事故案例 违章操作引发的起重机械
起重机械典型事故案例选编
起重机械典型事故案例选编起重机械是在工业生产和建筑施工过程中常用的一种设备，但由于操作不当、设备老化等原因，容易发生事故。
以下是典型的起重机械事故案例选编。
案例1：起重机坠落事故2024年，建筑工地上，一架塔式起重机突然发生倾覆坠落，导致多人受伤。
事故发生时，起重机正从地面上起吊一个重型构件，但由于操作不当，起重机失去平衡并迅速倾覆。
初步调查发现，起重机在安装过程中没有按照要求进行固定，并且操作人员没有正确操作起重机导致倾覆。
案例2：起重机翻车事故2024年，港口码头上的一台起重机在进行堆积货物作业时突然发生翻车事故，致使多人死亡。
事故发生时，起重机正在将货物装卸到一个船上，由于货物超出了起重机的额定载荷，导致起重机失去平衡并翻车。
经调查发现，事故的主要原因是操作人员没有正确评估起重机的承载能力，以及没有按照操作规程进行作业。
案例3：起重机维修事故2024年，工厂内的一台起重机在进行维修时发生事故，导致一人受伤。
事故发生时，维修人员正在对起重机的电气系统进行维修，但由于未采取必要的安全措施，工人触碰到高压线导致电击伤害。
事后调查发现，事故的主要原因是工人没有按照维修规范操作，未切断电源和通风设备。
案例4：塔吊溃落事故2024年，工地上的一座塔吊突然发生溃落事故，导致多人被埋压。
事故发生时，塔吊正在进行高空作业，突然出现横歪并迅速坍塌。
调查发现，事故的主要原因是塔吊的结构缺陷以及施工方没有及时检测和维护塔吊设备。
以上案例反映了起重机械事故的一些典型情况，这些事故都给工业生产和施工带来了较大的伤害和经济损失。
为了避免这类事故的再次发生，必须加强起重机械的操作培训，确保操作人员熟悉设备使用要求和安全规程。
同时，需加强设备的维护和定期检验，及时发现和排除潜在的安全隐患。
另外，应加强对起重机械的设计和制造质量监督，确保设备的安全性能符合标准。
只有全面落实安全措施，才能有效预防起重机械事故的发生。
起重机械作业事故案例
起重机械作业事故案例案例在某有限公司的五号车间内，一名立式机床操作工将一块重约4.3吨的H型钢工件用电动单梁起重机（俗称行车）从五号车间吊运到四号车间，放在铺整不平的钢板上，在未取下行车吊钩的情况下，即用气刨手工对工件下部进行作业。
当H型钢下翼被气刨刨开，H型钢变成T型钢后，由于整个工件重心不稳，造成下部工件突然倒下，压在这名操作人员身上，经医院抢救无效于当日死亡。
经查这名操作人员并无起重机械操作人员资格证书。
点评《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
行车操作属于特种作业，该名操作人员未经专门的安全作业培训、未取得操作资格证书，违章操作在行车吊挂重物时直接对重物进行加工，造成重物突然倒下引发了事故的发生。
提示一）、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
常见的特种作业有电工作业，金属焊接、切割作业（含焊接工、切割工），起重机械（含电梯）作业，企业内机动车辆驾驶，锅炉作业（含水质化验），压力容器作业等；二）、生产经营单位从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程；三）、行车作业十不吊：⒈指挥信号不明或乱指挥不吊；⒉物体质量不清或超负荷不吊；⒊斜拉物体不吊；⒋重物上站人或有浮置物不吊；⒌工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⒍遇有拉力不清的埋置物时不吊；⒎工件捆绑、吊挂不牢不吊；⒏重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⒐结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⒑钢（铁）水装得过满不吊。
起重事故伤害案例
起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。
以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。
案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。
起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。
碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。
事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。
在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。
同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。
案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。
事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。
而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。
此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。
案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。
事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。
