轻型环保砖及其制备方法的制作流程
轻质砖工艺流程
轻质砖工艺流程轻质砖是一种使用软性材料经过一定工艺加工而成的砖块，具有重量轻、保温隔热、施工方便等特点，被广泛应用于建筑行业。
下面是轻质砖的工艺流程：1. 原材料准备：轻质砖的主要原材料有水泥、石膏、砂、膨胀剂等。
首先，需要将这些原材料进行准备和筛选，确保质量符合要求，并保证原材料配比合理。
2. 混合原料：经过原材料准备后，需要将水泥、石膏、砂、膨胀剂等按照一定比例进行混合。
混合时，需要控制好水泥和水的比例，确保混合料具有一定流动性和可塑性。
3. 浇注模具：将混合好的原材料倒入轻质砖模具中。
模具的大小和形状根据需要进行调整，可以制造各种规格和尺寸的轻质砖。
4. 振捣和脱模：在混合料倒入模具后，需要进行振捣处理，以使混合料均匀分布，并排除气泡。
振捣可通过机械振动或人工敲打等方式进行。
经过振捣后，需要等待一段时间，让混合料进行初步凝固。
然后进行脱模操作，将砖块从模具中取出，并放置在专用架子上。
5. 养护和堆码：脱模后的轻质砖需要进行养护处理，以获得足够的强度和硬度。
养护的方法可以是水养护或降温养护，根据不同的气候和环境条件进行选择。
养护时间一般为7-14天。
养护完成后，轻质砖可以进行堆码。
6. 磨切和包装：经过养护和堆码后，如果有需要，可以对轻质砖进行磨切处理，以确保尺寸精确和平整度好。
然后对轻质砖进行包装，准备出厂。
以上是轻质砖的基本工艺流程。
在实际生产过程中，还需要注意原材料质量的控制、混合料配比的合理性、振捣和脱模的操作技巧、养护和堆码的时间和环境要求等一系列因素。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能制造出优质的轻质砖产品。
轻质砖在现代建筑中的应用越来越广泛，为建筑行业的发展做出了重要贡献。
轻质砖规格及生产工艺
轻质砖规格及生产工艺随着社会发展速度的不断加快，在现在建筑中轻质砖被广泛的运用，与传统的粘土砖相比，轻质砖具有众多的特有优势，轻质砖以其特有多孔结构，同时具有阻燃、隔热、耐火、耐酸碱、密度小、隔音等优点，成为是新一代节能环保型的产品，在满足装饰需求条件下同时又不会增加楼面负重，那么轻质砖规格及生产工艺是怎样的呢?下面就和装修界小编一起来了解一下吧，希望对大家有所帮助。
轻质砖-优点轻质砖在我们的日常生活中被大量的使用，这必定有其特有的优势，轻质砖在使用时可以降低建筑的基础造价，减小框架截面，在保证建筑质量的情况下有效的节约钢筋混凝土，极大的减少了建筑物综合造价。
轻质砖使用可有效的增大使用面积，同时还具有保温隔热的效果，夏天室内温度比采用实心粘土砖降低2度到3度，降低了空调的电量消耗。
轻质砖在施工过程中具有良好的可加工性、施工方便快捷，轻质砖由于其体积大、质量轻，可以减轻劳动量，有效的提高施工效率。
轻质砖-性能轻质砖最为突出的性能就是其重量轻，轻质砖的绝干容量仅仅为500-700Kg/m*3，是普通混凝土重量的1/4，粘土砖重量的1/3，空心块重量的1/2，也被称为浮在水面之上的加气混凝土，在现在建筑中被大量的使用，可以在很大程度上减轻建筑物自身的重量，使建筑物综合造价的到大幅度的减少。
由于轻质砖在加气混凝土制造过程中，内部形成众多微小气孔，气孔在轻质砖材料中形成了空气层，大大提高了轻质砖的保温隔热效果，轻质砖其保温效果是粘土砖5倍，是普通混凝土砖10倍。
轻质砖-用途轻质砖是现在建筑中较为经济实惠的新型建筑材料，轻质砖在使用中可以让建筑物自重的到极大的降低，同时使建筑物综合造价大幅度减少，在现在城市建设中大量的使用，轻质砖还具有极强的防热效果，在炎热夏季可以有效的隔绝室外高温的传递，在很大程度上降低了电量消耗，由于轻质砖的用途较为的广泛，使其在规格尺寸上也有所不同，在进行轻质砖选择时，可以根据实际需要进行适当的选择。
环保砖工艺流程
环保砖工艺流程
《环保砖工艺流程》
环保砖工艺是一种注重环境保护和可持续发展的建筑材料生产过程。
通过利用可再生资源和减少对环境的污染，环保砖不仅减少了土地资源的开采和大量破坏性开采，而且大大降低了生产过程中的二氧化碳排放。
环保砖的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 原料准备
环保砖的主要原料通常包括废旧建筑材料、废弃工业废料和生物质废弃物等。
这些原料首先需要进行处理和分类，再进行混合或配比，以保证环保砖的强度和耐久性。
2. 搅拌制备
原料经过搅拌机混合搅拌后，再进行添加水分等处理，使原料变得黏稠粘结，满足砖的生产要求。
3. 成型制备
经过搅拌均匀的原料，通过模具成型，成型后的环保砖需要进行干燥，以保证砖块的质量和稳定性。
4. 烧制固化
成型后的环保砖要经过烧制工艺，使其在高温高压下进行固化，提高其强度和耐久性。
5. 包装运输
经过烧制固化后的环保砖，进行包装，并进行运输，并根据需要进行销售和使用。
以上就是环保砖工艺流程的大致步骤，在整个生产过程中，对环境和资源的保护都得到充分的考虑。
环保砖的应用促进了资源的再利用和减少，具有很高的社会和环境价值。
希望未来在建筑材料的使用上，更多地采用这样的环保工艺，共同保护我们的地球家园。
成型效果好的环保砖及其设备制作方法与制作流程
