游标卡尺鉴定规程
通用游标卡尺检定操作规程
通用游标卡尺检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对通用游标卡尺进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG30—2002规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。
21 范围适用于（分度值0.01/0.02/0.02/0.10mm）普通游标卡尺、带表游标卡尺、深度游标卡尺的首次检定、后续检定和使用中的检定。
3 检定基准外检合格的标准器量块。
4 环境条件室内温度：20℃±5℃。
室内湿度：≤80%RH。
5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的游标卡尺应镀层均匀、标尺标记清晰、表蒙透明清洁，无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕。
无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2 使用中和修理的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺、用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 游标卡尺必须标有制造厂名称或商标、MC标志、分度值和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2 检定之前，用无腐蚀性的汽油将标准器（量块）及配套设备表面的防锈涂料洗净，用清洁的丝绸布擦拭干净，按顺序将量块排放在专用盒内。
5.1.3 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检游标卡尺和量块一同放置于检定室内的工作台上，按照下表的规定进行恒温，工作环境应符合第4条款的规定。
5.1.4 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG30—2002通用游标卡尺的要求，对被检游标卡尺按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测。
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m
2.使用标准件：外校合格的量块
3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
4.校验步骤：
4.1校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：
(1)选择随机选取5种量块尺寸，检验游标尺。
各校正量块须重复3次不同校验，并记录。
(2)量块取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与量块量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具检测表”。
(4)校验完毕，将结果登录至“计量器具一览表”。
(5) 量块使用完毕，须用棉纱布或擦拭纸拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.
6校准周期：每半年一次7相关记录
《计量器具检测表》。
游标卡尺检定操作规程
游标卡尺检定操作规程一.目的:指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的检定修理工作。
二.适用范围:适用于计量室检定人员在其岗位上从事的游标量具的检定修理工作。
三.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度～并经上级计量管理部门考核合格～取得”游标量具”计量检定员证书的计量检定人员。
四.工装量具应配备2级塞尺、表面粗糙度比较样板、2级平晶、0级或1级样板直尺、外径千分尺、10mm三级量块、放大镜、三级或六等量块以及相应的修理工具～汽油、药棉等工具用品。
五.准备工作1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块～检查量块证书是否再有效期内。
2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即,20?3,?。
应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《游标量具检定记录》。
六.检定与修理1. 外观检查用目力观察～卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。
3. 游标刻线棱边至尺身刻线面的距离～用二级塞尺比较检定～误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表3的规定。
4. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板以比较法检定～其表面粗糙度误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表5的规定。
5. 外量爪测量面的平面度对于分度值为0.02的卡尺和分度值0.05的卡尺用一级样板直尺检定～以标准光隙法检定～打米字线～其误差不能超过0.002、0.005mm。
6. 外量爪两测量面的合并间隙不超过《游标卡尺检定规程中》表7的规定。
7. 圆弧内量爪的尺寸和平行度不超过《游标卡尺检定规程中》表8的规定。
8. 刀口型内量爪的尺寸和平行度受检尺寸为10mm时的偏差应不超过《游标卡尺检定规程中》表9的规定。
9. 零值误差以零刻线和尾刻线的重合度应不超过《游标卡尺检定规程中》表10的规定。
10. 示值误差应不超过检定规程中13.1、13.2的要求。
11. 各项检定结果均填入《游标卡尺检定记录》。
游标卡尺操作及检定规范
-游标卡尺操作/检定作业指导书1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境: 温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置: 经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差5.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书值允许误差依下表:5.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.。
游标卡尺内部检定规程
游标卡尺内部检定规程游标卡尺校对规程一、范围本规程适用于分度值或分辨率为0.01、0.02、0.05和0.10mm，测量上限至3000mm通用卡尺的内部计量校准。
二、引用标准JJG 1001-1998 通用计量术语及定义JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示三、外观卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以影响外观质量的其他缺陷。
四、各部门相互作用及各部门相对位置。
目力观察和手动测试。
1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动的现象。
2 未动装置的空程，不超过1/2。
3 游标卡尺表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm，用0.3mm厚的塞尺进行比较。
五、标尺标记的宽度和宽度差用读数显微镜检定。
分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.02 0.08-0.18 0.02六、测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
应不超过下表分度值(分辨表面粗糙度Ra/um力)/mm 外量爪测量面内量爪测量面0.02 0.2 0.4七、测量面的平面度检定时，用刀口尺分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行比对。
如下图。
其平面度根据各方位的间隙情况确定，取间隙最大的作为平面度。
最大允许误差如下图:测量范围外量爪测量面的平面度0-1000mm 0.003mm 八、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。
1基本尺寸:检定时，首先用数显千分尺平行测量卡尺圆弧内量爪圆弧面，然后变换任意角度测量，取差值。
不超过?0.01mm。
2平行度:检定时，平行度用外径千分尺沿卡尺纵身方向在内量爪距外端2mm处开始检定，以全程范围最大与最小尺寸之差确定。
不大于0.01mm。
九、刀口内量爪的基本尺寸和平行度。
1检定前先用卡尺竖向夹住一个10mm两块，再测量卡尺刀口内量爪的基本尺寸和平行度。
2 用测力为(6-7)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。
三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。
2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。
四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
游标卡尺检定规程
游标卡尺检定规程1 外观检查1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2 各部分相互作用检查2.1检查方法：目测和手动检查2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。
3各部分相对位置检定3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。
6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。
在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。
8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。
尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。
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表8指针末端与标尺标记表面之间的间隙
分度值
指针末端与标尺标记表面之间的间隙
0.01,0.02
0.7
0.05
1.0
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制订部门
版序
第一版REV.1
4.4圆弧内量爪的基准尺寸和平行度
合并两量爪。圆弧内量爪基准尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；使用中及维修后的基本尺寸允许为0.1mm的整数倍，保证使用的情况下可以为卡尺分度值的整数倍，并在证书内业上注明。平行度应不超过表4的规定。
表4圆弧内量爪的基准尺寸和平行度
在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
6.3.12示值误差
用3等或5级量块检定。受检点的分布：对于测量范围为：300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如：（0-150）mm的卡尺，其受检点为51.20，101.50，149.80mm或21.30，101.60，149.90mm；（0-300）mm的卡尺，其受检点为101.20，201.50，291.80mm或101.30，201.60，291.90mm；对于测量范围大于30mm的卡尺，不少于均匀分布的6点，如（0-500）mm卡尺，其受检点为80，161.20，240，321.50，400，491.80mm或80，161.30，240，321.60，400，491.90mm。根据实际情况可以适当增加受检点位。
2006.07.8
版序
第一版REV.1
具显微镜检定。
6.3.10示值变动性
在相同的条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面平板接触。重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
6.3.11数字显示器的示值稳定性
对于深度卡尺，检定时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。检定时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置检定。
示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数数值与量块尺寸之差确定。
平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定，以全长范围内最大与最小之差确定。
6.3.8刀口内量爪的基本尺寸和平行度
先将1块尺寸为10mm的3等或5级量块的长边夹持与两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用测力为（6-7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
表9的规定.表9平衡温度时间
测量范围
(mm)
平衡温度时间(h)
置于平板上
置于木桌上
≤300
1
2
＞300—500
1.5
3
＞500--2000
2
4
6.2检定项目和检定设备
通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表10.
