竖向电渣压力焊施工工法

竖向电渣压力焊施工工法佚名13•推荐人：jy03214792(已传资料444套)•••笔名：jy03214792年龄：99专业：00400002等级：•简介：竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。

应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

•关键字：竖向电渣,压力焊,施工工法[1][2][3]前言竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。

应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

一、焊接范围：多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。

二、基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。

详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。

待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

三、机具设备和材料1、设备（1）现以××省××市××××机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：电源电压 380V50HZ 正级电压 80V熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A焊接钢筋直径 16～32㎜焊接时间 20～40S熔化箱 25～33㎜焊枪尺寸620×200×180m控制箱340×300×180㎜对焊压力＞300㎏（2）500A及其以上电焊机：（3）装焊剂的铁铲。

2、材料：（1）焊剂：HJ431焊剂。

（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。

（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。

四、工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量五、操作要点：1、基本要求：（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。

（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。

2、操作要求：（1）检查电压情况。

（2）检查夹具是否同心、灵活。

（3）确保安全施工。

（4）焊剂必须经烘烤合格。

（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。

附表：电渣压力焊焊接参数表钢筋直径 16 20 25 28 32渣池电压（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50焊接电流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～6 00焊接时间（S） 23 25 27 29 34注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

六、操作方法：（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。

（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。

（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。

（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。

（导套上端与导柱上的刻线对正）。

（5）在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。

（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。

保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。

在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。

（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。

（8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。

七、劳动组织：根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。

每组（2人）每台班可焊32～34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。

八、质量检查和缺陷处理：1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。

强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。

在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。

2、外观检查：（1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。

（2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。

（3）接头处弯折不得大于4°。

对以上外观检查不合格的应割除重焊。

3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。

4、焊接通病及处理防止措施：缺陷处理防止措施偏心将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。

弯折将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。

咬边将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。

焊包不均钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

焊包下流塞好石棉布气孔焊剂不得潮湿，除锈。

九、质量及安全措施：1、电源电缆和控制电缆联接要正确。

2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。

3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。

4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。

5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。

6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4 V。

8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。

9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。

10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。

11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。

十、工程实例及经济分析：省林业厅工程建筑面积11000m2，地下2层、地上14层，框架剪力墙结构。

应用此工法共计焊接4548个接头，钢筋直径以Ф25为主，其它有Ф22、Ф20钢筋。

即：每个绑扎接头的成本14.15元，每个竖焊接头成本3.01元，每个接头可节约11.14元。

共计节约资金50664.72元。

总之，竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术，应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行。

谈监理工程师对建筑钢筋分项工程的质量控制蓝光6•推荐人：tereasa(已传资料931套)•••笔名：ee年龄：25专业：建筑等级：•简介：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。

作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。

•关键字：监理工程师，建筑钢筋，分项工程，质量控制[1][2][3]程的质量则是监理工作的重点之一。

—、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1.钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。

注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。

2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。

也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。

从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

二、对钢筋加工的控制现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。

因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d 为箍筋直径）。