模具电火花加工的工艺确定模板
模具电火花加工
模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。
它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。
本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。
一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。
在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。
对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。
2. 加工特定形状。
电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。
在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。
3. 进行精加工。
完成零件的形状之后，需要进行精加工。
这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。
二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。
由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。
这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。
2. 加工速度快。
相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。
这可以减少生产周期，提高生产效率。
3. 适用性范围广。
虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。
4. 无形变和热影响。
传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。
模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。
三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。
这包括：1. 耐磨合金模具。
这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。
模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。
2. 塑料模具。
塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。
模具电火花加工可以满足这些要求。
3. 电子产品模具。
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。
一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。
卷绕在丝筒上的电极丝（一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝）与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。
安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。
工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。
当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。
图百」数控电火花线切割机床工作原理圏1-X作液 2亠泵 3-酸唏 4导向轮5—工杵6—丝简『一脉冲电游呂一电扱丝9—坐标工作台10-数控装置11 一步进跑动机二、电火花加工的极性效应在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。
习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工, 把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。
从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。
在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
三、电火花线切割机的主要加工对象1．加工模具电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。
以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。
2．加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。
它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。
本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。
一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。
电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。
2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。
3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。
4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。
二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。
2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。
3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。
4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。
5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。
6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。
7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。
三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。
2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。
3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。
4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。
《模具电火花加工》PPT课件
2—电极横截面
以凸模尺寸和公差确定电极横截面尺寸时，则随凸模、凹模 配合间隙Z(双面）的不同，分为三种情况： Z=2δ 电极与凸模尺寸相同 Z<2δ 电极比凸模尺寸均匀缩小一个数值a1,形状相似。 Z>2δ 电极比凸模尺寸均匀均匀放大一个数值a1,形状相似。
电极缩小或放大的数值可按下式计算
1—一次电极 2—凹模 3—二次电极 4—凸模
（二）电极设计 1、结构设计 常用的电极结构形式有整体式、 组合式、镶拼式。 整体式电极 一块材料整体加工而成。适 合尺寸较小、结构不太复杂的型 孔加工。如果型孔的加工面积较 大，需要减轻电极本身的重量， 可加工一些“减重孔”或“挖空。
组合式电极 将多个电极装夹在一起，同时
不同的材料，与凸模一起加工，以 粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作 部分。
3、修配凸模法
凸模和工具电极分别 制造，在凸模上留一定的修 配余量，按电火花加工好的 凹模型孔修配凸模，达到所 要求的凸、凹模的配合间隙。
4、二次电极法
利用一次电极制造出二次 电极（如图b)，再分别用一次和 二次电极加工出凹模（如图a)和 凸模（如图c) ，并保证凸、凹 模配合间隙（如图d) 。
六、型腔加工
大，
盲孔加工，排屑难;加工面积
电规准调节范围大
（一（）1）型单腔电极火加花工加法工：方指法用一个电 极加工出所需型腔
1）用于加工形状简单、精度要 求不高的型腔。
2）用于加工经过预加工的型腔。
3）用平动法加工型腔。用一个 电极完成型腔的粗、中、精加工
平动头
（2）多电极更换法
采用多个电极,依次更换 加工同一个型腔的方法，型 腔精度高，用于精密和复杂 型腔的加工，但需制造多个 电极
模具毕业设计——电火花加工成型工艺分析过程
【摘要】如今，机械行业发达，电火花加工已经成为模具厂必不可少的一部分，然而，电火花加工的方式又有很多，如利用铜来做电极，再如用石墨做电极，还有利用铁来做电极。
加工过程又包含粗、精加工的加工方式。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，出现多种类型机床与加工方式，本课题当中的主要描述的是铜电极加工过程。
【关键词】：电极；方式；加工过程引言 (1)一、绪论 (2)（一）电火花加工技术的发展 (2)（二）电火花加工的基本现状................................ 错误!未定义书签。
二、电火花加工的基本原理 (4)(一)加工条件 (5)（二）分类 (6)（三）使用说明 (6)（四）加工特点 (6)三、火花机以及工作内容 (7)（一）火花机种类 (7)（二）电火花工作场景 (12)四、提高火花机加工效率的工艺 (13)（一）合理的选材 (13)（二）考虑面积效应 (13)（三）提高重复定位精度 (13)五、机台的维护与保养 (14)（一）火花机的维护 (14)（二）机台的日常保养 (15)六、火花机操作时注意事项 (16)（一）操作人员 (16)（二）防触电 (16)（三）接地 (16)（四）高压输出端和Return端以及测试线 (16)（五）测试终止 (16)（六）测试处于测试状态 (16)（七）测试仪故障 (17)（八）更换待测物 (17)总结 (18)谢辞.................................................... 错误!未定义书签。
现在，模具行业发展的速度快之又快，这样的快节奏发展中，模具工业也紧随着发展。
电火花加工作为模具制造技术的一个重要部分，其加工要求自然也相当高。
在数控加工技术发展飞速的形势的影响下，使得电火花加工技术朝着更高水平、更深层次的数控化方向快速发展。
虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工的代替，但电火花加工方式依然会有比较好的加工前景。
简述一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程。
