多绳摩擦提升机工安全技术操作规程
三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施
三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式提升机是一种常见的设备。
在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。
本文将为您介绍三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。
1. 前提条件在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项：1.确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。
2.确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。
3.摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。
4.检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。
2. 安全操作流程更换钢丝绳的安全技术措施如下：2.1 安装缓冲器为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。
提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能量释放，有效降低事故风险。
2.2 夹上新钢丝绳将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井口处拆解。
在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。
2.3 拆卸旧的钢丝绳操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。
如果旧钢丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。
2.4 装配新的钢丝绳新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈现出直线式路面。
需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整其拉力和摩擦力到适当水平。
2.5 钢丝绳张力安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避免产生过度的张力。
摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。
3. 安全注意事项除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项：1.操作人员必须接受培训，了解提升机的基本维护和操作标准才有资格在更换过程中操作设备。
2.在钢丝绳更换期间，必须遵守相关规定和要求，以确保设备和人员的安全。
3.更换钢丝绳时需要制定严格的作业方案，并在操作过程中严格执行。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本操作规程一、总则1.1 目的本操作规程的目的是规范多绳摩擦提升机的操作，并确保工作安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于多绳摩擦提升机的操作人员。
1.3 责任与义务1.3.1 运营单位应建立健全工作安全管理制度，并确保操作人员熟悉并严格遵守本操作规程。
1.3.2 操作人员应严格按照本操作规程执行操作，确保工作安全。
二、基本要求2.1 操作人员要具备相关的安全知识，理解多绳摩擦提升机的工作原理、结构和操作流程。
2.2 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的上岗证书。
三、工作安全规范3.1 操作前准备3.1.1 操作人员在操作开始前应对多绳摩擦提升机进行必要的检查，并确保设备完好。
3.1.2 确定提升物品的质量、规格和数量，避免超载操作。
3.1.3 确保各绳索连接可靠，并进行必要的检查，防止绳索断裂等安全事故。
3.1.4 检查绳轮和摩擦轮的状况，确保其工作正常。
3.2 操作规范3.2.1 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.2.2 操作人员应将注意力集中在操作上，不得分散注意力或进行其他无关操作。
3.2.3 操作过程中应遵循指挥员的指示，确保操作有序进行。
3.2.4 在启动提升机前，应示意指挥员确认操作区域内无人员，并做好紧急停止准备。
3.3 断电和紧急停机3.3.1 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关责任人。
3.3.2 操作人员应熟悉多绳摩擦提升机的断电操作流程，并能迅速切断电源。
3.4 维护保养3.4.1 每日结束运行后，操作人员应对多绳摩擦提升机进行必要的清洁和检查，并上报存在的问题。
3.4.2 定期对绳索、摩擦轮、绳轮等关键部件进行检查和维护，确保其正常工作。
