铂回收操作规程
树脂吸附法从沉金后液中回收金铂钯的实践
树脂吸附法从沉金后液中回收金铂钯的实践
树脂吸附法是一种常见的金属离子回收方法。
该方法利用特定的
树脂材料对金属离子进行吸附，然后再用适当溶液洗脱，从而回收目
标金属。
以下是树脂吸附法从沉金后液中回收金铂钯的实践过程：
1. 树脂选择：根据目标金属的物化性质和含量，选择合适的吸
附树脂。
常用的有聚苯乙烯类树脂和聚酯类树脂。
2. 树脂处理：将树脂放入稀酸或稀碱溶液中进行表面活化处理，增加吸附能力。
也可以在使用前，通过水或溶液进行预先处理，去除
杂质和有害物质。
3. 操作流程：将处理好的树脂充填于吸附柱中，连接液体供给
系统，将沉金后液输送到吸附柱中进行吸附。
通过控制溶液的流速和
浓度，使吸附充分发生。
吸附后，用洗脱剂沿相同方向进行洗脱，将
金铂钯离子从树脂上解吸下来。
接下来用水或适当溶液进行回收处理。
4. 再生处理：洗脱后的树脂还可以再生利用。
根据树脂的不同
特性和所处环境，选择可逆或不可逆的再生方法。
例如，通常采用的
包括热水再生、化学再生和微生物再生等。
总之，树脂吸附法是一种可靠、有效的金属离子回收方法，对于
沉金后液中金铂钯的回收具有重要的应用价值。
在操作过程中，需要
重视吸附剂的选择、树脂的处理和操作流程的控制，以保证回收效果
和树脂的再生利用。
铂的回收原理
铂的回收原理和方法铂的化学惰性较大，不溶于硝酸、硫酸和盐酸等单一酸。
从废家电中回收铂时，铂通常作为不溶于上述单一酸的残留物而存在或以溶解于王水的配位离子状态存在。
铂的回收一般以上述两类含铂物质作为起始物料，采用一定的方法和工艺来完成回收过程。
(1)从含铂废液中回收铂含铂废液中铂一般以铂的氯配合物形式存在，常采用还原法、萃取法、离子交换法、锌粉置换法以及活性炭吸附法等进行回收。
锌粉置换法是常用的回收方法。
将含铂废液调整溶液酸度至pH =3，加入锌粉（或锌块），Au. Pt等贵金属离子被金属锌置换为单质粉末。
过滤，将滤渣用王水溶解后，再用FeSO4还原金（分金）。
分金后溶液中加入适量过氧化氢溶液，然后加入一定量的固体NH4cl 盐或饱和NH4CI溶液，直至继续加NH4Cl时无新的黄色沉淀形成。
将所得的黄色氯铂酸铵沉淀用10%的NH4Cl溶液洗涤数次，抽滤后放于坩埚中，在马弗炉内缓慢升温，先除去水分，然后在350～400℃恒温一段时间使铵盐分解。
待炉内不冒白烟，升高温度并控温在900℃煅烧Ih，冷却后得到粗铂；也可采用水合肼直接还原氯铂酸铵得到铂粉，将氯铂酸铵缓慢地投入到水合肼(1：1)溶液中并注意通风，排除生成的NH。
气。
过滤、灼烧后得到铂粉，在母液中补充水合肼后可再用于氯铂酸铵的还原。
另一类含铂废液是金电解废液。
在电解法精炼粗金时，由于铂和钯电位比金负，所以铂和钯从阳极溶解后进人电解液中生成氯铂酸和氯亚钯酸。
当电解液使用到一定周期后，铂、钯的浓度逐渐上升。
当铂的含量超过50～60g/L且钯超过1 5g/L时，便有可能在阴极上和金一起析出。
因此，电解法精制黄金的电解液在一定时间后必须进行处理，回收其中的铂、钯。
但电解液中的金含量较高，因此在回收其中的铂、钯前，必须设法将金先还原出来。
从上述电解液中还原金的方法很多，FeSO4是最便宜的还原剂之一。
将FeSO4饱和溶液加入到上述电解液中，电解液中的金即还原为单质金粉沉淀在容器底部。
铂回收操作规程
铂回收操作规程铂回收操作规程一、概述铂是一种贵重金属，广泛用于加工贵重首饰、电子产品和生产铂金属催化剂等。
由于其价格昂贵、用途广泛，国内外早在很久以前就开始了铂回收的开发和生产。
