电池Pack知识培训
锂电池PACK培训资料

2)放电原理:锂离子电池 放电时,负极的锂原子会丧 失电子,氧化为锂离子。锂 离子经由电解液穿过隔膜游 到正极去,进入正极的储存 格,并获得一个电子,还原 为锂原子
三,锂电池的基本参数解读
1,容量:2000mA 2,循环次数≥1000 3,放电倍率:C 3,标称电压:3.6V 4,内阻:11-16mΩ
1,充电MOS 管
VGS >UGS(th)
3600 3605
4,此时电池 (保护板)可 以正常充电
3,电流可以正常从 充电MOS管D 极流向 S极
保护板充电电流方向及充电保护原理(2)
4195 4195 4195 4195 4195
电池组当中任何一节 (串)电压高于单节 过充保护电压的上限 时,都会引充电保护, 称为单节过充保护
4195
4200
1,放电MOS管
VGS >UGS(th)
G 3,电流可以正常从 充电MOS管D 极流 向S 极
S
D
保护板放电电流方向及放电保护原理(2)
3000 3000 3000
电池组当中任何一节 (串)电压低于单节 过放保护电压时,都 会引放电保护,称为 单节过放保护
3000
3000 3000 3000 3000 3000 3005
单节电压低于单节 过放保护保护电压, 放电MOS控制端输 出低电平
2,放电MOS管 D,S极截止 4,此时电池(保护板) 不能正常放电。处于 放电保护状态
1,放电MOS管
VGS <UGS(th)
G 3,电流不能从 放电MOS管D 极 流向S极
S
D
4195
4195 4195 4195 4200
任意一节电芯电压 高于单节过充保护 值时,充电MOS控 制端输出低电平
电池PACK工艺培训资料

电池PACK工艺培训资料第一部分:电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起,形成一个整体的电池模组。
它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一,负责存储和释放电能。
电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用,它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。
2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统(BMS)、散热系统、外壳、连接件等组成。
电池单体是电池PACK的核心部分,它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。
BMS是负责监控和管理电池单体的系统,其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。
散热系统用于散热电池单体产生的热量,防止电池过热损坏。
外壳是电池PACK的保护壳,其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。
连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分,传递电能和控制信号。
3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能,其制造过程需要满足一系列的工艺要求。
首先要求生产线要具备高度的自动化程度,确保生产效率和产品一致性。
其次要求生产工艺要精准可靠,确保电池单体的组装和连接质量。
此外,还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。
第二部分:电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件,其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。
电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成,其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。
电池单体在组装过程中,需要满足一系列的工艺要求,包括电极的涂覆、卷绕、装配等。
2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤,其涂覆质量直接决定了电极的性能。
电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆,涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。
涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度,确保电极的性能。
电池PACK培训PPT课件

整箱电池按顺序堆放在栈板上;
在整垛装电池的纸箱每面打成“#”字形的
打包带并在纸箱及栈板外面裹一层缠绕膜。
21
作业要求:层数要正确;
包装袋底部和上部各放上纸板,袋口要封紧;
最上层吸塑盒与纸箱口平齐;
始末端胶带整齐、对称; 必须进行首件确认,防止多装或者少装; 标签上注明的内容要完整准确,要与卷标内 容相符。
贴海绵垫 (1、在相应位置贴上相应规格的海绵
垫。要求:规格、位置需正确,贴牢。)
贴双面胶 (电芯上面两端位置贴上双面胶。要求:
贴双面胶的位置、型号要正确,要贴牢。)
保护板P+、P-焊引线(保护板P+、P-焊接红、黑引 线。要求:黑线接P-、红线接P+,焊牢,焊点光滑, 不虚焊。)
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电池焊接保护板 (电池引线接保护板。要求:接线顺序:
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焊接PTC
作业准备:电烙铁接上电源进行预热,设置温度为 350±10℃ ℃,并在工作台右侧摆放好。
作业要求:PTC短引脚和电池正极焊接,无毛刺,锡 点厚度不超过0.5mm。
注意事项:焊接时间不能超过2秒。 不能弯折PTC芯片。 禁止直接加热电池,高于60℃会导致电 池损坏。 不可把锡溅到电池体。 电池正、负极不能短路(以防起火的可能 性和损坏电池)。
16
作业要求:两个分电压的压差(注:单个PTC压差
为0.05V。两个PTC或未有PTC为0.02V) 总电压为7.2~7.48V。
注意事项:电池正、负极不能短路(以防起火的可
能性和损坏电池)。 防止漏作业。
套套管
作业程序:给电池引线端头套套管。 作业要求:套上以后套管要弯折≥90°,以防
脱落。 17
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06
锂电pack发展趋势与展望
当前市场情况和发展趋势
当前市场情况
随着电动汽车市场的不断扩大,锂电 池pack作为其核心组件,市场需求 持续增长。
发展趋势
未来几年,锂电池pack市场将呈现以 下趋未来展望
技术创新
锂电池pack技术不断创新,包括电池单体设计、电池管理系统、充电技术等方 面的改进。
品质检测的重要性
确保产品质量
品质检测是确保锂电pack产品质量的 关键环节,通过检测可以及时发现产 品缺陷和问题,避免不良产品流入市 场。
提高客户满意度
提升企业形象
严格的质量控制和品质检测有助于提 升企业的形象和品牌价值,增强企业 的市场竞争力。
高品质的锂电pack能够提高客户的使 用体验,增强客户对产品的信任和满 意度。
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汇报人: 2024-01-01
目录
• 锂电pack基础知识 • 锂电pack生产流程 • 锂电pack品质检测 • 锂电pack安全使用 • 锂电pack维护保养 • 锂电pack发展趋势与展望
01
锂电pack基础知识
什么是锂电pack
锂电pack是一个完整的电池系统,包括电池组、电池管理系统、热管理系统等部件 。
生产过程中的注意事项
安全操作
所有操作人员必须严格遵守安全操作 规程,佩戴个人防护用品。
质量控制
加强过程质量控制,确保每个环节的 工艺参数符合标准要求。
设备维护
定期对设备进行保养和维护,确保设 备的稳定性和可靠性。
记录管理
对生产过程中的关键数据和信息进行 记录,以便追溯和质量控制。
03
锂电pack品质检测
THANKS
谢谢您的观看
市场部电池PACK培训教材杨虎

选用异形电芯配合 装配时贴合塑胶件的曲线
七 电芯的包装、运输及防护
聚合物电池的正负极是两个外露的极耳,运送、加工不注意会造成折断、短路、 加工不良等问题。 使用、运输、储存等过程中必须注意温度范围, 低于60度。
当电芯极耳间距较小时,为 防止在运输过程中短路,应 在负极端套上一热缩胶管
一)箔上,然后冲压成型。
2 负极极片:将负极材料涂覆在铜箔上,然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜:放在正极极片与负极极片之间,隔膜的作用是将电池正负极隔 开,防止两极直接短路。隔膜本身不导电,但电解质离子可 以通过。
