工厂生产管理组织架构
工厂组织架构图
乐迪鞋业有限公司组织结构示意图及相关工作职责希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
1 目的为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3职责总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作，对所承担的工作全面负责。
厂长协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理，优化流程，完善制度。
1.抓好生产技术管理，组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度，技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。
2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长期经济运行。
对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关.3.抓好安全工作，确保完全生产无事故。
对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出合理的处理意见，定出防范措施。
4.抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率。
6.抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。
7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。
8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。
9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。
10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。
11.要求相关部门配合相关工作的权力.工程部的工作职责：上级主管总经理；厂长。
部门人员：软件工程师, 生产工程师,售后维修.1.负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。
生产管理篇：生产部组织架构及其职责
生产管理篇：生产部组织架构及其职责组织框架图（见下图）生产部组织架构图部长职责组织人力资源，按时完成生产任务。
提升品质意识，保证产品生产质量。
优化现场管理，搞好安全生产和文明生产。
负责基层干部的教育培训与考核选拔。
督促生产信息和异常反馈的及时发出。
优化车间物流管理，控制物料损耗。
开展团队建设，鼓舞士气，提高生产效率，降低人工成本，提升反应速度。
监督生产部使用设备的管理和日常维护。
负责生产部相关文件和人员流动的审批。
督导生产部各级人员职责的行使。
科长职责执行生产指令，完成生产计划，改善工作环境，维持生产秩序。
提高产品品质，反馈相应信息，贯彻品质方针，落实控制措施。
协调班组活动，合理安排生产，提升产品质量，实现品质目标。
合理调配人员，挖掘人力潜能，加强人员的储备、培训与考核。
监督车间物料运作，跟踪异常情况并及时反馈新产品在试产中的问题。
搞好现场管理，优化工作环境，保证安全生产和文明生产。
改进生产工艺，提高工作效率，降低人工成本。
建立激励机制，开展并落实甲联管理及运作。
加强团队建设，提高工作士气，组织业余活动，丰富员工生活。
HR主管制订本部门人力资源管理制度，以实现部门公平、公正、公开、合理的管理环境。
稽核本部门体系流程和规章制度，监督其执行状况，以提高部门执行力。
负责管理内勤事务、控制易耗品、组织培训以及提高现场管理。
稽核员职责监督物料存储状况，检查物料标识工作。
监督和检查订单的完成情况及物料的清理、退仓等工作。
监督业务的合理化和手续的完备性。
监督单据使用的规范化及归档，保管的可追溯性。
培训物料操作人员，提高其业务水平。
制定盘点计划，定期盘点、核对、抽盘。
负责文件收发、整理和保管并确保各类信息、数据的迅速传递。
