基础钎探施工工艺
地基钎探工艺和步骤
编制依据1.1建设单位提供的施工图纸1.2《建筑分项工程施工工艺标准》1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2．工程概况2.1工程基本情况2.2 工程概况施工准备3.1材料及主要机具⑴、材料要求砂：一般为中砂⑵、主要机具机械打钎（轻便触探器）穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度1.2~2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
3.2作业条件⑴基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
⑵根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
⑶要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。
⑷对于筏板基础要全部钎探，其他无基础部位无需钎探。
⑸钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。
⑹注意钎杆上30cm的标识横线。
⑺钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距2.0m，孔深1.8m。
（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）[1]⑻夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。
操作工艺4.1工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂4.2按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。
4.3就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。
4.4记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。
钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
4.5拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。
拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。
4.6移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
4.7灌砂打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。
天然地基钎探施工工艺规程与施工方案
天然地基钎探施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1天然地基钎探的钎探孔在测试后应回填。
1.2充填探孔时，宜选用中砂，可根据设计和工程特点灌注其他填充料。
2主要机具2.1钎探机具应为圆锥轻型动力钎探设备，具体设备参数应符合下列规定：(1)穿心锤质量10kg±0.2kg;(2)钎探杆直径25mm;(3)探头直径40mm,锥角60°。
2.2钎探架进行钎探时，参数应符合本规程规定，并应为自动设备。
2.3其他辅助工具可选用撬棍、手推车、麻绳或铅丝、梯子(凳子)、形夹具、钢卷尺等。
3作业条件3.1基坑开挖不得超挖，设计基坑(槽)底标高留置保护土不应超过100mm,基底应平整，轴线及坑(槽)宽、长均应符合设计图纸要求。
3.2应根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，设计无要求时，可按表3.3.2布设钎探孔。
表3.3.2探孔排列方式槽宽(m) 排列方式及图示间距(m) 深度(m)<0.8 中心一排1.0~1.5 1.20.8~2.0 两排错开1.0~1.5 1.5>2.0 梅花型1.0~1.52.13.3应按钎探孔位平面布置图放线，孔位宜钉上小木桩或撒白灰点。
4施工工艺4.1施工工艺流程宜符合图3.4.1的规定。
确定钎探孔顺序就位钎探记录锤击数整理记录拔探杆盖孔移位检查孔深灌砂图3.4.1工艺流程图4.2就位钎探时应将钎探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在探杆上，扶正探杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距应为500mm,将钎控杆竖直打入土层中，自动钎探时，应按自动钎探要求进行。
4.3记录锤击数应符合下列规定：(1)钎杆、探杆应每打入土层300mm时记录一次锤击数；(2)钎探深度设计无规定时，应按本规程表3.3.2执行。
4.4完成试验的钎探孔，应经质量检查人员检查孔深与记录无误后，方可进行灌砂，灌砂时应符合下列规定：(1)每填入300mm可用钢筋棒捣实一次；(2)灌砂可每孔打完或几孔打完灌一次，也可每天打完，统一灌一次。
基土钎探工艺标准
基土钎探工艺标准1范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1砂：一般中砂。
2.1.2主要机具：2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径ø22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.1.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.1.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2作业条件：2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表1-6执行。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
钎探孔排列方式表1-63操作工艺3.1工艺流程：放钎点线索就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表1-6执行。
3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
地基钎探专项施工方案
一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基钎探工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米4. 建设单位：XX房地产开发有限公司5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制本施工方案。
对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：中砂、标准砖、混凝土垫层材料等。
3. 机械设备准备：电动打钎机、穿心锥、麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
4. 人员准备：施工队伍由技术负责人、质检员、打钎人员等组成。
三、施工工艺1. 钎探点定位放线：根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号。
按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
2. 钎探孔位布置：筏板基础钎探点梅花型布置，间距1.5m。
对于独立基础，在有独立基础的部位进行钎探。
3. 钎探孔位放线：按钎探孔位平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。
4. 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，把钎杆垂直打入土层中。
5. 记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
6. 拔钎盖孔：机械将钎杆拔出，注意拔钎时垂直上拔，防止钎杆变形。
拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号。
7. 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
8. 整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
3. 施工过程中，加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
4. 施工结束后，对钎探成果进行整理、分析，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
地基与基础处理基土钎探工程施工工序
地基与基础基土钎探工程施工工序目录基土钎探工程 (2)一、施工准备 (2)二、操作工艺 (2)三、质量要求 (3)四、成品保护 (3)五、应注意的质量问题 (3)六、安全措施 (3)基土钎探工程一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。
尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
（一）作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
基础钎探技术交底
