公路改扩建现浇涵洞工程施工方案[优秀工程案例]
涵洞盖板现浇施工方案
涵洞、通道盖板现浇施工方案一、涵洞工程概况淮固土建5标段内有涵洞14座、通道10座,合计758.09延米，详细状况见下表：盖板涵一览表盖板涵洞（通道）记录二、施工计划及安排所有涵洞、通道旳现浇盖板工程计划于04月12日开始，于6月30日竣工。
三、施工基本规定1、施工所用砂、石、水泥等原材和拌合料旳质量和规格必须符合设计和规范要规定，按规定旳配合比施工；2、浇筑前涵身、台帽、及支撑面检查必须合格，板与支撑面必须密合；3、分块施工时接缝与沉降缝吻合；4、板体无露筋和孔洞现象；5、每节盖板与盖板之间采用泡沫板间隔，待浇筑完毕后统一按设计规定进行沥青防水层施工。
四、施工措施1、盖板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需尤其处理。
盖板支撑面旳测量复核、调整：支架、模板搭设完毕前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分旳钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。
盖板底模板采用竹模板，保证模板具有足够旳刚度和稳定性。
支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高旳间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调整顶托。
顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀旳刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不不小于2mm，模板平整度控制在5mm如下，模板各项检测数据均控制在规范容许偏差范围内。
2、钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国标，并附有钢筋品质试验汇报和出厂合格证，钢筋按不一样规格、不一样品种分批寄存，钢筋寄存时须设置标示标牌，标明材料来源。
钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同步进行见证试验，钢筋试验成果合格后，进行加工安装。
钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
涵洞上部构造现浇施工方案
钢筋砼盖板涵洞（通道）上部结构预制及安装施工方案一、工程概况阳五高速公路A1—1标主要工程包括平定枢纽互通式立交工程与维社隧道，以及主线、匝道和太旧加宽等路基工程。
根据设计文件的要求，本合同段内太旧加宽TK110+960-TK113+470段有9座新建及扩建涵洞、通道.总施工延米数为145。
5米。
二、准备工作：1、涵洞开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2、测量放样:按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样.3、施工现场用电采用项目部大电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、涵洞的施工均采用反开挖施工,各道之间采用平行作业与流水作业相结合，每道工序采用流水作业法施工。
5、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。
三、上部结构预制施工工艺：1、钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制.原材料进场后，实验室进行取样，进行试验：1）、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
2）、钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验.钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
公路改扩建工程涵洞安全专项施工方案
公路改扩建工程涵洞安全专项施工方案一、工程概述公路改扩建工程涵洞安全专项施工方案主要针对现有公路改扩建工程中设计要求设置涵洞的情况，对于涵洞的施工过程中的安全问题进行了详细的研究和方案制定。
涵洞的施工是公路改扩建工程中的重要环节，关系到施工期间和施工后的公路运行安全和经济效益。
二、项目背景为了适应日益增长的交通量需求和提高公路的通行能力，我国在公路改扩建工程中广泛采用涵洞来解决山区或水域穿越问题。
但是，涵洞的施工过程中存在着很多安全隐患，这对工程施工人员和周边居民的生命财产安全带来了很大威胁。
因此，制定一套科学合理的涵洞安全专项施工方案，对于保障施工过程中的安全至关重要。
三、施工组织与管理1.成立施工安全管理小组，明确成员职责和责任；2.制定详细的施工安全管理制度和操作规程，明确施工过程中的安全标准和操作要求；3.严格执行施工现场安全教育和培训制度，确保施工人员熟知施工安全规程和操作要求；4.安排安全专职人员进行施工现场的安全检查和日常记录，如有发现安全隐患，立即采取措施解决。
