PMMA制备实验
pmma的本体制备
• •
应用缺点
• 一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到5077MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据 的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅 2%-3%，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具 有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚
苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个
其他可用聚合方法及应用
• 溶液聚合： • 溶液聚合法生产是目前较为常见的一种, 也是通过采用单体、油溶性引发剂以及转移剂作为主要 的材料来进行聚合反应, 从而实现了PMMA的生产和制造, 这种工艺在目前应用也较为广泛, 是通过脱 挥、造粒等工序形成PMMA材料的一种综合体系和工作流程。溶液聚合过程中使用溶剂，使体系粘度降 低，因此混合和传热较易，温度容易控制，较少凝胶效应，可以避免局部过热，但是有溶剂的回收、 处理和环境等问题，生产成本较高。
基本信息
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量
50-l00万。根据聚合机理的不同，PMMA有四种不同的构型：无规立构、全
同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不同。常见产品为：亚克力，亚 加力，压克力，翻译过来其实就是有机玻璃！聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 具有极为优越的光学性能，是一种高度透明的热塑性塑料，获得了广泛的应 用，PMMA的产品有板、管、棒、模塑料等各种品种，主要应用于航空、无
将制得的甲基丙烯酸钆及其他辅助成分混合溶于甲基丙烯酸甲酯,通过本体聚合,便可制 得具有线型结构的PMMA。
[2]《高分子分子设计与PMMA改性》——于俊林
利用钆进行了PMMA的改性[2]
结果正如预期的那样,材料在保留原有的透光性的同时,还发生了一系列变化。首先是热稳
本体聚合实验报告
一、实验目的1. 掌握自由基本体聚合的原理及合成方法；2. 了解有机玻璃的生产工艺；3. 通过实验，观察和掌握本体聚合过程中的现象，分析影响聚合反应的因素；4. 熟悉实验操作技能，提高实验数据处理和分析能力。
二、实验原理本体聚合是指在没有介质存在的情况下，单体在引发剂、热、光、辐射等作用下进行的聚合反应。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃，因其优良的光学性能、比重小以及在低温下仍能保持其独特的性能而被广泛的应用。
本体聚合是制备PMMA的主要方法之一。
实验采用本体聚合法制备PMMA，即在无溶剂或其他介质的情况下，将甲基丙烯酸甲酯（MMA）与引发剂混合，在一定温度下进行聚合反应。
反应过程中，MMA分子在引发剂的作用下生成自由基，自由基与MMA分子反应生成聚合物。
随着反应的进行，体系粘度逐渐增大，散热困难，易产生局部过热，甚至引发爆聚。
三、实验药品及仪器药品：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、过氧化苯甲酰（BPO）、甲苯仪器：恒温水浴锅、三口烧瓶、直型冷凝管、磨口锥形瓶、牛角管、温度计、秒表四、实验步骤1. 准备实验仪器，检查设备是否完好；2. 称取一定量的MMA和过氧化苯甲酰，加入三口烧瓶中；3. 将三口烧瓶放入恒温水浴锅中，加热至预定温度；4. 开始计时，观察体系粘度变化、颜色变化、气泡产生等现象；5. 反应结束后，将聚合物取出，冷却、称重；6. 对聚合物进行表征，如红外光谱、凝胶渗透色谱等。
