医用pvc塑料论述[宝典]

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2024年医用PVC市场环境分析

2024年医用PVC市场环境分析

2024年医用PVC市场环境分析1. 市场概况医用PVC(聚氯乙烯)是一种常用的医疗器械材料,具有防腐、柔韧、耐磨等特性。

在医疗领域,医用PVC广泛应用于输液管、引流管、气管导管等产品的制造。

随着医疗技术的不断发展和人们对健康需求的增长,医用PVC市场逐渐扩大。

2. 市场需求医用PVC产品的需求主要来自医院、诊所、家庭护理等场景。

随着人口老龄化程度的加深和慢性病患者的增加,医用PVC产品的需求稳步增长。

此外,新型传染病的爆发和医疗技术的发展也推动了医用PVC产品的需求。

3. 市场竞争医用PVC市场竞争激烈,主要竞争者包括国内外医疗器械制造商和化工公司。

国际知名的医疗器械制造商在技术研发和品牌推广方面具有优势,而国内企业则主要竞争于价格和供应链优势。

此外,市场准入门槛较低,导致市场上存在着一些小型企业和厂商,进一步加剧了市场竞争。

4. 市场趋势随着医疗需求的增长和技术的进步,医用PVC市场面临着一些新的趋势和机遇。

首先,多功能和个性化定制的医用PVC产品越来越受到市场的青睐。

其次,环保和可持续发展意识的提高,促使医用PVC市场对环境友好型产品的需求增加。

此外,数字化技术的应用,如智能医疗装备和电子健康档案的发展,也为医用PVC市场创造了新的机会。

5. 市场挑战尽管医用PVC市场前景广阔,但也面临一些挑战。

首先,医用PVC产品的安全性和质量问题备受关注。

在市场竞争激烈的背景下,一些企业可能会忽视产品的质量控制,从而降低市场整体的信任度。

其次,成本压力也是一个挑战,特别是原材料价格波动和劳动力成本上升的情况下,企业需要寻找降低成本的办法。

此外,监管政策的不确定性也给医用PVC市场带来了一定的压力。

以上是对医用PVC市场环境的概括和分析。

医用PVC市场具有良好的发展前景,但也需要企业在市场竞争、产品质量、环境友好和创新方面不断努力,以保持竞争优势,并适应市场的变化。

药用聚氯乙烯(PVC)硬片生产工艺

药用聚氯乙烯(PVC)硬片生产工艺

药用聚氯乙烯(PVC)硬片生产工艺摘要:PVC药用片主要由聚氯乙烯(PVC)树脂添加一定的加工助剂,通过挤出、压延等加工方法,生产出来的符合药用要求的一种新颖包装材料。

药品的铝塑料泡罩包装又称水包眼包装,英文名为“Press Through Package”,简称“PTP”包装。

PTP包装是先将塑料薄片输送到电热器上使之软化,再将薄片置于模具内,然后从上模内向薄片充入压缩空气或在下模内抽真空,使薄片形成泡罩或空穴,成型后冷却,将药品置入泡罩内,药用铝箔涂有粘合剂的一面在生定的温度、压力、时间条件下与已装有药品的塑料薄片热封,形成泡罩包装。

PTP 包装材料包括药用铝箔、塑料硬片等,这一章主要介绍用于PTP包装的塑料硬片。

PTP包装是由德国LAWSON MARDON SINGEN公司和BOSCH公司在20世纪50年代中期共同开发的。

PTP包装的应用使药品的单件包装走上成功之路。

PTP包装具有很大的优点:首先给患者提供了一次剂量的药品包装,既方便又经济;其次PTP包装保护药品的性能好,生产效率高,成本低,贮存占有的空间小,重量轻,运输方便;再次就是安全性好,由于PTP包装上可以印上文字说明,发药者和服药者均可避免错药的发生。