四、施工前期准备1.进行详细的现场勘察和测量，确保施工设计符合实际情况，并制定合理的施工方案；2.安排专业施工人员进行涵洞施工前的技术交底，确保施工人员明确施工方法和要求；3.聘请专业技术人员进行涵洞施工前的安全评估和风险分析，制定详细的施工安全措施计划；4.确定施工过程中的紧急救援预案和应急处理措施，并确保施工人员熟知和掌握。
五、施工过程安全控制1.严格执行涵洞施工的工艺流程和施工方法，确保施工过程合理可控；2.严格执行从低到高，逐层开挖的原则，防止土层坍塌和斜坡滑坡等安全事故的发生；3.设立防护栏杆和安全警示标识，确保涵洞施工现场的安全；4.安排专人对施工现场进行巡视和监控，及时发现和处理安全隐患；5.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患问题；6.建立消防安全制度，做好消防应急准备，确保现场消防安全；六、施工后期工作1.按照设计要求进行质量验收和安全评估，确保涵洞的安全使用；2.建立涵洞维护管理制度，定期对涵洞进行巡视和维护，及时发现和处理安全隐患；3.做好涵洞施工记录和资料归档，为后期维护管理提供依据；4.进行施工总结和经验分享，吸取经验教训，提高涵洞施工质量和安全水平。
施工方建设涵洞施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX公路新建工程，路线全长XX公里，其中涵洞共计XX座。
本次施工方案针对涵洞建设进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX集团有限公司2. 施工项目部项目部下设以下部门：（1）工程技术部（2）质量安全部（3）物资设备部（4）施工管理部（5）财务部3. 施工进度计划根据工程特点，本项目涵洞施工计划工期为XX个月。
具体施工进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：3个月（3）主体施工：4个月（4）附属设施施工：2个月（5）验收及移交：1个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术规范根据项目设计文件，熟悉图纸，掌握设计意图，确保施工质量。
（2）施工组织设计及施工方案编制详细的施工组织设计及施工方案，明确施工流程、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（4）物资设备根据施工进度计划，提前备齐施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工1）挖基：根据设计要求，进行基槽开挖，确保基槽尺寸满足设计要求。
2）基础处理：对基槽进行压实，确保基础稳定。
3）基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保基础质量。
（2）主体施工1）涵洞预制：在预制场进行涵洞预制，确保预制质量。
2）涵洞安装：将预制涵洞运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
3）防水层施工：在涵洞内部及两侧进行防水层施工，确保涵洞防水效果。
4）混凝土浇筑：对涵洞主体进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（3）附属设施施工1）涵洞进出口防护：对涵洞进出口进行防护，确保车辆安全通行。
2）排水设施：对涵洞两侧进行排水设施施工，确保排水畅通。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：对施工过程进行监督，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
涵洞盖板现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞盖板现浇施工是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要工作。
本方案针对某道路涵洞盖板现浇施工进行编制，旨在确保施工质量、安全和进度。
1. 工程名称：某道路涵洞盖板现浇施工2. 工程地点：某市某道路3. 施工单位：某施工单位4. 施工工期：60天5. 施工内容：涵洞盖板现浇施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，质量合格。
（2）钢筋、模板等材料应符合国家相关标准，质量合格。
（3）混凝土外加剂、防水剂等材料应满足设计要求，质量合格。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车等设备。
（2）钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土浇筑设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板安装位置和尺寸。
（2）模板采用现场预制或工厂预制，模板应平整、光滑、无裂缝。
（3）模板安装前，对模板进行清理和检查，确保无杂物和油污。
