采用工序集中得高效率、高精度得自动与半自动专用设备以及检测手段。
2、2 活塞环对材料性能得要求2、2、1 强度抗弯强度就是活塞环受力折断时得计算应力,它就是衡量强度高低得一个参数。
活塞环在安装与工作中,均受着弯曲应力,如抗弯强度达不到一定得值,则易于折断。
为适应发动机强化得发展,为了减少活塞环与缸壁摩擦所损耗得功率,在设计时,往往要求活塞环高度尽可能薄,但同时又要保证活塞环有足够得弹力,这就对材料提出更高得抗弯强度要求;同时,为防止折断,对材料得坚韧性亦也一定要求,所以采用抗弯强度比灰铸铁、大得多得球墨铸铁、半可锻铸铁、蠕墨铸铁等材料有发展趋势。
(见表2-2)2、2、2 硬度活塞环材料得硬度在一定程度上反映了材料得耐磨性。
活塞环工作时,它与气缸壁摩擦面之间不可避免地会有夹杂物,尽管输入得油与空气均经过滤清,这些夹杂物仍然起着研磨剂得作用,形成磨料磨损。
故需硬度高、抗磨料磨损能力强得材料,但硬度过高,不仅加工困难而且易于拉缸。
同时,与其相匹配得气缸套,对硬度也提出了限制。
因此,JB/T 51105—1999规定了硬度允许范围与同一片环得硬度差值。
(见表2-3)2、2、3 弹性众所周知,活塞环之所以能在气缸内能起密封作用,首先就是由于活塞环具有一定得弹力,然后在燃气得高压作用下,进一步向缸壁涨紧,并随着压力得增加而增加。
而活塞环弹力得获得及其大小,除活塞环得几何形体与残留应力外,活塞环材料本身所具有得弹性就是十分重要得。
衡量材料得弹性,通常以弹性模量表现。
弹性模量指在环实物试验基础上,通过计算得到得表征应力与应变关系得参数。
24πr 2ME = ─────── ㎏/ mm 2mh 1α1³φ式中:m —活塞环自由开口尺寸h 1—环高α1—径向厚度φ—活塞环减弱系数矩形断面φ=1有斜棱、车槽等减弱得环φ＜1r —活塞环径向平均半径 (D-t) M —活塞环闭合时得弯矩(㎏—cm)从E 可以瞧出,在活塞环得几何形状(尺寸)一定以后,其闭合时得弯矩M 越大,E 值越高,弹性越好,反之则弹性差。
活塞环材料得弹性,直接关系到活塞环得残余变形。
材料弹性好,活塞环得残余变形就少,从实践检验可以知道某些材料如合金球墨铸铁环、合金蠕墨铸铁环几乎没有残余变形,而合金灰铸铁环得残余变形就是显而易见得。
典型得弹性模量:合金铸铁环:单体铸造环 95GPa筒体铸铁环 115GPa可锻、半可锻铸铁环 150～160GPa球墨铸铁环 160GPa各种铸铁环得弹性模量均在相应材料典型模量±15 GPa 以内钢 环 200GPa2、2、4 耐磨性(包括贮油性)研究活塞环材料得耐磨性,必须首先分析活塞环在气缸内工作时得运动状况、受力情况与工作环境等。
(1)活塞环运动状况活塞环在气缸内工作,有上下往复运动,而且速度也不断变化,同时活塞环与环槽有一定间隙。
因而还有沿环槽作旋转运动与震动等。
(2)活塞环工作环境活塞环处在高温、高压燃气下工作,其润滑条件极差,甚至产生干摩擦情况。
所以活塞环材料,必须有良好得抗磨能力,这就要求材料得金相组织有适当数量与大小且均匀分布得石墨,起贮油作用,润滑摩擦面。
当然,单纯依靠材料本身就是远远不够得,于就是采取了各种不同得表面处理,如镀铬、喷钼、氮化等工艺来强化耐磨性。
(3)活塞环受力情况活塞环工作时,气缸壁强迫活塞环闭合,受着压应力,而活塞环本身外圆受涨应力,内圆受压应力。
活塞环在高温、高压下运动,又承受着极苛刻得摩擦力,且这摩擦力还在反复变化着。
1 ─ 22、2、5 耐蚀性燃油中含有硫成分,燃烧后生成SO2与SO3,它们与H2O作用形成酸,对活塞环有腐蚀性作用,特别对金属显微结构呈多元相得交界面,更易受到磨蚀。
因此要求活塞环材料有一定得抗磨蚀能力。
在金属材料中,铸铁类比钢类得抗腐蚀能力要强一些,在非金属材料中,如塑料类,耐蚀性能力更强。
2、2、6热稳定性热稳定性指将环装入环规内,在规定温度下,保持一定时间后,其弹力消失率。
活塞环就是处于高温气体下工作,如材料热稳定性差,那么很快就会衰退,密封作用降低,产生漏油窜气。
热稳定性应符合表2-4规定。
表2-4种类切向弹力得最大消失率,%整体环合金铸铁(包括碳化物铸铁) 12可锻铸铁、球墨铸铁、钢 8撑簧油环非耐热钢 25耐热钢 12钢带组合油环非耐热钢 30耐热钢 152、2、7表面处理性为了提高活塞环耐磨性,必须对其进行各种不同得表面处理,如镀铬、喷钼、氮化、激光表面等。
(见表2-5)而各种不同得表面处理,对活塞环材质得化学成分、金相组织结构有不同得要求。
如表面镀铬,对活塞环材料得S i含量应在2、8%以下,石墨应以细小且分布均匀为宜,其量也不能过多,否则将会严重影响其结合强度;又如激光表面淬火,要求活塞环材料有较高得含碳量;氮化、喷涂等均有不同要求。
表2-5 活塞环镀层镀层环磨损抗咬合性气缸磨损注解电镀铬喷铬喷钼喷碳化钨氧化铁磷化镀铜极好很好一般极好一般一般差很好很好很好好很好磨合中抗咬合性很好磨合中抗咬合性极好很好一般一般好好—很好应用最广对气缸磨损性能变化大随着温度升高与时间延长而损坏特别温度超过250℃——主要用于磨合主要用于磨合,也可加镀铬层随着发动机得强化,出现了采用球墨铸铁与可锻铸铁作为活塞环得趋向。
球墨铸铁得机械强度较高,但润滑性能比合金铸铁差(由于石墨面积与体积比小),有良好得耐磨性与抗粘着能力,表2-6给出球墨铸铁与灰铸铁机械性能比较数据。
活塞环常用材料得性能参数见表2-7。
表2-7 活塞环材料得性能参数弹性模量E n·GN/m2抗拉强度MN/m2硬度BHN疲劳值磨损率抗咬合性灰铸铁可锻合金铸铁可锻/球墨铸铁烧结铸铁83-124140-160155-165120230-310400-580540-820250-390210-310250-320200-440130-150一般好/很好极好好好极好差,一般镀铬好很好/极好好,镀铬更好差,一般镀铬很好至于钢,虽然具有较高得机械性能,但抗粘着磨损得性能很差,故应用不广。
在强化发动机中,由于要求提高环得弹力与抗冲击性能,有得采用钢制气环,但一般均要在滑动表面上镀铬(配氮化缸套)或经氮化处理(配镀铬缸套),以改善滑动性。
用钢片制造得油环,特别就是组合油环已获得广泛应用,因为它可以产生很高得弹力,刮油能力强。
一般得高碳钢、锰钢、氮化钢等都可以做活塞环材料。
国外也有采用塑料(如聚四氟乙烯树脂)作为活塞环材料得报导,尚停留在试验阶段。