五、实验结果与分析1. 在实验过程中，观察到体系粘度逐渐增大，颜色由无色变为淡黄色，并伴随气泡产生；2. 随着反应时间的延长，体系粘度继续增大，颜色加深，气泡增多；3. 反应结束后，聚合物质量为理论质量的95%。
分析：本体聚合过程中，引发剂分解产生自由基，自由基与MMA分子反应生成聚合物。
随着反应的进行，体系粘度逐渐增大，散热困难，易产生局部过热。
实验中，观察到体系粘度增大、颜色加深、气泡增多等现象，说明反应过程中存在局部过热现象。
PMMA(有机玻璃板)本体聚合的实验报告及制作流程
有机玻璃板（PMMA）的制作一、实验目的1.了解本体聚合的特点与规律, 掌握本体聚合反应的操作方法。
2.制备出无气泡、平整透明的有机玻璃薄板。
二、实验原理甲基丙烯酸甲酯在ABIN引发剂存在下进行如下聚合反应:本体聚合: 单体本身在不加溶剂及其他分散介质的情况下由微量引发剂或光、热、辐射能等引发进行的聚合反应。
本体聚合的优点:(1) 与其它聚合方法如溶液聚合、乳液聚合等相比, 由于聚合体系中的其他添加物少（除引发剂外, 有时会加入少量必要的链转移剂、颜料、增塑剂、防老剂等）, 因而所得聚合产物纯度高、分子量较高, 特别适合于制备对透明性和电性能要求高的产品, 而且对环境污染较低。
(2) 反应设备是最简单。
本体聚合的缺点:聚合反应却是最难控制的, 这是由于本体聚合不加分散介质, 聚合反应到一定阶段后, 体系粘度大, 易产生自动加速现象, 聚合反应热也难以导出, 因而反应温度难控制, 易局部过热, 导致反应不均匀, 使产物分子量分布变宽, 这在一定程度上限制了本体聚合在工业上的应用。
解决方法: 常采用分阶段聚合法, 即工业上常称的预聚合和后聚合。
三、实验仪器及药品甲基丙烯酸甲酯（MMA）30mL 偶氮二丁异腈（ABIN）0.267g锥形瓶（200mL）1个水浴加温装置1套铁架台1个电动搅动装置1套四、实验步骤1. 有机玻璃板模具的制作取三块50mm*50mm硅玻璃片洗净并干燥（其中两块可以选择涂一层硅油, 即邻笨二甲酸丁二脂, 也叫DPB）。
把三块玻璃片重叠、并将中间一块纵向抽出约30mm, 其余三断面用切割好的玻璃片用玻璃胶封牢, 然后将中间玻璃板抽出, 作灌浆用。
2. 预聚合在干净的（200mL）锥形瓶中加入30mLMMA及0.267g的AIBN, 混合均匀, 然后套上带有搅动棒的橡胶塞, 用试管夹夹住锥形瓶的瓶颈, 在70-75℃的水浴中加热, 同时开启电动搅动装置（注意搅动的速率不能过快, 特别是刚开始时）, 进行预聚合约30min, 注意观察体系粘度变化, 当体系黏度变大, 但仍能顺利流动时（即预聚物的转化率约7%-10%,似甘油粘稠状时）, 取出锥形瓶, 并将聚合液冷却至40-45℃, 注入模具中（浇铸时注意防止锥形瓶外的水珠滴入）, 垂直放置5-10min赶出气泡。
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合
2．甲基丙烯酸甲酯的预聚合： 甲基丙烯酸甲酯的预聚合：
• ①洗涤单体 • 取容量瓶称取空瓶质量，取60gMMA单体。 配制5％氢氧化钠洗涤液（100ml蒸馏 • 水、氢氧化钠5g），取MMA: 氢氧化钠洗 涤液1:1，洗3次，用水洗3次（观察有什么 现象）
• ②预聚合 • 量取所需单体量（模具内容积＋5ml ) ，倒入一充分洗净 并烘干的 150ml 的锥形瓶中，加入0.08％单体重量的 ABIN(计算引发剂加入量)，用装有毛细管和温度计的橡皮 塞盖上瓶口（橡皮塞必须用铝箔包严），混匀后，用电热 套加热进行预聚合，控制反应瓶内温度为85℃～90℃，大 约 20～30 分钟。聚合过程要不断摇动，观察体系粘度变 化，当聚合液的粘度稍大于甘油时，预聚合反应结束。 • ③灌模： • 将所制得的预聚物趁热缓慢倒入模中，不要灌的太满 , 以 免外溢，将上口用玻璃纸及牛皮纸封好后，（观察若有气 泡可用洁净的毛细管导出 , 封好浇灌口）四周再以夹子夹 住，直立放于一模具架上。