（4）模板安装时，应确保模板位置准确、牢固，模板间缝隙严密。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，质量合格。
（2）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、变形等情况。
（4）钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土应采用现场搅拌或工厂搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏和缺陷。
（3）混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。
道路工程涵洞施工方案
道路工程涵洞施工方案一、项目概况本项目地处山区，交通不便，为改善交通状况，提高交通效率，计划在道路上设置一处涵洞。
该涵洞工程位于XX省XX市XX县XX乡XX村，是道路通行的重要节点。
涵洞全长约100米，宽12米、高8米，采用双洞单排成孔布置。
主要施工内容包括洞口、洞身、洞顶、边坡支护等。
为确保工程顺利完成，提供便利条件，有必要制定一份科学合理的施工方案。
二、施工组织设计1. 组织领导本项目由XX公司承担，公司成立了由杨XX作为总工程师的项目施工组织领导小组，全面负责工程的施工组织设计、科学施工、安全生产、质量保证和文明施工等。
2. 人员配置根据工程规模和工程要求，本项目将配备有经验丰富的施工管理人员和技术人员，确保工程施工过程中的技术、质量、安全等问题得到妥善处理。
3. 施工设备为保障施工进度，将配备有挖掘机、推土机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等施工设备和机械，保证涵洞施工进度和施工质量。
三、施工方案1. 洞口开挖(1) 工程前期准备在施工前，将进行地质勘测、水文勘测和环境勘测，以确定开挖位置和洞口的大小。
(2) 洞口开挖方案根据勘测资料，将采取挖土开挖方式，先将洞口周围的土石方挖掘出来，再利用挖掘机等设备逐步向中心挖掘，直至达到设计要求的开挖尺寸。
2. 洞身开挖(1) 确定开挖方案在洞口开挖完成后，将根据洞身的设计要求，选择合适的开挖方案。
由于该涵洞位于山区，所以洞身将采用钻孔爆破方式进行开挖，以提高开挖效率和节约成本。
(2) 洞身开挖工艺在钻孔爆破完成后，将进行洞身的挖掘和清理工作，清理洞内周围的松软土壤和岩石，保持洞身平整，为后续的洞顶施工和支护工作奠定基础。
3. 洞顶施工(1) 洞顶支护方案鉴于洞顶的高度和宽度，将采用预应力混凝土桁架支护工法，并在洞顶设置钢支架以增强支撑能力，确保洞顶的稳定和安全。
(2) 洞顶混凝土浇筑在支护工程完成后，将进行洞顶混凝土浇筑，浇筑前需现场进行精细测量和钢筋绑扎，确保混凝土的质量和施工的准确性。
现浇涵洞上报施工方案
贵州高速公路集团有限公司建设项目兰海高速贵州境遵义至贵阳段扩容工程涵洞盖板支架现浇施工方案合同段：ZG-12 合同段工程名称：涵洞通道工程里程桩号：K103+449.291-K120+454.114项目经理部（盖章）：中交第二公路工程局有限公司遵义至贵阳扩容工程第12合同段项目经理部申报日期：2014 年04月22日目录一、施工准备及施工计划安排. (1)二、施工方案和工艺. (1)三、注意事项 (6)四、质量检验 (7)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明施工和环保. (10)涵洞现浇盖板施工方案一、施工准备及施工计划安排1、施工准备施工准备工作已完成，主要完成施工便道、供水、供电、生产及生活用房、交接桩和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
照明、动力、安全设施准备就绪。
2、主要设备配置根据施工进度计划安排，施工人员及物资设备分期分批进入现场，并依据实际情况随时增减3、施工人员配置进场人员满足施工条件，其中设置管理人员1人，技术人员1人，钢筋工4人，模板工4人，混凝土工5人，工人6人，共计21人4、施工材料计划安排施工主材（钢筋、水泥）和其他施工所需材料必须经严格检验和监理工程师检验合格后进入使用现场，不合格材料一律不得进入施工现场，进场材料要分类分批整齐堆放，妥善保管，进场材料满足施工需要。
二、施工方案和工艺1、施工流程放样f基坑开挖f基底夯实f基础及垫层施工f基础模板安装f基础砼浇注f涵身钢筋制安一涵身模板安装T涵身砼浇注一现浇盖板一附属工程施工。
2、测量放样根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。
(1)在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
公路涵洞工程专项施工方案
公路涵洞工程专项施工方案（盖板涵圆管涵）一、工程概况1.1工程简介本项目为某段高速公路的涵洞工程，主要包括盖板涵和圆管涵两部分。
盖板涵主要用于跨越较小的河流、渠道等，而圆管涵则用于跨越较大的河流、道路等。
工程地点位于我国南方某山区，地理环境复杂，施工难度较大。
1.2工程目标确保工程质量，按时完成施工任务，确保公路的安全和畅通。