目前，铂回收的主要原料来源是废催化剂和废旧线路板，虽然原料来源不同，但工艺大致相同。
粗提方法有盐酸法和硫酸法，主要由副产的氯化铝和硫酸铝的市场而定。
本文介绍的是盐酸法，收率＞95%，铂金纯度达99.9.二、消耗定额序号名称规格单耗，kg/kgPt1 废铂催化剂 Pt/Al2O3 =0.5 or 0.3% 220 or 3802 工业盐酸 XXX＞30% 18003 铝片 A0级 204 硅藻土酸处理 125 试剂氯化铵试剂二级 126 试剂盐酸优级纯 207 试剂硝酸优级纯 78 试剂乙醇试剂二级 1.29 去离子水水质≤2.8μs/cm 1000三、工艺流程图480-520℃工业盐酸780L废铂催化剂焙烧溶解恒温12hr去离子水400L铝片硅藻土吸附还原汽油清洗后粗AlCl3溶液铂黑+硅藻土+AlCl3沉降分离中和粗Al(OH)3粉抽滤过滤热水洗加王水脱铁溶解用6个皿精AlCl3溶液HCl，4个皿双氧水氧化氯铂酸清液弃去1：1氯铂酸铵，洗涤海绵铂酸洗氯铂酸铵，洗涤王水溶解过滤灼烧氯铂酸铵，洗涤过滤饱和氯化铵沉降赶NO3-粗氯铂酸浓缩废硅藻土粗氯铂酸过滤不溶物氯铂酸溶液温水洗浓缩不溶物废弃赶NO3-浓缩成品结晶氯铂酸理论铂含量37.5%四、基本原理1、废铂催化剂的焙烧在一定的温度条件下，把废催化剂中的杂质和积炭烧掉，使硫化态、氯化态铂通空气为氧化态。
反应式如下：PtS2→PtO2+SO2↑PtCl2→PtO2+Cl2↑Pt→PtO22、溶解在一定温度条件下，把焙烧好的催化剂用工业盐酸溶解。
反应式如下：Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2OPtO2+4HCl=PtCl4+2H2OPtO2+6HCl=H2PtCl6+2H2O3、还原、吸附将溶液中的氯化铂和氯铂酸等用铝片还原为铂黑，再用硅藻土吸附。
铂族金属旧料中回收铂、钯、铑生产流程
铂族金属旧料中回收铂、钯、铑生产流程从铂族金属旧料中提纯铂、钯、金生产流程北京金飞腾科技有限公司原料对象主要是贵金属首饰厂家的边角旧料和生产旧料，铂族金属品位在X‰-XX%，金属提纯纯度为：99.9%以上，铂、钯一次直接回收率皆在99.7%以上，金的回收率在99.95%以上。
这里重点介绍一下铂族金属三元旧料铂、钯、金的分离和精制提纯工艺过程。
一、从以铂为主的三元旧料分离含量大约为93%铂、5%钯、2%金的工艺流程：三元旧料↓预处理（铸条）↓压片至0.1-0.2毫米↓王水溶解↓先用甲酸赶硝酸，最后用盐酸赶硝酸，溶解完成后过滤↓加亚硫酸钠还原金↓滤液滤渣↓↓丁二酮肟沉淀钯送金的提取和精炼↓过滤分离钯↓滤液用氯化铵沉铂↓氯铂酸铵↓煅烧↓99.9%铂二、硝酸溶解—高含量75%-95%钯的提纯分离先将物料放入玻璃反应釜内，加少量水润湿，缓慢加入硝酸，待反应平稳后，接通蒸汽开始加热。
溶解开始时，反应非常剧烈，视反应情况，缓慢补加硝酸，注意反应滞后，冒缸，等液面较为平稳时，再补加少量硝酸，溶解结束后，继续加热浓缩，趁热加入试剂A（可缩短赶硝时间）进行赶硝作业，直至无黄烟冒出时为终点。
钯在浓硝酸作用下发生如下反应：Pd+4HNO3⇋Pd(NO3)2+2NO2↑+2H20钯在稀硝酸作用下发生如下反应：3Pd+8HNO3⇋3Pd(NO3)2+2NO↑+4H20采用单纯硝酸溶解，钯溶解进入溶液，此时铂、金进入不溶残渣而实现铂、金与钯的分离。
过滤除去不溶物，滤出钯的溶液，在沉淀时必须加入氧化剂氯酸钠、硝酸、双氧水等，使二价钯氧化成四价钯。