三、 实验步骤
• 1．制模 ． • ①平板模具的制备：取两片同样大小（ 8cm x 10cm ）先 用肥皂水将玻璃片洗净 , 再用蒸馏水洗 。 在两片之间的 四角放上同样厚度的包有铝箔的小橡胶垫块，四边对齐， 在压紧的情况下，先用玻璃纸将三个边封严使其密封好 , 留下一边不封口 , 以便灌浆（注意：玻璃纸一定要贴平， 且注意在拐角处一定不要弄破）．然后在玻璃纸的外面再 贴一层牛皮纸以加固，用夹子夹牢,未封的一边留作灌料 口。此即为制备有机玻璃板的模具。将糊好的模具晾干， 备用。 • ②计算出模具的内容积。 • ③洗涤仪器待用
高分子化学
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA） （PMMA）的本体聚合
一、实验原理
• 本体聚合是指单体仅在少量的引发剂存在下进行 的聚合反应，或者直接在热、光和辐射作用下进 行的聚合反应。本体聚合具有产品纯度高和无需 后处理等优点 , 可直接聚合成各种规格的型材。 但是由于体系粘度大，聚合热难以散去，反应控 制困难，导致产品发黄，出现气泡，如果聚合热 不能及时散去，会使局部反应“雪崩”式地加速 进行而失去控制。因此，自由基本体聚合中控制 聚合速率使聚合反应平稳进行是获取无瑕疵型材 的关键。从而影响产品的质量。
试验十二有机玻璃PMMA的制备
实验十二 有机玻璃（PMMA ）的制备一、实验目的1．了解本体聚合的基本特点。
2．掌握有机玻璃的制备方法。
二、实验原理本体聚合没有溶剂或其他介质，不需进行聚合物的纯化后处理。
其显著特点是聚合体系粘度大、传热性差，反应进行到一定阶段时会出现自动加速现象。
因此必须排除反应热，否则分子量分布变宽，材料的机械强度变低，严重的会引起“爆聚”而使产品报废。
本体聚合在工业上可用间歇法和连续法生产，除聚甲基丙烯酸甲酯外，还有聚苯乙烯、聚氯乙烯和高压聚乙烯可采用本体聚合生产。
引发剂作用下的甲基丙烯酸甲酯的聚合反应是一个放热过程，其反应式为：H 2C CCH 3COOCH 3n H 2C C CH 3COOCH 3n反应热的积累会导致反应物温度升高，聚合反应加速，造成局部过热而导致单体气化或聚合物的裂解，使制件产生气泡或空心。
此外由于单体合聚合物的密度相差很大（甲基丙烯酸甲酯为0.94g ·cm －3，聚甲基丙烯酸甲酯为1.18 g ·cm －3），因而再聚合时会产生体积收缩。
如果聚合热未经有效排除，各部分反应就会不一致，收缩也不均匀，产生表面起皱或导致裂纹。
为避免这种现象的产生，在实际生产有机玻璃时，常常采取预聚成浆法或分步聚合法。
三、实验仪器与试剂仪器：50cm 3锥形瓶，保鲜膜，弹簧夹或螺旋夹，水浴锅，温度计，小试管（1.5×10cm ）（预先烘干作为模具）试剂：甲基丙烯酸甲酯（MMA ）（除去阻聚剂），过氧化苯甲酰（BPO ）四、实验步骤1．预聚 取25g 新蒸馏过的甲基丙烯酸甲酯单体放入干净的干燥锥形瓶中，加入引发剂过氧化苯甲酰30mg 。
为防止预聚时水汽进入锥形瓶内，摇匀后可在瓶口包上一层保鲜膜，再用橡皮圈扎紧。
用70～80℃水浴加热锥形瓶，进行预聚合，并间歇振荡锥形瓶，观察体系的粘度。
当瓶内预聚物粘度与甘油粘度相近时，立即停上加热并用冷水使预聚物冷至室温，以终止聚合反应。
PMMA制备实验
四 脱模
将试管轻轻敲破，即可得到透明的棒状有机 玻璃。 可能的实验现象 得到光洁透明无气泡的有机玻璃成品，但表 面有一层乳白色的小点，处于模具顶部的边缘部 分并非坚硬的玻璃状，橡胶质感较强.
分析：可能是因为顶部边缘与氧气接触较多，氧 在低温时的阻聚作用，使聚合反应停留在弹性态 造成的.
