机械加工生产部环境因素清单
机械制造行业环境因素识别与评价清单
正常
人体健康
√
运行控制
24
涂装
废漆桶的废弃
土地
现在
正常
污染土地
√
√
厂家回收
25
涂装
污水处理污泥废弃
土地
现在
正常
污染土地
√
运行控制
26
涂装
危险化学品泄漏
土地
过去
异常
污染土地
√
√
应急预案
27
涂装
空压机噪声排放
空中
现在
正常
人体健康
√
运行控制
28
涂装
废滤芯的废弃
土地
现在
正常
污染土地
√
√
完善废弃物管理制度，建立危险废弃物置场
空中
现在
正常
温室效应
√
运行控制
12
焊接
热辐射
空中
现在
正常
温室效应
√
运行控制
13
焊接
噪声排放
空中
现在
正常
人体健康
√
运行控制
14
焊接
焊渣排放
土地
现在
正常
污染土地
√
运行控制
15
焊接
金属废料排放
土地
现在
正常
污染土地
√
运行控制
16
涂装
脱脂剂的泄漏
土地
现在
正常
污染土地
√
运行控制
17
涂装
蒸汽泄漏
消耗
现在
正常
资源消耗
现在
正常
污染土地
√
运行控制
环境因素识别与评价清单表
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
环境因素识别与评价清单注：1.污染物及噪声排放的评价：当A=10或B=10或C=10或D=10或A+B+C+D≥30时，确定为重要环境因素。
2.能源资源消耗的评价：当E=10或F=10或E+F≥14时，确定为重要环境因素。
机械加工生产部环境因素清单
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
11
设备维修
噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
损坏设备及部件的丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
电的消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
含油手套丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
1
5
5
5
3
18
重大
管理制度及日常控制
油漆桶的丢弃
生产车间
√
√
√
√
√√433 Nhomakorabea4
3
17
重大
管理制度及日常控制
过期油漆的废弃
生产车间
√
√
√
√
√
√
4
3
3
4
3
17
重大
管理制度及日常控制
油漆挥发
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
10
机械加工中设备使用
噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
重大环境因素清单及应对措施
8
砼抗冻剂（氨味）的排放
房屋使用当中
影响用户健
康
现在/正常
1、冬季施工时使用不含尿素（氨气）的防冻剂。
9
生产、生活污水的排放
食堂、现场搅拌站、厕所、现场洗车处
污染水体
现在/正常
1、节约用水，减少污水的产生；
2、现场出口设置洗车池、沉淀池和污水井，车辆出场前均要清洗，保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染，沉淀后的清水再用来洗车；
3、钢结构、木工房加工制作场严格控制粉尘数量，应空气流通，通风良好，操作者应佩戴有相应的劳动防护用品；尽量避免在现场二次加工；
4、装饰石材等的加工应在加工棚内进行；尽量避免在现场二次加工；为减少现场切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，必要时要设置毡布遮挡，并及时将粉末清扫起来。
2、电气设备必须做好日常维护保养工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械应设置防护装置及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并设漏电保护开关。
10
大摸板
不按规定正确存放
违章作业
物体打击
1、大模板应吊放在现场指定地点，不得任意放置；吊放必须一次放稳（对脸摆放），保持自稳角为70—80度，及时进行清理；
8
施工作业
化学危险品未按规定使用
违章作业
火灾、爆炸、腐蚀
1、材料的运输、存放应符合规定，严禁明火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品，有专人看守；
2、施工现场应配备足够的消防器材和设施，消防道路畅通。
9
施工用电
未达到三级配电、两极保护
管理缺陷
机械加工质量影响因素及改进措施
机械加工质量影响因素及改进措施摘要：随着经济建设的快速发展，以及科学技术的不断进步，极大地提高了人们物质生活水平，同时对涉及生活及生产各层面的机械加工质量提出了更高的要求，因此为了进一步推动工业产业的可持续发展，需要对影响机械加工质量的诸多因素进行充分了解和把握，进而使加工产品使用性能及质量得以切实保障。
本文就机械加工质量影响因素进行分析，并对相应的改进策略进行探讨。
关键词：机械零部件加工；加工质量；影响因素一、机械加工质量的影响因素分析（一）零件耐疲劳度材料加工过程中，需要具备一定的耐疲劳性能，能够对应力进行有效对抗，特别是在进行零部件加工时，应确保其表面耐疲劳程度符合加工要求，并将其作为重要参考指标[1]。
由于零件之间互相接触时，必然存在一定应力集中的问题，会导致零件互相接触的表面呈现出极为细微的凹面突或裂纹划痕等，其主要原因为零件表面的耐疲劳程度存在差异。
其中零部件耐疲劳程度较差的情况下，在相同作用力条件及环境下，会产生疲劳应激性问题，导致材料表面出现细小瑕疵，同时此缺陷会逐渐向外迅速扩大，成为肉眼可见、明显的裂纹或裂缝，此类疲劳性裂纹会严重影响机械加工零部件加工质量。
