某煤矿反井钻机使用安全技术措施示范文本
某某煤矿反井钻机使用 安全技术措施
某某煤矿反井钻机用法安全技术措施之相关制度和职责, 一、?施工地点:五路前石门二、?施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用 1200mm 钻头从下往上进行反井扩大｡三、?工程量:35m 四、?反井钻机施工安全技术措施 1、?每班作业前,...一、?施工地点:五路前石门二、?施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用1200mm 钻头从下往上进行反井扩大｡三、?工程量:35 m四、?反井钻机施工安全技术措施1、?每班作业前,务必由外往里逐米检查运料、行人路线的帮顶状况, 敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工｡2、?凡参预钻井施工人员务必学习本措施及有关规定,学习钻井工作基本学问及该机的操作方法,未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机｡3、?每班务必至少三次检查钻机现场的瓦斯状况,风流中瓦斯浓度达到 1%时,住手钻井,可连续给水冲孔,钻机及其开关地点附近 20 米范围内的风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,务必住手钻机运转,撤出人员切断电源进行处理,待瓦斯浓度降到 1%以下时方可开动钻机｡4、?钻进前施工人员要生疏所钻井孔的方位、直径、深度和地质状况 , 要学习把握钻机的用法操作学问｡5、?钻进前施工人员要对钻机进行面面检查,检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好,操作杆是否处于闭锁状态｡供水水源、油位是否达到设计要求,发觉问题准时处理不得钻进｡6、?钻进前要进行面面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发觉漏油、阻卡现象务必先处理正常后再施工｡7、?开钻前务必首先检查控制手柄是否处于闭锁状态,起动水泵或者打开压力水后开孔,如发觉不上水,钻机不能运转｡8、?钻机导孔接钻杆前,推力油缸住手推动,并把钻具提起 5----10cm, 连续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深把握在 2----5 分钟｡下一个班没人接班时,清洗时间应延长 5----10 分钟｡停机前务必把钻头提到确定高度方可停水｡9、?钻进时,司机精力要集中,要往往观看压力表的转变状况,并随时调整｡留意机体上支撑的压力,如发觉下降,应准时调整｡10、?钻进时,作业人员要往往清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫,并留意钻机的运转状况,发觉机电、动力水龙头、油泵、马达或者其它部件有异样响声、不能正常工作、油管漏油等,应准时通知司机, 停机处理｡钻导孔期间停机时,也应连续清洗孔底 2----5 分钟｡假如钻机状况许可,应把钻头提到最高位置,要往往拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓｡11、?油箱温度超过 45℃应停机冷却或者加大冷却水量,停机工序按本措施第 8 条、第十条执行｡12、?正常钻进时,要定期给钻架导向轨、抶正器、关心卸扣滑道等部位注油润滑｡13、?接钻杆时,动力水龙头应提升至最高位置,以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞,每次接钻杆时,钻杆丝扣务必用铁毛刷清理洁净并抹丝扣油｡14、?用法转盘吊、机械手运输钻杆时,如需求抶正只能从两头丝部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤、挤伤事故｡15、?卸钻杆时,人员务必撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣｡16、?当卸钻杆需求用关心卸扣装置卸扣时,应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸,接头松动后,即收缩活塞杆,机械手抓住钻杆后,才允许把水龙头上卡瓦取下｡17、?卸下钻杆的接头必套上疼惜帽后,才允许吊回到钻杆平车上｡钻杆疼惜帽不得丢失｡18、?为保证导孔的钻进质量,开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面,要求岩石面水平,开孔钻进应接受低钻压,钻进两根钻杆深度后,再按给定参数钻进｡19、?当导孔余 5.0m 贯通时,务必在对预定钻孔中心两侧 5m 处设专人警戒,不允许任何人进入该区域｡20、?在连接扩孔钻头以前,应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连｡21、?为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳,扩孔前要修整工作面,使工作面基本和实际导孔垂直,刚扩孔时接受低钻压进行,待钻头全进步入内, 再按给定参数钻进｡22、?扩孔期间,仍旧执行第十九条规定,并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话,以便上下联系｡23、?钻机正在扩孔运转时,不得清除下口的矸石,清理矸石前务必与上口司机联系好,住手扩孔后才可以进行清理矸石作业,矸石不能清理太净,应当留有确定厚度作为缓冲层用,清矸人员作业时不许站在钻孔下方｡24、?扩孔离上口还有 3 米距离时,要用低压钻进,此时施工人员要亲热留意钻机基础转变状况｡25、?当因基础发生转变而不能贯通时,待钻机全部拆除后可以用爆破法或者风镐凿开,在进行该项作业时,施工人员应当配带安全绳(带)｡26、?