关于超微粉碎的一些常识

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超微粉碎技术在中药1

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技术难题
1、设备参数不同药材本身的性质不一样，因此所需的前处理方法不同，相应的在粉碎时的各项参数也有不同。
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技术难题
振动磨：粉碎时间和前处理气流粉碎：空气压力、空气流速、粉碎室直径、耗气量、处理量、给料粒度、给料速度、粉体分级参数
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技术难题
2、物料参数粉体的各种性质既受单个粒的影响，也与粒子间的相互作用有重要联系。粉碎时应考虑粒径、粒径分布、比表面积、湿润性、流动性等性质。
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应用的西药
氨基酸、喷昔洛韦、硫糖铝、阿昔洛韦、甲硝唑、克霉唑、硝苯地平、尼群地平、红霉素、扑热息痛、格列苯脲、蒽诺沙星、罗红霉素、阿斯匹林、布洛芬、安定、扑尔敏、氟脲苷、盐酸多西环素、甲氧嘧啶、黄体酮、左旋甲基快诺酮、美洛昔康、奥美拉唑、烟酰胺、强的松、醋酸泼尼松、盐酸二甲双胍、硫酸伪麻等（粉碎细度可达到1－5μm）
冷冻液电机
制冷机
粉碎缸
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特点：
①粉碎率较高，损耗小。 ②加工对象适应性强。 ③全封闭作业，无粉尘污染。 ④粉碎温度低，避免高温使药物变质。
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缺点：容易出现粘壁现象。金属含量易超标。对物质的含水量要求较高。
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原理
气流粉碎：净化干燥的压缩空气加速后由喷管喷入粉碎室，物料由料斗送至粉碎室被各喷嘴气流加速，粉体自我碰撞粉碎，然后经分级机，在离心力的作用下进行分级。
超微粉碎技术在中药
制剂中的应用
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一、超微粉碎原理及分类
超微粉碎技术是20世纪80年代以后发展起来的一门跨学科、跨行业的高新技术，同时也是古老粉碎技术的发展和新应用。超微粉碎技术是利用机械或流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。

超微粉碎技术及应用

超微粉碎技术及应用超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。

鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。

1. 超微粉碎技术概述超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。

据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。

值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。

超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。

原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。

超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。

传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。

选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。

实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。

浅探超微粉碎技术

浅谈中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎超微粉碎是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它能把原材料加工成微米级甚至纳米级的微粉，它是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎、高精度的分级和表面活性改变等内容。

其根据粉碎力的原理不同，可分为干法粉碎和湿法粉碎。

干法有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等几种形式；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机[1]。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。

所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药” [2]。

中药主要来源于动植物，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内和细胞间质中，以细胞内为主。

中药在细胞级微粉碎过程中，药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的共同作用下，细胞被挤压、剪切，细胞壁被撕裂、断开，因此，细胞被破成碎片或被压破，各种成分得以充分暴露并均匀混合，这样药物进入机体后，有效成分的释放速度和释放量会大幅度提高，中药的使用量随之大幅度下降，其疗效不会降低，还有可能提高。

中药材经过细胞级微粉碎后，其微粉全部通过300目筛（300目筛孔径为47μm），细胞破壁率达95%以上，其微粉用电子显微镜观察，很难看到完整的细胞和完全看不出药材的组织结构，看到只是细胞碎片。

2、中药超微粉碎技术的特点2.1、提高中药有效组分的溶出率，增大药物的生物利用度因中药的活性成分通常分布在细胞内与细胞间质，以细胞内为主。

在中药提取中，其有效成分的溶出需要经过浸润、溶胀、渗透及扩散等过程。

普通的粉碎颗粒或饮片，多数细胞是完整的，细胞内有效成分的溶出，必须穿过多个细胞壁才能进入溶媒被机体吸收，释出速度很慢；而且相当多的有效成分，来不及穿过多个细胞壁和细胞膜的释放，就被排出体外，常常达不到有效的治疗浓度。