4 极耳:极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电 池极耳为正极为铝带、负极为镍带,考虑到与铝塑包装膜的密封, 故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂, 故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。 为保证密封效果,极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致,主要是 PE类物质。
4)使用适宜的焊接参数:
功率因素:力×速度,力有压力(气压)、下降速度。
速率有频率和振幅,能量=功率×时间
频率:20KHZ
焊接时间、保压时间
5)外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合,以防止超不到位或超不紧。
6)保护板 的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响,以防止元器件被震松。
7)影响焊接效果有:塑胶材料、焊接设计、模具等。
严禁用尖锐之物刮擦其表面。 应带指套作业,避免划伤电芯。
避免用镊子之类的利器接触 电芯表面,防止刺破电芯包 装而造成漏液。
5、电芯防冲击保护
在运输、储存、使用等过程 中必需非常小心,电芯不能 受挤压,或受重物冲撞; 组装电池时应避免用力敲击 电芯周边,防止电芯内部隔 膜破裂造成微短乃至短路。
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企业应对锂电池Pack的采购和供应链进行管理, 确保供应商具备相应的资质和认证,以及产品的 质量和安全性得到保障。
THANKS
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合规标签和标识
企业应在锂电池Pack上加贴合规标签和标识,包 括产品名称、型号、电压、容量等信息,以便客 户和使用者能够正确使用和维护电池。
合规检测与认证
企业应按照相关法规和标准进行锂电池Pack的检 测和认证,确保产品的安全、环保等方面符合要 求。同时,应保留检测报告和认证证书,以便在 需要时提供给客户或监管机构查阅。
锂电池分类
锂电池分为圆柱形、方形和软包三 种类型,每种类型都有不同的应用 场景和优缺点。
Pack组装过程中的安全防护
准备工作
在进行Pack组装前,需确保工作 环境整洁、干燥,并佩戴相应的 防护用品,如防护手套、防护眼
镜等。
组装流程
Pack组装过程中,需严格遵守操 作规程,避免出现短路、过充等
危险情况。
锂电池的组成结构
电池壳体
由金属材料制成,包括正 负极触点、热敏元件等。
电池芯体
由正负极材料、隔膜、电 解液等组成。
电池管理系统
包括电池保护板、温度传 感器、电量计等,用于监 测和管理电池的工作状态 。
02
Pack组装工艺及设备
组装工艺介绍
锂电池Pack组装工艺流程
01
包括电芯分选、电池模组组装、电池组堆叠、电池组测试等步
电芯组装成电池模组。
电池组堆叠设备
用于将多个电池模组堆叠在一 起,形成锂电池Pack。
电池组测试设备
用于对锂电池Pack进行性能 测试和安全检测,以确保其符
合质量要求。
组装过程中的质量控制
给员工培训锂电池pack基本知识

给员工培训锂电池pack基本知识
为了给员工培训锂电池pack的基本知识,可以按照以下步骤进行:
介绍锂电池pack的定义和作用:首先,向员工介绍锂电池pack的定义和作用。
锂电池pack是一个包含电池组、保护电路、控制电路等组件的集合体,用于提供电源供应和保护功能。
介绍锂电池的基本原理:讲解锂电池的基本原理,包括正极材料、负极材料、电解质等组成部分的工作原理。
介绍锂电池pack的结构和组成:详细介绍锂电池pack的结构和组成,包括电池组、保护电路、控制电路等组件的组成和工作原理。
介绍锂电池pack的充放电特性:讲解锂电池pack的充放电特性,包括充电速率、放电速率、容量、能量密度等参数的介绍和测量方法。
介绍锂电池pack的安全使用注意事项:讲解锂电池pack的安全使用注意事项,包括避免过充、过放、高温、短路等危险情况的发生和处理方法。
介绍锂电池pack的维护和保养方法:讲解锂电池pack的维护和保养方法,包括定期检查、清洁、更换电池等操作步骤和注意事项。
介绍锂电池pack的应用领域和发展趋势:最后,介绍锂电池pack的应用领域和发展趋势,包括电动汽车、储能系统、移动电源等领域的应用和发展前景。
在培训过程中,可以通过案例分析、实物展示、操作演示等方式,使员工更加深入地了解锂电池pack的基本知识。
同时,还可以邀请专业人士进行讲座或现场指导,提高培训效果和质量。
锂电PACK培训-初级

制造过程中的质量控制