设备管理员职责负责生产部设备的申购、领取、发放、回收和保管等工作。
负责对设备的保养和维护工作。
负责监督生产线上设备的使用、保管及维护工作。
负责月未搞好设备的清查与盘点工作。
编制设备的领用、库存、损耗、单机耗用成本的分析报表。
代工厂管理控制办法
代工厂管理控制办法摘要：本文旨在详细介绍代工厂的管理控制办法。
代工厂是一种以代工加工为主要业务的企业形式，对于代工厂的管理和控制非常重要。
合理的管理控制办法可以提高代工厂的运营效率，确保产品质量稳定，并保证客户满意度。
本文将就代工厂的管理组织架构、生产流程控制、质量管理、成本控制等方面进行深入探讨。
一、代工厂的管理组织架构代工厂的管理组织架构应根据企业的规模和业务需求来设计。
一般来说，代工厂的管理组织包括董事会、总经理办公室、生产部门、质量控制部门、采购部门、仓储物流部门等。
各个部门之间应建立良好的沟通机制，确保信息的流通畅通。
二、生产流程控制代工厂的生产流程控制是管理控制的重点之一。
代工厂应制定详细的生产计划，并合理安排生产资源。
同时，代工厂还应加强对生产过程的监控和调控，确保生产进度和产品质量的稳定。
三、质量管理代工厂的质量管理是保证产品质量的关键。
代工厂应建立完善的质量管理体系，包括提供培训和教育，制定质量标准和检测方案，进行质量控制和质量评估。
此外，代工厂还应加强对供应商和原材料的监督，确保原材料的质量符合要求。
四、成本控制代工厂在管理控制中需要重视成本控制。
代工厂应建立成本核算体系，对企业的各项费用进行分类和明细化，并进行成本控制和成本分析。
代工厂还应通过绩效考核和激励机制，激发员工的工作积极性，提高企业的效益和竞争力。
五、安全生产管理代工厂在管理控制中还需要关注安全生产管理。
代工厂应建立完善的安全生产管理体系，制定安全作业规程和操作规范，加强安全教育和培训，定期进行安全检查和评估，确保生产过程的安全可靠。
六、客户满意度管理代工厂的成功与否离不开客户的满意度。
代工厂应加强与客户的沟通和合作，了解客户的需求和要求，并及时反馈和处理客户的意见和问题。
代工厂还应制定客户满意度评估指标，定期对客户满意度进行评估和分析，进一步改进企业的服务质量。
七、环境保护管理代工厂在管理控制中应重视环境保护工作。
电子厂组织架构与权责
电子厂组织架构与权责电子厂是生产电子产品的企业，随着电子产品的普及和发展，电子厂的地位越来越重要。
为了保证电子厂的生产和管理能够顺利进行，组织架构的设计和权责的分配非常重要。
本文将从电子厂的组织架构和权责两个方面来介绍电子厂的管理模式。
一、电子厂的组织架构电子厂的组织架构是指企业各个职能部门之间的关系与人员分布。
电子厂的组织架构一般采用分层制管理模式：1.高层领导高层领导包括副总和总经理等，负责制定企业发展战略和业务规划。
高层领导还承担着企业的社会责任，参与一些企业公益活动，并与政府相关部门进行协商和沟通。
2.行政管理部门行政管理部门包括人力资源部、财务部、市场部和采购部等。
这些部门负责企业的内部管理和外部运营，其中，人力资源部门负责企业人员的招聘、合同签订、培训和福利等工作；财务部门负责企业的财务管理，包括会计核算、报税和资金管理等；市场部门负责企业的市场营销和品牌推广；采购部门负责企业原材料和设备的采购工作。
3.研发中心研发中心是电子厂的重要部分，研发中心负责设计和开发新产品，并进行技术创新和升级。
研发中心人员大多具有较高的学历和专业技能，他们的创新能力直接影响着电子厂的产品质量和市场竞争力。
4.生产管理部门生产管理部门是电子厂的主要部门之一，主要负责产品生产和完成订单任务。
根据不同的生产线和生产工艺，生产管理部门会分为不同的生产车间或生产线，以确保生产效率和品质。
5.品控部门品控部门主要负责对电子产品进行质量检验和品控，以确保企业生产出符合标准和客户需求的产品，并及时处理因质量问题产生的客户投诉。
以上，是电子厂的基本组织架构，每个部门都担负着一定的责任和任务。
二、电子厂的权责分配电子厂的权责分配是指各个部门和人员在企业中所承担的职责和权力分配。
这是组织架构的重要组成部分，也是电子厂成功运营的基础。
1.高层领导高层领导拥有最高权力，他们制定和实施企业战略和规划，负责协调企业各部门和人员的工作，同时也是企业的代表人物，在与内部员工和外部合作伙伴之间，起到承上启下的作用。