简述一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程。
电火花线切割是一种通过电火花放电来将导电材料切割成形的加工方法。
在加工模具零件时，一般采取以下工艺过程：
1. 设计模具零件：首先根据需求设计需要加工的模具零件的形状、尺寸和加工要求。
2. 制作CAD图纸：将设计好的模具零件转化为CAD图纸，
包括零件的各个尺寸、几何形状、等级和特殊要求等。
3. 制作数控程序：根据CAD图纸，利用数控加工软件编写相
应的数控程序，确定电火花线切割的切割路径、切割速度和放电参数等。
4. 材料准备：选择合适的导电材料，如铝、铜等，并保证材料的纯度和均匀性。
5. 固定工作台：将模具零件放置在电火花线切割机的工作台上，并使用夹具进行固定，保证工件的稳定和精确度。
6. 开始加工：将制作好的数控程序加载到电火花线切割机中，启动机器，开始加工。
电火花线切割是通过放电放出高能量火花来腐蚀材料，因此需要通过放电加工技术来控制火花的能量和位置，以保证加工过程中的精度和效率。
7. 检查加工质量：在加工过程中需要时刻检查加工质量，包括尺寸精度、表面光洁度和形状等。
8. 后处理：加工完成后，对模具零件进行清洁、除渣和抛光等处理，以使其达到设计要求的表面光洁度和精度。
以上就是一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程，不同的具体情况下可能会有些许差异。
模具制造中电火花成形加工工艺分析
３
４
般 说 来 ，在 峰 值 电流 不 变 的前 提 下 ，脉 冲 宽
度越小 ，电极 损 耗 越大 ，精加 Ｔ 时 电 极 损 耗 比粗 加 工损耗 大 。 因而 在 宽 脉 冲 时 ，容 易 实 现 电极 的 低 损 耗 。这 主要 原 因是 ：① 脉 冲 宽 度 加 大 ，单 位 时 间 内
冲宽度 可 以无 限 度 的增 加 ，当 脉 冲宽 度 增 加 到某 一
数 值 时 ，加 Ｔ速 度 最 高 ，但 此 时 如果 继续 增 加 脉 冲
宽度 ，单个 脉 冲 能 量虽 然增 加 ，而 却 有 较 大 部 分 的 热能 为 电极 与 Ｔ件 所 吸 收 ，不 利 于 蚀 除 模 具 上 的金
电火花 成 形 加 工 的 基 本 原 理 ，如 图 １所 示 ，被 加 工 的Ｔ件 作Ｔ 件 电极 ，石 墨 或者 纯 铜 作工 具 电极 。 脉 冲 电源发 一 连 串 的脉 冲 电压 ，加 到 工 件 电极 和 Ｌ Ｔ具 电极上 ，此 时Ｔ 具 电极 和 Ｔ 件 均 淹 没 于 具 有 一 定 绝缘性 能 的 ＿ Ｔ 作 液 中。在 自动 进 给 调 节 装 置 的控 制 下 ，当 工 具 电极 与 工 件 的距 离 小 到一 定 程 度 时 ，
属 ；同时 ， 由于 蚀 除 的 金 属 量 增 多 ，使 得 排 气 条 件
２
恶化 ，来 不 及 消 电 离 ，引 起 拉 弧 现 象 ，破 坏 加 Ｔ 稳 定性 ，反而 降低 加工 速度 。
图２ 精密角尺找正法
１ ．］ ： 具电极 ２ ．工作台 ３ ．精密角尺
２
一
图５ 脉冲宽度与加工速度关系曲线
拦 目主持 户 燕 明
Ｄ Ｉ 模 具
电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项1. 冲模间隙和过渡圆角半径的确定⑴合理确定冲模间隙。
冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。
不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。
因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。
随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。
<br/>合理确定过渡圆半径。
为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、圆圆相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。
过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的增厚，过渡圆亦可相应增大。
一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
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模具电火花加工的工艺确定模板
数控电火花加工是一门重要的特种加工技术, 它在模具制造、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决各种复杂形状零件和难加工材料的加工问题。
《数控电火花加工现场应用技术精讲》一书包括数控电火花加工的基础知识、数控电火花加工实践环节要点与经验、数控电火花加工ISO编程、精选企业典型的数控电火花加工实例剖析、数控电火花加工应用技术综合探讨等。
本书对于从事模具制造等行业的工程技术人员来说, 可帮助她们快速提升技术水平, 某些应用技术的疑点可在本书中找到圆满的答案; 对于职业院校模具、数控技术、机械等专业的教师与学生来说, 能使她们感受到真实的企业加工技术, 达到学以致用的教学目的。
《数控电火花加工现场应用技术精讲》由机械工业出版社出版。
数控电火花加工是当前模具制造的重要方法, 特别是在注塑模具制造中, 电火花加土能够说是一种不可替代的工艺方法, 发挥着重要的作用。
图1-24所示为模具企业电火花加工车间一角。
下面对模具企业电火花加工的工艺流程进行简要介绍, 各个环节的要点请阅