二、施工准备2.1人员准备组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、安全员、技术人员等。
对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.2设备准备根据施工需求，提前准备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机等设备。
同时，检查设备性能，确保设备正常运行。
2.3材料准备提前采购所需的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
对材料进行检测，确保符合国家标准。
2.4施工图纸及技术规范熟悉施工图纸，了解工程结构及施工要求。
掌握相关技术规范，确保施工过程中各项工作符合标准。
三、施工方法及工艺3.1施工顺序先进行盖板涵施工，再进行圆管涵施工。
施工过程中，注意做好施工缝的处理，确保工程质量。
3.2盖板涵施工3.2.1基础施工对基础进行挖掘，清理杂物，然后进行基础垫层施工。
基础垫层采用C15混凝土，厚度为10cm。
3.2.2模板施工根据设计图纸，制作模板。
模板采用竹胶板，厚度为 1.5cm。
模板安装过程中，注意调整模板位置，确保模板平整、垂直。
3.2.3钢筋施工按照设计要求，绑扎钢筋。
钢筋采用HRB400级，直径为12mm。
钢筋绑扎过程中，注意间距和焊接质量。
3.2.4混凝土施工采用C30混凝土，浇筑过程中注意混凝土的搅拌均匀、密实。
混凝土浇筑完成后，进行养护。
3.3圆管涵施工3.3.1基础施工同盖板涵基础施工。
3.3.2管身施工采用预制圆管，直径为2m。
管身安装过程中，注意调整管身位置，确保管身平直、稳定。
3.3.3管节连接采用焊接方法，将管节连接在一起。
焊接过程中，注意焊接质量，确保管节连接牢固。
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公路改扩建现浇涵洞工程施工方案二0一六年十二月目录一、编制说明 (4)二、工程概况 (5)三、工程数量 (5)四、总体施工方案及安排 (6)五、质量保证措施 (14)六、工期保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)八、环境保护措施 (22)一、编制说明1.1编制依据1.1.1 本项目工程勘察设计报告.1.1.2交通部颁布的有关公路工程的技术标准,技术规范及规程.1.1.3《公路桥涵标准图》、《贵州省公路桥涵设计暴雨洪峰流量研究报告》.1.1.4我单位近年来承担类似工程的施工经验、设备、技术水平等状况编制.1.1.5 G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四标段(K26+180-K43+107.087)设计施工图纸.1.2编制原则1.2.1遵循合同文件标准条款的原则,积极响应合同条款,严格执行合同文件的规定,标准统一,格式规范.1.2.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则.按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程优良.1.2.3坚持实事求是的原则,发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工.1.2.4坚持遵循“ISo9002系列质量标准”,1.2.5坚持施工过程严格管理的原则.在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令.二、工程概况2.1本项目第四合同段起点桩号为K26+180,路线经青藤、断衫镇.终点桩号为K43+107.087.本路线共新建涵洞39道,总涵长408.35米,全部都是钢筋砼盖板涵.2.2涵洞布设情况涵洞的布设以不改变原有水利排灌系统为前提,排灌通畅为原则,并根据实地调查的有关资料级地方要求,结合当地地形及各方面实际情况,综合考虑布设涵洞.三、工程数量区间涵洞工程主要工程数量见下表：四、总体施工方案及安排4.1施工方案4.1.1 涵洞工程安排5个专业施工队伍,配备机械设备、人员物资完成涵洞的施工任务.涵身、翼墙外露部分采用定制钢模组装,背部掩埋部分采用组合钢模,钢模板在安装前必须使用模板漆, 腕扣式钢管满堂支架搭设.4.1.2钢筋在加工棚内制作,主筋焊接选用搭接焊,机械弯制,人工绑扎.4.1.3混凝土采用商品混凝土,采取电话预订制度 ,由项目部联系混凝土拌和站集中供应.混凝土运输由混凝土罐车水平运输,插入式振捣器振捣. 洒水薄膜覆盖养护14天.4.1.4涵洞先施工底板,涵身及顶板分节制作一次性浇筑,先从下游开始,跳格进行施工.4.1.5砌石工程采用挤浆法砌筑,砂浆采用现场机拌,随拌随用.4.2施工方法涵洞开工前根据设计资料,首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等,进行核对.4.2.1基坑开挖基坑开挖应比实际基础的平面尺寸增宽0.5～1.0米,基坑开挖至设计基底标高后,及时采用轻型触探仪对涵洞基底进行地基承载力检测,检测的地基承载力不小于120KPa,现场检测达到要求后,方可施工,若基底承载力满足不了设计要求,则及时上报情况并与相关单位取得联系做出相应的变更.4.2.2涵洞基础施工基坑开挖至设计标高后,报各参建单位验槽验收,验收合格后,按图纸要求铺设砂垫层.