严格控制原材料质量
对采购回来的原材料进行质量检查,确保原材料的质量符合生产 标准。
制造过程监控
在制造过程中,对每个工序进行质量检查和控制,确保每个环节的 质量符合要求。
成品检测与追溯
对成品进行全面的性能检测,建立产品质量追溯体系,确保产品质 量的可追溯性。
03
锂电pack的安全使用与 维护
未来,锂电池pack市场将呈现 多元化、个性化的发展趋势,产
品性能和安全性将不断提升。
技术创新与突破
新型电池材料的研发和应用,如硅碳复合材料等,将进一步提升锂电池的能量密度 和循环寿命。
智能制造和数字化技术的应用,将提高锂电池pack的制造效率和产品质量。
无线充电、换电等新技术的研发和应用,将为锂电池pack市场带来新的增长点。
原材料的采购
根据生产需求,选择符合规格和 品质要求的原材料供应商,并签 订采购合同。
原材料的检测
对采购回来的原材料进行质量检 查,确保原材料的质量符合生产 标准。
制造工艺流程介绍
01
02
03
04
05
电芯挑选与配对 电池模组设计
电池模组组装
电池管理系统 (BMS)…
成品检测与包装
对电芯进行外观、性能等 方面的检测,挑选出合格 的电芯并进行配对,确保 电芯性能的一的重要 组成部分,它负责监测电池的状态、 控制电池的充放电过程,确保电池 的安全和高效使用。
其他附件
除了锂电池芯和电池管理系统外, 锂电pack还包括结构件、连接件、 冷却系统等其他附件,以确保电池 包的完整性和功能性。
02
锂电pack的制造流程
原材料的采购与检测
锂电pack的主要功能是储存和释放电能,为车辆提供动力。它还具备电池管理、 监测和控制等功能,确保电池的安全和高效使用。
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外置电池示例
内置电池示例
2、外置电池与内置电池对比
①、内置式电池通用性好:同一个内置式电池可以同时应用于很多型号的手机上,避免了 外置电池一般只能应用到一个手机上的局限性。
②、内置式电池节约手机厂商的设计成本:同时内置式电池的塑胶壳相对外置塑胶壳(喷 涂)价格要便宜,如此设计是降低手机成本的最佳选择。
锂电池(可充型)之所以需要保护,是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的 材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电,因此锂电池锂电组 件总会跟着一块保护板出现。保护板一般由控制IC、MOSFET开关、电阻、电容、 PCB板及辅助器件FUSE、NTC、PTC、ID电阻等,如下图示:
控制IC
2.2锂电池保护板工作原理图:
P+ B+ 锂电芯 C1 R1
5
4 IC BFUSE 6 2 C2
1
3
R2 P-
MOSFET
2.3过充保护 锂电池在充电的过程中对充电电压有较高的要求,必须严格控制在单节为4.2V 的电压上,为了 防止因过充造成的电池漏液、鼓包、甚至爆炸等安全问题,可充型锂电都设有过充保护功能。其 原理为:当外部充电器对锂电池进行充电时,保护 IC 对电芯两端电压进行检测监控,当到达 4.25V 时(假设电池过充点为 4.25V)即启动过度充电保护,将功率 MOS 由开转为切断,进而 截止充电。 2.4 过放保护 单节锂离子电池的终止放电电压为2.75V~3.0V(电池厂给出工作电压范围或给出终止放电电压, 各参数略有不同)。低于终止放电电压继续放电称为过放,由于电池本身存在自放电的特性,因 此即使放置情况下不使用,依然可能因为长期放置而过分被耗电,造成电池性能劣化、寿命缩短 甚至漏液。因此锂二次电池通常设有过放保护,当IC 检测电芯电压降至临界点(如2.25V),即 启动过度放电保护,将功率 MOS 由开转为切断,此电池无电压输出。 2.5、过流、短路保护 过流保护:电池在充电和放电过程中如果电流过大会使电芯和部分元器件温度过高,容易产生 安全问题,并且会影响电池的寿命。 短路保护:为了防止电池的外部受到导体把电池的正负极连接后造成短路,保证安全性能。 2.6、ID电阻 识别电阻/码片:由于手机/数码相机以及各种设备在开机时需要得到一个验证码值进行识别。
•
ABS+PC: 1) 具有ABS和PC共有的功能,既有ABS的良好流动性,易超声,又具有PC高的强度,而 且价格适中,适用于大多电池塑胶外壳,较常用GE C1200HF。
2)其中PC(聚碳酸脂)料,有冲击强度好,抗疲劳蠕变和电绝缘性较好,耐热性好,耐 腐蚀和耐磨性好,无色透明,着色性好的特点。
2. 保护板
外置电池(可拆卸)
内置电池(不可拆卸)
二、锂离子电池组成(外置电池) a.塑胶外壳 b.保护板 c.电芯 d.标贴
1.