四、事故处理4.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员安全。
4.2 事故发生后，操作人员应及时报告相关责任人，并配合进行事故原因分析和调查。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本（2篇）
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本1、引言多绳摩擦提升机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保多绳摩擦提升机的安全运行，有效防止事故的发生，提高工作效率，保护人身安全和设备完整，制定本操作规程。
2、操作前准备2.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2.2 操作人员应按规定穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.3 检查摩擦提升机是否正常启动，周围是否有明显的异常情况。
3、操作规范3.1 摩擦提升机的启动和停止应由专业人员负责，并确保所有人员安全撤离工作区域。
3.2 在操作摩擦提升机前，应先检查提升机的各个部件是否处于正常状态，如绳索、滑轮、限位开关等。
3.3 操作人员在操作过程中应专心致志，注意观察运行状况，并及时发现并处理任何异常情况。
3.4 操作人员严禁穿戴过宽松的衣物，以免被卡住或缠绕在机械部件上。
3.5 在操作过程中，不得进行任何与提升机无关的工作。
严禁将任何物品放置或悬挂在提升机上。
3.6 禁止未经许可的人员上下摩擦提升机，禁止在摩擦提升机上进行非法滞留或进行危险操作。
3.7 摩擦提升机在运行过程中，严禁超载使用，以免发生吊装事故。
3.8 摩擦提升机应按照规定定期进行检修和保养，确保设备安全可靠运行。
3.9 操作人员在发现任何问题或异常情况时，应立即停止操作，及时报告相关负责人。
4、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止摩擦提升机运行，并向相关负责人报告情况。
4.2 在紧急情况处理过程中，应按照应急预案和操作规程执行，确保人员安全撤离和设备安全。
4.3 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行检查和维修，确保摩擦提升机能够正常恢复运行。
5、操作记录与交接班5.1 在每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，详细记录操作过程中的重要事项和异常情况。
5.2 在交接班时，应将操作记录与交接事项详细说明并交接给接班人员，确保信息的连续性和操作的连贯性。
JKM-4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织设计
JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织措施一.工程概况JKM－4×4型多绳摩擦式提升机是矿石提升和物料下放、上下人员的主要提升系统。
1. 提升系统主要参数为：（1）提升方式：箕斗－罐笼提升系统；2.该工程主要施工内容：（1）JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装和电控配置；（2）设备调试及试运转；3.该设备为落地式多绳摩擦式提升机，机房内有50T行吊作为起吊设施。
二.施工方案及顺序1.施工顺序：⑴设备基础验收→⑵设备基础面铲制→⑶设备吊装就位→⑷摩擦轮操平找正及电气设备安装接线→⑸电动机转子的装配安装→⑹电动机定子的安装→⑺盘形制动装置安装及液压系统的配制→⑻导向轮安装→⑼车槽装置及附属设备的安装→⑽配合电气专业进行设备调试→⑾设备上绳及挂设罐笼及箕斗→⑿联合试运转。
2.施工方案：（1）设备的吊装就位：根据现场条件和设备（摩擦轮、电动机）重量及设备的外形尺寸，选用50t汽车吊对设备进行吊装放置在车房内。
（2）设备安装的吊装方式：①基础铲制研磨后，主轴用50t行吊吊装就位进行设备的操平找正。
②电动机中枢的装配和定子的组装利用两部三角架和15t手动葫芦，采用平抬移动法进行设备吊装。
③闸盘安装采用50t行吊，采用直接吊装法进行设备吊装。
④盘形闸安装采用三角架和3t手动葫芦，采用直接吊装法进行设备吊装。
⑤电控设备采用人工抬搬就位安装。
（3）设备的操平找正：①摩擦轮的位置采用中心十字线双垂线法进行位置控制，主轴和轴承座的水平度采用光学水平仪进行水平测量控制。
②电动机定子与转子间气隙调整采用500mm塞尺进行测量调整，垂直电动机轴方向采用框式水平仪对电动机底梁进行水平测量控制。
③盘形制动器采用双长条尺作为制动器支架平面的延长，利用支卡钳和游标卡尺对与制动盘间隙进行测量找正。
④提升机摩擦轮绳槽的车削：待提升机的首绳、尾绳和罐笼、箕斗悬挂、调整完毕后，对四根首绳采用线位移计算法，计算绳槽的车削量（车刀的进刀量）对摩擦轮进行车削。
多绳摩擦提升机说明书