工厂组织架构图及岗位职责说
千里之行，始于足下。
工厂组织架构图及岗位职责说工厂组织架构图及岗位职责工厂是一个生产运营的机构，为了提高生产效率和管理效果，工厂必需建立起一个合理的组织架构。
组织架构图是一个工厂内部的组织结构图表，它呈现了各个部门之间的关系以及上下级之间的授权关系。
在一个典型的工厂中，可以分为以下几个主要的部门：1. 生产部门：负责具体的产品生产流程和工艺把握。
生产部门的主要职责包括：- 生产方案和排产- 原材料选购和供应- 生产现场管理和协调- 生产流程把握- 产量和质量把握等。
2. 质量管理部门：负责产品质量的监控和管理。
质量管理部门的主要职责包括：- 确定和执行质量标准- 建立质量把握系统- 检查和测试产品质量- 分析和处理质量问题- 进行质量改进等。
3. 供应链管理部门：负责原材料选购和产品销售的供应链管理。
供应链管理部门的主要职责包括：- 选购原材料和零部件- 管理供应商关系- 协调供应链中各个环节的沟通和协作- 优化供应链流程和成本第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
- 处理供应链中的问题等。
4. 人力资源部门：负责员工聘请、培训和绩效管理等人力资源管理工作。
人力资源部门的主要职责包括：- 聘请和选拔员工- 设定员工培训方案- 绩效考核和奖惩管理- 管理员工人事档案- 处理员工问题和纠纷等。
5. 财务部门：负责工厂财务管理和会计核算。
财务部门的主要职责包括：- 财务预算和成本把握- 财务报表编制和分析- 资金管理和投资决策- 税务和法律事务处理- 经济效益分析和定价等。
6. 管理部门：负责整个工厂的管理工作。
管理部门的主要职责包括：- 制定工厂进展战略和目标- 监督和协调各部门工作- 确保工厂的正常运营- 处理与上级和客户的沟通- 管理工厂的资产和设备等。
以上只是一个大致的工厂组织架构图和岗位职责介绍，实际状况会因工厂规模、生产类型和企业文化等因素而有所不同。
在实际工作中，不同部门之间需要亲密的合作和协调，共同为工厂的进展和运营做出贡献。
新工厂架构搭建导图
生产管理内容人员管理设备管理综合事务物料管理成本管理现场管理（HSE）流程管理组织架构设定人员工作职责人力配置标准关键特性岗位识别/设定新员工导入机制员工培训/晋升机制岗位“三定”/岗级匹配绩效奖惩机制素质技能矩阵图制程异常管理设备维保计划设备OEE管理制程物料管理人力优化计划异常停台记录设备CCIR问题项设备优化项进度管理设备异常升级流程AMPM设备日常维保设备点检设备清洁基准润滑自主保全设备预防保全设备一级保养设备二级保养设备三级保养设备备件管理备件安全库存设定日常消耗品管理备件维旧利废TPM培训/导入/推进设备精益改善/效率提升设备异常停机时分析设备OEE测算设备节拍各工位节拍测定设备标准工时设定OEE=质量指数*时间稼动率*性能稼动率三品物料管理（包装材料类、化工类、计量类、五金类、劳保类、低耗类、办公类等）物料进出库记录物料结存记录报废物料降级物料退料流程生产订单管理物料先进先出管理物料“颜色”管理进出库管理结存管理请购管理安全库存管理物料请购记录请购链接汇总5S管理S:安全管理H:职业健康管理人流、物流、废料流梳理样本标杆线设定现场目视化标准/手册设定5s导入培训看板管理5S综合管理看板白手套作战看板5S宣传看板素养积分管理看板周度/日度自查自检日度/月度/周度推进计划产能达成人工成本物损率（制程物料损耗）能耗管理（水电气、跑冒滴漏）三品等低耗物料KPI指标达成仓储区安全库存标准设定专项管理E:环境TPM管理4M变化点管理LPA 分层审核管理不合格品流程管理指标管理QCC管理异物管理ESD管理全流程（体系）管理全员改善提案计划达成率一次良率/良品率物损率人工成本安全事故数能耗费用率OEE（设备稼动率）员工入离职率进度管理（会议纪要达成率）客诉率（内外客户）来料管理制程管理成品管理不良品管理人事管理资产管理培训/资质认定管理成本/订单管理依据车间现有运营模式，对现有架构依据ECRS原则进行优化，确立新的架构；1.