全部施工人员要疼惜钻机和附属设备,要子细学习和把握钻机性能、用法、保养和修理方法出故障后要实行适当措施,找专业人员修理,切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备｡27、?钻进时,液压马达油压最大不得超过 25.0mpa,副泵最大油压不能超过 18.5 mpa.28、?钻机液压系统接受 40#耐磨液压油,钻进期间要往往观看油箱车的油量,发觉油面低于下限,应准时注油｡29、?油箱车要定期清洗换油,钻机首次用法一个月就要换油,并要更换滤油器纸质滤芯｡钻机纯钻时间每 500 小时换油一次,加油时要用带过滤网的手动注油泵｡30、?润滑滑轨与机架滑道的注油杯,每班要添加一次润滑油｡31、?钻机运转时若发觉液压系统调压失灵、有振动或者有杂音时,要停机检查分析｡32、?钻机运转时,若发觉活塞杆有脏物时,应准时洁净抹布擦净｡33、?拆卸各零部件,特别是液压零件时,务必轻拿轻放,不得任凭乱放｡34、?钻进导孔时如蓦地发觉钻具旋转艰难,可能是遇到裂隙岩缝卡钻, 应边旋转边钻具提升确定高度,再漫漫往下扫孔,一次扫孔不行,应进行多次扫孔｡扫孔仍不能解决问题时,应提钻进行检查｡35、?钻进导孔时,如蓦地发觉循环水大量漏失,并且补充水源也不解决问题时,应准时把钻具提升到最高位置, 向有关部门汇报,听候处理｡36、?钻进导孔或者扩孔时,如蓦地发觉水源中断,应准时住手钻进,查找原由,住手钻进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些｡37、?扩孔钻进时如发觉排矸不畅,钻头激烈晃动,并进尺艰难,可能是大快岩石落在刀盘上,夹住刀具,造成偏磨或者掉刀具｡此时应把钻具下放一段距离,再上提钻进,一次不行,应反复多次,实在不能解决问题, 把钻头下放究竟,进行处理｡38、?开工前及班中应子细检查设备完好与防爆性能,发觉失爆,即将停机、停电处理,汇报有关部门,严禁用法｡39、?其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工｡五、?钻机的运输、装卸和试运转1.?运输钻机运输时分为四大部份,即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件｡散件需装上矿车运输｡钻机车、泵车和油箱车可挺直运用平板车及矿车运至井底,三车的轮距为 600 毫米或者 900 毫米｡2.?安装钻机运到施工现场后,按图一所示的位置罗列,然后按预钻孔中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装:往油箱注入规定量的液压油--安装动力电源--按装推力油缸管路--起动付泵--渐渐升起推力油缸将钻机架直立--安装斜拉杆--卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑--安装其余油缸液压管路--调平钻机架并固定(拧紧下支承螺杆,上支承压力8.0~10mpa)--接冲洗液胶管和冷却器水管--豫备试车｡3.?试运转钻机安装调整好后,应面面检查各部件安装是否精确,然后才干开泵｡开泵后应首先观看付泵压力表,宽载主付泵压力应为:主泵 0.8~1.2 兆帕,付泵 0.1~0.2 兆帕,若压力超高应停泵处理,正常后再起动,若压力正常,便可反复动作全部油缸,运转液压马达,一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进｡4.?拆卸拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反｡六、钻机的操作规程(一)基本操作(见图十)1.动力头出轴转速调整由一手动换向阀 (1)来把握液压马达的串联状态和并联状态,可获得高速和低速｡2.接钻杆(1)导孔钻进时每钻完一根钻杆后,应往上提起钻具 200 毫米,冲洗排渣2~3 分钟(孔深冲洗时间应长),然后停水停转,将卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄(11)动力头慢转,使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正, 住手转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上｡(2)操作手柄(5)使关心卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄(10),使动力头反转,一旦卸松,则住手转动,收回关心卸扣装置｡(3)将手柄(8)推至关心位置,然后将手柄(12)推至“上”位置,同时操作手柄(10),丝扣卸开后,将动力头快速升至最高位置｡(4)用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上 ,使机械手将钻杆抱住, 在钻杆丝扣上匀称涂抹丝扣油,升起翻转架将钻杆送入钻机中心｡(5)将手柄(12)推至“下”位置,同时使动力头正转,待钻杆上端丝扣与动力头接好后,即将停转,松开机械手并返回原位｡然后接钻杆下端丝扣｡最终提起动力头,取下卡瓦,便可转入钻进｡3.卸钻杆 (1)扩孔钻进一根钻杆后,停转,将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上｡(2)操作关心卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动｡、(3)上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置 ,用上卡瓦卡住钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈,反转马达,并渐渐上升动力头,使上卡瓦始终在内齿圈里,直到下端丝扣卸扣｡(4)上升动力头,卸下止卡瓦,操作机械手,抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣｡(5)将动力水笼头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上｡(6)在钻杆丝扣上匀称涂抹丝扣油,并拧上防护套｡注:在执行步骤(2)时,若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动,则应将丝扣重新拧紧,提升动力头将卡瓦取出,再下放动力头,并将卡瓦卡住宅卸钻杆的下方扁,重新使卡瓦座入内齿圈,,用步骤(2)使丝扣松动 (留意松开不能超过 1/2 转),提升动力头,将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁,并座入内齿圈,再执行步骤(3)(4)(5).(二)操作规程1.开孔钻进a)?操作手柄(1)使动力头出轴转速为高速｡b)?升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈｡c)?将开孔钻杆吊放到机械手上,卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心｡d)?起动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再接上短接头, 提起动力头,取出卡瓦｡e)?用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈｡f)?起动冲洗水泵和冷却水泵, 向动力头和冷却器供水｡g)?调整相应液流阀以低钻压(小于 8 兆帕)向下钻进｡h)?开孔普通为 3~5 米,开孔完毕后,便妈下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进｡2.导孔钻进(1)?钻压把握｡普通状况下,对于松软地层和过渡地层应接受低钻压,对于硬岩和稳定地层以及缓倾斜岩层可接受较高钻压｡(2)?在钻透下水平 3 米前,应渐渐降低钻压｡3.扩孔钻进(1)?导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手,将导孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头｡(2)?调整动力头出轴转速为低速｡(3)?拆动冲洗水水管,将从冷却器流出的冷却水挺直放进导孔内以冷却钻头和消尘防爆｡(4)?在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为防止钻头猛烈晃动而损坏刀具, 应接受低钻压,待钻头上的导向辊全部进入孔内后,方可加压钻进｡(5)?扩孔钻压的大小是依据地层的详细状况而定的,从刀具用法寿命来看,普通不宜超过 300 千牛顿,即 30 吨｡七、钻机的维护与保养(一)?钻机的日常维护1.?每班检查i)?检查各油管及接头有无损坏,是否漏油｡接头 u 型卡是否有掉落或者松动｡j)?检查全部螺钉,螺母有无松动｡k)?检查钻架滑道润滑是否良好,滑道有无损坏或者划痕｡l)?检查油箱油面是否低于规定高度｡m)?检查动力头进水处水密封盘根是否漏水｡n)?耳听动力头齿轮箱运转时有无异样声响｡o)?在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中,齿轮箱上部注油杯中,添加润滑油｡p)?开钻之前,应首先起动主付油泵,空载运转 5~10 分钟,应无噪音,无猛烈振动,否则不能开机｡运转正常后,方可进行钻进｡q)?钻进时随时观看油温,发觉油温超过 45 摄氏度,应准时停机处理｡r)?检查钻机架是否垂直,若发觉偏斜,应准时停机调整｡s)?检查动力活动套丝扣磨损是否超过规定范围｡t)?子细阅读上一班的钻进记录｡2.?每运转 500 小时检查 (1)?进行每班检查各项内容,有条件应升井｡(2)?检查液压油油质,若发觉油液浑浊,明显可见杂质,或者颜色发生了转变,应彻底更换液压油,并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网｡(3)?检查各滑动部份,并重新涂抹润滑油｡(4)?检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯,若发觉污物较多,应更换滤油器纸芯｡(5)?检查动力头盘根压盖是否还有调整余量,若已经没有调整间隙应更换其盘根｡(6)?检查齿轮箱润滑油状况,必要时进行添加或者更换｡3.?每运转 1000 小时检查(1)?升井在地面进行运转 500 小时检查各项内容｡(2)?拆下动力头,打开齿轮箱盖,面面检查齿轮和轴承,发觉问题,应进行修理或者更换,更换润滑油｡(3)?检查并测量滑轨轨衬,项磨损超差,应予以更换｡(4)?拆卸检查主要油缸(如主推缸等),重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验,否则不能装入钻机｡(5)?拆下动力头的浮动头,子细检查各部件,特别是活动套的丝扣,丝扣损坏严峻务必更换｡(二)?钻机的保养及留意事项 1.?钻机应往往拆洗,以防锈蚀,特别在长期不用钻机之前,应子细擦洗洁净,并在全部动转部位,涂上黃油｡ 2.?钻机运输前,应将油缸活塞杆缩回,对不能缩回的活塞杆,应用油纸包严,以防碰伤｡3.?钻机拆卸时,卸开的油管接头和插孔,务必即将用堵堵上,防止污物浸入｡4.?往油箱注油,务必用手动油泵,不允许挺直将油倒入｡ 5.?进入冷却器的冷却水务必清洁,以免阻塞冷却水管,油液温度不得超过 45 摄氏度,最大泵压不得大于 0.8mpa｡ 6.?严禁油泵反转,机电接线应依据油泵标牌上的转向接线｡7.?钻机液压系统最高油压:主泵系统:25.0 兆帕(即 250 公斤/厘米 2)付泵系统:18.5 兆帕(185 公斤/厘米 2 )8.?动力头出轴最高转速:低速级(即马达并联状态):22 转/分｡高速级(即马达串联状态):43 转/分｡主机尺寸运输 2290*1110*1429工作 2979*1422*3277导孔直径:80 钻杆 176*1000、钻头95/8”石油三牙轮主机分量:8200kg 油箱容积 800 升(2022*1080*1366)推力 250 千牛,拉力 500 千牛? 