矿井液压提升机目录第1章矿井提升设备概述 (3)1.1提升机的定义 (3)1.2提升机的分类 (3)1.2.1 按用途分 (3)1.2.2 按拖动方式分 (3)1.2.3 按提升容器类型分 (3)1.2.4 按井筒的倾角分 (3)1.2.5 按提升机类型分 (3)1.3提升机的制动装置的功用、类型 (9)1.3.1 制动装置的功用 (9)1.3.2 制动装置的类型.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4提升机型号的选用及制动器的设计类型 ............................................ 错误!未定义书签。
1.4.1提升机的选用........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.4.2制动器的设计类型 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1制动装置的有关规定和要求 ....................................................................... 错误!未定义书签。
2.2提升机制动器主要类型................................................................................... 错误!未定义书签。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
标题：提升机安全操作规程
引言概述：
提升机作为一种常见的升降设备，在工业生产中起着重要作用。
然而，由于提
升机操作不当可能会导致安全事故的发生，因此制定并严格执行提升机安全操作规程显得尤为重要。
本文将从提升机安全操作规程的制定、提升机操作前的准备工作、提升机操作中的注意事项、提升机操作后的安全措施以及提升机的定期维护等方面进行详细阐述。
一、提升机安全操作规程的制定
1.1 制定安全操作规程的必要性
1.2 参考相关法律法规和标准
1.3 定期更新和完善安全操作规程
二、提升机操作前的准备工作
2.1 检查提升机设备和周围环境
2.2 确保提升机操作人员具备相关技能和资质
2.3 确认提升机操作人员了解提升机的工作原理和操作流程
三、提升机操作中的注意事项
3.1 严格按照操作规程操作提升机
3.2 注意提升机的负载限制
3.3 避免超速和超载操作提升机
四、提升机操作后的安全措施
4.1 关闭提升机电源
4.2 清理提升机周围的杂物
4.3 定期检查提升机设备和进行维护保养
五、提升机的定期维护
5.1 制定定期维护计划
5.2 定期检查提升机设备的运行状态
5.3 及时处理提升机设备的故障和异常情况
结语：
提升机安全操作规程的制定和执行是确保提升机安全运行的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效预防安全事故的发生。
希望提升机操作人员能够认真学习并遵守相关规程，确保提升机的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
多绳摩擦式提升机提升重载安全技术措施
三水平深部副井提升机提升重载安全技术措施由于使用三水平深部副井提升重载（现提升三水平泵房YB2-5004-4三相异步电动机，重7200kg），为了保证32深部副井提升机安全提升，现制定如下安全技术措施，望认真执行。
1 施工时间： 2014年9月2日8:00-16:002 施工地点：三水平深部副井3 施工组织：施工单位：安装队施工负责人：郭俊晓现场负责人：任国岭4 施工依据计算过程及准备4.1最大静张力的验算：F jmax=10（Q1+Q2+Q Z+P1Hn1+P2H1n2）=10×（800+7200+6500+2.33×24×4+4.9×(543.4+10)×2）=201470N<215000N式中：Q1——平板车重量，800kgQ2——最大件重量，7200kgQ Z——罐笼自重，6500kgP1——钢丝绳每米重量，2.33kg/mP2——平衡钢丝绳每米重量，4.9kg/mN1——主提升钢丝绳根数；4N 2——平衡钢丝绳根数，2H ——提升高度，543.4mH 1——最下位置罐笼尾绳长度，10m通过计算，副井提升机最大静张力201470N 小于提升机允许的最大静张力215000N ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。
4.2最大静张力差验算由于提升机允许的最大静张力差为65000NFcmax=Q 1+Q 2+（ 2P 2- 4P 1）H-G p ≤6500 kgG P ≥800+7200+261-6500=1761kgG P ——配重质量即配重至少要1761 kg 方能满足最大静张力差要求。
4.3防滑验算4.3.1静防滑验算212(e 1)1.75j j j jT T T μασ-=≥-故2j T ≥1172201j T ，2j T ——重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，1j T = F jmax =201470N2j T =10（Q Z +P 1Hn 1+P 2H 1n 2）+10 G P ≈118862 + 10G Pμ——计算摩擦因数，0.25α——围抱角，182°折合角度值3.175故e 1μα-≈1.21通过计算，非提升侧钢绳绳最小静张力要大于119112N ，合计11911.2 kg ，11886.2 + G P ≥11911.2所配配重G P ≥25kg ，即至少加25 kg 配重能满足静防滑要求4.3.2动防滑验算由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s 2和主减速度0.29 m/s 2，综合考虑主绳和尾绳每米重量差值，可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。