在我国,PTP铝塑包装的发展可追溯到20世纪80年代。

85年以前,我国生产的药品片剂、胶囊都采用玻璃瓶或简单塑料袋包装,在使用上和药品保质期以及用药安全性方面带来许多问题。

84年以后,国内由杭州塑料厂(杭州塑料工业有限公司前身)开发成功聚氯乙烯(PVC)药用包装硬片,使PTP铝塑包装——这一新颖的包装得到药厂的普遍欢迎,并迅速发展成为片剂、胶囊的主要包装形式。

PTP铝塑泡罩包装中所用到的面层材料,最常见的是PVC药用片和以PVC药用片为基材涂覆或复合其它功能性高分子材料是金属材料而成的系列复合材料,这些材料主要是聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、尼龙(PA)、聚乙烯(PE)、铝箔(AL)等等。

PVC塑料介绍范文

PVC塑料介绍范文

PVC塑料介绍范文PVC是聚氯乙烯的简称,其化学名为聚(1-氯乙烯)。

该材料是一种非晶态塑料,具有较好的透明度和耐候性,因此被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。

首先,PVC塑料的制备方法多样。

目前主流的方法是通过乙烯和氯气反应制备乙烯基氯化物,经过聚合反应后得到聚氯乙烯。

该方法具有操作简单、效率高、生产成本低等特点,因此受到广泛关注和应用。

其次,PVC塑料具有出色的性能。

首先,PVC塑料具有良好的物理性能,如密度小、强度高、刚度好,能够满足不同领域对材料性能的要求。

其次,PVC塑料还具有优异的化学性能,耐酸、耐碱、耐油、抗氧化等性能使其能够在恶劣的环境下长时间使用。

此外,由于其制备过程中可添加多种助剂,使得PVC塑料具有良好的加工性能和热稳定性。

除此之外,PVC还具有优良的耐候性和电绝缘性能,能够在户外环境下长时间使用。

再次,PVC塑料具有广泛的应用领域。

由于其独特的性能和低成本,PVC塑料被广泛应用于建筑行业。

例如PVC塑钢门窗、PVC地板、PVC墙板等建筑材料都使用了这种塑料。

此外,PVC塑料还广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。

例如电线电缆、电气配件、汽车内饰、医疗器械等都离不开PVC塑料。

另外,由于PVC塑料具有良好的耐候性和电绝缘性能,还可以用于制备绝缘线缆、电器外壳等产品。

最后,PVC塑料的环保性亦备受关注。

尽管PVC塑料在制备过程中可能会产生一些有害物质,但随着科技的进步,已经可以通过合理改进制备工艺,降低这些有害物质的生成。

此外,PVC塑料是一种可回收利用的材料,在使用过程中可以进行再加工,降低资源的消耗和环境的污染。

总之,PVC塑料作为一种重要的高分子材料,具有广泛的应用领域和出色的性能。

随着科技的进步和环保意识的提高,相信未来的PVC塑料会更加环保、高效、可持续。

药用塑料种类和品种

药用塑料种类和品种

当涉及到药用塑料品种时,需要考虑到其耐化学性、透明度、耐热性、耐冲击性等特性。

以下是一些常见的药用塑料种类和品种:
1. 聚乙烯(PE):具有良好的耐化学性和耐热性,通常用于制造药品包装瓶、药盒等。

2. 聚丙烯(PP):具有良好的耐化学性和耐热性,适用于制造药品瓶、药品包装袋等。

3. 聚氯乙烯(PVC):具有良好的透明度和耐化学性,常用于制造输液袋、输液管等。

4. 聚酯(PET):具有良好的透明度和耐热性,常用于制造药品瓶、药品包装盒等。

5. 聚碳酸酯(PC):具有良好的耐冲击性和透明度,适用于制造药品包装瓶、药品盒等。

此外,还有一些特殊用途的药用塑料,如聚乳酸(PLA)和聚己内酯(PCL),它们具有生物降解性,适用于一次性医疗器械和植入物制造。

在选择药用塑料时,需要根据具体的药品包装需求和使用环境来进行选择。

2024年医用PVC市场前景分析

2024年医用PVC市场前景分析

2024年医用PVC市场前景分析摘要本文旨在对医用聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC)的市场前景进行分析。