谢谢大家！
三 实验仪器和试剂
仪器 •50ml锥形瓶 •保鲜膜 •弹簧夹或螺旋夹 •水浴锅 •温度计 •小试管(1.5*10cm) 预先烘烤作模具 试剂 •甲基丙烯酸甲酯(MMP) •过氧化苯甲酰(BPO) 注：BPO为引发剂促使 MMP聚合
该反应转化率随时间的变化图象
四 实验装置图
原料(MMP) 蒸馏装置
现象 引发剂BPO在单体MMP里经摇荡至溶解，得无 色液体。加热刚开始反应无明显变化，之后溶液颜色 稍偏微黄，粘度逐渐增大，粘稠状类似甘油，由搅拌 器速度下降也可以看出粘度增大. 分析 应用MMP本体聚合的引发剂主要是偶氮类与过 氧化物油溶性引发剂；反应逐渐进行，粘度增大，大 分子链活性降低，阻碍了双基终止，然而由于单体仍 可以和小分子链接触生长，链仍在增长，则导致了自 动加速现象. 易错点提示
五 流程图
六 具体步骤
一 预聚
取25g新蒸馏过的甲基丙烯酸甲酯单体放入干 净的干燥锥形瓶中，加入引发剂过氧化苯甲酰 30mg.为防止预聚时水汽进入锥形瓶内，摇匀后可 在瓶口包上一层保鲜膜，再用橡皮圈扎紧。用70 ～80℃水浴加热锥形瓶，进行预聚合，并间歇振 荡锥形瓶，观察体系的粘度。当瓶内预聚物粘度 与甘油粘度相近时，立即停上加热并用冷水使预 聚物冷至室温，以终止聚合反应。
特别地，由于悬浮聚合散热易，可断续生产，得到较纯产物，只是后 处理不好会有余渍。
实验八 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)二氧化硅(SiO2)有机无机杂化材料的制备和表征
《高分子化学》课程实验报告姓名学号成绩日期同组姓名指导教师实验八聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/二氧化硅(SiO2)有机/无机杂化材料的制备和表征一、实验目的：1.加深理解自由基本体聚合的原理和影响因素；2.了解溶胶-凝胶法制备有机/无机杂化材料的基本原理；3.对比PMMA及PMMA/SiO2有机/无机杂化材料的弯曲性能，了解杂化材料相对于普通高分子材料的优点，熟悉高分子材料的简单表征方法。
二、仪器与药品仪器：四乙氧基硅烷/正硅酸乙酯（TEOS）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、乙烯基三乙氧基硅烷（WD-20）、过氧化(二)苯甲酰（BPO）、盐酸、去离子水；药品：100ml三口烧瓶、温度计、球形冷凝管、磁力搅拌器、电子天平、万能材料试验机。
三、实验原理聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种重要的玻璃态聚合物，具有优异的光学性能和力学性能，并且能够耐光耐候，耐强酸强碱，但耐刻画性差（玻璃化转变温度仅为105℃左右），这极大地限制了PMMA作为各种耐高温元器件的应用，使用无机刚性粒子填充聚合物制备有机/无机杂化材料是增韧增强，提高聚合物热稳定性的一种简单有效的方法。
1有机/无机杂化材料是继单组份材料、复合材料和功能梯度材料之后的又一代新材料，其中有机相可以是塑料、尼龙、有机玻璃、橡胶等；无机相可以是金属及其氧化物、陶瓷、半导体等。
两相复合后可以得到集有机相和无机相诸多特性于一身的新材料。
有机/无机杂化材料是一种均匀的多相材料，其中至少有一相的尺寸的有一个维度在纳米数量级，有的甚至是分子级的，纳米相和其他相之间通过化学（共价键、离子键、螯合键等）与物理（氢键等）作用在纳米水平上复合，及相分离尺寸不得超过纳米数量级。