垫层施工要求平整密实,在砂砾垫层的基础上浇注混凝土基础,待混凝土基础达到设计强度后进行下一道工序4.2.3墙身施工钢筋混凝土盖板涵洞采用就地浇筑工艺,顶板混凝土采用满堂钢管支架法浇筑.为了保证工期,每个涵洞配备两套模板,共投入2套.外模采用平面组合新钢模,内模及顶板底模采用大块自制新钢模板,采用人工配合18T吊车安装.混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至现场浇筑.为使基础与墙身接缝良好,绑扎墙身钢筋前要凿毛清理干净,涵身混凝土浇筑时洒适量水润湿,先浇筑1：2水泥砂浆2～3厘米厚后,立即浇筑涵身混凝土,涵身混凝土要同时对称水平分层浇筑,分层厚度不大于30厘米,上、下层浇筑的间隔时间不超过混凝土初凝时间.在基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制,墙身立模时与已浇注完的基础靠紧,并保证钢筋的顺直,利用设计架立筋作为施工缝的连接钢筋.底板和顶板混凝土先用插入式振捣器振捣,后用平板振动器将表面混凝土振捣密实,人工用铁抹子在混凝土终凝前按设计标高收面抹平.4.2.4模板安装及拆除A、模板的安装(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装,基坑周边1米内不得堆放模板及支撑件.模板上口严禁站人进行混凝土的施工,支模后放置时间较长者,浇筑前应进行和复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后方可进行混凝土施工.(2)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形(3)倒角处采用异形模板,异形模板由经理部统一加工制作.B、模板的支撑及加固(1)外模采用平面组合新钢模,内模及顶板底模采用大块自制新钢模板,内模板支撑采用满堂式钢管支撑,在涵身两侧处帖墙钢管采用对角拉杆,加强脚手架的稳定性,外侧采用单排脚手架,设对角拉杆,侧面采用2排钢管支撑,内外两层模板用Ф16拉杆配以碗扣式脚手架固定,调正支撑牢固和模板刚度 .(2)在安装模板之前,每块模板都必须先涂上模板漆.C、模板拆除(1)模板的拆除,应保证混凝土表面及棱角不受损坏.(2)拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模.(3)模板拆除应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部分,后承重部分以及自上而下的原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.(4)拆模时,操作者应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、支梁等运出堆放.(5)拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤.(6)拆下的模板、支撑等严禁乱扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,以备使用.4.2.5洞口施工帽石、八字翼墙墙身采用C30混凝土浇注,基础、截水墙及铺砌采用米7.5浆砌片石,施工前先进行实地放样,确认放样正确后方可施工.4.2.6浆砌片石根据设计图纸,基础、截水墙、铺砌、改沟、台阶以及引道挡土墙采用米7.5浆砌片石砌筑.砌体沟槽或基坑土方开挖至设计标高并经检验合格后,自下而上进行片石砌筑.砌筑采用无水锈、无风化,最小厚度大于15厘米的片石,外露面选择块大面平的片石大致加工方正,丁顺相间砌筑.镶面砌筑用砂浆,在现场按施工配合比过磅计量,采用砂浆搅拌机拌合;组砌采用挤浆法,严禁灌浆砌筑.砌体坡面与边坡一致,线形平顺圆滑,力求较好的外观质量,砌体砌筑过程中,每天由专人浇水养生,浇水次数视气候情况而定,保持砌体砂浆表面湿润为度 .护坡砌体统一勾平凹缝,缝宽2厘米,深3～5米米.勾缝前,先将砌体灰缝修凿至2～3厘米宽,2～3厘米深,灰缝修凿完毕,经检验合格后,采用米10水泥砂浆勾缝,勾缝前先将砌体喷洒适量水充分湿润.勾缝自上而下进行,勾缝砂浆终凝后,由专人浇水养生七昼夜.4.2.7沉降缝施工沉降缝的道数、缝宽和位置按设计图所示布设,按图纸规定沉降缝中的隔离材料采用泡沫塑料板,填塞嵌缝材料采用沥青麻絮,沥青麻絮填塞深度为10厘米,本区间涵洞的沉降缝按5米设置一道,沉降缝贯穿整个断面,缝宽2厘米.4.3、涵洞施工工艺涵洞施工工艺框图A、首先完成施工前的测量放样工作,并作好各种施工准备;B、进行基础开挖时,结合放样点准确定位,完成基底处理;C、箱涵底板、侧墙钢筋绑扎并支模浇筑;D、箱涵顶板钢筋绑扎并支模、浇注混凝土及养生;E、拆除模板,支护;F、防水层施工及沉降缝处理.4.4、涵洞工程施工技术措施4.4.1模板工程：A、模板采用自制钢模板,钢板厚度大于5米米以上,单块模板面积大于0.6米2,模板支撑采用拉、撑相结合,以保证模板不走位、变形.