转速 15~43? 8~22总功率(55+11)kw? 泵车:2632*1000*1576循环系统:冲洗水池:5 米 3,泵压≥1.2 兆帕、流量≥30 米 3/小时,冷却泵压≦0.8 兆帕、流量≥7.2 米 3/小时主泵空载 0.8~1.2 兆帕(a7v160,njm-g4),付泵(25scy)0.1~0.2 兆帕最高油压主:25 兆帕、最大 200 升/,付 18.5 兆帕转速:低:22 转/分? 高:43 转/分挑顶开水窝子安全技术措施施工解释: 为保证反井钻机能正常安装及用法,依据现场状况豫备将反井钻场主机架上部以钻孔中心为主,向两侧各挑顶 1.5 米其高度务必达到 3.8 米｡为保证钻机用水豫备在钻孔中心前 3 米处做一6.8m3 的蓄水池,为保证作业人员安全,特制定此安全技术措施:挑顶安全技术措施: 1、?打眼前,作业人员进入作业地点,首先进行敲帮问顶,用大于 1.5 米的长柄工具等｡将工作面的浮石、危石、伞檐处理洁净,确认安全无问题后方可作业｡2、?处理工作面浮石、危石及伞檐时, 由班组长监护安全,作业人员处理危石、浮石、伞檐时,严禁站在被起活石正下方,要站在被起活石上方或者侧面安全处｡3、?打眼过程中,班长要指派专人随时观看帮顶的围岩状况,发觉问题准时处理｡4、?严格执行敲帮问顶制度｡5、?打眼时,风钻下方严禁有人,以防断杆伤人｡6、?装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行｡脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行｡爆破母线的连接 , 检查路线和通电工作只准放炮员一人操作｡7、?严禁明火放炮,放糊炮和用法变质火药｡8、?炮眼用炮泥填满、填实｡9、?严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制” ｡10、?当班装配的引药务必当班用完｡装配引药时务必在远离电器设备、电缆及轨道等导体的安全地点｡11、?放炮员务必自接、自放｡放炮警戒距离务必大于 100 米,严禁短距离放炮｡12、?放炮前,由班组长负责亲自指派专人,务必在距放炮地点先后 100 米范围外的安全地点分别设好警戒,无警戒严禁放炮｡放炮后,确认平安无问题后, 由班组长负责撤回警戒人员｡13、?警戒范围内,严禁有人停留或者作业｡14、?放炮前,放炮员务必大叫三声“放炮了”｡至少 5 秒后方可通电放炮｡15、?遇有瞎炮时务必在距瞎炮眼 300mm 处,平行与瞎炮眼重新打眼装药放炮,严禁接受其它方式处理｡当班处理不完,务必在工作面与下班班长交待清晰｡16、?当班处理不完,务必在工作面与下班班长交待清晰｡17、?放炮前瓦检员要检查放炮地点附近 20 米范围内,风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度惟独低于 1%时,方可放炮｡18、?放炮时,务必浅打眼,少装药,放小炮,每眼最大装药量为150g｡19、放炮时,用木板或者旧皮带掩护好距放炮地点 20 米范围内的风水管路,电缆,瓦斯监测线,否则严禁放炮｡20、?支护方式为锚杆支护,每米为 3 根锚杆,其排间距为 0.8×0.8 米｡21、?如顶板裂开时务必实行加密锚杆排间距为 0.7×0.7 米｡22、?出货是要相互照看,防止发生意外｡23、?挑顶结束后务必对作业地点的文明生产打扫洁净,以免影响安装钻机｡净化水池安全技术措施1、首先要在净化水池中心附近 6 米范围内,将帮顶浮石找净,如顶板裂开务必在水仓口加强支护防止落石伤人｡二、打眼、装药、放炮措施1、进入工作面首先进行‘‘敲帮问顶’’,把四周帮浮石、险块处理洁净,确认安全无问题后,方可进行下步作业｡2、严格按中线施工,每班作业前,务必先看中线,后打眼放炮｡3、打眼过程中,班长要指派人员随时观看帮、顶的围岩状况,发觉问题准时处理｡4、打眼前务必用快速连接头及配用“u”型销将风管连接坚固｡5、严格按规程要求角度、深度打眼｡6、装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行｡脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行 ,爆破母线的连接、检查、路线和通电工作只准放炮员一人操作｡7、严禁明火放炮,放糊炮和用法变质的火药｡8、严格执行‘ ‘一炮三检制’’(装药前、放炮前、放炮后),和‘‘三人连锁放炮制’’(瓦检员、班组长、放炮员)｡9、从成束电雷管中抽出单个电雷管后 ,务势必其脚线末端扭结成短路 , 连线时再逐个打开｡10、爆破前,班长务必亲自派专人在煤仓上口设警戒,并严格执行‘‘去二回一’’制,警戒距离,直线不小于 100 米、曲线不小于 75 米, 否则严禁放炮｡放炮后务必由班长亲自撤回警戒｡11、爆破前,作业人员务必撤出水仓,距爆破地点 75 米外的安全地点, 否则严禁放炮｡12、爆破前,务必掩护好距爆破地点 20 米以内的瓦斯探头、电缆、风筒、风水管、机具等设施｡13、爆破前,班长务必清点人数,确认无误后,方准下达起爆指令｡警戒线内严禁有人,否则严禁放炮｡14、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦检员和班组长务必先巡察爆破地点,检查通风、瓦斯、四周帮、拒爆,残爆等状况｡如有异样状况即将处理｡15、通电后拒爆时,爆破工务必先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下扭成短路｡至少等 15 分钟后方可按路线检查、找出拒爆缘由,务必由放炮员一人亲自沿线检查完成此项工作｡16、放炮前,放炮员务必大叫三声“放炮拉”,至少 5 秒后,方可通电放炮｡17、处理拒爆、残爆时,务必在班长指导下进行｡并严格遵守《煤矿平安规程》第 342 条有关规定与本措施一并贯彻｡18、有下列状况之一的,严禁装药、爆破1、?爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%2、?炮眼内发觉异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤层松散等状况｡3、?掘进工作面风量不足｡19、装药的炮眼应在当班爆破完毕,特殊状况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工务必向下班爆破工在现场交待清晰｡20、放炮前,瓦检员要检查放炮地点 20 米范围内的瓦斯浓度,惟独瓦斯浓度低于 1%时,方可放炮｡三、出货安全措施1、净化水池小断面掘进时,出货由人工装一吨矿车｡2、煤仓内出货时,务必执行以下措施｡3、全部作业人员严禁空顶作业｡4、全部出货人员务必在有支护的状况下,方可作业｡5、人员出货时,由于掘进断面小,只允许一伙作业｡6、出货前,作业人员首先要检查四周帮的岩石状况,将浮石,危石处理洁净,确认安全无问题后方可作业｡餐饮部制度饲养制度饲料厂制度验收制度麻醉科制度常务副总经理岗位职责。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机司机操作规程范文(三篇)
反井钻机司机操作规程范文一、安全意识和责任1.1 操作反井钻机前，司机必须具备一定的安全意识，严格遵守安全操作规程和相关安全法律法规。
1.2 司机必须严格遵守操作规程，熟悉钻机的工作原理、操作方法及各项操作要求，并保持钻机的设备完好、操作环境整洁。
二、操作前准备2.1 检查钻机的各项设备是否完好，如钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。
若有异常情况，必须及时报备并等待修复后再操作。
2.2 检查井口周边的工作环境，如有杂物、油脂等应及时清理。
2.3 熟悉钻机的仪器仪表，并对其进行检查和校准。
三、操作流程3.1 在进行钻井操作前，必须与钻井队长与井下工作人员进行沟通，确认井下情况，并根据情况调整钻井参数和操作方式。
3.2 在开钻过程中，要根据井下情况进行相应的调整和操作，保持与井下工作人员的沟通。
3.3 在取出钻杆过程中，要保持杆子的稳定，防止掉落，同时注意杆子与地壁的距离，避免碰撞和损坏。
四、安全操作要求4.1 在进行井下作业时，司机必须佩戴好防护耳罩、安全帽、安全鞋等安全装备，并严禁穿戴过大、过松、过散的衣物。
4.2 操作钻机时，禁止将手、脚、工具等物体靠近钻杆、钻头等运动部件。
4.3 在操作钻机过程中，禁止在机器运行时修改设备参数，如需调整，应在机器停止运行后进行。
4.4 在操作钻机过程中，如发现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查，并报告相关人员进行修理。
4.5 禁止将钻机用于超过其承载能力的工作，禁止过度负荷操作。
五、安全事故处理5.1 如发生钻机设备故障或安全事故，应及时向上级领导和维修人员报告，同时采取必要的应急措施，确保人身安全和设备完好。
5.2 在处理事故过程中，要保持冷静，不得随意行动，要听从上级指挥和指挥员的指挥。
六、操作经验总结和学习6.1 每次完成钻井操作后，司机要根据实际情况进行经验总结和学习，做好记录并报告上级领导。
6.2 司机要不断学习钻机的新技术和新工艺，不断提高自身的技能和素质，以适应后续工作的需要。
钻机操作安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9972In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻机操作安全措施正式样本钻机操作安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、安全组织措施1、按时参加班前会，组长明确当班任务，并认真贯彻。
2、组长是本班的安全负责人，各作业人员要严格执行岗位责任制。
3、下班后要向值班人员汇报工作情况。
4、认真进行交接班，检查设备完好情况并填写交接班记录。
二、安全技术措施1、作业人员必须严格遵守有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。
3、打钻人员必须携带便携式瓦斯报警仪。
4、工作人员进入作业地点要敲帮问顶。
5、钻机进给部分中心线要对准钻孔位置，使用液压柱压紧。
6、在钻机附近10米范围内要配有灭火器等消防器材，保证消防器材完好，并且消防器材要放置在进风流侧。
7、钻场必须保持风量充足，风流稳定，风速不得低于0.25m/s，钻场减少采用串联通风。
8、开钻前，钻机人员必须按操作规程中有关维护保养的要求进行维护。
9、钻机必须安设瓦斯和风电闭锁装置,回风流瓦斯应低于1%,钻场瓦斯不可超过1.5%。
反井钻机施工安全技术措施(标准版)
反井钻机施工安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0114反井钻机施工安全技术措施(标准版)为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
反井钻机安全操作规程范本（二篇）
反井钻机安全操作规程范本第一章总则为了保障反井钻机操作人员的生命安全和身体健康，提高反井钻机操作的安全性和效率，制定本安全操作规程。
第二章安全管理2.1 反井钻机操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证明。
2.2 反井钻机操作人员应熟悉本规程的内容，并在操作前进行安全会议和操作指导。
2.3 反井钻机操作人员应遵守食品安全法律法规，保证操作过程中不携带或使用禁止食品。
第三章安全操作3.1 反井钻机操作前的准备工作3.1.1 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
3.1.2 检查反井钻机设备是否正常运行，包括电源、液压系统、传动部件等。
3.1.3 清洁工作场地，清除杂物和障碍物，确保操作环境整洁。
