洁净室正压送风量计算方法
净化车间空调风量计算公式
净化车间空调风量计算公式计算公式：通风量计算：Q=n/V。
换气次数计算：n=Q/V。
净化体积计算：V=Q/n。
净化器数量计算：X=Vn/Q。
其中：Q为总通风量（m3/h）为换气次数（次/h）。
V为净化体积（m3）X 为净化器数量（块）h为小时。
换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。
100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s，水平层流0.4m/s。
3、横切面积一般是设计院设计好的，自己不用管。
4、新风补充量是总送风量的10%—30%；照度300LX。
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。
6、湿度45—65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
7、噪声≤65dB（A）。
1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
由若干工段或生产班组构成。
它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
2、车间有四个特点：第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
第三车间的产品一般是半成品（成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。
第四车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。
洁净室正压计算公式
洁净室正压计算公式洁净室是一种具备特殊环境要求的封闭空间，用于控制空气中的微尘、微生物和有害气体的浓度。
在洁净室的设计和运行过程中，正压是一个重要的参数。
正压是指洁净室内的气压高于外部环境的压力，这样可以防止外界空气进入洁净室，保持洁净室内的空气质量。
洁净室正压的计算公式如下：正压（P）= 室内压力（P1）-室外压力（P2）其中，室内压力是指洁净室内的气压，室外压力是指洁净室外的气压。
正压的单位通常是帕斯卡（Pa）或毫米汞柱（mmHg）。
为了保持洁净室的正压，需要进行恰当的通风和空调系统设计。
通风系统通过控制洁净室内的空气流动，将新鲜空气引入室内，并排出室内污染物。
空调系统则通过调节室内的温度和湿度，保持洁净室内的舒适度。
在设计洁净室的通风系统时，需要考虑以下因素：1. 室内外压差：根据洁净室的要求，确定室内外的压差。
正压可以防止外界空气进入洁净室，但是如果正压过大，可能会导致空气渗透或泄漏。
因此，需要根据实际情况确定适当的正压值。
2. 风量计算：根据洁净室的面积和高度，计算所需的通风风量。
通风风量是指单位时间内通过洁净室的空气体积。
一般情况下，洁净室的通风风量要求在每小时10-20次的范围内。
3. 过滤器选择：洁净室的通风系统通常会采用高效过滤器，能够有效地过滤空气中的微尘和微生物。
选择适当的过滤器，可以提高洁净室的空气质量，并延长过滤器的使用寿命。
4. 风速控制：洁净室的通风系统需要控制空气的流速，以保持室内空气的均匀性。
一般情况下，洁净室的空气流速要求在0.3-0.5 m/s 的范围内。
5. 温湿度控制：洁净室的空调系统需要控制室内的温度和湿度，以保证操作人员的舒适度和设备的正常运行。
一般情况下，洁净室的温度控制在20-24摄氏度，湿度控制在40-60%的范围内。
通过合理设计和运行，洁净室可以保持一定的正压，防止外界空气进入室内，从而保证洁净室内的空气质量。
洁净室正压计算公式提供了一个重要的参考，帮助工程师和设计师确定合适的正压值，并进行相应的通风和空调系统设计。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。
洁净室送风量的计算和洁净室换气次数详细说明
洁净室送风量的计算和洁净室换气次数详细说明2011-3-3 21:21:32 洁净室送风量的计算和洁净室换气次数详细说明足够的通风换气量是为了稀释和排除室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当洁净室净高较高时，适当增加换气次数。
其中，100万级洁净室的通风量是按高中效净化系统考虑[7]，其余均按高效净化系统考虑;当10万级洁净室高效过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚高效过滤器时，可适当提高换气次数10-20%。
对于上述通风量推荐数值笔者认为:单向流洁净室通过房间截面风速偏低，乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值。