可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。
同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。
案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。
事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。
工程自行式起重机起重事故案例
工程自行式起重机起重事故案例近年来，随着工程建设的不断发展，工程自行式起重机的使用也逐渐增多。
然而，由于操作不当、设备维护不当等原因，工程自行式起重机起重事故时有发生。
本文将通过对几起工程自行式起重机起重事故案例的分析，探讨起重事故发生的原因、防范措施以及相关责任问题，以期为相关工程人员以及执法部门提供借鉴和参考。
一、案例一：工程自行式起重机倾覆致人逝去2018年8月，某工地上，一台工程自行式起重机在施工过程中突然倾覆，导致一名工人当场逝去。
经调查，起重机驾驶员在操作起重机时超负荷，导致其倾覆。
起重机长时间未进行维护保养，设备状况较差也是事故发生的原因之一。
二、案例二：工程自行式起重机吊钩脱落伤人2019年5月，某工地上，一台工程自行式起重机在吊装钢梁时，吊钩突然脱落，砸中了正在施工的工人头部，造成严重伤害。
经调查发现，起重机吊钩长时间使用导致磨损严重，未及时更换；操作人员也存在操作不当的情况。
三、案例三：工程自行式起重机起重机械故障造成楼板倒塌2020年1月，某建筑工地上，一台工程自行式起重机在起重过程中突然发生机械故障，造成楼板倒塌，导致多名工人受伤。
经调查发现，起重机因长期没有进行例行检查，导致设备故障并引发了严重后果。
根据上述案例可以看出，工程自行式起重机起重事故的发生与以下几个方面有关：1.操作不当：起重机操作人员在操作过程中存在超负荷、操作不熟练等情况，导致事故的发生。
2.设备维护不当：部分起重机长时间未进行维护保养，设备磨损严重，容易发生故障。
3.管理缺失：工地管理部门对于起重机的管理不到位，未能及时发现和解决存在的安全隐患。
针对上述问题，为了减少工程自行式起重机起重事故的发生，提高工程安全管理水平，以下是一些建议：1.加强操作人员培训，确保操作人员熟练掌握起重机的使用技术，严格遵守操作规程。
2.定期对工程自行式起重机进行维护保养，及时发现并解决设备的安全隐患。
3.加强工地的安全管理，加强对工程自行式起重机的监督和检查，及时发现安全隐患并采取措施解决。
起重机械安全事故案例分析(桥式_门式)
结构件损坏事故
安装和检修中的事故
触电事故
违章作业事故
4
取物装置事故
吊钩冲顶坠落
吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故
5
吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
5. 事故的预防对策
加强安全管理和设备管理；加强员工的安全知识、技术 知识和操作技能培训；修复或更换吊钩组。
19
吊钩钢丝绳脱槽事故
1．事故简介
1989年3月9日，某烧结厂用桥式起重机吊钢板，在空钩下落 的过程中，吊钩滑轮组上的一侧钢丝绳脱槽，吊钩下落，砸 死 一人。
2. 事故发生过程
某钢铁公司烧结厂机修车间对一系列2号烧结机进行16小时 的定修。架工班班长甲安排工人乙带领3名架工将零米处的钢 板吊运到距地面15.8m高的炔结机平台上。乙安排一人开起重 机，另外二人到零米处撬钢板、绑绳扣，乙则站在烧结机平 台上指挥。在乙的指挥下，在对起重机设备进行检查后，就 对准吊装孔放钩，当空钩降至离地面5～6m处时，丙来到吊 装现场，主动帮助橇钢板，乙发现后立即指挥停降吊钩，此 时，吊钩滑轮组一侧的钢丝绳突然跳槽脱出滑轮外，导致空 钩加速下降，砸中丙的肩部，经医院抢救无效死亡。
6
吊钩冲顶坠落之一
3．事故原因分析
(1)在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位 器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲 顶坠落。 (2)在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后， 司机将上钩控制器手柄拉到零位，但因操作不慎，使控制 器手柄从零位移动，造成主钩继续上升。 (3)管理部门未按要求对起重机进行定期检查保养，木 未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐
山东章丘起重机械坠落重大事故
山东章丘起重机械坠落重大事故
（一）事故概况
2001年2月22日13时许，山东章丘市明水镇眼明泉小区工地，广大起重机厂安装塔机。
塔机起重臂用钢丝绳吊至24m高度水平位置连接拉杆时，钢丝绳断裂，导致站在起重臂上作业的5人坠落地面，4人死亡，1人重伤。
事故造成塔机倒塌，塔身、起重臂均严重扭曲变形。
事故塔机为QTZ-25型，起重力矩250kN?m，起升高度25m，由章丘市广大起重机厂生产及安装，施工现场没有塔机的图样、安装方案、说明书合格证。
（二）事故原因分析
1.钢丝绳绑扎不牢，导致吊件滑脱冲击，致使钢丝绳断裂是造成事故的直接原因。
2.安装单位没有取得生产许可、安装许可等资质，施工人员无证上岗，无安装方案，违章操作是事故的主要原因。
3.施工人员高空作业，均未系安全带是致伤亡的重要原因。
（三）预防同类事故的措施
1.加强起重机械的生产、安装许可管理，加强现场监管，不具备资质的企业不得进行制造安装。
2.加强操作人员的上岗培训，持证上岗，树立安全意识，不违章操作。
3.安装前必须制定安装方案，严格执行。
4.安装用材料、索具，必须严格检查，避免断裂。
有死结或磨损严重，达不到使用要求的钢丝绳绝对不能用于起吊作业。