3.1.4 检查操作区域的地质情况和管线情况，确保没有隐患。
3.2 反井钻机操作注意事项3.2.1 操作人员应按照操作指导书进行操作，严禁擅自改变操作方法或调试设备。
3.2.2 在操作过程中，严禁戴手套、戴项链、戴手表等可以导致卡住或缠绕的物品。
3.2.3 避免疲劳作业，工作时应合理安排工作强度和休息时间。
3.2.4 操作过程中应随时关注设备运行状态，发现异常及时报告，并采取相应措施。
3.2.5 在必要时，应使用安全绳索、安全网等设备，保证操作人员的安全。
3.3 紧急情况处置3.3.1 在发生事故、事故前兆或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
3.3.2 发生火灾时，操作人员应立即切断电源或燃气，并使用灭火器材扑灭火源。
3.3.3 发生故障时，操作人员应锁定设备，并及时联系维修人员进行修理。
3.4 操作结束后的安全措施3.4.1 操作结束后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，清理工作现场。
3.4.2 将设备和工具放置在指定的位置，确保不占用通道和安全出口。
3.4.3 将设备和工具进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作质量。
第四章安全教育4.1 反井钻机操作人员应参加定期的安全培训和教育，提高自身的安全意识和操作技能。
反井钻机安全作业规程范文（二篇）
反井钻机安全作业规程范文一、目的和意义井钻机作为石油工业中常用的机械设备，其安全作业是保障生产人员安全的基本要求。
本规程的制定旨在规范反井钻机的安全作业流程，保证作业人员的生命财产安全，合理利用设备资源，提高生产效率。
二、适用范围本规程适用于所有使用井钻机进行反井作业的单位，以及参与井钻机安全作业的所有工作人员。
三、安全管理责任1. 主管单位应建立健全井钻机安全管理制度，明确各级管理人员的安全管理职责。
2. 井钻机使用单位应设立专门的安全管理机构，负责井钻机的日常安全管理工作。
3. 井钻机操作人员应按照操作规程进行作业，确保操作安全，并定期接受安全培训和考核。
四、作业前的准备工作1. 井钻机使用单位应确保井钻机设备的正常运行，并定期进行设备维护和检修，确保设备安全可靠。
2. 井钻机操作人员在作业前应对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分、液压部分和传动部分等，确保设备各部件正常运转。
3. 井钻机使用单位应对作业现场进行安全检查，确保作业现场没有危险隐患，如坠落物、高温区域、有害气体等。
五、井钻机的安全作业流程1. 确定井钻机的安全作业区域，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
2. 井钻机操作人员应穿着符合安全作业要求的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 井钻机操作人员在操作井钻机之前，应对井钻机进行全面的检查，确保设备在良好的工作状态下。
4. 在使用井钻机进行作业时，应按照操作规程进行操作，注意操作的稳定性和准确性。
5. 井钻机作业期间，应严禁在作业区域内吸烟、使用明火和酒精类物品，以防引发火灾和爆炸事故。
6. 井钻机操作人员应随时保持清醒状态，禁止饮酒、吸毒等不良行为，以免影响工作的安全性。
7. 井钻机操作完成后，应将设备安全停放，切断电源、气源，确保设备无人操作。
六、事故应急处理1. 在发生意外事故时，井钻机操作人员应立即停止工作，采取相应的应急措施。
2. 井钻机使用单位应建立健全事故应急预案，明确各级人员的责任和行动计划。
反井钻机安全作业规程模版(三篇)
反井钻机安全作业规程模版第1章总则第1条为规范反井钻机作业过程中的安全管理，保障人员生命财产安全，维护设备设施完好，特制定本规程。
第2条反井钻机作业涉及人员须严格按照本规程执行，依法依规作业。
第3条反井钻机安全作业规程的内容适用于所有反井钻机作业人员，包括作业工人、监察人员、操作人员等。
第4条因特殊现场的特殊需求，可以对本规程进行修改，但修改内容必须得到相关部门的批准。
第5条反井钻机作业人员须严格遵守本规程，不得随意违反规程中的任何条款。
第6条反井钻机作业人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书方可上岗作业。
第7条所有反井钻机作业人员必须穿戴符合规定的防护装备，并经常检查装备是否完好，及时更换损坏部分。
第8条反井钻机作业人员发现与安全相关的异常情况，应当立即向上级报告。
第9条反井钻机作业人员在作业前必须进行设备及工作站点的安全检查，并记录检查结果。
第二章作业安全责任第10条反井钻机作业过程中，作业负责人及操作人员需按照本规程的要求，履行相应的安全责任。
第11条作业负责人需确保作业人员严格按照安全规程操作，提供必要的安全培训和技术指导。
第12条作业负责人需定期对作业人员进行安全教育，提醒其注意安全作业注意事项。
第13条作业负责人需组织完成作业前的安全检查，确保作业环境和设备设施的安全状况。
第14条作业负责人需制定反井钻机作业安全计划，明确安全措施和应急预案，确保作业过程中应对突发情况的能力。
第15条作业负责人有权制止不符合安全规程的作业行为，并及时向上级报告。
第三章作业操作规范第16条反井钻机作业人员在作业前必须熟悉设备的操作规程，并严格按照规程操作，不得随意更改参数。
第17条反井钻机作业人员必须掌握设备的正常启动和停止程序，并在启动前确认设备及周围环境的安全状态。
第18条反井钻机作业人员禁止擅自开展没有经过上级批准的作业任务，不得从事与自身技术水平不相称的工作。