（二）加工技师技术水平加工技师在机械零部件加工中发挥着至关重要的影响作用，其中经验丰富，且理论知识扎实的技师能够结合不同材料性质，对不同的加工技术进行合理运用，使加工质量得以切实保障。
如运用机床进行切削加工时，经验丰富的技师能够通过外力施加的情况下，利用探头及零部件接触点及接触面之间存在的压力差进行加工制作。
而经验不足的技师极容易使待加工零件出现弹性形变的现象，更严重地会产生塑性形变，甚至导致整个材料报废，造成不必要的材料浪费，并严重影响对材料加工质量[2]。
（三）产品加工质量要求提高随着现代化机械加工产业的快速发展，零部件生产要求也不断提高，需要更加集成化、精密化，以及更加结实、稳定等。
同时机械加工零部件的使用环境更加恶劣，也要求零部件质量不断提高。
3-环境因素清单
噪音排放
大气
间断
影响人体健康空气质量
现在
正常
168.
门窗安装
粉尘排放
大气
间断
影响人体健康空气质量
现在
正常
169.
气泵装饰
噪音排放
大气
间断
影响人体健康空气质量
现在
正常
170.
气泵装饰
漏油
土地
间断
污染土地
现在
正常
171.
气泵装饰
废钉
土地
间断
污染土地
现在
正常
172.
设备维修保养
漏油
土地
间断
污染土地
土地
偶然
污染土地
现在
正常
94.
变压器
渗油污染地面
土地
间断
污染土地
现在
正常
95.
设备安装调试
电磁污染
大气
间断
影响人体健康空气质量
现在
正常
96.
变压器内瓦斯
有毒有害气体
大气
间断
影响人体健康空气质量
现在
正常
97.
耐压试验
产生臭氧等有害气体
大气
偶然
影响人体健康空气质量
现在
正常
98.
放大样
撒灰线产生扬尘
大气
间断
现在
正常
122.
模板整形
噪音排放
大气
间断
影响人体健康空气质量
现在
正常
123.
钢筋加工
产生废屑
土地
间断
污染土地
现在
正常
124.
常见行业主要环境因素
常见行业主要环境因素（EMS考试基本上离不开这些行业）机械制造业的典型工序及其主要环境因素焊接工序烟尘和有害气体的排放；烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等噪声的排放；高频电子辐射；废弃焊条、焊渣的排放；潜在火灾的发生；热处理工序油烟/油雾的挥发；废热的排放。
表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）—磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。
—钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。
环境因素:酸雾的挥发；“表面处理液”及其他化学药剂的滴漏或泄漏；（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。
电镀工序—通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质（反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。
环境因素电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；电镀槽酸雾的挥发；电镀废水的排放；电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）车间冲洗废水的排放；电镀液泄露和事故性排放。
喷涂/喷漆漆尘及有害气体的排放水幕循环废水的排放；漆渣的排放；（考虑：危险废物）含有废漆料、废漆桶及其他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物）漆料的泄漏；漆料的过度消耗；潜在火灾的发生；锅炉房的主要运行活动及其主要环境因素煤炭运输、储存、输送装卸中煤粉尘的排放；装卸中噪声的排放储煤场的扬尘；储煤场含煤淋洗水的排放；软化水处理机泵等设备运行噪声的排放；过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；水质化验过程废液、废水等的排放；离子交换树脂的废弃。
环境因素调查评价表(生产部)
1
3
1
1
1
7
否
6
高频自动焊(鳍片焊接)埋弧自动焊(集筒封板焊接)
噪声排放
噪音污染
现在
正常
1
3
1
3
1
9
否
7
烟尘和有害气体的排放
大气污染
现在
正常
1
3
1
3
1
9
否
8
电热辐射
噪音污染
现在
正常
1
3
1
3
1
9
否
9
电光辐射
大气污染
现在
正常
1
3
1
3
1
9
否
10
手工氩弧焊
烟尘和有害气体的排放
大气污染
现在
正常
1
3
1
3
1油废水排放
水体污染
现在
正常
1
3
3
1
1
9
否
18
机加设备的使用
能源消耗
现在
正常
1
3
1
1
1
7
否
19
原辅材料的使用
资源消耗
现在
正常
1
3
1
1
1
1
8
是
20
劳保用品消耗
资源消耗
现在
正常
1
3
1
1
1
1
8
是
备注：当∑=a+b+c+d+e≥14时则评为重要环境因素；当a或b…或d=5时，评为重要环境因素。
否
11
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生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
油漆房气味排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
油漆房固渣排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