首先介绍了PVC在医疗领域的应用,然后通过分析市场规模、增长趋势以及竞争态势等因素,对医用PVC市场的发展前景进行了评估。

分析结果表明,医用PVC市场具有巨大的发展潜力,但也面临一些挑战。

最后,针对市场前景中的机会和挑战,提出了相应的建议。

1. 引言医用PVC是一种常用的医疗器械材料,具有优异的化学稳定性、耐热性和透明性等特点,广泛应用于医疗器械、输液管、导尿管、血袋等领域。

随着人口老龄化趋势的加剧和医疗技术的不断进步,医疗器械需求不断增加,医用PVC市场也进入了一个快速发展的阶段。

2. 市场规模及增长趋势根据市场调研机构的数据显示,目前全球医用PVC市场规模已达xx亿美元,并且呈现出逐年增长的趋势。

预计未来几年内,医用PVC市场的年复合增长率将保持在xx%左右。

2.1 市场驱动因素医用PVC市场的增长主要受以下因素驱动:•人口老龄化:随着人口老龄化的加剧,医疗需求不断增加,促进了医用PVC市场的发展。

•医疗技术进步:新型医疗技术的出现,对医用PVC的需求增加,推动了医用PVC市场的增长。

•政府政策支持:各国政府出台了一系列支持医疗器械行业发展的政策,为医用PVC市场提供了良好的发展环境。

2.2 市场前景展望医用PVC市场未来的发展前景非常广阔。

随着人口老龄化的加剧,长期护理机构、医疗器械制造商等领域对医用PVC的需求将持续增加。

同时,新型医疗器械的不断出现也为医用PVC的应用提供了新的增长点。

预计未来几年内,医用PVC市场的规模将继续扩大,并呈现出更加多元化的发展趋势。

3. 竞争态势目前,医用PVC市场存在着激烈的竞争。

主要竞争对手包括国内外医疗器械制造商、化工企业等。

这些企业通过不断研发新产品、提高生产技术和降低成本等手段争夺市场份额。

3.1 竞争优势•技术实力:具备研发和生产医疗器械相关产品的技术实力,能够不断推出新产品满足市场需求。

PVC一次性无菌医疗器械若干问题的探讨

PVC一次性无菌医疗器械若干问题的探讨

因此,对于输注血液的风险 因此, 远大于输注水溶液。 远大于输注水溶液。
作为降低风险的措施: 作为降低风险的措施: ①在说明书中明确产品中含 DEHP; 说明DEHP有关的毒性反应 有关的毒性反应; ②说明DEHP有关的毒性反应; ③本产品不能贮存和输注脂肪 乳等脂溶性液体。 乳等脂溶性液体。
④新生儿、孕妇、哺乳妇女不 新生儿、孕妇、 宜使用本品; 宜使用本品; 应测定DEHP的浸提量 的浸提量。 ⑤应测定DEHP的浸提量。
①建立企业的标准体系 ②加强产品注册工作 GMP要求组织生产 ③按GMP要求组织生产
2. 加强企业的兼并、重组,形 加强企业的兼并、重组, 成规模生产态势。 成规模生产态势。
3. 建立行业内自律的价格评估 体系与价格制度。 体系与价格制度。如,实行最 低价格制度。 低价格制度。
4. 建立公共的技术合作研究体 依靠行业力量, 系。依靠行业力量,加上国家 支持, 支持,解决涉及全行业的关键 核心技术。 核心技术。单纯依靠企业自身 力量难以完成很多工作。 力量难以完成很多工作。
以一次性无菌输注器具为例: 以一次性无菌输注器具为例: 全国有输液器生产企业近 300家 年产输液器约85亿套 300家,年产输液器约85亿套, 亿套, 国内销售约55亿套 亿套, 国内销售约55亿套,年销售额 50亿元 亿元。 达50亿元。
全国有注射器生产企业近 160家 年生产注射器约150 160家,年生产注射器约150 亿支,国内销售100亿支 亿支, 亿支,国内销售100亿支,年 销售额达45亿元 亿元。 销售额达45亿元。
PVC 材料替代品的选择需考虑的一 些问题: 些问题: 适宜挤出注塑成型的热塑性树脂; ①适宜挤出注塑成型的热塑性树脂; 它的硬度宜和同类PVC材料接近 材料接近; ②它的硬度宜和同类PVC材料接近; ③室温变化范围内该材料柔顺性变 化较小; 化较小; ④在医疗中已有广泛的应用历史。