第19条反井钻机作业人员必须勤于维护设备，及时检查设备的各项运行状态，发现问题要及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某煤矿反井钻机使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月某煤矿反井钻机使用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工地点：五路前石门二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：35 m四、反井钻机施工安全技术措施1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5----10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。
下一个班没人接班时，清洗时间应延长5----10分钟。
停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。
9、钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。
注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。
10、钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底2----5分钟。
如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。
11、油箱温度超过45℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第8条、第十条执行。
12、正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。
13、接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。
14、使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。
15、卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
16、当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸，接头松动后，即收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。
17、卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。
钻杆保护帽不得丢失。
18、为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。
19、当导孔余5.0m贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒，不允许任何人进入该区域。
20、在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。
21、为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内，再按给定参数钻进。
22、扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。
23、钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与上口司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在钻孔下方。
24、扩孔离上口还有3米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。
25、当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳（带）。
26、所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施，找专业人员修理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。
27、钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0Mpa，副泵最大油压不能超过18.5 Mpa.28、钻机液压系统采用40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车的油量，发现油面低于下限，应及时注油。
29、油箱车要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并要更换滤油器纸质滤芯。
钻机纯钻时间每500小时换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵。
30、润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。
31、钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时，要停机检查分析。
32、钻机运转时，若发现活塞杆有脏物时，应及时干净抹布擦净。
33、拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱放。
34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。
扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。
35、钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处理。
36、钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，查找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放一些。