第 1 页共 1 页。
事故案例—违章操作引发的起重机械
违章操作引发的起重机械事故摘自设备安全网一、事故基本情况2009年9月,重庆市某大型国有企业搬迁施工工地上,正在吊装作业的1台汽车起重机第5节吊臂突然回缩产生剧烈振动,致使吊装用的直径 mm钢丝绳断裂,造成 t重煤气管道一端从9 m高处坠落,将正在钢管端点作业和钢管内作业的工人砸伤。
二、事故原因分析1.操作人员在作业中存在严重违章行为①起重重物停尚在空中时操作人员即将发动机熄火并离开操作室。
严重违反汽车起重机操作注意事项规定：起重重物停在空中时,操作人员不得离开操纵台。
若需暂时离开,应将重物放落地面,发动机才能熄火。
②汽车起重机超载作业。
事故吊装的钢管重 t应使用汽车起重机第1、2臂进行吊装作业,第3、4、5节臂必须全部缩回。
但实际上,在事故发生时该汽车起重机第2节起重臂未完全伸出,就伸出第3、4、5节起重臂进行吊装作业,违反了汽车起重机操作注意事项规定。
当事故发生时,汽车起重机已长时间处于熄火状态,且操作人员未在操作岗位上;由于汽车起重机处于受力状态,液压系统缓慢内泄,造成液压缸回缩,导致装配定位角钢受力逐渐增大。
当装配定位角钢承受不了吊装重量时,就会弯曲变形,造成吊物下坠。
钢管下落对汽车起重机产生巨大的冲击力,造成本已处于超载状况的汽车起重机第5节臂一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮被挤碎,滑轮支座变形、焊缝被拉裂。
另一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮支座被拉落,导致第5节臂失去约束而缩回,而第5节臂全部缩回时,钢管下坠对吊装钢丝绳产生了巨大的冲击力,吊装钢丝绳由于超过承载能力而拉断,造成了钢管坠落事故的发生。
③汽车起重机操作人员违反“十不吊”的规定,在重物内和重物下有人的情况下就进行吊装。
2.未能严格执行相关法律法规和安全技术规范该汽车起重机未按国家规定由有资质的检验单位检验合格,在吊装现场无培训合格、持证上岗的起重指挥、司索和安全管理人员。
现场施工单位未严格按照施工方案施工,改变施工工艺后也未采取有效的安全预防措施,缺乏对现场的违章行为的有效监督为事故埋下了潜在的安全隐患。
桥式起重机安全事故案例
桥式起重机安全事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。
下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。
1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
违章操作引发的起重机械事故
摘自设备安全网
一、事故基本情况
2009年9月,重庆市某大型国有企业搬迁施工工地上,正在吊装作业的1台汽车起重机第5节吊臂突然回缩产生剧烈振动,致使吊装用的直径36.5 mm 钢丝绳断裂,造成3.2 t重煤气管道一端从9 m高处坠落,将正在钢管端点作业和钢管内作业的工人砸伤。
二、事故原因分析
1.操作人员在作业中存在严重违章行为
①起重重物停尚在空中时操作人员即将发动机熄火并离开操作室。
严重违反汽车起重机操作注意事项规定：起重重物停在空中时,操作人员不得离开操纵台。
若需暂时离开,应将重物放落地面,发动机才能熄火。
②汽车起重机超载作业。
事故吊装的钢管重3.2 t应使用汽车起重机第
1、2臂进行吊装作业,第3、4、5节臂必须全部缩回。
但实际上,在事故发生时该汽车起重机第2节起重臂未完全伸出,就伸出第3、4、5节起重臂进行吊装作业,违反了汽车起重机操作注意事项规定。
当事故发生时,汽车起重机已长时间处于熄火状态,且操作人员未在操作岗位上;由于汽车起重机处于受力状态,液压系统缓慢内泄,造成液压缸回缩,导致装配定位角钢受力逐渐增大。
当装配定位角钢承受不了吊装重量时,就会弯曲变形,造成吊物下坠。
钢管下落对汽车起重机产生巨大的冲击力,造成本已处于超载状况的汽车起重机第5节臂一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮被挤碎,滑轮支座变形、焊缝被拉裂。
另一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮支座被拉落,导致第5节臂失去约束而缩回,而第5节臂全部缩回时,钢管下坠对吊装钢丝绳产生了巨大的冲击力,吊装钢丝绳由于超过承载能力而拉断,造成了钢管坠落事故的发生。
③汽车起重机操作人员违反“十不吊”的规定,在重物内和重物下有人的情况下就进行吊装。
2.未能严格执行相关法律法规和安全技术规范该汽车起重机未按国家规定由有资质的检验单位检验合格,在吊装现场无培训合格、持证上岗的起重指挥、司索和安全管理人员。
现场施工单位未严格按照施工方案施工,改变施工工艺后也未采取有效的安全预防措施,缺乏对现场的违章行为的有效监督为事故埋下了潜在的安全隐患。
三、预防措施
1.应对起重机械操作人员的选择和培训。
加强安全教育,加强对一线操作人员、起重指挥、司索和安全管理人员的安全知识教育和技能培训,提高全体员工安全责任意识和业务水平,使操作、指挥人员严格按照安全操作规程进行操作,从根本上杜绝违章行为的发生,保证起重机械安全运行。
2.应严格执行国家有关特种设备安全生产的法律法规和安全技术规范,特种设备应经有资质的检验机构检验合格,相关操作、指挥人员要经培训考核合格,持证上岗;同时还要加强特种设备的安全监督管理,规范特种设备在施工现场的安全使用要求,提高特种设备安全意识,制定特种设备安全生产管理规章制度,建立健全现场吊装方案和特种设备安全审批制度,强化现场安全生产监督管理工作,一旦发现违反安全操作的行为能及时提出警告、制止,从制度上杜绝违章操作行为的发生,防止起重机械安全事故的发生。