焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程范文
冷鼓工段安全技术操作规程范本（二篇）
冷鼓工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保冷鼓工段生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员，包括工段负责人、技术人员和操作工人员。
第三条冷鼓工段所有操作人员必须具备相应的安全意识和安全技术知识，严格按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程的制定、修改和解释由冷鼓工段负责人负责，经批准后执行。
第五条冷鼓工段的操作人员必须进行安全技术培训并取得合格证书，方可上岗操作。
第六条冷鼓工段的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴松散的衣物和鞋子。
第七条冷鼓工段必须保持整洁，设备和工具必须保存在指定的位置，并经常进行检修和维护。
第二章安全操作要求第八条冷鼓工段操作人员必须了解和熟悉所操作的设备和工艺流程，严格按照操作说明进行操作。
第九条冷鼓工段操作人员必须对设备和工具进行周密的检查，确保正常运转和安全使用。
第十条冷鼓工段操作人员必须掌握化学物质的性质和危害，采取相应的防护措施。
第十一条冷鼓工段操作人员必须使用符合要求的工具和设备，严禁私自修改或擅自使用不合格的工具。
第十二条冷鼓工段操作人员在操作时必须保持清醒，严禁酒后操作。
第十三条冷鼓工段操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，禁止违规操作。
第十四条冷鼓工段操作人员必须按照相应的安全标识和警示标志进行操作，严禁无视或移除标识。
第十五条冷鼓工段操作人员必须与其他操作人员保持良好的配合和沟通，共同确保操作的安全。
第三章紧急情况处理第十六条冷鼓工段操作人员必须进行定期的应急演练，掌握紧急情况的处理方法。
第十七条冷鼓工段操作人员在发生紧急情况时，必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
第十八条冷鼓工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等事故时，必须按照工段的应急预案进行处理，及时报警并采取适当的自救措施。
第十九条冷鼓工段操作人员在发现异常情况时，必须立即上报工段负责人，协助处理问题。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程前言焦化厂冷鼓工段是冶金生产中的重要环节，但同时也是高危岗位，必须严格实施操作规程和安全技术措施，确保工人操作安全。
本文档旨在规范焦化厂冷鼓工段岗位操作，确保岗位操作安全和生产效率。
岗位简介冷鼓是焦化厂的主要设备之一，属于高温、高压、易燃、有毒性的设备。
冷鼓工段需要有高度的责任感和安全意识，且必须具备一定的专业知识和技能，方可担任该岗位。
作业前准备1.岗位人员必须参加焦化厂提供的安全教育和操作培训，且必须持有合法的工作证件。
2.岗位人员应该对设备的结构、性能、安全规范、现场环境进行详细的了解，并做好安全措施的准备。
操作流程1.操作前必须进行岗前交接，了解工作情况，主要包括冷鼓状态、油水温度、加油情况等。
2.制定操作方案，按照规定流程进行操作。
岗位操作必须严格按照指导书进行操作。
3.操作期间必须时刻关注设备运转状态，如发现异常情况及时停机处理。
4.岗位操作期间必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用兴奋剂等影响判断力和反应能力的物品。
安全措施1.岗位人员必须配戴好相应的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，并进行好个人卫生和健康保护。
2.设备操作期间必须进行设备封锁和标识，严禁他人擅自进入作业区域和接近设备。
3.作业期间必须维持设备工作更精细，如发现设备异常、温度过高等危险情况，应立刻停机处理。
4.维护操作现场清洁卫生，并对操作期间产生的废弃物等进行及时清理和处理。
紧急处理1.若发生紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处置。
2.如发生人员伤害事故，应及时拨打120急救电话，予以救治。
3.如发生严重的安全事故或无法处理的情况，应立即上报相关管理部门和领导。
其他在焦化厂冷鼓工段岗位操作过程中，必须严格遵守岗位安全技术操作规程和安全措施，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。
同时，操作人员必须不断加强安全教育和提高安全防范意识，不断完善操作规程和技术措施，以保障设备的安全运行和生产效率的提高。
鼓冷工段安全操作规程范文（二篇）
鼓冷工段安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 在进行任何操作之前，必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
2. 确保操作人员明确了操作步骤和操作要点，并经过相关培训和资格认证。
3. 检查工作区域内的设备和机械是否完好，需要修理或更换的要提前通知维修人员进行处理。
4. 清理工作区域内的障碍物，确保操作的通畅性。
二、鼓冷操作的安全控制1. 严禁一人同时操作多处设备，确保每个操作人员只负责一个设备的操作。
2. 在进行鼓冷操作时，必须穿戴防护手套，避免受到热源的灼伤。
3. 在放入或取出物料时，应使用合适的工具或设备，避免直接用手接触高温物品。
4. 确保鼓冷操作时，周围无明火或易燃物品，防止发生火灾。
5. 在操作鼓冷时，严禁私自拆卸或调节设备，如需要更改操作参数，必须经过主管人员的指示和批准。
6. 鼓冷操作时，必须保持机器和设备的稳定，防止发生意外。
三、紧急情况的应对措施1. 在发现设备异常或故障时，立即停止操作，并及时报告主管人员进行处理。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行紧急疏散，并向主管人员报告。