浅谈医用PVC材料增塑剂的发展现状

浅谈医用PVC材料增塑剂的发展现状

浅谈医用 PVC 材料增塑剂的发展现状摘要:随着医药科技的发展,医用PVC制品中增塑剂邻苯二甲酸酯类(PAEs)的毒性引起了越来越多国家的重视,采用环保无毒的增塑剂或者选用替代材料已是大势所趋,企业应尽早做好准备,迎合市场需求。

关键词:医用PVC,增塑剂,邻苯二甲酸酯类(PAEs)聚氯乙烯(PVC树脂)具有阻燃性、耐酸碱腐蚀、耐磨、电绝缘性优良、机械强度较高、抗弯强度及韧性强等优点,在加工过程中采用适当的工艺和设备或采用加入添加剂的方式可以生产出各种各样的塑料制品,包括瓶、盒、建材(PVC排水管材、塑料窗、异型材等)等硬制品,以及薄膜、合成革、玩具、电缆软玻璃、医用软管等软制品,在工业、农业、建筑、日用品、医疗器械、包装以及电力等方面具有广泛的应用[1]。

医用PVC大部分是软塑料,主要产品包括血袋、输血器、输液袋、呼吸面罩、吸氧管、人工腹膜、人工尿道、人工心脏、体外循环血管路及透析管路等,据市场估计,医用塑料制品中PVC制品占比25%[2,5]。

PVC塑料在常温下硬而易碎,加入塑化剂后变得柔软、可塑,还能增加耐热、耐冷、耐划伤等特性。

医用PVC材料大多是加有塑化剂的软塑料,因其廉价易得,故应用广泛[13]。

传统增塑剂按化学结构分为邻苯二甲酸酯类(PAEs)、环氧酯类、含氯增塑剂、脂肪族二元酸酯类等,其中邻苯二甲酸酯类用量最大、用途最广,约占塑料助剂市场份额的80%[3],然而其毒性不容忽视。

研究表明,邻苯二甲酸酯类可通过呼吸道、消化道和皮肤等途径进入人体, 最主要的毒性表现为对生殖系统的损伤,长期或大量摄取,可降低男性的生殖能力,对女性可能引起性早熟,对孕妇可能干扰胎儿性别发育[13];另外还具有遗传毒性、神经毒性及免疫毒性,还可以影响人体的呼吸系统功能、甲状腺功能,干扰人体正常体质代谢。

目前国内外研究发现, 人群 PAEs 污染状况已相当严重, 在早熟女童血液中、育龄期妇女尿样及母乳中均检测到 PAEs[4,6,7]。

浅议PVC输液制品对药物的作用

浅议PVC输液制品对药物的作用

浅议PVC输液制品对药物的作用引言聚氯乙烯简称PVC是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。

PVC树脂粉没有应用价值,必须加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等才可使用。

临床上使用的PVC输液制品由于具有投资少、生产安全、生产工序少、体积小、重量轻、临床应用方便等优点而得到广泛应用,但在实际应用中也存在诸多严重问题,一方面,PVC 俞液制品在生产过程中为增加PVC的柔软性和回弹性,需要加入35%~40的增塑剂邻苯二甲酸二-(2-乙基己基)酯(DEHP,但DEHP易从PVC 塑料中析出,当接触到含脂质的组织,如血液、脂肪等更易从塑料中迁移到药物溶液中,并与药液一起进入人体,给患者的健康造成潜在的危害,或使患者增添新的致病隐患。