依据架构的设定及相应工作内容进行岗位职责梳理并协同设定相应的KPI指标；对线体各岗位进行A/B效、节拍测定，并依据各岗位作业内容等因素对标配人力进行设定；在满足现有生产的前提下，对超出前期预设的人员配置的必要人员进行人员优化计划设定，优化内容包含/不限于：人机工程、岗位合并、机械自动化导入等优化方式；依据岗位系统设定，对产线各岗位人员的岗位及级别进行匹配，做到人岗相符，便于后期的绩效管理；同时对产线各岗位员工进行定编、定岗、定责管理关键特性岗位识别：依据CP/历史质量缺陷/产品装配难易程度等因素综合对产线各岗位进行特性评估：关键岗位、重要岗位、一般岗位；关键岗位技能要求：1.依据关键特性岗位的识别因素对相关岗位设定相应的培训计划以及培训考核记录类文件-员工培训档案（班组级）；2.依据以上培训计划达成、考核结果的达成对相应员工的技能素质矩阵进行更新，以及对不满足相应关键岗位的人员进行汰换；关键岗位人员要求：对于关键岗位的操作人员需满足：“三定“原则，同时同一岗位在本班组内至少5人及以上满足上岗条件；关键岗位的考评：1.对于关键特性岗位设定相应的独立考评方式：关键、重要、一般三个阶层的岗位对相应的绩效/积分考评基数进行分阶；2.对于关键岗位的人员岗级进行要求，实现岗级匹配，普通关键岗位：H级（线体），特殊关键岗位：G级（返修区）；素养积分考核（日度）-员工：依据现场素养积分管理规定及相应的考核标准，以班组为单位日度对现场员工进行考核；技能水平考核（季度）-员工：依据I/H绩效考核标准，季度/月度为单位对现场员工进行理论/实操考核，考核结果作为月度/季度绩效/积分的增减评估依据；KPI绩效考核（月度）-管理：在完成对现场的岗级匹配后，对G级及以上岗位依据岗位工作内容及相应工作职责进行KPI绩效指标分解，月度依据相应的指标达成情况进行相应绩效评定；车间管理架构及规划辅助区域规划前台参观通道/员工通道/绿色通道换鞋/更衣室茶水房（微波炉、直饮机、水柜、就餐区等）休息室培训室办公室会议室卫生间车间布局及规划功能区域规划物料缓存区生产线体/机台不合格品区产品评审区试制产品区不良品区隔离/追溯品返修区成品区三品房备品备件库工装治具/模具维保区看板管理位置于车间入口处，主要作用为来访人员/离岗人员登记及接待引导，同时设定车间接待专员进行接待管理；车间展示厅产品/工艺展示主要用于展示本车间的产品加工工艺及相应的加工流程，以及相应的产品展示以及试产/量产履历，装配车型及相应的参数等信息；车间展示车间的组织架构图（含人员配置/规模等信息）车间平面布局及参观引导图/车间模块化生产区域图/区域安全警示/参观安全警示等信息车间入口车间区域标识牌/电子滚动显示屏车间通报专栏优秀团队展示优秀个人/事迹展示通报栏绩效公布/晋升公告栏车间活动展示（安全演练、KYT活动、团建等）车间电子屏宣传车间/企业/公司文化等信息车间闸机/打卡机进出车间进行刷卡，非本车间员工禁止入内（需至前台进行登记/对接人引导/访客证/临时门禁卡等）参观通道与车间功能区利用透明落地窗、护栏等进行隔断参观通道部分的窗户卷绕帘设定为文化展示工装夹具/治具柜顶均采用斜面设计，同时依据柜顶与天花板的间距设定撑衣区设定相应的管理责任人及仪容仪表镜等新员工入职登记、培训/考核、工作岗位类证书发放（上岗证、实习证、培训档案等）原料放置区半成品放置区成品放置区温湿度、光照度、露点等SOP/质量看板/安全操作规程/点检表等指导类文件/记录类文件展示区不良品放置区工治具放置区文件/流程/工艺类5S管理看板TPM管理看板车间应急管理看板指标管理看板4M变化点管理看板车间生产进度看板车间改善案例展示看板培训技能道场素养积分管理看板白手帕活动看板5S综合管理看板QCC活动看板车间人事管理看板车间成本管理看板车间组织架构看板车间工艺流程看板车间订单管理区域/工段运营管理看板车间历程展示看板车间文化宣传看板工匠精神/企业文化等车间平面布局看板车间电子看板异常停机时日度产能车间设备稼动设备TT/CT工艺类文件指导类文件上锁挂牌、KYT活动、物理安全、信息安全、岗位安全、岗位安全操作规程、车间员工纪律等作业类文件设备开机作业指导书设备/岗位安全操作规程设备点检作业指导书标准作业指导书设备清洁作业指导书设备基准保养作业指导书等设备清洁记录表设备点检记录表设备基准润滑记录表关键岗位警示卡工位消耗品更换记录表岗位品质/工艺看板岗位不良品记录表等来料不良制程不良制程控制计划产品工艺流程以工段/相应负责人/工程师为主导，同时结合8D/5WHY/A3 报告等思路对工段/车间的产能、良率等指标进行分析改善安全/关键岗位操作/质量缺陷认知/5S实践培训/关键岗位特定技能培训等OEE/TEEPESD特性岗位表示/劳保穿戴/人体综合测试仪校准、使用等1.