读第2章。
图1-24 模具企业电火花加工车间
1.6.1 模具电火花加工的工艺确定
模具零件在制造前, 根据本身的特点、加工要求来确定合理的加工工艺。
一般来说, 为了使模具零件在尽量短的时间内加工出来, 减少加工成本, 提高加工效率, 应尽量选用铣削加工、线切割加工等工艺来加工零件。
当在铣削加工、线切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情况下才进行电火花加工, 如刀具难以够到的复杂表面, 需要深度切削的地方, 长径比特别大的地方, 精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角, 不便于切削加工装夹, 材料硬度很高, 规定了要提供火花纹表面等的加工场合。
电火花加工前要对零件图进行分析, 了解工件的结构特点、材料, 明确加工要求。
根据加工对象、精度及表面粗糙度等要求和机床功能选择采用合适的电火花成形工艺方法。
1.6.2 对工件轮廓进行预加工
一般在电火花加工前, 需要对工件轮廓进行预加工, 如图1-25所示。
预加工一般使用机械加工的方法, 如加工中心、普通铣床等。
预加工的目的是为了减少电火花加工中的材料去除量, 能够大幅度提高电火花加工速度, 电极的损耗减少, 使得电极的数目减少。
粗加工电流能够较小, 从而使加工表面受影响小。
1.6.3 电极的设计与制造
电火花加工首先要进行电极的设计、制造。
当前计算机辅助设计与制造( CAD/CAM) 技术已广泛应用于模具制造行业。
那些高端的CAD/CAM软件, 像UG、Pro/E、CimatronE、MasterCAM等都提供了强大的电极设计、编程功能, 减少了手工拆电极的繁琐工作, 与传统的电极设计、制造相比, 提高效率十几倍甚至几十倍。
根据企业的工艺水平, 考虑电极加工精度要求、加工成本等工艺要点来安排电极的制造工艺。
当前模具企业已广泛使用加工中心来制造各种型面复杂的电极。
加工中心比传统铣削加工速度快, 全自动, 重复生产的精度很高, 可得到较复杂的形状。
最近推出的高速加工中心, 能胜任形状更复杂、精度要求更高类电极的制造, 为
制造电极提供了完美的技术解决方案。
线切割加工也是很常见的一种电极加工方法, 非常适合2D电极的制造, 可用来单独完成整个电极的制造, 或者用于铣削制造电极的清角加工。
另外, 薄片类电极用机械切削加工很难进行, 而使用线切割加工能够获得很高的加工效率和加工精度; 使用慢走丝线切割机床, 能够加工有斜度、上下异形的复杂电极, 获得很高的加工精度、表面质量。
一般使用的电极材料有石墨和纯铜。
一般精密、小电极选用纯铜材料, 而大的电极选用石墨材料。
采用快速装夹定位系统来制造电极是电火花加工的一种先进工艺方法, 它是将电极坯料装夹在加工机床的装夹系统上来制造, 制造完成后, 可直接将电极装于电火花加工机床的快速装夹系统上进行放电加工, 给加工操作带来了很大的方便, 提高了电极的制造效率, 也保证了电极的装夹、定位精度。
1.6.4 工件、电极的装夹与校正
电火花加工将工件安装于工作台, 并要对工件进行校正。
由于电火花加工中电极与工件并不接触, 宏观作用力很小, 因此工件装夹一般都比较简单。
一般见永磁吸盘来装夹工件, 为了适应各种不同工件加工的需求, 还能够使用其它工具来进行装夹, 如平口钳、导磁
块、正弦磁台、角度导磁块等。
工件装夹后要对其进行校正, 以保证工件的坐标系方向与机床的坐标系方向一致。
在实际加工中常见校表来校正工件。
电极安装在机床主轴上, 应使电极轴线与主轴轴线方向一致, 保证电极与工件在垂直的情况下进行加工。
电极的装夹方式有自动装夹和手动装夹两种。
自动装夹电极是先进数控电火花加工机床的一项自动功能。
它是经过机床的电极自动交换装置( ATC) 和配套使用电极专用夹具( EROWA、3R) 来完成电极换装的, 使用电极专用夹具可实现电极的自然校正, 无需对电极进行校正或调整, 能够保证电极与机床的正确位置关系, 大大减少了电火花加工过程中装夹、重复调整的时间。
手动装夹电极是指使用通用的电极夹具, 经过可调节电极角度的夹头来校正电极, 由人工完成电极装夹、校正操作。
1.6.5 加工的定位
当工件和电极装夹、校正完成后, 就需要将电极对准工件的加工位置, 才能在工件上加工出准确的型腔。
模具制造电火花加工最常见的定位方式是利用电极基准中心与工件基准中心之间的距离来确定加工位置, 称之为”四面分中”。
利用电极基准中心与工件单侧之间的距离确定加工位置的定位方式也比较常见, 称之为”单
侧分中”。
另外, 还有一些其它的定位方式。
各种定位方式都是经过一定的方法来实现的, 一般运用电火花加工机床的接触感知功能来获得正确的加工位置, 它能够直接利用电极的基准面与工件的基准面进行接触感知实现定位; 精密模具电火花加工采用基准球进行接触感知定位, 点接触减少了误差, 可实现较高精度的定位; 另外, 还有千分表比较、放电定位等定位方法。
使用快速装夹定位系统, 可省去重复的定位操作, 当配备ATC装置时, 则完全能够实现长时间无人操作的自动化加工, 可有效地提升企业的竞争力。
当前的数控电火花加工机床都具有自动找内中心、找外中心、找角、找单侧等功能, 这些功能只要输入相关的测量数值, 即可方便地实现加工的定位, 比手动定位要方便得多。
1.6.6 电参数的配置
在完成校正、定位等基本操作以后, 就要根据加工要求选择合理的电参数。
电参数选择的好坏, 直接影响加工的各项工艺指标。
选用电参数最终目的是为了达到预定的加工尺寸和表面粗糙度要求。
选用电参数时, 基本上要考虑: 电极数目、电极损耗、工作液处理、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深。