本申请介绍了一种成型效果好的环保砖，其原料按重量份包括：细铁尾矿5070份、粗铁尾矿2040份、建筑固废破碎粉状物1525份、325#水泥610份、液态外掺剂13份、水13份。
本技术还提出上述成型效果好的环保砖的制备方法。
本技术在制备中，粗铁尾矿质地硬，强度高，可以代替骨料。
将几种原料按比例加入后搅拌，再加入液态外掺剂搅拌后即可压制。
成型后产品结构紧密，表面无裂纹，外形符合生产标准，从模具中取出时无散解现象。
抗压性能为34.2MP。
技术要求1.一种成型效果好的环保砖，其特征在于，其原料按重量份包括：细铁尾矿50-70份、粗铁尾矿20-40份、建筑固废破碎粉状物15-25份、325#水泥6-10份、液态外掺剂1-3份、水1-3份。
2.如权利要求1所述的成型效果好的环保砖，其特征在于，其原料按重量份包括：细铁尾矿60份、粗铁尾矿30份、建筑固废破碎粉状物20份、325#水泥8份、液态外掺剂2份、水2份。
3.如权利要求1所述的成型效果好的环保砖，其特征在于，所述液态外掺剂的原料按重量份包括：氨基甲酸酯8-12份、丙烯酸丁酯1-5份、对甲苯磺酸2-5份、聚丙烯3-6份、硅烷偶联剂KH-550 4-8份、硅藻土3-9份、多聚磷酸铝2-6份、海泡石粉4-8份、纳米氢氧化铝3-9份、三氧化锑2-5份、硼酸锌4-8份。
4.如权利要求3所述的成型效果好的环保砖，其特征在于，所述液态外掺剂按如下工艺进行制备：将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和对甲苯磺酸混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂KH-550、硅藻土和多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节pH至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入海泡石粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到液态外掺剂。
青砖制作过程
青砖制作过程
青砖是一种传统的建筑材料，制作过程如下：
1. 材料准备：制作青砖需要砂土、黏土和水。
砂土用于提高砖的强度和稳定性，黏土则提供粘合剂的作用，水用于调节黏土的湿度。
2. 原料配比：根据需要制作的砖的规格和要求，将砂土和黏土按一定比例混合。
一般情况下，砂土与黏土的比例为3:1。
3. 搅拌混合：将砂土和黏土放入混合机中，并加入适量的水。
通过搅拌混合，使砂土和黏土充分混合，形成均匀的砂浆状物料。
4. 砖模塑形：将混合好的砂浆倒入砖模中，用手或工具将其压实，使其填满整个模具。
然后用刮刀将模具顶部刮平，使砖的表面平整。
5. 砖型处理：将模具上部的多余砂浆刮除，使砖的四个边缘和底部清晰。
然后用刮刀或刷子对砖的表面进行处理，使其更加光滑。
6. 砖晾晒：制作好的砖需要晾晒一段时间，以便砂浆中的水分蒸发，砖体变得坚硬。
晾晒的时间一般为2-3天，具体时间取决于天气和环境条件。
7. 砖烧制：晾晒完成后，将砖体放入窑炉中进行烧制。
烧制的温度和时间取决于砖的种类和要求，一般在800-1000摄氏度之间。
烧制后的砖体会变得坚硬和耐用。
以上就是青砖的制作过程。
制作青砖需要一定的技术和经验，
以确保砖体的质量和稳定性。
轻质砖生产工艺
轻质砖生产工艺轻质砖是一种气泡状多孔材料，具有轻便、隔热、隔声和阻燃等优良特性，被广泛应用于建筑业。
下面将介绍轻质砖的生产工艺。
1. 材料准备：轻质砖的主要原料包括水泥、砂、蛭石和发泡剂。
首先，将水泥和砂按照一定的比例混合并加入适量的水，进行搅拌，形成均匀的砂浆。
然后，将蛭石粉末加入砂浆中进行搅拌，使其均匀分散。
2. 制作模具：制作轻质砖的模具一般采用钢板或玻璃纤维。
根据轻质砖的规格和尺寸，制作相应大小的模具。
在模具表面涂上一层模具油，以方便砖块的取出。
3. 发泡：将发泡剂加入到砂浆中，进行搅拌。
发泡剂会产生大量气泡，并使气泡均匀分散在砂浆中，形成气泡状结构。
同时，发泡剂还会促使砂浆凝固和硬化。
4. 浇注：将搅拌好的砂浆倒入模具中，将模具摇晃或用震动机械进行振动，让砂浆填满整个模具。
在振动的过程中，砂浆的气泡会上浮并排列在砂浆中。
5. 液态养护：将填满砂浆的模具放置在液态养护室中，使其在一定湿度和温度条件下进行养护。
养护的时间一般在24小时内。
养护中，砂浆会逐渐凝固和硬化，形成轻质砖块。
6. 自然养护：在液态养护后，将轻质砖块取出模具，并放置在通风的环境中进行自然养护。
自然养护的时间一般在7-28天之间。
在自然养护过程中，轻质砖会逐渐强化和成型。
7. 资源回收：轻质砖生产过程中产生的废水和废骨料可以进行回收利用。
废水经过处理后可以循环利用，减少水资源的浪费。
废骨料可以用于再生制砂。
通过以上工艺步骤，轻质砖的生产过程基本完成。
轻质砖具有独特的物理和化学结构，常用于建筑隔墙、隔热保温和防火等方面。
它的制备工艺简单、成本低廉，是一种高性能、环保的建筑材料。
轻质砖制作工艺流程
轻质砖制作工艺流程
轻质砖是一种制作成本较低且具有多种优势的建筑材料，用于住宅、商业建筑等建设活动中，在新建项目和改造项目中占据重要比例。
轻质砖的制作工艺过程分为研磨、砂浆制备、含水量检测、搅拌浇筑、清扫等几个步骤。