一般情况下在母液中直接加工业盐酸，过1小时后，加入氯化铵，再过1小时后，取小样过滤母液，滤液加氯化铵看有无混浊或红色沉淀（反应完全后，颜色为黄绿色）。
过滤得到氯钯酸铵，用酸化的10%氯化铵溶液洗红色的滤饼几遍后，称重送钯的精制。
其化学反应方程式为H2PdCl4+2NH4Cl+Cl2⇋ ( NH4) 2Pd Cl6↓+2HCL三、王水溶解—铂的提纯分离先将物料放入玻璃反应釜内，加少量水润湿，缓慢加入盐酸，接通导热油开始加热至沸腾，加入硝酸，溶解开始，反应非常剧烈，视反应情况，缓慢补加硝酸，注意反应滞后，冒缸，等液面较为平稳时，，再补加少量硝酸，溶解结束后，继续加热浓缩，趁热加入试剂A进行赶硝作业，直至无黄烟冒出时为终点。
铂族金属旧料中回收铂、钯、铑生产流程
从铂族金属旧料中提纯铂、钯、金生产流程北京金飞腾科技有限公司原料对象主要是贵金属首饰厂家的边角旧料和生产旧料，铂族金属品位在X‰-XX%，金属提纯纯度为：99.9%以上，铂、钯一次直接回收率皆在99.7%以上，金的回收率在99.95%以上。
这里重点介绍一下铂族金属三元旧料铂、钯、金的分离和精制提纯工艺过程。
一、从以铂为主的三元旧料分离含量大约为93%铂、5%钯、2%金的工艺流程：三元旧料↓预处理（铸条）↓压片至0.1-0.2毫米↓王水溶解↓先用甲酸赶硝酸，最后用盐酸赶硝酸，溶解完成后过滤↓加亚硫酸钠还原金↓滤液滤渣↓↓丁二酮肟沉淀钯送金的提取和精炼↓过滤分离钯↓滤液用氯化铵沉铂↓氯铂酸铵↓煅烧↓99.9%铂二、硝酸溶解—高含量75%-95%钯的提纯分离先将物料放入玻璃反应釜内，加少量水润湿，缓慢加入硝酸，待反应平稳后，接通蒸汽开始加热。
溶解开始时，反应非常剧烈，视反应情况，缓慢补加硝酸，注意反应滞后，冒缸，等液面较为平稳时，再补加少量硝酸，溶解结束后，继续加热浓缩，趁热加入试剂A（可缩短赶硝时间）进行赶硝作业，直至无黄烟冒出时为终点。
钯在浓硝酸作用下发生如下反应：Pd+4HNO3⇋Pd(NO3)2+2NO2↑+2H20钯在稀硝酸作用下发生如下反应：3Pd+8HNO3⇋3Pd(NO3)2+2NO↑+4H20采用单纯硝酸溶解，钯溶解进入溶液，此时铂、金进入不溶残渣而实现铂、金与钯的分离。
过滤除去不溶物，滤出钯的溶液，在沉淀时必须加入氧化剂氯酸钠、硝酸、双氧水等，使二价钯氧化成四价钯。
一般情况下在母液中直接加工业盐酸，过1小时后，加入氯化铵，再过1小时后，取小样过滤母液，滤液加氯化铵看有无混浊或红色沉淀（反应完全后，颜色为黄绿色）。
过滤得到氯钯酸铵，用酸化的10%氯化铵溶液洗红色的滤饼几遍后，称重送钯的精制。
其化学反应方程式为H2PdCl4+2NH4Cl+Cl2⇋ ( NH4) 2Pd Cl6↓+2HCL三、王水溶解—铂的提纯分离先将物料放入玻璃反应釜内，加少量水润湿，缓慢加入盐酸，接通导热油开始加热至沸腾，加入硝酸，溶解开始，反应非常剧烈，视反应情况，缓慢补加硝酸，注意反应滞后，冒缸，等液面较为平稳时，，再补加少量硝酸，溶解结束后，继续加热浓缩，趁热加入试剂A进行赶硝作业，直至无黄烟冒出时为终点。
从废催化剂中回收铂的方法
从废催化剂中回收铂的方法
废催化剂是指在化学反应中使用完毕或失效的催化剂，其中包含有价
值的金属铂。
回收废催化剂中的铂对于资源的高效利用具有重要意义。
以
下是从废催化剂中回收铂的几种常见方法。
1.干法氯化铂法：
首先，将废催化剂和氯化铁一起加热到高温，产生化学反应，将铂氯
化为氯化铂。
然后，将混合物与氯化铈一起再次加热，将氯化铂还原为金
属铂。
最后，用水洗涤，析出纯净的金属铂粉末。
2.湿法铂电解法：
将废催化剂与硫酸浸泡，使铂溶解在硫酸中形成铂酸盐。