DEH可以在组织、血液和体液中蓄积并引起肝毒性、生殖毒性等,DEHP作为一种内源性干扰因子还存在严重的致癌性.另一方面,PVC输液制品对某些药物存在吸附作用或与之发生化学反应,从而降低了药效,达不到治疗作用。

为了保证用药的安全性和有效性,减少PVC材料对人类健康的危害,现对近十年有关PVC输液制品的安全性研究进展作一综述,为临床上输液器的选择和新产品的研发提供参考。

1、PVC输液制品对药物的作用输液制品对化学药注射剂的作用输液器对化学药物的吸附作用张恩娟等比较了不同厂家的PVC输液器与TPE输液器对硝酸甘油、硝酸异山梨酯和单硝酸异山梨酯的吸附作用,结果发现,PVC输液器对3种药物的最大吸附率分别为% % %而丁卩£输液器对这3种药物几乎没有吸附作用。

PVC输液器对这3种药物的吸附程度与药物化学结构中的硝基数目有关,硝基数目越多,吸附程度越严重。

王华生等在研究硝酸甘油注射液和单硝酸异山梨酯注射液流经PVC及TPE输液器后药物的含量变化时发现,与起始药物含量相比,流经PVC输液器后的硝酸甘油含量降低了40%单硝酸异山梨酯的含量降低了%,而流经TPE 输液器后药物的含量几乎没有变化。

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医用pvc塑料论述[宝典]
医用pvc塑料阐述
随着医疗器械市场的壮大,医用塑料也随之快速增长。

医用产品要求逐步增
高,这就使得对医用原材料临幸必要的改性和改进成型加工。

本文主要介绍几种聚烯烃医用塑料目前加工改性技术及制品成型新工艺。

1、聚氯乙烯(pvc)
pvc管有良好的耐化学药品性、力学性能和电性能,但其耐光和热稳定性差。

通过加工改性的pvc塑料,可广泛用来制作贮血袋、输血袋,以及血液导管、人工腹膜、人工尿道、袋式人工肺、心导管及人工心脏等制品。

pvc的玻璃化温度(,,)较高,材料硬度大,加工成型困难。

因此,一般都在pvc树脂中添加增塑剂及其它助剂。

目前,在加工中仍以邻苯二甲酸二辛酯(,,,)作为主增塑剂[1]。

但,,,为低分子物质,容易迁移析出。

,,,增塑的pvc用于医用导管或容器,因,,,易析出而混入药液或血液中,将导致,,,随药液或血液进入人体。

为了保障pvc医用塑料的卫生安全性,国外正在开发毒性比,,,更低、迁移析出性比,,,更小的新型增塑剂,其中包括卫生性好的柠檬酸酯类、摩尔质量较高的聚酯类及其它高分子增塑剂。

在pvc加工的稳定剂中,铅盐对血有毒,引起严重贫血,镉盐更甚;而锡盐和环氧大豆油较好。

一般选用溶出量少的有机锡为宜,其中二疏基乙酸异辛酯二正辛基锡(京锡8831)是一种无毒型有机锡稳定剂,耐热性和透明性优良,但润滑性较差。

硬脂酸钙(,,,,)和硬脂酸锌(,,,,)是无毒透明稳定剂,有良好的润滑作用。

因此,配用一定量的,,,,和,,,,,可弥补二疏基乙酸异辛酯二正辛基锡(京锡8831)润滑性差的缺点。

医用pvc制品
在加工中,可选用内外润滑作用均好的,,,′-乙撑双硬脂酞胺(,,,)和硅油作为润滑剂,少量的,,,作为加工助剂,有利于提高pvc塑料表面质量。

2、聚乙烯(,,)
2.1低密度聚乙烯(,,,,),,,,结晶度约为65%,软化点为115?,主要用于和其它
塑料共混改性及医用包装袋、静脉输液容器等。

日本,,,,,,,,,公司用5%,60%的,,,,(密度为0.91,0.935,/;,3)和40%,50%乙烯和大于3个碳的,-烯烃共聚物挤出吹塑,产品具有热稳定性和透明性。