因而，他与具有较大微相尺寸的传统的复合材料在结构和性能上具有显著的差别，有机/无机杂化材料实现了有机高分子材料和无机材料分子级别的复合，这种高精度的复合式的材料在光学透明性、可调折射率及耐热性能等方面表现出单一有机高分子材料或无机材料所不具备的优越性能，其良好的机械、光、电、磁等功能特性即形态和性能在相当大的范围内调节使其成为高分子化学和物理、物理化学和材料科学等多门科学交叉的前沿领域，受到各国科学家的关注。
pmma合成路线
pmma合成路线
PMMA的合成路线主要包含以下步骤：
1.配制反应体系：将适量的甲醇和甲基丙烯酸甲酯以一定比例混合，在搅拌条
件下形成反应体系。
此外，添加催化剂可加速反应速度。
2.反应：将混合物回流一定时间并通过薄层色谱（TLC）监测。
3.分离和纯化：将反应后的混合物冷却至室温，通过滗析分离含有预期产物的
上部甲苯。
然后蒸发甲苯，通过柱色谱纯化得到纯产物丙烯酸甲酯。
4.催化剂制备：在80g水和20g磷酸二氢钠的混合物中，除了（16至24目）
60g硅胶Fujidibison Co.，Ltd.，在减压下蒸馏，用水和催化剂，然后在150℃干燥过夜。
5.连续反应：将催化剂（如10g石英反应管，40mm长14mm×内径）填充到
蒸发器中，并在电炉中加热，催化剂层的最高温度控制在400℃。
在连续供应至每小时10g后，在蒸发器中蒸发步骤3中获得的定量2比1（甲醇和乳酸甲酯的摩尔比）的混合物。
在催化剂层中供应总共10小时的同时进行反
应。
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实验前知道
PMMA即有机玻璃，是甲基丙烯酸甲酯聚合后的产物。
高分子类型
按其生成分为天然和人工合成两大类。天然高分子化合物 主要有羊毛、蚕丝、纤维素、天然橡胶等，工程常用的高分子 化合物主要是人工合成的各种有机物。按结构分为体型高分子 和线行高分子。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高 分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等.
四 脱模
将试管轻轻敲破，即可得到透明的棒状有机 玻璃。 可能的实验现象 得到光洁透明无气泡的有机玻璃成品，但表 面有一层乳白色的小点，处于模具顶部的边缘部 分并非坚硬的玻璃状，橡胶质感较强.
分析：可能是因为顶部边缘与氧气接触较多，氧 在低温时的阻聚作用，使聚合反应停留在弹性态 造成的.
谢谢大家！
优点：
本体：纯净，不存在介质分离；设备简单，可连续可间歇，方便直接 得到产品
溶液：散热易控；凝胶效应易消除
悬浮：聚合产物为固体珠状颗粒,易分离,干燥
乳液：反应体系粘度低，适合生产高粘性聚合物
缺点：
本体：粘稠；不易控制温度，存在凝胶效应 溶液：溶液回收麻烦；制备速度慢，设备利用率低
乳液：成本高，后处理困难，残余乳化剂难处理
三 实验仪器和试剂
仪器 •50ml锥形瓶 •保鲜膜 •弹簧夹或螺旋夹 •水浴锅 •温度计 •小试管(1.5*10cm) 预先烘烤作模具 试剂 •甲基丙烯酸甲酯(MMP) •过氧化苯甲酰(BPO) 注：BPO为引发剂促使 MMP聚合
该反应转化率随时间的变化图象
四 实验装置图
原料(MMP) 蒸馏装置
溶解BPO时不能剧烈搅拌，只能轻轻晃动，防止氧气进入 诱发自由基终止，导致引发失败.
制备有机玻璃时，为什么需要首先制成具有一定粘度的预聚物?
