6S管理看板标准模板.docx
6S管理看板

6S 管理6S Management
1S 整理(SEIRI )
内容:将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的:腾出空间,空间活用,防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿(SEITON
)内容:把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫(SEISO )
的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境,消除过多的积压品
3S清扫(SEISO)
内容:将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的:稳定品质,减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则事,
事,
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容:重视成员安全教育,每时每刻都有安全一
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放,的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化,守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
,营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
6S管理看板

多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良,精确,精美 “益”表示利益,效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化,改
特
进技术,理顺物流,有效利用资源, 征
清除一切浪费,向零缺陷,零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐,户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的,用户满意,
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军,达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率,杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S管理标准(安全、工具、物料、看板)

LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识,样式如图示,尺寸大 小可根据实际情况而定; 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人:张三 数量: 15 电话:139******* 部门:生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识(C)
C2:工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图;
消防区域
二、物品管理(B)
B3:电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识;
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱; 3、电箱前1m范围内不得放置物品;
警戒区域
二、物品管理(B)
B4:物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码; 2、堆码高度计算公式为:高度*高度<物料承载面积; 3、堆码物料移动时需做防护;
二、物品管理(B)
B5:通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示;
二、物品管理(B)
B6:饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识; 2、冷热水需做明确标识;
开水
净化水
二、物品管理(B)
B7:劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套; 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋; 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜; 4、登高作业需要穿戴安全帽; 5、特殊作业需穿戴特殊劳保;
防护
工
具
篇
一、定置位置(A)
A1:公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷:处于公用范围中间,任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用;
2、显眼:处于醒目位置,任何角度 可以快速看到工具存放情况; 3、可目视:不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具;
6S管理标准检查表 xlsx

序号 分类 项目
标准
1
门前三包 1、门前3米内,干净无纸屑,无烟头,无垃圾,无废弃物及其他与店面接待无关的东西; 门 管理 2、门前电动车摆放统一地点,车头统一方向ห้องสมุดไป่ตู้摆放地点不得阻碍行人及遮挡店面;
店
外
1、灯箱按时开关,夏季:18:30-24::00 冬季:18:00-24:00(自动开关,如开关时间有
1、无在使用的充电器应拔掉插头;下班前应拔掉所有的充电插头,不得过夜充电; 2、下班前检查门窗是否正常,并关闭门窗; 3、勿在高空摆放物品,以防坠落伤人; 4、保持地板不潮湿,以防摔倒; 5、勿乱接插头,以防跳闸;
检查人(签字): 店经理对以上检查无异议,签字确认:
4
地面
1、干净无灰尘、无垃圾纸屑、无头发;地面死角/拐角整洁,无灰尘; 2、地面无随意摆放的物品(电动车电瓶、插线板等)及散放的纸张、档案袋;
5
接待桌椅
1、桌椅摆放整齐一致,无客人时接待桌无纸杯、纸张等物品; 2、椅子上不得放置衣物、包等物品;
接
1、接待人员精神状态饱满;
待
2、前台接待桌干净整洁、无杂物;
9
工位
1、工位桌椅干净整洁,摆放一致; 2、离开座位时椅子要归位,时刻保持桌面干净整洁无杂物;
10
形象
1、店内员工着装符合公司着装要求(有领白衬衫,深色西裤/西裙),搭配合理; 2、上班期间佩戴工卡司徽、司徽佩戴在左胸位置,男员工佩戴公司领带;
员
检查描述
是否符合 标准
员
工
素 11 养
行为
1、员工不得在店门3米内(包括店内)吃零食或嬉戏打闹等与工作无关行为; 2、不说脏话; 3、早上上班期间不得外出吃早餐; 4、内部员工在店内禁止吸烟; 5、本店员工不得使用公司一次性水杯; 6、公司物品不得私用; 7、下班时,关闭主机及显示器开关;节约用电; 8、办公场所温度高于28度均可开启空调;
6S看板管理规范