第一步，研磨，是通过研磨机将原料研磨成粉状，并将研磨粉进行包装处理，将研磨粉和水按一定比例混合。
第二步，砂浆制备，是将砂浆搅拌到砂浆罐中，将其均匀搅拌成砂浆，完成砂浆的制备工作，然后将砂浆放入塑料袋中，用机械设备将砂浆搅拌均匀，使其成为砂浆。
第三步，含水量检测，是在砂浆搅拌好后，需要对砂浆进行含水量检测，确保砂浆的质量达到国家标准，以保证产品的性能。
第四步，搅拌浇筑，是在搅拌好的砂浆中加入一定比例的水，经过搅拌机进行搅拌，经过压实机压实，然后将其浇筑在模子上，以制造出所需的轻质砖。
第五步，清扫，是将制作完成的轻质砖从模子上取出，然后对轻质砖表面进行清洗，清除表面的尘土和残留物，最后将轻质砖放在阴凉干燥处进行干燥。
轻质砖制作工艺流程主要分为研磨、砂浆制备、含水量检测、搅拌浇筑、清扫等步骤。
研磨步骤中，需要将原料研磨成粉状并将研磨粉进行包装处理；砂浆制备步骤中，需要将砂浆搅拌到砂浆罐中，使之均匀；含水量检测步骤中，需要对砂浆进行检测，确保其质量达到
国家标准；搅拌浇筑步骤中，需要将搅拌好的砂浆放入模子进行浇筑；清扫步骤中，需要对轻质砖表面进行清洗，清除表面的尘土和残留物，并将其置于阴凉干燥处。
因为轻质砖具有成本低、质量可靠、施工周期短等优点，所以在新建项目和改造项目中都有很多应用。
针对这种情况，需要加强对轻质砖制作工艺的把控，以确保制作出的轻质砖符合国家的质量标准，给建设活动带来更多便利和保障。
轻质砖生产工艺流程
轻质砖生产工艺流程
《轻质砖生产工艺流程》
轻质砖是一种具有轻质、保温、隔热等特点的新型建筑材料，广泛应用于建筑领域中。
其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：轻质砖的原料主要包括轻质骨料、水泥、石膏和一定比例的填料。
首先需要对各种原料进行粉碎和筛分，确保其粒度符合要求。
2. 混合搅拌：将粉碎好的原料按照一定配比进行混合，并加入适量的水进行搅拌，直至形成均匀的混合料。
3. 成型压制：将混合好的料放入压力机中，通过模具进行压制成型，使其具有一定的形状和大小。
4. 蒸养养护：成型后的轻质砖需要进行蒸养处理，通过蒸汽进行加热养护，使其在一定的温湿环境下逐渐硬化和成型。
5. 包装存储：经过蒸养养护后，轻质砖需要进行包装和存储，待其完全干燥后方可进行运输和使用。
通过上述工艺流程，可以生产出质量稳定、结构均匀、密度轻、强度高的轻质砖，满足建筑领域对于轻质砖的需求。
同时，这种工艺流程也具有一定的环保性，减少了对自然资源的消耗和环境的污染，符合可持续发展的要求。
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本技术公开了一种轻型环保砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
其由如下重量份数的原料制成：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份。
本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
技术要求
1.一种轻型环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份。
2.根据权利要求1所述的一种轻型环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸石粉10
份和电石废渣10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻型环保砖，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉
末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80
目。
4.一种轻型环保砖的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆
粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份，混合均匀后，充分搅拌消化4～8小时，然后压制成型，最后在180～190℃、1～2MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
5.根据权利要求4所述的一种轻型环保砖的制备方法，其特征在于，所述原料的重量份数为：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸
石粉10份和电石废渣10份。
6.根据权利要求4或5所述的一种轻型环保砖的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
技术说明书
一种轻型环保砖及其制备方法
技术领域
本技术涉及建筑材料技术领域，具体地说，是提供一种轻型环保砖及其制备方法。
背景技术
传统烧制砖主要以粘土为原料。
但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。