然后，将铂
酸盐溶液转移到电解槽中，通过电流进行电解，沉积出纯净的金属铂。
3.湿法溶解法：
将废催化剂与盐酸浸泡，将铂溶解在盐酸中形成铂氯化物。
然后，将
溶液过滤，去除杂质。
接下来，将过滤后的溶液与电解质澄清剂混合，通
过反应使铂离子还原为金属铂沉淀。
最后，用水洗涤，得到纯净的金属铂。
4.溅射法：
将废催化剂中的铂物质喷涂在基底上，并在真空环境中使用溅射方法，将铂物质从废催化剂上剥离出来，沉积在基底上形成铂膜。
然后，将铂膜
从基底上取下，进行进一步的加工和处理，得到纯净的金属铂。
以上是几种常见的从废催化剂中回收铂的方法。
不同的方法适用于不
同的废催化剂，具体的回收工艺需要根据实际情况进行选择。
此外，在回
收过程中要注意环保，防止废弃物排放对环境造成污染。
同时，提高废催
化剂中铂的回收率和纯度，对于资源的高效利用和经济效益都具有重要意义。
回收工岗位安全操作规程
回收工岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保回收工岗位安全，保护员工的生命财产安全，规范回收工作流程，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事回收工作的员工，必须严格遵守。
第三条所有从事回收工作的员工必须按照本规程进行操作，严禁违章操作、违法乱纪。
第四条本规程的修改和补充，由公司负责人审批决定。
第五条本规程的解释权归公司所有。
第二章作业第六条在作业前，回收工必须核实设备和工具的完好性，并仔细阅读设备和工具的操作说明。
第七条回收工必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第八条回收工必须熟悉所负责区域的疏散通道、安全设施和消防器材的位置和使用方法。
第九条回收工作必须按照规定的操作程序进行，不得擅自更改和调整。
第十条回收工作时必须保持清醒头脑，不得饮酒、吸烟或食用大蒜等刺激性食物。
第三章违章行为处理第十一条对于违反本规程的回收工作人员，一经发现，将按照公司规定进行处罚，情节严重者将被解雇。
第十二条违章操作行为包括但不限于：操作设备和工具时未佩戴个人防护装备、操作程序违规、违反安全警示标识、私自调整设备和工具等。
第十三条对于违章操作行为，必须及时纠正，并将违章行为情况上报公司管理部门。
第十四条对于严重违章操作行为造成的后果，将由违规人员承担相应赔偿责任。
第四章火灾安全第十五条在回收工作中，必须严格遵守公司的《火灾预防安全规程》。
第十六条回收工在作业过程中，若发现可燃物或火源，必须及时报告，并立即采取措施进行处理。
第十七条回收工在作业现场必须保持清洁整齐，燃气或易燃液体不得乱放。
第十八条离开回收作业现场前，必须检查现场是否存在明火、意外燃烧物，确认安全后方可离开。
第五章防护设备使用第十九条回收工在作业前，必须检查个人防护装备完好性，如发现损坏或失效，应立即更换。
第二十条使用防护手套时必须注意其适用范围，避免使用不符合要求的手套。
第二十一条使用防护眼镜时必须将其他眼镜摘下，并确保视野清晰。
废金属回收技术之金银铂
资料来源：世界再生网（www. ）
废金属回收之废铂回收技术