6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织整洁度的管理方法。
通过合理布置和标识工作区域,以及明确的指示牌和标识,可以提高工作效率、减少浪费和错误,并改善工作环境。
本文旨在制定一套规范的6S看板管理标准,以确保工作区域的整洁和组织,提高工作效率。
二、6S看板管理标准1. 看板布置1.1 工作区域划分:根据工作流程和任务需求,将工作区域划分为不同的区域,如原料区、生产区、成品区等。
每个区域应有明确的标识,方便员工识别和操作。
1.2 看板位置:在每个工作区域内,根据工作流程和操作需求,合理安排看板的位置。
看板应放置在员工容易看到和接近的地方,以便及时获取相关信息。
1.3 看板内容:每个看板上应明确标示该区域的工作内容、工作标准和注意事项。
看板内容应简明扼要,并使用易于理解的图标和文字。
2. 看板标识2.1 颜色标识:根据不同的工作区域和工作内容,使用不同的颜色进行标识。
例如,红色可以表示危险区域或禁止入内区域,绿色可以表示安全区域或通过区域。
2.2 图标标识:使用易于理解和识别的图标进行标识,以便员工能够快速理解和遵守相关规定。
例如,使用“禁止吸烟”图标表示禁止吸烟区域。
2.3 文字标识:在必要的情况下,可以使用文字进行标识,以进一步明确工作内容和要求。
文字应简洁明了,字体大小适中,方便员工阅读和理解。
3. 看板维护3.1 定期检查:定期检查看板的状态和内容是否完整、清晰可见。
如有损坏或模糊不清的情况,应及时更换或修复。
3.2 更新内容:根据工作需求的变化,及时更新看板上的内容。
例如,工作流程的改变、工作标准的更新等,都需要相应地更新看板内容。
3.3 清洁保养:定期进行看板的清洁保养,确保标识清晰可见,不受灰尘或污垢的影响。
可以使用清洁剂和柔软的布进行清洁,避免使用腐蚀性或磨损性的物质。
4. 员工培训4.1 6S知识培训:定期组织员工参加相关的6S知识培训,提高他们对6S看板管理的理解和认识。
公司6S标准化模板

办公室
1.电脑摆放位置
区域负责人 : 清理/检查频次 :1次 /天
早 8点
监督检查 : 监督频次 : 1次/周
推广区域描述
办公桌
维护要求
2.资料摆放位置
保持桌面整洁物品必须分类摆放, 3.桌面干净整洁
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
办公室
推广区域描述
区域负责人 : 清理/检查频次 :1次 /天
B,工作服整齐,禁止卷起袖头。 2.厂服
3.劳保鞋。鞋 套
C,禁止不穿劳保鞋,进入实验室要穿戴 鞋套。
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
实验室
推广区域描述
区域负责人 : 清理/检查频次 :1次 /天
早 8点
监督检查 : 监督频次 : 1次/周
三坐标测量室
维护要求
1,测量区域
2.,规定区域内
B,检具摆放整齐,防尘罩放置到位
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清: 1次/周
文件柜
维护要求
保持文件摆放整齐。
1,文件柜
2,资料摆放整齐
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
安全着装
推广区域描述
区域负责人 : 清理/检查频次 :1次 /天
早 8点
监督检查 : 监督频次 : 1次/周
安全着装
维护要求
A,安全帽佩戴正确,不准歪斜。 1.安全帽
A,测量区域保持干净整洁,无杂物
6S看板管理规范