接缝采用平缝,接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象,模板制作完成后应验收合格,保证模板的刚度满足要求.B、模板的安装：先对基础进行平整处理,模板就位后固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证接缝严密不漏浆,接缝采用双面胶压缝.模板拉杆采用两端对称拉杆,设置PVC管保护,拉杆位置保持在同一高度 ,同一间距,模板安装完成后应通知工程师报验,保证模板的平整度、稳定性、结构尺寸等符合设计后才能进行下道工序.D、模板使用后应进行打磨,个别变形的进行校正.4.4.2混凝土工程：A、水泥采用同一厂家同一型号,最好采用同一批号水泥,保证混凝土浇筑后色泽一致;B、混凝土配合比设计时应考虑粗集料的粒径,最大粒径必须小于钢筋间距的 1/2,防止钢筋过密碎石无法通过形成空洞;同时严格控制砂率及坍落度 ,防止形成水泡,水花纹等.C、混凝土的捣固采用30捣固棒,由于涵洞通道墙身高度大于2米,且钢筋与模板距离仅6厘米,捣固时应设置捣固窗口,防止捣固不均匀或漏捣,捣固应选择有经验的操作工人,分层捣固,捣固要贯穿下一层混凝土,防止拆模后出现冷缝.D、混凝土拌合时间应满足规范要求,出厂混凝土前必须经过坍落度检测,如与设计相差太大应在搅拌站内重新调整.混凝土浇筑应避开夏季高温施工,集中在早、晚浇筑混凝土,防止混凝土浇筑后收缩过快形成裂缝.E、防护栏施工采用特制钢模,混凝土施工时应控制浇筑速度 ,在倒角处浇筑完混凝土后进行捣固,停止半小时再进行下层混凝土浇筑,以便于混凝土在物理化学反应中形成的水泡溢出.4.4.3钢筋工程钢筋严格按设计图纸下料,在钢筋绑扎过程中要注意扎丝不能接触模板,防止混凝土施工后扎丝外露形成锈斑.4.4.4养护与成品保护A、混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护.当新浇混凝土具有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用土工布将暴露面覆盖,并及时采取洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上.B、当混凝土强度满足拆模强度方可拆模.拆模后,迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护.C、混凝土拆模时应从上到下,轻拿轻放,不得碰闯已成型混凝土,在车辆通行区设置明显标示及围栏.4.4.5工艺标准及要求涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行,各项质量试验检测指标满足设计和验收标准,混凝土外观达到：表面平顺,模板拼缝细小、横平竖直,棱角线条分明、颜色一致,无蜂窝麻面和裂纹现象.各部位允许偏差见《表4 框架涵各部位允许偏差》.《表4 框架涵各部位允许偏差》五、质量保证措施5.1．质量目标全部工程质量达到国家、交通部现行的工程质量验收标准及客运专线工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率达到100%,分项工程一次验收合格率达100%.杜绝重大质量事故.5.2．保证工程质量的措施5.2.1.建立严格的质量保证制度 ,从管理上确保质量目标的实现,设立专职质检人员,对施工的全过程进行质量管理和检查.5.2.2.建立质量保证体系,明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工.5.2.3.项目部设专职质量监察工程师,负责本施工区段的质量检查,施工队设专职质检工程师或质检员,对施工全过程及时进行质量检测,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作.项目经理部设中心试验室,施工队设试验组,配备必要的检测试验仪器设备,对施工全过程及原材料进行及时测量和试验控制.5.2.4.建立工程质量自检体系,坚持技术干部跟班作业制度 ;实行质量一票否决制度 ;严格执行“三按五不”施工,即按设计文件和规范施工;按施工工艺操作,按检验验收标准检验.开工报告未经批复不施工,原材料未经检验合格不施工,未经技术交底不施工,隐蔽工程未经检验签证不施工.全面实行技术交底制度 .技术交底内容包括：工程名称、工程结构特点、施工方法及工艺、采用设备、施工注意事项及工程质量标准等.坚持测量换手复核制;工序质量三检制;材料和成品半成品挂牌制;质量不定期检查制;工程例会制等行之有效的制度 ,使工程质量始终处于受控状态,达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性.5.2.5.施工检查制度A、设计文件、施工图纸经审核清楚才能打开工报告.B、各种技术交底工作交底详细,特殊作业、关键工序编有施工作业指导书.C、核对工程各细部尺寸,完成质量、数量是否符合设计文件,满足施工规范、验收标准.D、各种质量记录是否齐全、规整、清晰,是否符合要求.5.2.6. 隐蔽工程检查制度A、隐蔽工程经队自检员自检并报工程部质检工程师检验合格后,报请监理工程师检查合格签证后才能覆盖.B、发现现场与设计不符时,及时上报建设、监理、设计单位,共同研究处理.C、隐蔽工程检查证,填写时作到字迹工整,数据准确,描述准确.5.3.