3. 发生人身伤害事故时，立即停止操作并进行紧急救护措施，同时报告主管人员并进行事故调查和处理。
四、设备维护和保养1. 鼓冷设备必须定期进行检修和保养，保持其正常工作状态。
2. 在进行设备维护和保养时，必须切断电源，并在进行工作时必须戴好个人防护用品。
3. 维护人员必须按照操作手册和维护要求进行工作，不得随意更改设备结构或参数。
五、培训和安全意识教育1. 对新员工必须进行安全培训，确保其了解鼓冷工段的安全操作规程和注意事项。
2. 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识。
3. 鼓励员工提出安全隐患并进行整改，建立安全隐患排查和整改制度。
六、违规处理对于发现违反安全操作规程的行为，将依照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、罚款、停职整顿等。
七、意见和建议对于鼓冷工段的安全操作规程，如果有任何意见和建议，欢迎员工积极反馈，公司将及时进行修订和完善。
鼓冷岗位安全操作规程范本
鼓冷岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障鼓冷岗位工作人员的安全与健康，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事鼓冷工作的人员。
第三条鼓冷工作人员应具备相应的职业技能和安全知识，严格遵守本安全操作规程的规定。
第四条鼓冷岗位的安全操作应以预防为主，合理安排工作，确保工作环境的安全。
第五条鼓冷工作人员应定期接受安全培训，不断提高安全意识和操作能力。
第六条鼓冷工作人员应配备适当的个人防护装备，并正确佩戴、使用，确保自身安全。
第二章安全规定第七条鼓冷岗位工作人员在工作中应遵守以下安全规定：1、严禁酗酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
不得在工作场所点燃明火或存放易燃物品。
2、严禁携带刀具、剪刀等锋利工具，禁止穿戴大饰品、长发等可能带来安全隐患的物品。
3、不得擅自更改或调整鼓冷设备的运行参数，特别是温度和压力等相关参数。
4、禁止将手指、手臂等身体部位放入鼓冷设备内进行操作，以免发生夹伤、电击等事故。
5、严禁在鼓冷设备工作期间进行电话、短信等个人通讯，以确保专注于工作。
6、禁止将未经检验合格的设备投入使用，严禁私自拆卸、改装或擅自停电等操作。
7、严禁在高温状态下直接接触鼓冷设备，不得将易燃、易爆物品靠近鼓冷设备。
8、工作结束后，应及时清理工作现场，保持环境清洁整洁，以防设备误运行或跌倒等意外事故。
第三章紧急处置第八条鼓冷岗位工作人员在紧急情况下应采取以下措施进行处置：1、发现设备或工作环境存在危险时，应立即停止工作，并向上级报告。
2、发生火灾、泄漏等危险情况时，应迅速采取相应灭火、堵漏等紧急措施，并及时报警。
3、事故发生后，应采取必要的抢救措施，如及时拨打急救电话、进行人工呼吸等。
4、对工作中出现的不安全行为或设备故障，应立即向上级汇报，并及时采取措施加以排除。
第四章个人防护第九条鼓冷岗位工作人员应遵守以下个人防护措施：1、应佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
冷鼓工段安全规程范文
冷鼓工段安全规程范文第一章总则第一条目的和依据为了保障冷鼓工段的安全生产，确保员工和设备的安全，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规，结合冷鼓工段实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于冷鼓工段的所有员工和设备。
第三条安全生产目标冷鼓工段的安全生产目标是：做到“三防”，即预防事故，防止事故扩大，降低事故损失。
第四条安全责任冷鼓工段的安全责任主体是冷鼓工段的管理人员，同时每个员工也要承担相应的安全责任。
第二章安全管理第五条安全生产组织1. 设立安全生产管理委员会，制定和落实安全管理制度，负责安全生产管理。
2. 设立安全生产岗位责任制，明确各岗位的安全职责和权限。
3. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第六条安全生产计划1. 制定年度安全生产计划，明确目标和任务。
2. 安全生产计划要与工段的生产计划相结合，合理安排工作流程。
3. 定期评估安全生产计划的完成情况，及时调整和改进。
第七条安全管理制度1. 制定并完善安全管理制度，明确责任、规范行为。
2. 分工明确，明确各岗位的安全职责和权限。
3. 严格落实安全措施，做好安全记录和信息报告。
第八条安全设施和设备管理1. 检查和维护安全设施和设备的正常状态，确保其可靠性和稳定性。
2. 定期进行安全设施和设备的保养和检修。
3. 保证安全设施和设备的操作人员具备相应的培训和资质。
第九条应急管理1. 制定应急预案，明确员工的应急职责和措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急能力和反应速度。
3. 配备相应的应急设备和药品，并保持其正常运行。
第三章安全操作第十条现场安全1. 严禁随意堆放杂物，保持工作区域的整洁和通畅。
2. 工作时保持机器设备和周围环境的清洁，及时清理破损和危险的物品。
3. 操作过程中保持集中注意力，严禁在工作中玩闹和逗留。
4. 加强对危险品的管理，确保储存和使用符合相关要求。
第十一条机器设备操作1. 在使用机器设备之前，要进行设备检查，并确保其稳定和安全。
焦化设备冷凝鼓风安全操作规程范文
焦化设备冷凝鼓风安全操作规程范文一、概述1.本规程旨在确保焦化设备冷凝鼓风操作的安全，保护人员和设备的安全。
2.规程适用于焦化设备冷凝鼓风操作人员，必须按照规程进行操作。
3.冷凝鼓风操作必须在具备相关操作资质的人员指导下进行。
二、安全操作规程1.操作人员必须在操作前认真阅读并了解工作原理、事故隐患及应急措施。
2.操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜等。
3.在操作前，确认冷凝鼓风设备处于停机状态，并切断电源。
4.操作人员必须保持思路清晰，不得饮酒、吸烟或使用药物影响正常操作。
5.在操作过程中，必须随时注意设备的运转情况，如有异常及时报告并采取措施停机检修。