负极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；2.正极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；3.叠片车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；4.装配车间异物要求金属异物＜100μm，非金属异物＜200μm；5.BC段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；6.PACK段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；设定员工信息库及开设员工档案库，同时对员工进行入职培训+三级安全教育培训+基础技能培训+岗位技能培训，在培训考核OK，方可进行实习证发放，班组设立员工技能矩阵培训计划及考核标准；依据班组培训计划的达成以及周期性升降级考核结果等因素，综合评估员工的晋升机会对于涉及静电防护的产品/物料缓存区设定相应的EPA区域进行物料/区域管理等对于ESD特性工位及EPA管理区设定巡查机制以及点检机制，周期性进行作业符合情况进行督查、风险识别及整改等公用动力内容：车间内所有计量/校准的工治具台账建立以及校准计划、执行情况确认及点检劳保用品穿戴标准、更换标准、发放标准、报废标准、职业病防护/培训/宣导、职业病区域周期性测量/巡查、职业病检查覆盖率等车间危废管理，外围管理、垃圾分类等综合管理；（对于危废需设立避雨、通风、室外临时存放，且临时存放不超12H）人、机、料、法、环、测综合管理分层审核组织架构和人员要求设备效率化的16大损失：1.设备故障损失；2.生产准备调整损失；3.刀具更换/调整损失；4.暖机时间损失；5.设备运行速度损失；6.短暂停机、空转损失；7.品质不良/返工返修损失；8.设备维保损失（维保后，设备暖机/试机等）；9.管理/组织损失；10.设备运行轨迹/员工动作损失；11.编程损失（线平衡）；12.检测调整损失；13.自动化替换损失；14.能源损失；15.模具、工治具损失；16.制程良率损失；共由4部分组成：培训记录表、岗位技能4阶鉴定表、技能升降级鉴定表、员工培训计划表1.每日可用时间=计划不生产时间+停顿时间+净生产时间2.净生产时间=换型损失时间+技术损失时间+TPM损失时间+组织损失时间+质量损失时间+生产合格品时间OEE/TEEP管理AM管理PM管理预防性保养：TBM（时间基准保养）事后保养/维修：BM设备改良保养：从设备设计层面进行结构优化及改善设备大修型保养：IR设备预知保养/状态基准保养：CBM0STEP：设备/工位“3S”（以物为中心）1.现场整理、整顿、清扫活动；2.目视化管理活动；3.通过定点摄影进行改善活动；4.工具/部品的定点、定容、定量管理；5.备品、文件、办公室、卫生间等大扫除；1STEP：初期清扫(以机为中心）2 STEP : 发生源、困难部位改善3 STEP : 清扫/注油/点检制定临时基准书4 STEP : 设备总点检5 STEP : 自主点检6 STEP : 展开8字工程品质保证7 STEP : 自主管理水平的提升1.设备大清扫2.不合理发现及复原：a.漏泄、破坏、振动、发热、生锈b.哄动、噪音、污染、错误动作以工艺控制计划为基准，对生产整体工艺流程进行审核/确认1.发生源对策：污染、故障、不良、灾害2.困难部位改善：清扫、注油、点检、作业1.按照清扫、加油、点检基准的日常管理2. 通过作业标准的作业管理3.定期点检的预防保全1. 设备基础要素2.润滑管理3.驱动装置4. 油、空压5.电子系统1.确认技术核心要素2.制定个别目标技术水平3. 技术要素教育的实施4.工程总点检5.不合理复原及改善1. 确认不良现况 5. 原因根除2. 进行复原 6. 条件设定3. 评价 7. 条件管理4. 分析原因 8. 条件改善1.确定个人经营目标2.制定改善计划3. 实施持续的改善活动1.) 