37、扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大快岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。
此时应把钻具下放一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进行处理。
38、开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即停机、停电处理，汇报有关部门，严禁使用。
39、其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工。
五、钻机的运输、装卸和试运转1. 运输钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件。
散件需装上矿车运输。
钻机车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿车运至井底，三车的轮距为600毫米或900毫米。
2. 安装钻机运到施工现场后，按图一所示的位置排列，然后按预钻孔中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油--安装动力电源--按装推力油缸管路--起动付泵--慢慢升起推力油缸将钻机架竖立--安装斜拉杆--卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑--安装其余油缸液压管路--调平钻机架并固定（拧紧下支承螺杆，上支承压力8.0～10MPa）--接冲洗液胶管和冷却器水管--准备试车。
3. 试运转钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。
开泵后应首先观察付泵压力表，宽载主付泵压力应为：主泵0.8～1.2兆帕，付泵0.1～0.2兆帕，若压力超高应停泵处理，正常后再起动，若压力正常，便可反复动作所有油缸，运转液压马达，一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。
4. 拆卸拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。
六、钻机的操作规程（一）基本操作（见图十）1.动力头出轴转速调节由一手动换向阀（1）来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得高速和低速。
2.接钻杆（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，应往上提起钻具200毫米，冲洗排渣2～3分钟（孔深冲洗时间应长），然后停水停转，将卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄（11）动力头慢转，使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。
（2）操作手柄（5）使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄（10），使动力头反转，一旦卸松，则停止转动，收回辅助卸扣装置。
（3）将手柄（8）推至辅助位置，然后将手柄（12）推至“上”位置，同时操作手柄（10），丝扣卸开后，将动力头快速升至最高位置。
（4）用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上，使机械手将钻杆抱住，在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，升起翻转架将钻杆送入钻机中心。
（5）将手柄（12）推至“下”位置，同时使动力头正转，待钻杆上端丝扣与动力头接好后，立即停转，松开机械手并返回原位。
然后接钻杆下端丝扣。
最后提起动力头，取下卡瓦，便可转入钻进。
3.卸钻杆（1）扩孔钻进一根钻杆后，停转，将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，并下放动力头，使卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。
（2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。
、（3）上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈，反转马达，并慢慢上升动力头，使上卡瓦始终在内齿圈里，直到下端丝扣卸扣。
（4）上升动力头，卸下止卡瓦，操作机械手，抱住钻杆，马达反转，卸开上端丝扣。
（5）将动力水笼头升至最高位置，收回翻转架，将钻杆送回钻机平车，并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。
（6）在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套。
注：在执行步骤（2）时，若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动，则应将丝扣重新拧紧，提升动力头将卡瓦取出，再下放动力头，并将卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁，重新使卡瓦座入内齿圈，，用步骤（2）使丝扣松动（注意松开不能超过1/2转），提升动力头，将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁，并座入内齿圈，再执行步骤（3）（4）（5）.（二）操作规程1.开孔钻进a) 操作手柄（1）使动力头出轴转速为高速。
b) 升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。