6.禁止在冷凝鼓风操作过程中进行非法操作或与他人交谈。
7.操作人员必须随时注意身体状况，如感到身体不适，应停止操作并报告相关负责人。
8.操作人员必须熟悉设备的紧急停车按钮和紧急切断电源按钮的位置，以便在发生紧急情况时进行操作。
9.禁止擅自对冷凝鼓风设备进行改动或维修，如有需要必须由指定的维修人员进行处理。
10.操作人员应及时清理操作现场，并保持设备周围的环境整洁。
三、安全注意事项1.禁止将冷凝鼓风设备用于非指定的工作范围。
2.禁止将异物或易燃物接触到冷凝鼓风设备，以免引发火灾或爆炸。
3.禁止在没有指定的情况下对设备进行清洗，以免损坏设备。
4.不得将电源线暴露在外，以免触电造成危险。
必须定期检查电源线是否正常，如有损坏及时更换。
5.禁止随意拆卸设备上的任何零部件，如需维修必须由专业人员进行操作。
6.操作过程中，如发现设备出现异常噪音、振动或异味，应立即将设备停机检查。
7.禁止操作人员未经允许触摸设备上的任何部件或开关。
8.禁止操作人员在未确定设备完全停止运转之前离开设备操作位置。
9.禁止在操作中使用生锈、破损或有缺陷的工具。
四、应急措施1.在设备发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速切断电源。
2.如发生设备故障导致火灾或爆炸，操作人员应立即按下紧急切断电源按钮，并迅速报警。
冷鼓工段安全规程范文
冷鼓工段安全规程范文第一章总则第一条为了保障冷鼓工段生产安全，保护员工的身体健康和生命安全，维护企业的正常生产秩序，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于冷鼓工段的全体员工。
第三条冷鼓工段是指生产中的冷鼓机、冷齿轮、冷齿轮箱及相关设备和工艺操作区域。
第四条冷鼓工段的职工必须充分理解和遵守本安全规程，自觉维护冷鼓工段的安全和生产秩序。
第五条冷鼓工段的领导干部要加强对安全工作的领导、组织和指导，并对冷鼓工段的安全工作负总责。
第六条冷鼓工段的安全管理人员要严格履行管理职责，认真组织安全培训和教育，及时处理安全隐患，确保安全生产。
第二章安全责任第七条冷鼓工段的领导干部及安全管理人员是冷鼓工段安全的责任人，必须严格履行安全管理职责，确保员工的安全。
第八条冷鼓工段的领导干部及安全管理人员要深入生产一线，加强对工作场所的巡查和监督，发现安全隐患及时整改。
第九条冷鼓工段的员工要自觉遵守安全生产规定，执行安全操作程序，增强安全意识，保障自己的安全。
第十条冷鼓工段的员工对可能发生的危险行为和不安全状态要及时上报，积极参与安全整改工作。
第三章安全措施第十一条冷鼓工段的生产设备必须符合国家安全标准，定期进行维护和保养，确保正常运行。
第十二条冷鼓工段的生产设备必须做到定位牢固，操作平稳，使用方便，无任何安全隐患。
第十三条冷鼓工段的生产设备必须设置明显的安全警示标志，设备周围要有合适的防护措施。
第十四条冷鼓工段的员工必须按照操作规程正确使用生产设备，禁止非法操作设备。
第十五条冷鼓工段的员工在操作设备时必须佩戴好安全装备，禁止裸露身体。
第十六条冷鼓工段必须做好灭火器材和应急设施的检查和使用，确保灭火和紧急疏散的有效性。
第十七条冷鼓工段必须定期进行安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
第十八条冷鼓工段必须进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四章紧急情况处理第十九条发生火灾、爆炸等紧急情况时，冷鼓工段的员工必须迅速按照应急预案采取正确的措施进行处理。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分不由初冷器上段和下段流出，分不经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分不由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
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焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规
程
冷鼓工段安全技术操作规程
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。
为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。
冷凝岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.6循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。
3.7经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。
3.9检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。
3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
4. 操作前的检查和准备
4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏，并将氨水加热至75～80℃。
4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。
4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。
4.5检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。
4.6通知调度及车间相关领导。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查管道应畅通，阀门的开关灵活，仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量。
5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运行正常后，调节压力到规定范围。