样本设备结构和功能的理解 : OPL2) 清扫时安全确保 : 运转中/停止中3) 现象分析 (定点照相)4) 初期清扫的实施 : 寻找不合理6项目- 微缺陷、脏的去除- 基本条件的整备- 不要、不急品的寻找- 发生源、困难部位的寻找- 不安全点的寻找5) 改善活动 : 自己/支援6) 清扫基准书及检查表的制定7) 1Step IN、OUT指标的整理: 活动板8) 自我诊断的实施9) 1Step完了诊断 → 合格员工关系管理薪资结算管理考勤/报表管理综合事务管理固定资产申购，到货进度管理，开箱验收、IT信息权限管理、固定资产月度盘点符合率、固定资产配方管理等；新员工导入管理、车间员工档案管理、技能水平鉴定管理、I/H绩效管理、SOP等文档配方管理、上岗证/实习证认定管理、车间文件存档管理等；车间物料月度盘点符合率、生产订单关闭及时率、车间报废物料冲红/降级管理等车间员工关系代表，车间会议纪要内容进度管理，以及管理人员绩效指标管理等工作日志分层审核1.车间主任级、工程师级、领班级、班组级等各级的HSE周期性自查自检，同时结合各层级工作日志进行综合管理；2.管理手册意在将工厂班组长、生产领班以及车间主任的日常工作标准化，进一步提升现场管理水平；分层审核频次要求1.制造部门主导；2.质量部门和经确定的其他相关职能部门参与；3.由总经理或主管制造的最高管理者领导并参与；4.各相关部门最高管理者、各相关部门中间管理层到最基层班组长全员参与（基于组织架构）；1.按设定的审核层级进行差异化设定，如：2.每班、每天、每周、每2周，每月，每n月；3.最高审核频次必须是每班，至少由当班班组长实施；4.最长审核间隔时间建议不超过三个月，由最高管理者实施；分层审核的主要审核内容一般工位问题质量关注点一般系统问题1.安全和安全防护的执行；2.工作现场管理（5S）和可视化管理执行；3.生产过程相关规定/要求的符合性；4.过程控制及质量记录的符合性、1.工厂薄弱环节的关注检查；2.客户特殊要求；3.质量关注点的退出/进入；4.实施中的质量关注点的执行情况；1. 各层级分层审核执行情况；2.分层审核发现问题整改的及时性、有效性；3. 快反会议、验证岗位、变化点管理等的执行情况；4.其他普遍性的问题，如同类5S问题的普遍发生；质量管理四不放过三不原则1.事故原因不清不放2.责任人员不处理不放3.整改措施未落实不放4.相关人员未教育不放不接收、不制造、不流出管理原则领导作用（领导力、决策力、协调力）→全员参与→过程方法→持续改进→循证决策（有依据、有论证）→关系管理（相关方识别、有效升级及管理）→客户满意度品质红线1.上岗能力-持证上岗；2.客户意识；3.按流程/标准对产品工艺设计；4.不按SOP作业；5.不合格品流出；6.弄虚作假；7.迟、漏、谎、瞒报；8.未经批准私自变更；9.放宽标准；推行品质方法品质价值观、品质文化手册、5S标准手册、QCC评比制度、5S量级评定、技术比武活动、工匠精神、品质微信公众号、4M变化点活动等品质意识（有机会犯错、不愿意犯错）1.客户满意度-客户意识；2.价值意识-以实际的价格来衡量；3.预防意识；4.一次做对，避免资源浪费；5.过程意识-过程（关键），结果（导向）；6.改善意识；7.责任意识；8.闭环意识；品质体系：降低制程风险点，提升制程稳定性；5WHY三现原则：现场、现实、现物推进注意点1.问题核心-遵循因果链；（需避免主观的臆想和脑补）2.客观分析-避免主官引导；3.分析原因概括所有可能性；4.根本对策标准化；对使用者要求 1.保持客观性；2.具备逻辑能力-思维；大胆假设→侦探式思维→垂直思考快速反应不合格品控制分层审核快速反应机制建立上板标准建立退出标准建立关键指标设定识别、隔离、遏制、处理、统计分析审核人员、审核频次、审核内容、审核标准的建立1.质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件。
制造工厂管理制度体系
一、引言随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，对国家经济的贡献越来越大。
为了提高制造工厂的生产效率、降低成本、保证产品质量，建立健全的管理制度体系至关重要。
本文将从以下几个方面阐述制造工厂管理制度体系。
二、组织架构1. 组织结构制造工厂应设立以下组织架构：（1）总经理：负责全面管理工厂，制定工厂发展战略，协调各部门工作。
（2）生产部：负责生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、设备管理、质量管理等工作。