重大
管理制度及日常控制
油漆撒漏
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
潜在火灾
生产车间
√
√
√
√
√
√
4
3
3
4
3
17
废旧电池废弃
办公区
√
√
√
√
√
3
4
5
5
3
20
重大
管理制度及日常控制
一次性纸杯使用
办公区
√
√
√
√
√
4
4
3
3
1
15
管理制度及日常控制
一次性纸杯废弃
办公区
√
√
√
√
√
4
3
3
3
1
14
管理制度及日常控制
办公笔废弃
办公区
√
√
√
√
√
3
2
2
3
1
11
管理制度及日常控制
白板笔废弃
办公区
√
√
√
√
√
3
2
2
3
1
11
管理制度及日常控制
重大
管理制度及日常控制
油漆桶的丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
√
4
3
3
4
3
17
重大
管理制度及日常控制
过期油漆的废弃
生产车间
√
√
√
√
√
√
4
3
3
4
3
17
重大
管理制度及日常控制
油漆挥发
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
10
机械加工中设备使用
噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
损坏设备及部件的存放
重大
管理制度及日常控制
12
焊接
电焊烟尘排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
气体消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
电的消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
焊渣排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
√
√
√
√
√
4
2
2
2
4
14
管理制度及日常控制
车辆尾气排放
厂区及外部
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
9
生产加工
（喷漆）
水的消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
油漆房噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
油漆房电的消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
电的消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
含油手套丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
1
5
5
5
3
18
重大
管理制度及日常控制
润滑油料滴落
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
废料、边角料丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
涂改液瓶废弃
办公区
√
√
√
√
√
3
2
2
3
1
11
管理制度及日常控制
2
照明
电能消耗
办公区
√
√
√
√
√
5
4
2
2
3
16
管理制度及日常控制
废日光灯废弃
办公区
√
√
√
√
√
3
4
5
5
3
20
重大
管理制度及日常控制
3
打印
纸张消耗
办公区
√
√
√
√
√
5
3
2
2
1
13
管理制度及日常控制
废旧电脑废弃
办公区
√
√
√
√
√
1
2
2
2
1
8
管理制度及日常控制
管理制度及日常控制
6
卫生间使用
水消耗
办公区
√
√
√
√
√
5
2
2
2
2
13
管理制度及日常控制
生活废水排放
办公区
√
√
√
√
5
2
2
2
2
13
管理制度及日常控制
7
潜在火灾
燃烧废气排放
办公区
√
√
√
1
5
5
5
5
21
重大
管理制度及日常控制
燃烧残渣排放
办公区
√
√
√
1
5
5
5
5
21
重大
管理制度及日常控制
8
车辆运行
车辆噪音排放
厂区及外部
铁屑的排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
11
设备维修
噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
损坏设备及部件的丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
电的消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
含油手套丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
1
5
5
5
3
18
3
14
管理制度及日常控制
高频辐射
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
废弃焊条放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
潜在火灾的发生
生产车间
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
编制:批准：
机械加工生产部环境因素清单
生产部环境因素调查表
编号：EMS-08
序号
过程和活动
环境因素
单位
状态
时态
环境影响
分值
分值
级别
控制措施
正常
异常
紧急
过
去
现在
将来
水
大气
噪声
固废
土地
资源
能源
其他