物料提升机操作工安全技术操作规程范本
物料提升机操作工安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 确保必要的安全防护装置完好，如限位器、防坠器等，并进行检查确认；2. 查看物料提升机的操作面板是否正常工作，并检查相关按钮、指示灯等设备；3. 检查提升机各部位的润滑情况，确保无漏油、断油等问题，保持提升机的正常运行；4. 进行设备安全检查，确认提升机周围无杂物等障碍物，保证操作空间开阔；5. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、劳保服等，确保自身安全。
二、操作规程1. 在进行操作前，要先清除提升机上的杂物和残留物，确保提升机为空载状态；2. 操作人员要进行充分的沟通和配合，确保提升机上下行时的安全；3. 在操作过程中，要时刻关注提升机的运行情况，特别是注意提升机的声音、振动和温度等异常情况；4. 禁止在提升机上携带大件物品或人员，严禁超载操作；5. 禁止操作人员在提升机运行过程中进行维修、清洁等工作，必要时应先停机处理；6. 禁止无关人员靠近提升机操作区域，确保周围无干扰；7. 在提升机运行过程中，禁止随意操作启停按钮，必须按照操作规程进行操作；8. 若发现提升机存在异常情况或故障，应立即停机处理，并通知上级或维修人员进行检修；9. 当提升机需要停机维修或长时间停用时，应将提升机的电源切断，并进行标志提示。
三、事故应急处置1. 若在操作过程中发生事故或突发状况，操作人员应迅速采取紧急措施，如紧按紧急停机按钮等；2. 在事故发生后，应立即通知相关部门和人员，并进行事故现场保护，确保事故现场安全；3. 操作人员要配合事故调查和处理工作，如提供必要的信息和配合相关部门做好事故分析和预防措施；4. 在恢复提升机运行前，必须进行安全检查，确认无异常情况后才能重新投入使用。
四、工作结束1. 在提升机操作结束后，及时对提升机进行清洁和维护，保持设备的正常运行；2. 停机后，要切断提升机的电源，并对操作面板和相关设备进行归位和封存，以防止他人误操作；3. 操作人员应将个人防护装备归放到指定地点，保证个人安全；4. 操作人员应及时向上级汇报工作情况，如发现设备故障等异常情况要及时上报。
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多绳摩擦提升机工安全技术操作规程
一、操作规程的基本概念
操作规程是指根据特定的设备或工艺流程制定的一套操作步骤
的文档，其中包含了安全、标准化、规范化、流程化的操作规范和
维护流程。
二、操作规程的目的
操作规程的目的是保证设备运行的安全、稳定和高效，同时保
障工人的人身安全，避免事故的发生，以提高生产效率和产品质量。
三、多绳摩擦提升机工安全技术操作规程
1.操作前的准备
（1）检查提升机和周围环境是否存在异常情况，并将异常情况
记录在日志中。
（2）检查吊具、钢丝绳、制动器、传动机构等部位是否正常，
如有问题要及时报告处理。
（3）检查起升绳、支撑绳、拉绳、停车绳等各个绳索是否处于
正常状态，并确认绳索是否牢固、无讨厌、无断丝。
（4）检查液压系统和电气系统是否正常，如空气压力是否到位，导线是否接触良好，传感器、开关是否灵敏等。
2.操作过程
（1）操作人员必须熟悉操作步骤和提升机设备的部件，了解设
备的功能和特点；
（2）操作之前，要向上级主管领导汇报，说明工作的时间、地
点和任务。
（3）吊装物品时，必须使用符合负重的吊具和正确的吊装方法。
（4）在操作过程中，操作人员必须时刻留意提升机的状态及工
作负荷，注重平衡吊具的重心，并不得高速行驶超载运输。
（5）如发现提升机工作不正常，应立即停机检查故障原因，如
无法处理应向上级主管领导报告处理。
（6）作业完成后，应立即将设备停在原位并关闭各种操作开关，将所发现的问题反映到质量管理部门。
（7）作业结束后，将设备和场地清理干净，清理设备部件。
3.设备检查
（1）每天使用前进行设备的日常检查和保养，包括但不限于电器、液压系统、制动器和钢丝绳的检查和维护；
（2）每月进行设备的例行检查和保养，包括但不限于设备部分
松动应进行打紧，防锈、涂漆等；
（3）每季度进行大修检查，包括检查齿轮、轴承、减速器、水
泵是否正常，液压系统的油性、过滤器和封堵情况等。
4.安全注意事项：
（1）严禁带病上岗，吸毒、饮酒之人严禁操作，不得在挂锁上
标注“不要运行”。
（2）不得轻易把安全装置关闭或将绳索减少。
（3）不得违反工作规范或强行操作；
（4）不得用来物品或非正常负载——违反了其限载，在运送和
升降重物时, 重物的重心应始终在设备的中心位置，避免一侧过多
的负荷。
（5）操作过程中应注意安全，负责人要加强对现场工作的监督。
确保安全。
如发现问题，立刻停机，排除即可。
5.总结
多绳摩擦提升机在工作过程中必须是安全的、操作规定的、规范的，并且必须严格按操作规程操作。
操作前必须进行必要的检查和维护，设备检查的过程必须得到重视。
要注重安全，保护人身安全和设备。