1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
表1-1
槽宽（cm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不浅于短边
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、钎上每30cm预先划好横线。
三、工艺流程
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
2、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（二）材质要求
砂：一般为中砂。
（三）作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
地基土钎探检查工艺标准
地基土钎探检查工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中建筑物、构筑物的基础、坑（槽）底土质的钎探检查。
2施工准备2.1材料中砂、粗砂，用于填孔。
2.2机具设备2.2.1轻便触探器：穿心锤质量10kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mm，长度1.8～2.5m。
2.2.2其他：麻绳或铅丝、凳子、手推车、钎杆夹具、撬棍和钢卷尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）已挖至基底设计标高，土层符合设计要求，表面平整，无虚土，坑（槽）位置及其长、宽均符合设计图纸要求。
2.3.2夜间作业时，现场应有足够的照明设施。
2.4技术准备2.4.1按设计要求布设钎探孔位平面布置图，并对钎探孔位进行编号。
当采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按表2.4.1执行。
表2.4.1轻型动力触探检验深度及间距（m）2.4.2安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.4.3钎杆上预先标好300mm横线。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1放钎探孔位：按钎探孔平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。
3.2.2就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距为500mm，把触探杆垂直打入土层中。
3.2.3记录锤击次数：钎杆每打入土层300mm时，记录一次锤击数。
钎探深度应符合设计要求，如设计无要求时，一般按表2.4.1执行。
3.2.4用麻绳和橇棍拔钎，钎杆拔出后，将孔盖上。
3.2.5移位：将触探器移到下一孔位，继续钎探。
3.2.6灌砂回填：打完的钎孔，经过检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次，直到填满。
3.2.7整理记录：按钎探孔的编号，将每个孔的锤击数填入记录表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。
3.3季节性施工3.3.1基底受雨后，不能立即进行钎探。
3.3.2在冬季钎探时，应用保温材料覆盖基底。
基土钎探施工方案
基土钎探施工方案1．范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。
2．施工准备2.1材料及主要机具2.1.1砂：一般中砂。
2.1.2主要机具：2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~2.0m；8~10磅大锤。
2.2.2.2机械打钎：轻便触探器(北京地区规定必用)。
2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
2.2作业条件：2.2.1基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
3．操作工艺3.1工艺流程：放钎点线→ 就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50--70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一锤锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
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基础钎探施工工艺
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2.1 材料及主要机具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：
2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.2.2.2 机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.2.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
3.1 工艺流程：
放钎点线→就位打钎拔钎灌砂
↓↓
记录锤击数检查孔深
3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3 就位打钎
3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木
棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式
表1-6
槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80～200 两排错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边
3.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9 冬、雨期施工：
3.9.1 基土受雨后，不得进行钎探。
3.9.2 基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1 保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2 钎孔灌砂应密实。
5.1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。
不得不打，任意填写锤数。
6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。
发现错误及时修改或补打。
6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
6.2.3 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
工程地质勘察报告。
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2.1 材料及主要机具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：
2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.2.2.2 机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.2.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
3.1 工艺流程：
放钎点线→就位打钎拔钎灌砂
↓↓
记录锤击数检查孔深
3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白
灰点。
3.3 就位打钎
3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式
表1-6
槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80～200 两排错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边
3.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9 冬、雨期施工：
3.9.1 基土受雨后，不得进行钎探。
3.9.2 基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1 保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2 钎孔灌砂应密实。
5.1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移
位打钎。
不得不打，任意填写锤数。
6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。
发现错误及时修改或补打。
6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
6.2.3 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
工程地质勘察报告。