防止质量通病的措施5.3.1. 混凝土麻面A、模板全部采用钢模板,表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.B、模板在立模前要进行检修,钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补.C、必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层均振捣至汽泡排净为止.D、组合模板缝要用海棉条夹于板缝中,外露部分用刀片割除,防止漏浆.5.3.2. 露筋A、浇筑混凝土前,认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,垫块是否牢固,发现问题及时整修.B、要根据保护层厚度 ,事先预制混凝土垫块.安装时要注意固定好垫块,垫块安放要根据钢筋粗细而定,一般每隔50厘米左右呈梅花形布置,把垫块绑扎于钢筋上.C、钢筋较密集时,选配适当的石子级配,石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4,同时也不得大于钢筋净距的 3/4,结构截面小 ,钢筋密集时,可用豆石混凝土浇筑.D为防止钢筋移位,严禁振捣时撞击钢筋.在钢筋密集处,可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣.E、混凝土自由倾落高度超过2米时,必须采用串筒下料,防止混凝土离析.F、拆模时间要根据试验结果正确掌握,禁止过早拆模.G、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣时,及时调直、补绑.5.3.3. 蜂窝、孔洞A、混凝土搅拌时严格控制配合比,保证计量准确.B、混凝土拌合均匀,颜色一致.C、混凝土自由倾落高度大于2米时,采用串筒下料.D、混凝土的振捣分层捣固,插入式振捣器振捣时,浇筑层的厚度一般不超过振动器作用部分长度的 1.25倍.E、插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的 1.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5厘米.F、混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.一般来说,只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算振捣好了.振捣时要特别注意模板边角处.G、浇筑混凝土时,要经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板走动,要停止灌注,进行整修.5.3.4. 混凝土表面裂纹A、浇灌混凝土前,应先湿润模板.B、砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施,降低混凝土拌合物温度 .C、采用混凝土输送车运输,整平运输道路,缩短运输时间.D、选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂,减少单位水泥用量,酌量增加坍落度 .E、浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行.F、加强养护,在混凝土浇灌完一段时间,及时覆盖草袋,充分浇水湿润养生,适当增加洒水次数.有抹面加工的混凝土表面,覆盖塑料布和铺贴防水纸,以达到保持水分的目的 .六、工期保证措施6.1.工期目标2016年12月15日至2017年8月15日,施工总工期180天.6.2施工组织机构项目经理—施工技术组、测量组、质量管理组—专业涵洞施工队6.3.保证工期的主要技术措施6.3.1.加强组织领导、选派专业施工队伍,以组织保工期.投入精锐的专业化施工队伍,减少中间环节,提高施工能力,合理布署、科学组织施工.6.3.2.合理组织,倒排进度 ,以计划保工期.在施工中发生的异常情况及时修改计划,每周一总结,摆出问题,查明原因,提出措施,确保每月、每季度工期兑现,实现均衡施工. 6.3.3.加强材料管理、以提前供应合格材料保证工期.项目部设中心试验室加强材料检测,严把工程材料质量关,同时加强材料采购供应管理,备足雨季、农忙、节假日施工用料,特殊材料提前订购,避免因材料短缺而造成停工等待.6.3.4. 强化施工管理,施工工序紧密衔接,以管理保证工期.施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业,各工序环环紧扣、协调配合,全面展开施工.6.3.5.协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系,作好与相邻标段的配合工作,保证工程正常有序地进行,以“人和”保证工期.6.4.雨季施工措施6.4.1.与当地气象水文部门取得联系,随时掌握气象预报,掌握汛情,以便更为合理地安排和指导施工,并组建防汛领导小组,全面领导并组织汛情预报和抗洪救险工作.6.4.2.