点检制与巡检制的主要区别
设备巡.点检制度
设备巡、点检制度1、总则1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。
1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。
1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。
2、点检类别的划分2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。
2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。
2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。
通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。
2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。
2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。
2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。
3、职责划分3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。
各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。
设备巡检和点检制度
设备巡检和点检制度第一章设备巡检第一条设备巡检是根据铜坑矿设备管理的具体情况，并针对操作人员和维修人员的技术水平与品行素质而采取的一种强制性的不定时，不定期的设备管理检查制度。
其宗旨是：贯彻执行设备操作，维护保养和检修规程。
强制操作人员和维护人员正确使用设备并精心维护，保证设备正常运转，不断提高设备的完好率，从而保证生产的顺利进行。
巡检制度的执行单位归机动能源科和无轨设备管理中心。
第二条设备巡检制的执行者是由机动能源科指定的三名专职巡检员和无轨设备管理中心的一名专职巡检员（其中机械三名、电气的一名，要求具备操作、维修的丰富经验，判断能力强，管理素质较高的人员）强制推行本制度的实施。
第三条专职设备巡检员每周至少要对下列重要生产设备巡回检查两遍：JKM4*4、JKM2.25*4、JKM3.25*4、JMD1.85*4、GKT3*2.2-30、φ3.5M双筒、2M3000/1520-2卷扬机；进口CTX6B、TORO 400铲运机、Simbas261潜孔钻机、TB850*碎石、DQ18井下汽车，2D12-100/8、BTD2-ICC/7.7L-100/8压风机；2K60-5N-28轴流风机，200D243*5、43*7.43*9水泵、PEJ900*1200破碎机、ZBG1500*8000板式给矿机，PyB2200、PyD2200圆磨破碎机，DW30*115索道驱动机，φ2100*3000棒磨机及1#皮带运输机等。
第四条专职设备巡检员在日常工作中必须认真细致按不同设备的操作维护规程和技术标准及点检进行巡回重点抽查，对发现的问题处理意见要填写《设备巡回检查记录》以存档备查。
第五条专职设备巡检员的职责（一）设备润滑“五定”（定时、定点、定、定油料、定量）的执行情况及设施是否齐全。
（二）操作工是否按规程对各种设备班前例行维护的检查和正确使用设备，以及设备的紧固、调整、润滑、清洁、防腐“十字”维护执行情况的检查。
设备巡回点检定检制度
设备巡回点检定检制度设备巡回点检和定检制度是企业为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命而建立的一套管理制度和操作规范。
该制度包括设备巡回点检和定期检查两个环节，旨在提高设备的可靠性、安全性和运行效率。
以下是关于设备巡回点检和定检制度的详细介绍。
一、设备巡回点检1.巡回点检内容巡回点检内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备的外观检查，包括设备的清洁度、润滑情况和密封性等。
（2）设备的运行情况检查，包括设备启动、停止、传动等运行过程中是否有异常声音、震动或温度过高等情况。
（3）设备的电器设备检查，包括电线连接是否牢固、电器设备是否正常运行等。
（4）设备的磨损和疲劳检查，包括设备的传动部件、轴承等是否磨损、是否需要更换等。
（5）设备的安全检查，包括设备的警示标识、安全防护装置是否完好，是否存在安全隐患等。
2.巡回点检周期巡回点检周期根据设备的复杂程度和使用频率而定，一般建议每日、每周、每月或每季度进行巡回点检。
对于特殊设备或环境要求严格的设备，巡回点检周期可适当缩短。
巡回点检时，操作技术人员应填写巡回点检记录表，详细记录设备的运行情况、存在的问题和所采取的措施。
这些记录有助于发现设备运行的规律性问题，为设备的定期检查和故障排除提供依据。
二、设备定期检查设备定期检查是指通过设定固定的时间间隔，对设备进行全面、系统的检查和维护，以确保设备的性能和功能达到预期要求，避免设备的故障和事故。
1.定期检查内容定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备的结构和零部件检查，包括设备的外观检查、振动检查、噪声检查等。
（2）设备的功能检查，包括设备的启动、停止、自动控制系统、传动系统等是否正常运行。
（3）设备的安全性检查，包括防护装置是否完好、操作手册是否齐全、员工培训是否到位等。
（4）设备的维护和保养，包括设备的润滑、清洁、调整和紧固等。
2.定期检查周期定期检查周期应根据设备的特点和使用环境而定，一般建议每月、每季度、每半年或每年进行定期检查。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别
设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。
如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。
设备点检制为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。