垂直单向流≥0.25m/s，水平单向流≥0.35m/s，在空态或静态下检测洁净度，虽然能达到要求，但抗污染能力较差，一旦室内进入工作状态，洁净度就可能达不到要求，这类实例已不属于个别;同时，我国通风机系列中尚未有较适合净化系统用的风机，一般设计者又往往对系统空气阻力未作准确计算，或未注意到所选用的风机是否处于特性曲线上比较有利的工作点，使得系统在投入运行后不久，风量或风速就达不到设计值。
美国联邦标准(FS209A~B)在1987年10月27日之前一直这样规定:单向流洁净室通过洁净室截面的气流速度通常保持在9Oft/min(0.45m/s)，在整个房间无干扰的条件下，其速度不均匀度在士20%以内，气流速度任何明显的下降都会增加自净时间和工作位置之间污染影响的可能性(1987年10月FS209C颁布之后对含尘浓度以外的所有参数指标均未作规定)。
为此，笔者认为宜适当提高目前国内对单向流速度的设计值，我们单位在实际工程中照此做了，效果还是比较好的。
乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值，但许多设计者仍不放心，在做具体设计时将10万级洁净室通风量加大到20~25次/h，1万级加大到30~40次/h，1000级加大到60~70次/h，这样做不仅加大了设备容量、加大了初投资，也增加了日后维护管理费用，实际上也没有必要这样做。
无尘车间内新风量计算
本文来自洲上净化科技有限公司目前市场有很多的风量计量方法，那今天就来统计下无尘车间内风量的计算方法。
1、满足卫生要求洁净室所需的新风量Qi1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)的规定，每人每小时新风量不得小于40m3。
即Qi一l=人数×40rri3/h对于特殊的洁净室，按其专业标准的规定来确定，如《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)规定，洁净手术室每人每小时最小新风量为60rr13。
2)对于室内有多种有害气体发生的情况，应根据室内有害气体的允许浓度计算稀释室内有害气体的新风量Qi—2。
卫生所需新风量:Qi=max{Q1—1，Qi—2}2、补偿室内排风保持洁净室正压所需的新风量Q2由于工艺及卫生要求，需在洁净室内设置排风装置。
根据空气平衡原理，使洁净室内维持正压，必须送入一定量的新风来补充排风及由缝隙等处的渗出风。
所以该项新风量可如下计算：1)局部排风量Q2一l。
可由排风罩罩口面积乘以罩口风速来确定。
2)通过余压阀的风量Q2一2。
可从余压阀说明书中查得。
在洁净室的设计中，作者不主张使用余压阀来控制压差。
因为余压阀在系统停用时的密封性得不到保证，外形不美观，与洁净室的墙体不协调。
在过去自控技术未被广泛应用时，用它来调节洁净室静压还是可行的，现在用自控技术来调节洁净室静压，准确而快捷。
所以，当洁净室未安装余压阀时，这项新风量为零。
3)由缝隙漏出的风量Q2—3。
正压洁净室与邻室的门、窗缝隙中的气流方向必然是渗出，由缝隙渗出的风量可由下式求得Q2—3=3600EiFlVl=3600EiFi(5-24)式中El——缝隙流量系数，通常取0.3~0.5；V1-漏出风速(m/s)；AP-室内外压差(Pa)；p-空气密度，通常取1.2kg/rri3；F．——缝隙面积(II12)；其计算差异较大，不同的装修材料、不同的密闭结构，其缝隙大小也不同。
洁净室送风量的计算方法
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 4式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
正压风量计算
正压风量计算洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：Q＝q1·Σ（q·L）式中：Q--维持洁净室正压值所需的正压风量(米3/时)；a--根据围扩结构气密性确定的安全系数，可取1.1～1.2；q--当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(米3/时·米)；L--围扩结构的缝隙长度(米)。
关于维持室内正压所需风量之公式《空气调节》教科书69页是以下公式：Lw=3600υ*§lυ=2*ΔH/ζρ（根号2）Lw----渗漏风量 CMHυ----渗漏风速 m/sΔH----要求维持的正压值 Paρ-----空气比容kg/ M3ζ-----局部阻力系数§------缝隙宽度ml-------缝隙长度 m《洁净厂房设计规范GB50073—2001》6.2.4节是以下公式：Q= a*∑（q*l）Q-----维持压差值所需要的风量CMHa------安全系数，一般取1.1~1.2q------维护结构单位长度缝隙的渗漏风量M3/h/ml-------围护结构的缝隙长度 mL=0.827×A×ΔP1/2×1.25=1.03375×A×ΔP1/2 (1)式中 L—正压漏风量，m3/s；0.827—漏风系数；A—总有效漏风面积，m2；ΔP—压力差，Pa；1.25—不严密处附加系数。