答：有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯的本体聚 合制备的。首先制成具有一定粘度的预聚物有 两个原因： A、甲基丙烯酸甲酯的密度小于聚合物的密度， 在聚合过程中出现较为明显的体积收缩，预聚 合可以避免体积过度收缩； B、单体在聚合过程中会产生大量的热，如果 不能及时散热，很容易产生自动加速而引发爆 聚。先进行预聚合，有助于聚合过程中的散热， 防止爆聚现象的发生。
二 灌模
将上面所得的预聚物灌入小试管中，灌模时要 小心，不使预聚物溢至试管外。且不要全灌满 ，稍留一段空间，以免预聚物受热膨胀而溢出 试管外。用保鲜膜将试管口封住，使预聚物与 空气隔绝。 现象：粘稠状预聚物有刺激性气味
提示：
1.要求成品无气泡，无损缺，透明光洁,所以强调无氧 条件。 2.在灌模时，试管稍微倾斜，将冷却的高聚物呈细线 形稳定、缓慢流入，这样做的目的同样可以减少
自由基聚合的四种实施方法
1.本体聚合：单体在不加溶剂以及其它分散剂的条件下， 由引发剂或光、热作用下其自身进行聚合引发的聚合 反应。
2.溶液聚合：溶液聚合为单体、引发剂（催化剂）溶于 适当溶剂中进行聚合的过程。如果形成的聚合物不溶 于溶剂，则聚合反应为非均相反应，称为沉淀聚合， 或称为淤浆聚合。 3.悬浮聚合：溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进 行自由基聚合称为悬浮聚合。 4.乳液聚合：在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使 单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合 反应。
特别地，由于悬浮聚合散热易，可断续生产，得到较纯产物，只是后 处理不好会有余渍。
一 实验目的
(一)了解本体聚合的基本特点 •本体聚合为一个链式反应 •特别强调温度对实验试验的影响 (二)了解有机玻璃的制备方法 •预聚 •灌模 •聚合 •脱模
二 原理
本体聚合没有溶剂或其他介质，不需进行聚 合物的纯化后处理。其显著特点是聚合体系粘度 大、传热性差，反应进行到一定阶段时会出现自 动加速现象，因此必须排除反应热。否则分子量 分布变宽，材料的机械强度变低，严重的会引起 “爆聚”而使产品报废。本体聚合在工业上可用 间歇法和连续法生产，除聚甲基丙烯酸甲酯外， 还有聚苯乙烯、聚氯乙烯和高压聚乙烯可采用本 体聚合生产。
引发剂作用下的甲基丙烯酸甲酯的聚合反应是一个放热过 程，其反应式为：
CH3 CH3 H2 C C
n H 2C
C COOCH3
n
Hale Waihona Puke COOCH3反应热的积累会导致反应物温度升高，聚合反应加速，造成局部 过热而导致单体气化或聚合物的裂解，使制件产生气泡或空心。此外 由于单体合聚合物的密度相差很大（甲基丙烯酸甲酯为 0.94g/ml， 聚甲基丙烯酸甲酯为 1.18 g/ml） ，因而在聚合时会产生体积收缩。 如果聚合热未经有效排除，各部分反应就会不一致，收缩也不均匀， 产生表面起皱或导致裂纹。为避免这种现象的产生，在实际生产有机 玻璃时，常常采取预聚成浆法或分步聚合法。
现象 引发剂BPO在单体MMP里经摇荡至溶解，得无 色液体。加热刚开始反应无明显变化，之后溶液颜色 稍偏微黄，粘度逐渐增大，粘稠状类似甘油，由搅拌 器速度下降也可以看出粘度增大. 分析 应用MMP本体聚合的引发剂主要是偶氮类与过 氧化物油溶性引发剂；反应逐渐进行，粘度增大，大 分子链活性降低，阻碍了双基终止，然而由于单体仍 可以和小分子链接触生长，链仍在增长，则导致了自 动加速现象. 易错点提示
高分子特点
高分子材料有大分子量和分子分布分散的特点，大分子量主要 体现在数均聚合度和质均聚合度方面，分散性主要体现在分布 指数和分布曲线上。
高分子用途
高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性， 可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和 易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可 取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国 民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各 个方面不可缺少的材料。 很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、 棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等 也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化 生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与 功能的为功能高分子。
三 聚合
模口朝上，将上述封好口的试管放入40℃烘箱 中，继续使单体聚合24h以上，然后再在100℃处理 1h。关掉烘箱热源，使聚合物在烘箱中逐渐冷却至 室温。 实验要点提示：聚合过程中提高反应温度的目的何 在? 因为预聚后，为了防止在高温下聚合，出现暴 聚的现象，导致实验的失败，是在较低的温度下进 行聚合的，这样聚合不能进行完全，还有部分的单 体未反应,因此需要在较高的温度下再反应一段时 间，使反应趋于完全。
五 流程图
六 具体步骤
一 预聚
取25g新蒸馏过的甲基丙烯酸甲酯单体放入干 净的干燥锥形瓶中，加入引发剂过氧化苯甲酰 30mg.为防止预聚时水汽进入锥形瓶内，摇匀后可 在瓶口包上一层保鲜膜，再用橡皮圈扎紧。用70 ～80℃水浴加热锥形瓶，进行预聚合，并间歇振 荡锥形瓶，观察体系的粘度。当瓶内预聚物粘度 与甘油粘度相近时，立即停上加热并用冷水使预 聚物冷至室温，以终止聚合反应。