因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的轻型环保砖成为了急需解决的问题。
技术内容
本技术的目的之一，是提供一种轻型环保砖。
本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻型环保砖，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份。
本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸石粉10份和电石废渣10份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
本技术的目的之二，是提供上述轻型环保砖的制备方法。
本技术的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份，混合均匀后，充分搅拌消化4～8小时，然后压制成型，最后在180～190℃、1～2MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
本技术的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
进一步，所述原料的重量份数为：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸石粉10份和电石废渣10份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
本技术的有益效果是：
(1)本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
(2)本技术的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
实施例1：
本实施例的轻型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰8kg、石材尾渣16kg、石英粉
8kg、垃圾灰渣18kg、小麦秸秆粉末4kg、沸石粉15kg和电石废渣5kg，其中，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
上述轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰8kg、石材尾渣16kg、石英粉8kg、垃圾灰渣18kg、小麦秸秆粉末4kg、沸石粉15kg和电石废渣5kg，混合均匀后，充分搅拌消化4小时，然后压制成型，最后在180℃、2.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例生产的轻型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.6MPa，抗折强度为3.0Mpa。
实施例2：
本实施例的轻型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰13kg、石材尾渣11kg、石英粉14kg、垃圾灰渣13kg、小麦秸秆粉末10kg、沸石粉10kg和电石废渣10kg，其中，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
上述轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰13kg、石材尾渣11kg、石英粉14kg、垃圾灰渣13kg、小麦秸秆粉末10kg、沸石粉10kg和电石废渣10kg，混合均匀后，充分搅拌消化6小时，然后压制成型，最后在185℃、1.5MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例生产的轻型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为16.2MPa，抗折强度为4.2Mpa。
实施例3：
本实施例的轻型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰18kg、石材尾渣6kg、石英粉20kg、垃圾灰渣8kg、小麦秸秆粉末16kg、沸石粉5kg和电石废渣15kg，其中，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
上述轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：：粉煤灰18kg、石材尾渣6kg、石英粉20kg、垃圾灰渣8kg、小麦秸秆粉末16kg、沸石粉5kg和电石废渣15kg，混合均匀后，充分搅拌消化8小时，然后压制成型，最后在190℃、1MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例生产的轻型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为15.8MPa，抗折强度为2.9Mpa。
以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。