日本三菱石化公司用乙烯、,-烯烃共聚物吹塑而成的制品用于医用包装容器,该共聚物的,,,为01,50,/,,,,密度?0.915,/;,3,浊度?30%;是在茂金属存在下共聚(90%乙烯-己烯共聚物及10%的聚乙烯)而成。

,,,,树脂可与多种聚烯烃类材料复合成膜,经热焊成软袋。

,,,,,,,,,,,公司生产的医用液体包装袋专用料为,,,,与乙烯-,-烯烃共聚物,这种医用袋能经受100?或更高温
度的杀菌热处理,具有良好的卫生性和透明性及柔韧性。

也有的由,,,,、,,、,,复合而成的复合膜,具有pvc、,,袋的优点,使用广泛。

2.2高密度聚乙烯(,,,,),,,,最高使用温度为100?,可以煮沸消毒,质坚韧,机
械强度比,,,,高。

主要用于制作人工肺、人工气管、人工喉、人工肾、人工尿道、人工骨、矫形外科修补材料及一次性医疗用品。

为了提高韧性,选择韧性较好的,,,,,作为载体树脂,填料填充,,,,后,会使材料的流动性变差,填充料的粘度提高。

为了改善流动性能,可采用,,,认可的润滑剂油酸酰胺进行有效的改进。

2.3超高摩尔质量聚乙烯(,,,,,,)超高摩尔质量聚乙烯(,,,,,,)除具有,,的一
般特性之外,还具有耐磨性强、摩擦系数小、蠕动变形小、高度的化学稳定性和疏水性、高抗冲性、优良的自润滑性和对化学药品稳定性,且无味、无毒;具有生理惰性、生理适应性和生物惰性等特点。

其耐化学药品性可与聚四氟乙烯媲美。

是制作人工肺、肘、指关节的理想材料。

,,,,,,在长期应用时存在磨损现象。

主要有两种磨损方式:一种生成剥离片、粒状碎片;
一种生成光滑波纹和微纤。

研究表明,在植入材料周围的生物组织中包含有大
量的,,,,,,碎片。

将,,,,,,和植入假体周围的组织碎片分离后,发现大量圆形和长形的微米级尺寸的,,,,,,粒子。

,,,,,,微米碎片是导致一系列生物反应的病因学成
因,最大的危害可能导致溶骨作用和关节的松脱。

医用,,,,,,制品通常用两种方法成型:一种为挤出后加工,另一种为直接压制成型。

,,,,,,等[8]研究,,,,,,微结构后发现,在挤出,,,,,,材料中未见颗粒及碎片;有人认为直接压制成型,其无氧条件下的消毒方式可提高,,,,,,的性能。

交联可以进一步提高,,,,,,的摩尔质量,从而减少形成微粒数量。

,,,,,,,,,等通过辐射交联、过氧化物交联的,,,,,,磨损实验,发现交联密度是影响磨损机理的重要因素。

,,,,,,作为人体植入材料必须先进行消毒处理。

当采用方式为γ射线辐射消毒和在环氧乙烷气中进行消毒处理时。

均会导致,,,,,,氧化[11]。

利用辐射消毒会在材料中产生自由基,导致氧化反应,使,,,,,,摩尔质量和机械性能的降低。

辐射引发的氧化还会因老化加剧,,,,,,磨损。

3、聚丙烯(,,)
医用,,应满足高纯度、无毒害、无刺激性、化学稳定性好、不降解、不引起炎症、无过敏反应、生物相溶性好、不致癌、不引起溶血和凝血等要求。

并能经受环氧乙烷的消毒处理。

此外还应具有所需的物理、化学性能和加工性能。

普通,,达不到以上要求,且透明性、外观差。

加之,当,,粒料与助剂的分散不均匀、助剂不匹配时,原料加工性能和产品防老化性差,泛黄,刚性和韧性较难均衡,对高能辐射敏感性强。

因此,需通过改性技术改善这些性能,这些改性技术包括:快速冷却,,薄膜以降低结晶度;将,,薄膜的取向度降至最低;在成型,,薄膜的配方中严格避免使用成核剂;采用无规共聚物(,,,);将茂金属催化乙烯基塑性体与,,掺混,制备流动性高、冲击韧性高和不易氧化降解的,,。