《高规》在通过门洞风量计算时选用流速法计算公式：Q=F×W×m (2)压差的实质是：新风量与排风量＋压差风量（余风量）之间的建立平衡如：直流系统新风量＝排风量＋压差风量循环系统新风量＋回风量＝回风量＋排风量＋压差风量正压与换气次数没有关系,正压取决于新风量与排风量的差值及房间门窗的密闭程度和门窗开启的频率。
换气次数指的是送风量；而正压风量与排风量之和等于新风量；当然，正压风量要和人员新风量比一下大小，然后取大值。
洁净室空调负荷、风量、洁净度的设计和计算
洁净室空调负荷、风量、洁净度的设计和计算洁净室的设计计算洁净室的设计计算包括空调负荷计算，风量计算，洁净度校核计算等内容。
空调负荷计算洁净室的空调负荷包括复季冷负荷与冬季热负荷。
有人认为计算方法与一般空调负荷的计算方法相同。
其实，洁净室的负荷计算与一般空调的负荷计算有许多区别。
对于许多材料中推荐的负荷估算指标，不知道这些估算指标的详细来源，在工程实践中发现这些估算指标比实际负荷大很多。
对于一些没有经验的设计人员，也许会受到估算指标的影响而不相信自己的计算数据，进而加大安全裕量，或者干脆套用估算指标，这是非常有害的。
在前几年GMP认证后，许多制药企业感叹净化空调系统能耗太大而用不起。
难道是净化空调系统的错误吗？有学者发现，无论是冷负荷还是送风量都是层层加码，导致机组、水泵、风机等容量偏大很多。
净化空调比一般空调的能耗大是肯定的，但应大的有依据。
当前，对净化空调的节能设计迫在眉睫。
在调研中发现，有不少空调用户在最热月，实际用冷量是设计冷量的1/2 ~ 3/5。
若把这样的设计作为估算冷负荷指标的统计源，其数据必然大很多。
所以，设计人员应相信自己的计箅，回访自己的用户，获得真实的冷负荷指标。
对于各种书籍中相互复制的冷负荷估算指标成科学对待，只有在工程设计初期估算造价时，有一点参考价值。
在施工图阶段，应采用计算出的冷负荷选择设备。
空调负荷计算方法很多，目前有许多负荷计算的软件，使负荷计算变得非常容易。
在应用软件或手工计算负荷时，应了解净化空调与一般空调负荷计算的不同点。
计算软件大多是针对- 般空调而编制的，在计算洁净室负荷时应把围护结构的参数做一调整。
洁净室的围护结构与一般空调的不同，它是在房子中套房子，外层房子就是土建结构，可以是框架结构加空心砖砌块，也可以是砖混结构，外墙、屋面的相关参数可在相关手册中查得。
套入内层的房子是用符合洁净室装修要求的装修材料建造的，这种装修材料有快立墙板、轻钢加人造板、轻钢加经喷涂的电解钢板、还有彩钢夹心复合板等。
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快速计算洁净室正压送风量方法
你想成为一个有效率的洁净室工程师吗？现在为你介绍一种快速的计算洁净室风量的方法，如果有什么不明白可以联系我们的洁净室专家，联系电话400-7797-988。
那么对于那些从事洁净室建造的工程师们而言，是否有更为快速和简单的计算方法？
在过去的30年里，洁净室技术经历了快速的发展，在汽车工业，微系统技术，生物技术，表面技术，制药医疗，半导体工业等许多工业分支中，都已开发出了适合自己的洁净室技术。
无论何种洁净室技术，都有些基本的原则和要求是大家所必须都要遵循的，比如说正压控制。
所有的洁净室，可以有很多不同的标准和要求，但是如果没有正压，那么一切室内环境标准和要求都没有存在的基础。
洁净室建造项目中，基本上工程师们都在靠经验估算，并没有比较准确而且又简单的洁净室正压风量计算方法。
简单快速的正压送风量计算法
一个密闭良好的洁净室，在使用过程中，主要的漏风途径有以下四种：
门、窗缝隙的漏风；
开门时的漏风；
风淋室、传递窗的漏风；
室内工艺排风。
1、缝隙漏风量计算
计算方法一：
v=1.29(△P)1/2
△V=S*v
△P：洁净室内外压力差（Pa）
v：从缝隙处流过的风速(m/s)
S：缝隙面积（m2）
V：通过缝隙的泄漏风量（m3/h）
例：假设条件：房间正压20pa，门缝长度3.6m，窗缝长度 40m，假设缝隙宽度0.01m
门缝隙面积S1=0.01*3.6=0.072m2，窗缝隙面积S2=0.002*40=0.08m2
泄漏风量V=s*v=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2=(0.072+0.08)*3600*1.29*(20) 1/2=3157m3/hr
计算方法二：
压差法计算方式：
L=0.827×A×（ΔP）1/2×1.25=1.03375×A×（ΔP）1/2
式中 L—正压漏风量(m3/s)；0.827—漏风系数；A—总有效漏风面积(m2)；ΔP—压力差(Pa)；1.25—不严密处附加系数
2、开门的泄漏风量
假设条件：房间正压ΔP=20Pa，门面积S3=0.9*2.00=1.8m2，风速v=1.29(△P)1/2=5.77m/s, 开启次数n=1次/hr，开启时间t=5s