[4]废铂、铼催化剂回收 其一，物资再生利用研究所不长岭炼油厂合作，采取“全溶法”浸 出，离子交换吸附铂铼，沉淀剂分离铂铼的方法。铂回收率>98%,铼收率>93%铂铼产品 纯度均>99.95%,尾液硫酸铝可做为生产催化剂载体原料。其二，清华大学不北京稀贵金属提 炼厂台作。用萃取法回收废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二异 辛基亚矾萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸丌溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40%二异辛 基亚矾萃取铂，反萃液还原沉铂。铂的萃取率>99%,反萃率>99%,铂直收率>97%,产品 铂纯度99.9%;铼的萃取率>99%,反认率>99%。 [5]铂铑合金分离提纯 昆明贵金属研究所提出:铂铑合金用铝合金“碎化，稀盐酸浸出铝， 得到细铂铑粉，盐酸加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化脚萃取分离铂铑，离子交换提纯铑。铑 纯度99.99%,铑回收率92~94%。已申请中国与利。其二，成都208厂从日本引进一套铂铑 分离设备，铂收率98.5%,铑收率95%,铂铑产品纯度均>99.95。 [6]从锇铱合金废料提纯锇 原中国物资再生利用总公司华东分公司采用通氧燃烧分离锇铱， 碱液吸收氧化锇，硫化钠沉淀，除硫得粗额，再氧化，盐酸液吸收，氯化铁沉淀，氢还原，制 取纯锇粉，锇回收率>98%.此方法适用于含锇3%~8%的废料。 [7]笔尖磨削废料中钌的回收 华东分公司提出用浮选法回收含钌0.4%~1%的笔尖磨削废 料。油酸钠为浮选剂， 2#油为起泡剂，酸性介质。所得精矿含钌>5%,尾矿含钌<0.2%,钌 回收率>90%。 [8]从废催化剂渣中回收钯和铜 其一，物资再生利用研究所用Hcl-H2O2二段 逆流浸出，黄药沉淀富集钯不铜分离法从含Pd0.8%. Cu26.2%的废催化剂泥渣中回收铜和 钯。回收率Pd>98%, Cu>95%[20].其二，沈阳矿冶研究所用稀HcI浸铜，铁置换铜，浸出 渣氧化焙烧，稀王水浸出，锌粉置换，粗钯二氯二氨络亚钯法提纯，钯纯度99.99%。回收率 >98%,铜收率92%。
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铂回收操作规程
一、概述
铂是贵金属之一，是加工贵重首饰、电子产品和生产铂金属催化剂等的重要原料，因其价格昂贵、用途广，国内外很早就开始铂回收的开发与生产。
目前，铂回收的主要原料来源是废催化剂和废旧的线路板，原料来源不同但工艺大致相同；粗提方法有盐酸法和硫酸法，主要由副产的氯化铝和硫酸铝的市场而定。
本文介绍的是盐酸法，收率＞95%，铂金纯度达99.9。
二、消耗定额
三、工艺流程图
480-520℃
工业盐酸780L
恒温12hr 去离子水400L 铝片
硅藻土 汽油清洗后
粗AlCl 3溶液 铂黑+硅藻土+AlCl 3
加王水
用6个皿
精AlCl 3溶液 HCl ，4
成品结晶氯铂酸 理论铂含量37.5% 四、基本原理 1、废铂催化剂的焙烧
在一定的温度条件下，把废催化剂中的杂质和积炭烧掉，使硫化态、氯化态铂通空气为氧化态，反应式如下：
PtS 2→PtO 2+SO 2↑ PtCl 2→PtO 2+Cl 2↑ Pt →PtO 2 2、溶解
在一定温度条件下，把焙烧好的催化剂用工业盐酸溶解，反应式如下： Al2O 3+6HCl=2AlCl 3+3H 2O PtO 2+4HCl=PtCl 4+2H 2O PtO 2+6HCl=H 2PtCl 6+2H 2O 3、还原、吸附
将溶液中的氯化铂和氯铂酸等用铝片还原为铂黑，再用硅藻土吸附，还原反应是复杂的，有Fe 、HCl 、PtCl 4、H2PtCl 6等，并在反应过程中有氢气放出，其反应式如下：