据报道,茂金属催化乙烯基塑性体和丙烯均聚物的共混能够提高,,薄膜辐射后的抗脆化能力,提高程度直接与共混物中塑性体的含量密切相关。

,,薄膜的其它性能也随塑性体含量的增加而改善,,,与塑性体共混物的薄膜可用于包装医疗设备。

双向拉伸,,薄膜具有化学稳定性好,安全无毒的特点。

但在拉伸中形成的微孔具有渗透功能,与生物体相容性差,难于直接作为医用材料。

将,,微孔膜用胶原表面改性,可望成为一种理想的医用材料[14],另外,,,膜表面改性及胶原/,,微孔复合膜也可达到预期的结果。

黄哲玮等研究了医用,,膜表面接枝,-异丙基丙烯酰胺(,,,,,,)类共聚物对细胞相容性的作用。

结果表明:接枝率为46%的,,/,,,,,,的膜,接枝率为65%、106.77%及143%的,,/,,,,,,/,-异丙基丙烯酰胺(,,;)/,,,,膜,均有较好的细胞相容性。

4、氟塑料
聚四氟乙烯(,,,,)除具有结晶度高、磨察系数很小、耐热性好、化学稳定性高,强酸强碱和各种有机溶剂均不与其作用等优点之外;在医用上,还有其独特性能,如良好的生物相容性、血适应性,对人体的生理物损害,植入体内无不良反应,可以高温消毒等[15,16]。

所以,,,,在生物医学工程应用广泛。

在众多的氟塑料中,以四氟乙烯与乙烯共聚物(,40)和聚全氟乙丙烯(,46)最为常用。

氟塑料表面原来无抗血栓性,当血液后,在内表面形成一层稳定的抗血栓膜,从而诱发出血管内皮细胞,形成一层光滑的生物层,使原来无抗血栓的高分子材料,得到了天然的抗血栓性。

成型,,,,,医用制品用拉伸成型法时,要求树脂具有高摩尔质量(>106,/,,,)和高结晶度(>98%),助剂有良好的浸润性,对人体无毒无害。

用拉伸法制成的,,,,,医用制品,具有很多微细纤维经结点连接成的网状结构,微细纤维之间形成无数的细通孔。

这种连续的多孔性网状结构使,,,,,医用制品柔软、富有弹性、强度高、手术时易缝合,用剪刀剪裁时不产生毛边和散开现象,体内纤维组织细胞通过孔隙能从制品外表面长到内表面形成内膜,与周围组织结合起来形成整体;且由于纤维长短(即孔径大小)可通过选择工艺条件将其控制在所需范围内,因此材料不漏血,不必进行预凝血处理。

膨体,,,,人工血管,因其外侧没有增强措施,在使用过程中曾发生动脉瘤与血管破裂现象。

目前,已有商品化的,具有增强措施膨体,,,,人工血管。

另据报道,将,,,,经双轴拉伸后,得到微孔结构的膨体,具有40%,97%的气率。

,,,,膨体有平滑的表面,不
粘性和低摩擦性,强韧、柔韧和耐压缩性。

广泛用于制造人工心脏、人工肺、人工喉、人工食道等。

5、发展趋势预测
在加工技术方面应着重解决以下问题:
1)通过选择合适的原材料、加工助剂、加工条件,使材料具有良好的加工性、稳定性、安全性,达到医用要求。

2)通过表面改性,提高材料与人体的组织相容性。

3)通过改性,提高材料的消毒性能,使材料可进行辐射消毒
4)特殊用途的聚烯烃共聚物的研究应用。

5)高精度、高自动化成型加工设备的研制开发。

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