住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点,并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离,作好防潮处理.6.4.3.雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作并确保排水沟渠的畅通,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水.雨季来临前备足所需材料,保证施工顺利进行,派专人维修便道,保证雨季便道畅通.6.4.4.雨季进行砼施工时,要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比,对刚浇注的砼用塑料布覆盖.七、安全保证措施7.1.安全目标杜绝安全特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生.消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害.创建安全生产标准工地.7.2.保证安全的措施针对本项目特点,本项目主要危险源为：交通行车安全,用电安全,机械设备使用安全,针对具体的危险源制订专项安全措施7.2.1.交通行车安全A、施工出入车辆必须按指定线路行驶,不得逆行及交叉行驶.B、在路口设置限速标志,在所经道路上设置减速带,施工车辆司机进行专门教育,并与之签订安全责任书.C、夜间施工时增加安全员负责安全巡视,配备必要的夜间施工照明设施.7.2.2 、用电安全A、按《施工现场临时用电安全技术规范》,在外电架空线路附近作业时,高空作业机械的任何部位或被吊物体必须距离架空线路的距离应符合规定,在机械作业、转场及吊装过程中,设置专人负责指挥,防止触电.B、特种机械作业司机必须经过安全培训,合格后才能上岗作业.C、在电力杆线,发电机等危险点附近设置醒目的警示标志.D、地下电力管线应事先调查清楚,迁移后方可进行开挖,E、现场架设的临时线路必须用绝缘物体支撑,不得将电线缠绕在钢筋,树木上.F、各种设备的检查维修,应停电作业,必须带电作业时,应有可靠的安全措施并有专人保护.G、移动式的钻机应用橡胶电缆供电,并经常注意理顺,跨越道路时,应埋入地下或穿管保护.7.2.3 机械设备使用安全A、所有施工设备和机具在投入使用前,有机械技术人员组织进行检查,维修,各种保险,限位,制动,防护等安全装置齐全可靠,确保状态良好.B、每月进行机械性能检查,保证其处于完好状态.C、机械电器开关完好无损,接线正确,绝缘良好,标识明显.D、机械设备的布局合理,操作者严格遵守安全操作规程,操作前对设备进行安全检查.E、坚持每月保养制度 ,操作前作好设备的润滑,紧固等工作,禁止机械设备超负荷使用.7.2.4其它安全措施A、凡进入现场的人员, 均服从现场管理人员的指挥,遵守各项安全生产管理制度 ,正确使用个人防护用品.操作人员配戴安全帽,无安全帽者不得进入施工现场进行施工.禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场.B、抓好现场管理,搞好文明施工,经常保持现场管线整齐.灯明、路平、无积水.危险区设有栏杆和标志,备齐消防器材.C、生活区、材料库、加工场,符合防水要求,切实做好防洪、防火、防中毒、防淹、防台风等工作.杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故.D、施工场地的油库、材料库、变电站、发电站等临时设施,设置防雷装置,防止雷击.E、经常与当地政府联系, 密切同当地群众的关系,征求意见,改进工作,严肃群众纪律,搞好与地方的联防,共同做好施工期间的安全工作.F、注意环境保护,水泥浆、水泥袋等物品不得乱弃.G、注意交通安全,设立相关标志标牌,确保村庄道路畅通.H、做好文明施工,施工时尽量减少噪音,不得扰民,避免引起不必要的麻烦.八、环境保护措施8.1.施工生活场地环境保护措施A、施工队驻地设在施工现场附近,坚持生产区和生活区相分离的原则,驻地建设与周围环境相协调.B、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放,及时集运至当地环保部门指定的地点.生活污水处理设化粪池,不直接排放;杜绝焚烧有毒废料(废机油、废塑料等);从当地地表及地下抽水时,盛水和抽水器具保持清洁,避免污染水源.C、生活区域现场整洁,文明有序,无污水、污物,生活设施规范化,标准化,清洁卫生.D、工地保证无污物,垃圾,明显臭味.8.2.环境保护措施A、对施工机械和运输车辆的施工噪声,为保护施工人员的健康,采取防护耳塞或头盔等有效措施,并缩短其劳动时间.同时,注意对机械的经常性保养,尽量使其噪声降低到最低水平.为保护施工现场附近居民的夜间休息,对居民区150米以内的施工现场,采取控制施工时间的措施.B、对于公路施工中粉尘污染的主要污染源－混凝土拌合、施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘,采取如下的有效措施减轻施工现场的大污染：①保证拌合设备有较好的密封,或安装防尘设备.②施工便道、拌合站经常洒水降尘.C、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用.8.3.水土保持措施。