泄漏风量Q=S3*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93 m3/h
每小时开一次门，开5秒，泄漏空气量51.93 m3/h
3、风淋室与传递窗的空气泄漏量
假设条件：风淋室体积15m3，密闭无缝隙
开闭顺序为(1)开→ (1)关→ (2)开→ (2)关，如图1风淋室开闭顺序图
图1 风淋室开闭顺序图。
分析：以风淋室为例
(1)开时A/S内压力为常压101325Pa
(1)关时A/S内压力为常压101325Pa，保持不变
(2)开时A/S内压力为常压101325Pa，保持不变，但稳定后压力变为与房间内同样压力101325+20pa (2)关时A/S内压力为常压101325+20Pa,保持不变
结论：所以需要补充的空气量为15m3的空间压力变化为20Pa时的密闭空间的补气量
根据理想气体方程式 PV=mRT，（P气压，单位Pa；V体积，单位m3；m气体质量单位kg；R气体常数等于287；T气体开氏温度，单位K，假设室内温度25℃，开氏温度为298K）
需补充空气质量m=（△P *V）/（R*T）= (20*15)/(287*298)=0.0035kg=3L
相对来说风淋室及传递箱的泄漏量较小（密闭良好的情况下），可忽略不计。
4、工艺排风泄漏风量
工艺排风泄漏风量即为工艺排风量。
以上四种泄漏风量之和即为房间维持正压所需的送风量。
更为快速的计算方法
洁净时正压换气次数(次/时) ，如表 1 正压换气次数经验数据表，通过此表，可以更快速的计算正压送风量。
表1 正压换气次数经验数据表。
例，洁净室要求正压为20Pa（表中第四行），洁净室体积为100m3，洁净室是有外窗、密闭性较好的洁净室（表中第二列），那么此洁净室维持正压所需的送风量V=换气次数2.5*100m3=250m3(不包括工艺排风)
为什么有时不能达到理想正压？
1、新风补充量不足：重新计算新风需求量
2、泄漏量过大：找出泄漏原因，寻出解决方案
3、排风量太大：主要是工艺排风量超标，重新计算
4、空调回风量太大：重新调节风量
简单计算法的应用实例—在洁净室建造中为投资方节约能源
合理的正压值对洁净室各项指标的达标及降低运行成本是非常重要的。
半导体厂工程设备用电约占全厂用电的49％，冷动机用电占工程设备用电的35％，洁净室空气处理机组用电占工程设备用电的23％。
洁净室正压设定值越大，空气处理机组送风量越大，冷动机负荷越高，降低电力的耗用，即减少资源的消耗与污染源的制造。
所以基于以上分析可知洁净室内的正压设定直接关系到厂区运行成本。
以松江九亭高科区富士金上海松江工厂为例（FUJIKIN）2002年三月至七月，
该厂主要由一个150 m2的1000级洁净室和一个100 m2的1级洁净室组成，正压设定值为50Pa，现以其1级洁净室为例计算所需新风量。
计算条件
面积100m2，层高3m，高架地板下部空间1m，FFU满布加高架地板系统。
窗9扇（1m x 1m），门1扇（1m x 2.1m），每小时开启一次，每次持续5秒，风淋室一个，传递箱一个（1m3），工艺排风1000CMH，整个洁净室气密性良好，正压设定为50Pa。
计算过程
1．缝隙泄漏风量
V=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2
(0.01*1*4*9+0.02*1*2+0.02*2.1*2)*3600*50(1/2)*1.29 = 4642 m3/h
2．开门泄漏风量
Q=S3*1.29*(△P)1/2*t*n
(2.1*1)*(50 (1/2)*1.29)*5*1 = 109 m3/h
3．风淋室和传递窗密闭良好，假设无漏风
4．工艺排风量为1000CMH
控制50Pa正压所需的新风量为4624+109+1000 = 5733 m3/h
若根据表1经验值估算，控制50Pa正压所需风量为5.3*100*4 +1000= 3120m3/h
取大值5733 m3/h
实际余压阀显示正压为65Pa
业主出于节能考虑，要求降低正压至35Pa。
一、针对FFU风速进行改善
改善方式：
1、通过中控电脑，调整FFU马达转速降低(original: 1,300 rpm)
2、观察洁净室压力值的变化(original: 65 Pa)
3、持续降低转速直至压力为45 Pa
4、记录FFU最后的转速并观察洁净室压力
二、针对(MAU)风速进行改善
改善方式：
1、通过中控电脑调整MAU马达转速(original:45Hz)
2、观察洁净室压力值的变化(original: 45 Pa)
3、持续降低转速直至压力为35Pa
4、记录MAU最后的转速，并观察洁净室压力
三、最终节能效果
1、降低FFU转速
(1)FFU转速由1,300 rpm降至1,100 rpm
(2)共计可节省FFU马达耗电：62 Kw
2、降低MAU转速
(1)调节洁净室压力至35Pa，MAU负载由45 Hz降至41 Hz
(2)共计可节省MAU马达耗电：4 kW。
(3)降低洁净室正压同时可减少室外新风(MA)供应量以节省能源。