6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作效率和组织管理的方法。
通过规范化和标准化工作场所的布置和管理,可以提高生产效率,减少浪费,提高员工的工作积极性和满意度。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求和实施步骤。
二、规范要求1. 看板设计- 看板应具备清晰明了的标识,包括工作区域名称、工作内容、责任人等信息。
- 看板的尺寸应适中,便于员工观看和操作,同时不占用过多的工作空间。
- 看板的颜色要与工作区域的标识相匹配,便于员工辨识和定位。
2. 看板布置- 看板应放置在工作区域的显眼位置,便于员工随时查看。
- 看板的布置应遵循工作流程的顺序,便于员工按照流程进行工作。
- 看板之间应保持适当的距离,避免混淆和干扰。
3. 看板更新- 看板上的信息应及时更新,确保员工获取的信息是最新的。
- 当工作内容发生变化时,责任人应及时更新看板上的信息。
- 看板上的信息应清晰可读,避免含糊和错误。
4. 看板维护- 看板应定期进行检查和维护,确保其正常运行和使用。
- 当看板损坏或者无法正常使用时,责任人应及时修复或者更换。
- 看板上的信息应保持整洁和清晰,避免污损和含糊。
5. 员工培训- 新员工入职时,应进行6S看板管理的培训,介绍其作用和使用方法。
- 定期组织培训活动,提高员工对6S看板管理的认识和操作能力。
- 培训内容应包括看板的设计、布置、更新和维护等方面的知识。
6. 持续改进- 定期评估和改进6S看板管理的效果,发现问题并及时解决。
- 员工应积极参预改进活动,提出改进意见和建议。
- 管理层应关注员工的反馈,积极支持和推动改进工作。
三、实施步骤1. 确定目标:明确6S看板管理的目标和意义,为实施奠定基础。
2. 建立团队:组建专门的团队负责6S看板管理的规划和实施。
3. 分析现状:评估当前的看板管理情况,发现问题和改进的空间。
4. 设计看板:根据工作流程和需求,设计符合规范要求的看板。
5. 布置看板:根据工作流程的顺序,将看板放置在适当的位置。
6S看板管理规范

6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
通过规范化和标准化的看板使用,可以提高工作效率、减少浪费、优化工作流程,并提高员工的工作积极性和工作环境。
二、目的本文旨在制定6S看板管理规范,以确保看板的使用符合标准,提高工作效率和工作环境。
三、适用范围本规范适用于所有使用6S看板管理的部门和员工。
四、定义1. 6S看板管理:一种通过标准化看板使用来提高工作效率和工作环境的管理方法。
2. 看板:用于传达信息、指导操作和管理工作流程的标识牌或标牌。
3. 6S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)的缩写,指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
五、要求1. 看板的摆放位置应符合工作流程和操作要求,方便员工查看和操作。
2. 看板的内容应简洁明了,字体清晰可读,使用统一的标识和颜色。
3. 看板上的信息应准确无误,包括工作指导、操作步骤、安全注意事项等。
4. 看板应定期检查和维护,确保信息的及时更新和看板的正常使用。
5. 看板应与实际工作流程相匹配,避免过度或不足的看板使用。
6. 看板的摆放位置应符合人体工程学原则,避免对员工的身体健康造成不良影响。
7. 看板的摆放位置应避免遮挡其他重要信息或设备,并确保易于观察和操作。
8. 看板应与其他管理方法和工具相结合,形成有效的工作管理体系。
六、操作流程1. 确定需要使用看板的工作环节和流程。
2. 设计看板内容,包括工作指导、操作步骤、安全注意事项等。
3. 选择合适的看板材料和标识方式,确保看板的可持续使用。
4. 摆放看板的位置,考虑工作流程、人员活动和人体工程学原则。
5. 培训员工使用看板,包括看板的含义、使用方法和维护要求。
6. 定期检查和维护看板,确保信息的及时更新和看板的正常使用。
7. 持续改进看板管理,根据实际情况和反馈意见进行调整和优化。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
减少浪费、提升品质芝凤涂装6S管理看板整齐舒适、安全规范
整公司平面图及 6S 管理架构图理
、
整
顿
做
得
好
,
工
6S 精益管理口诀
作
效
整理:要与不要,一留一弃;
率
整顿:科学布局,取用快捷;
做清扫:清楚脏污,美化环境;
清洁:形成制度,保持成果;
的
安全:遵守规范,防患未然;
高素养:贯彻到底,养成习惯。
各作业组 / 队 6S情况(图片说明)
6S6S 精益管理是指在生人、机器、
小材料、方法等生要素行有效管理的一种
管理活。
它的核心思想是“消除浪、提
知高工作效率。
”它是企中每位工日常
识行提出要求,倡从小事做起,注重⋯..
清
扫
、
清
洁
坚
持
做
,
亮
丽
环
境
真
不
错。