表10检定项目和检定设备
序号
检定项目
主要检定设备
检定类别
首次检定
后续检定
使用中检定
1
9
零值误差
1级平板，工具显微镜
＋
＋
－
10
示值变动性
1级平板，3级或5等量块
＋
＋
－
11
数字显示器的示值稳定性
＋
＋
＋
12
示值误差
3级或5等量块，1级平板
＋
＋
－
注：表中“+”表示应检定，“-”表示不检定，“±”表示该项目未经修理的可不检定
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品质部
程序文件
(游标卡尺检定规程)
编号
制订日期
2006.07.8
版序
第一版REV.1
6.5检定周期
检定周期可根据使用工具情况确定，一般不超过1年。
文件管制中心发行专用保管单位代码:
对于游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺，检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直。
对于测量范围大于1000mm的卡尺，检定时卡尺支放状态分为量爪平检和立检两种。平检：
第一支点在主尺零标记外侧50mm以内，第二支点在吃框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。立检：用上述第一、二点，当尾部发生偏重时可在第三支点处加辅助支撑。所用三个支点应等高。
6.3.5测量面的表面粗糙度
用表面粗糙比较样块进行比较检定。
6.3.6测量面的平面度
外量爪测量面的平面度用0极刀口直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口直尺以光隙法检定。深度卡尺检定时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面上。
检定时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行（图1）。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中
4.8数字显示器的示值稳定性
1h内不超过0.01mm。
4.9示值误差
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制订部门
品质部
程序文件
(游标卡尺检定规程)
编号
制订日期
2006.07.8
版序
第一版REV.1
均应符合表7的规定。带表深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值（分辨力）。表7示值误差
刀口外量爪示值误差的检定方法同上。检定时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆检定时。用量块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。该点示值误差不超过规定值。
6.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的发给检定证书；不符合的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
＋
＋
2
各部分相互作用
＋
＋
＋
3
各部分相对位置
2级塞尺
＋
±
－
4
标尺标记的宽度和宽度差
工具显微镜或读数显微镜
＋
±
－
5
测量面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样板
＋
±
－
6
测量面的平面度
0，1级刀口形直尺，1级平板
＋
＋
－
7
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
外径千分尺
＋
＋
－
8
刀口内量爪的基本尺寸和平行度
10mm3级量块，外径千分尺
测量范围
分度值（分辨力）
0.01，0.02
0.05
0.10
允许误差
0——150
±0.02
±0.05
±0.10
＞150——200
±0.03
＞200——300
±0.04
±0.08
＞300——500
±0.05
＞500——1000
±0.07
±0.10
±0.15
＞1000——1500
±0.10
±0.15
±0.20
分度值
圆弧内量爪尺寸偏差
平行度
0.01，0.02
±0.01
0.01
0.05
±0.02
0.10
±0.03
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度
应符合表5的规定。
表5刀口内量爪的尺寸和平面度
分度值
圆弧内量爪尺寸偏差
分度值
新制造和修理后
使用中
0.01，0.02
＋0.020
＋0.005
＋0.020
－0.010
0.01
间部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部
位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙之
和确定。图1
6.3.7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定。在其它任意方向检定时，测得值与基本尺寸之差应不超过表4规定的上偏差。
分度值
标尺标记宽度
标尺标记宽度差
0.02
0.08——0.18
0.02
0.05
0.03
0.10
0.05
4.1.2带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10——0.20）mm。宽度差应不超过0.04mm。
4.2测量面的表面粗糙度
测量面的表面粗糙度应不超过表2的规定。
表2测量面的表面粗糙度
分度值（分辨力）
/mm
表面粗糙度Ra/μm
外量爪测量面
内量爪测量面
深度卡尺的基准面和面
深度测量杆和测量面
0.01，0.02
0.2
0.4
0.2
0.8
0.05，0.01
0.4
0.4
4.3测量面的平面度
测量面的平面度应不超过表3的规定。
表3测量面的平行度
测量范围
外量爪测量面的平行度
深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度
品质部
程序文件
(游标卡尺检定规程)
编号
制订日期
2006.07.8