（3）采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理等工作。
（4）技术部：负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。
（5）人力资源部：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
（6）财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作。
（7）综合部：负责办公室管理、档案管理、安全管理等工作。
2. 职责分工各组织架构的职责如下：（1）总经理：负责制定工厂发展战略，协调各部门工作，确保工厂目标的实现。
（2）生产部：负责生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、设备管理、质量管理等工作。
（3）采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理等工作。
（4）技术部：负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。
（5）人力资源部：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
（6）财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作。
（7）综合部：负责办公室管理、档案管理、安全管理等工作。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）制定年度生产计划，明确生产目标、产量、品种等。
（2）根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划。
（3）制定月度、周度生产计划，确保生产进度。
2. 生产进度管理（1）建立健全生产进度跟踪制度，确保生产进度按计划进行。
（2）对生产过程中的异常情况进行及时处理，确保生产顺利进行。
（3）定期召开生产进度会议，分析生产进度，找出问题，制定改进措施。
3. 生产调度管理（1）制定生产调度方案，合理调配生产资源。
企业安全生产管理组织架构
企业安全生产管理组织架构企业安全生产管理组织架构是指企业为了保障安全生产工作的开展而建立的一种组织形式。
它主要包括安全生产管理部门以及各级安全生产管理人员和工作人员。
下面是一个简单的企业安全生产管理组织架构，以便更好地展开安全生产工作。
1. 企业安全生产管理部门：企业安全生产管理部门是企业安全生产管理的核心机构。
该部门负责制定和实施安全生产管理规章制度，组织开展安全生产教育培训，监督各级安全生产工作的开展，并处理突发事件等。
该部门的主要岗位包括：- 安全生产主管：负责企业整体安全生产工作的领导和管理。
- 安全生产管理员：负责安全生产相关文件的编制和宣传教育工作。
- 安全生产培训师：负责组织安全生产培训和考核工作。
- 安全生产监督员：负责检查、监督和评估安全生产工作。
2. 安全生产管理小组：安全生产管理小组是企业安全生产管理部门的下级组织，分布在各个部门和车间。
该小组的主要职责是帮助安全生产管理部门开展安全生产工作，及时发现和解决安全生产问题。
该小组的主要岗位包括：- 负责人：负责组织安排本部门或车间的安全生产工作。
- 安全生产员：负责对本部门或车间的安全生产状况进行监督和检查，提出改进意见和建议。
- 安全生产调查员：负责调查和记录安全事故，并提出安全事故处理意见。
3. 安全生产工作人员：安全生产工作人员是指企业中专职从事安全生产工作的一线员工。
他们负责具体落实安全生产措施，做好安全隐患排查和维护工作。
根据实际情况，企业可以根据需要聘用安全管理员、安全巡检员等专职安全生产工作人员。
他们的任务包括：- 安全管理员：负责安全设备和安全用品的管理和维护。
- 安全巡检员：负责定期巡检企业各个区域的安全设施和隐患，发现问题及时处理。
- 安全操作员：负责指导和监督生产操作过程中的安全行为。
通过以上的安全生产管理组织架构，企业能够建立起科学、高效的安全管理机制，加强对安全生产工作的各个环节的管理和监督，确保员工的人身安全和企业的正常运营。