但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。
有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。
国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
一、什么是设备点检制？所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
二、点检的方法和内容1. 设备点检的方法通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
2. 设备点检的目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
3. 点检的八定内容（1）定人：确定对设备点检的人员。
（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
（3）定量：对劣化倾向的定量化测定。
（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
（8）定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。
设备点检、巡检管理制度范文（二篇）
设备点检、巡检管理制度范文设备点检、巡检是企业重要的管理措施之一，对保障设备正常运行、提高生产效率具有重要意义。
为了规范设备点检、巡检工作，制定科学的管理制度是必不可少的。
本文将从设备点检、巡检的目的、具体内容、程序等方面展开论述，以期为企业制定设备点检、巡检管理制度提供参考。
一、设备点检、巡检的目的1. 保障设备运行安全：设备点检、巡检可以及时发现和排除设备存在的故障、隐患，保障设备运行的安全性，防止设备故障导致生产事故的发生。
2. 提高设备工作效率：通过定期点检、巡检可以发现设备的不正常现象，及时进行维护和保养，提高设备的工作效率，减少设备的故障率，降低生产成本。
3. 延长设备寿命：设备点检、巡检可以及时发现设备的磨损程度、设备部件的损坏情况，对设备进行及时维护和更换，延长设备的使用寿命。
二、设备点检、巡检的内容1. 外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的外观是否干净整洁，有无明显变形、破损等情况。
2. 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括设备的电源线、插头、开关等是否正常，有无松动、漏电等现象。
3. 润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的是否充足，润滑点是否正常，润滑油是否污浊等情况。
4. 传动部件检查：对设备的传动部件进行检查，包括皮带、齿轮、链条等是否磨损，有无松动、断裂等情况。
5. 主要部件检查：对设备的主要部件进行检查，包括电机、泵、压力表等是否正常运转，有无异常声响、温度过高等情况。
三、设备点检、巡检的程序1. 制定点检、巡检计划：根据设备的使用情况和生产需求，制定设备的点检、巡检计划。
确定点检、巡检的时间、地点和内容。
2. 分配点检、巡检人员：根据点检、巡检计划，对点检、巡检人员进行合理分配。
由具备一定资格和经验的人员进行设备点检、巡检工作。
3. 进行点检、巡检：按照点检、巡检计划，点检、巡检人员按时、按地点进行点检、巡检工作。
根据点检、巡检的内容，认真检查设备的各项情况。
设备的点检与巡检
什么是设备巡检2010-02-07 14:58一、概念1、设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。
他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。
设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
在有些单位也叫保全工，（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
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点检制与巡检制的主要区别
巡检制在我国是二十世纪六十年代大庆的管理经验，它是根据预先设定的检查部位和主要内容，按照一定的路线和规定的时间进行粗略的巡视检查，以消除运转中的缺陷和隐患为目的，适用于分散布置的设备。
巡检制与点检制相比较，主要有如下区别（见表1所列）。
总之，点检制为实行预防维修解决了设备应在什么时候维修，需要什么样的维修这样一个难题，
但要确保对象设备及时正确地得到维修，还需要通过建立定修制来解决这个问题。
表1 巡检制与点检制的区别
巡检制
点检制
1.只是规定值班维修工人的一种检查方法。
其检查结果，仅供编制维修计划时参考。
1．是一项有关设备工作的基本责任制度。
通过点检和诊断掌握设备损坏的周期规律，其点检结果，作为制订维修计划的主要依据。
2.只有值班维修工人参加巡检。
2．除值班维修工人外，还必须有生产操作工人参加日常点检，专职点检人员进行定期点检，实行全员维修管理。
3.参加巡检的人员不固定，且不具有管理职能。
3．设有专职点检人员，不仅进行定期点检，并按设备分区段进行管理，即具有管理职能（如制定维修计划、掌握设备动态、分析事故、提出维修资材计划等），并按其责任给予相应的权力。
同时，做到定区段、定人、定设备。
4.按巡检路线进行粗略的检查，缺乏检查内容，也无一套完整的检查用标准、帐卡和明确的检查业务流程，仅填写一般的检查记录。
4．建有一套科学的标准、帐卡和制度，以及点检业务流程，点检路线和点检部位、项目内容、周期、方法等规定明确，点检记录完整，所有工作程序均已标准化。
5.无明确的判定标准，其实质是一种不定量的运转管理。
5．在点检的同时，把设备劣化倾向管理和诊断技术结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化程度，达到预知维修的目的。
6.只是实行一级的当班检查。
6．实行三级点检：（1）日常点检；（2）定期点检；（3）精密点检。
7.检修合一（值班维修工人隶属检修部门）
7．必须建立一个合理的维修组织机构，原则上必须把点检方和检修方分开。