塑胶外壳
塑胶外壳是整个电池的支撑骨架,固定保护板,承载其他所有非壳体零部件并限 位,外壳通常由工程塑料注塑成型。 • ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好,冲击韧性,力学强度较好; 2) 尺寸稳定,耐化学性,电性能良好, 塑胶框 3) 易于成型和机械加工; 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍用在要电镀的部件上.如奇 美PA-727,PA757,PA761等。
3、宇龙对外置电池和内置电池的定义 前面所述外置电池和内置电池的区别,是站在行业说法的角度所做的一个分析。外 置电池和内置电池的定义并没有具体的相关行业标准来界定,宇龙对于外置电池和内 置电池的定义如下: A、外置电池:一般指可拆卸的电池,如出货量较大的8750电池。 B、内置电池:一般指不可拆卸的电池,如apple的iphone4电池。
PCB板
电容
电阻
MOSFET
场 注:A级市场的保护IC主要的生产商有精工、理光、美之美;MOSFET 主要的生产商有三洋、AO、松下; 2)B级市场 注: B级市场的保护IC主要的生产商有富晶、新德、中星微; MOSFET主要的生产商有三合微、华瑞、南海、喧昶、茂达; 3)C级市场 注: C级市场的保护IC主要的生产商有士兰、黑森林、金微科; MOSFET主要的生产商有珠海南科、黑森林、金微科; 注: 目前宇龙要求的品牌有:美之美、松下(均为日系品牌)
电池Pack知识培训资料
日期:2013年11月4日
目录:
一、锂离子电池分类
二、锂离子电池组成 三、PACK工艺流程 四、PACK成本分析 五、电芯厂接单与封装厂接单对比
一、锂离子电池分类
1、锂离子电池分类 • 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种 • A、 外置电池:一般指电池与手机后盖为一体,常通过超声方式来封装。 • B 、内置电池:一般指电池与手机后盖独立分开,依靠头部卡口位来固定在电池仓。
③、有效避免了色差的问题:一般外置电池都要考虑到电池壳与手机壳的色差问题,是至 今都很难解决的问题,而内置电池则不会出现这样的情况。 ④、有效的避免了超声波焊接的问题:外置电池的超声波不良率直接影响到成本问题。而 内置式电池不会因超声波焊接等情况导致大量的不良品。 ⑤、外置式电池塑胶壳分为上下两部分,采用超声工艺,给电芯预留的空间比较紧凑,相 对内置电池来说,可达到的容量较低。
外置电池(可拆卸)
内置电池(不可拆卸)
4、外置电池与内置电池对比 ①、外置电池有较多的零部件,留给电芯的空间有限,而内置电池则能将电芯的空间及容 量做到最大化。 ②、外置电池需要使用到塑胶件或五金件,此部件及其开模费用较高。内置电池一般为板+ 线模式,结构比较简单易操作,成本较低。 ③、外置电池常用低压注塑形式来封装,周边很牢固,跌落时不容易变形。内置电池跌落 时变形度大,且会影响电芯的安全。 ④、外置电池尺寸一致性容易管控,且外观比较美观。内置电池外形尺寸一般以Max来标注 ,不利于CPK的管控,外观较差。 ⑤、外置电池拆卸比较方便,可直接从电池仓取出。内置电池拆卸比较麻烦,需要将手机 拆开才能取出。