3PtCl 4+4Al=3Pt+4AlCl 3
H2PtCl6+2Al=2AlCl3+H2↑+Pt
6HCl+2Al=2AlCl3+3H2↑
FeCl3+Al=AlCl3+Fe
4、铂黑（硅藻土吸附）溶解
硅藻土吸附的铂黑需用王水溶解，反应式如下：
3Pt+18HCl+4HNO3=3H2PtCl6+4NO↑+8H2O
5、粗氯铂酸用氯化铵精制
粗氯铂酸溶液中有很多金属杂质，这些金属杂质与饱和氯化铵不发生反应。
利用这一特性，粗氯铂酸精制采用饱和氯化铵溶液，氯铂酸与氯化铵反应生成黄色沉淀物，即氯铂酸铵，反应式如下：
2NH4Cl+H2PtCl6=(NH4)2PtCl6+2HCl
6、氯铂酸灼烧制成海绵铂
氯铂酸经高温灼烧，使氯化铵分解，而后得到海绵铂，反应式如下：
(NH4)2PtCl6→Pt+2Cl2↑+2NH3↑+2HCl↑
五、技术指标
六、正常操作及注意事项
1、铂黑的制取
1.1 焙烧
将废铂催化剂筛选后加入活化炉内，在通风条件下升温到480-520℃，恒温12hr，间断出炉。
1.2 溶解
先把400L去离子水加入搪瓷釜中，在搅拌下加入120kg废铂催化剂，然后加入800L工业盐酸，通蒸汽升温，在80-85℃下恒温4hr，然后升温至108-112℃，恒温12hr，最后降温至70℃。
1.3 还原
在溶解温度70℃时，特别缓慢地加入8-10kg铝片，使铂还原，加完铝片后，再升温至100℃，恒温1hr后降温至50℃。
1.4 吸附
当溶液温度50℃时，一次性加入2kg硅藻土，加完后搅拌30min。
1.5 沉降、抽滤
上述混合液平均压入事先各加50L去离子水的2个沉降罐，静置48hr，取上部的氯化铝溶液分析，若铂含量＜0.003g/100ml，即可用真空把上部的氯化铝溶液抽入到抽滤罐内，余下的沉淀即为铂黑，放入贮罐进行过滤并洗净AlCl3。
2、粗氯铂酸的制备与精制
2.1 铂黑的溶解
把每批的铂黑等分到6个3000ml的瓷皿中，先加入200ml的去离子水，然后按顺序加入王水，在沙浴上加热溶解，温度100℃，溶解完毕过滤，每2皿过滤1次，用1层工业滤纸，1层定量滤纸，小心收集粗氯铂酸溶液，最后用热去离子水冲洗到过滤液无色为止，具体溶解条件如下：
2.2 氯铂酸铵沉降
先把粗氯铂酸溶液浓缩，当浓缩到一定程度时，合并为4个皿再继续浓缩，
到上部刚刚出现结晶为止。
然后每皿加入1200ml盐酸赶硝，时间1hr，进行3次，然后把氯铂酸再次浓缩，此时每皿加35ml双氧水，再浓缩至结晶，搅拌下加入到饱和氯化铵溶液中，氯化铵用量为8g/gPt，生成黄色氯铂酸铵沉淀。
放置6hrt，取上部清液分析，铂含量应≯0.02g/100ml，沉淀物和清液全过滤，然后用饱和氯化铵溶液2000ml洗涤滤饼，再用75%的乙醇洗涤。
2.3 氯铂酸铵的灼烧
氯铂酸铵放入高温炉内灼烧，条件如下：
2.4 海绵铂的溶解
将灼烧后的海绵铂称重，倒入3000ml瓷皿中，在沙浴上加入400ml1:1的盐酸蒸煮1hr，反复处理到盐酸不变颜色为止，即可加入王水溶解，溶解温度为80-90℃（不能超过100℃），王水用量为6-7ml/gPt，分次加入，知道熔完为止，具体如下：
2.5 浓缩出成品
海绵铂完全溶解后，用玻璃过滤漏斗进行过滤，再用去离子水冲洗至无色，将过滤后的氯铂酸进行浓缩，，当浓缩到将出现结晶时赶硝，每次加入200ml的盐酸赶硝2hr，共赶7次，最后再移入1000ml的瓷皿中，浓缩至产物中铂含量37.5%，即为成品。
一次精制铂纯度为99.5%，二次精制纯度达99.9%。