超微粉碎

气流式超微粉碎机
超微粉碎机（九阳料理机）
超微粉碎的应用

超微粉碎在食品、化工、医药、化妆品、农药、燃料、涂料、电子及航空航天等许多领域上应用广泛。超微粉碎在食品工艺上的应用：通过对纤维的微粒化，改善纤维食品的口感和吸收性果皮、果核经超微粉碎可转变为食品一些动植物的不可食部分如骨、壳、虾皮等也可通过超微粉碎而成为被人体吸收利用的钙源和甲壳素
超微粉碎的发展路线
超微粉碎技术在食品加工中主要是提高食品的口感，且有利
于营养物质的吸收；而原来不能被充分吸收和利用的原料也被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新产品材料，增加了新食品品种，提高了资源利用率。我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居第一位，因此，超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品加工中将有广阔的应用前景。
超微粉碎的定义
超微粉碎是指利用机械或流体动力的方法克服内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25毫米的操作技术。
超微粉碎具有的优点
性吸的超等附溶微性解细、性粉化、末学分具反散有应性良活、好

速度快可低温粉碎
超微粉碎在食品领域的应用
改变传统工艺软饮料加工巧克力生产
改善食品品质、降低生产成本，还可使部分食品加工过程或工艺产生革命性的变化。如速溶茶生产利用气流微粉碎技术可开发出的软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细骨粉配制富钙饮料和速溶豆精等超微粉碎保证了巧克力配料的粒度小于25毫米，使巧克力具有细腻滑润的良好口感
减少污染
节省原料提高利用率
微粒径细且分布均匀

超微粉碎技术在粮油加工中的应用

超微粉碎技术在粮油加工中的应用1. 介绍超微粉碎技术超微粉碎技术是一种在微米级甚至纳米级范围内对物料进行粉碎和分散的技术。

它是传统粉碎技术的升级和突破，能够将物料粉碎到更细的颗粒度，使得物料具有更大的表面积和更好的活性。

2. 超微粉碎技术在粮油加工中的应用在粮油加工领域，超微粉碎技术可以应用在多个方面，例如提高油料的浸出率、改善油脂的品质、增加植物蛋白的提取率等。

其中，超微粉碎技术在粮油加工中的应用已经取得了一些积极成果。

3. 超微粉碎技术提高油料的浸出率通过超微粉碎技术，可以将油料中的油脂更充分地暴露在溶剂中，从而提高油料的浸出率。

可以利用超微粉碎技术对油料进行细致的破碎和分散，使得油料中的油脂更容易与溶剂接触，从而提高了浸出率，降低了生产成本。

4. 超微粉碎技术改善油脂的品质超微粉碎技术可以使油脂颗粒更加细小均匀，有利于油脂的氧化稳定性和贮存稳定性的提高。

超微粉碎技术还能够破坏油料中的细胞壁，释放出更多的油脂，改善了油脂的提取率和品质。

5. 超微粉碎技术增加植物蛋白的提取率在植物蛋白的提取过程中，超微粉碎技术可以将植物细胞壁破碎，释放出更多的蛋白质，提高了植物蛋白的提取率。

与传统的机械破碎相比，超微粉碎技术可以使植物蛋白颗粒更加细小，更易溶解和吸收。

6. 总结回顾通过上述介绍可见，超微粉碎技术在粮油加工中的应用已经取得了丰硕的成果。

它不仅提高了油料的浸出率和油脂的品质，还增加了植物蛋白的提取率，为粮油加工行业的发展带来了新的机遇和挑战。

7. 个人观点和理解我个人认为，超微粉碎技术在粮油加工中的应用将会更加广泛，带来更多的技术创新和产业发展。

我们也需要关注超微粉碎技术可能带来的环境和安全等方面的影响，做好全面评估，推动超微粉碎技术在粮油加工中的可持续发展。

在撰写这篇文章的过程中，我对超微粉碎技术在粮油加工中的应用有了更深入的理解，也加深了对这一领域的兴趣。

希望这篇文章对您有所帮助，谢谢阅读。

超微粉碎技术在粮油加工中的应用已经取得了一系列的积极成果，但同时也面临着一些挑战和未来发展的机遇。

中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备

中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，直接将中药材的细胞打碎。

由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质，以细胞内为主，因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”；采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”；以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。

细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。

虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细。

但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。

通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150～200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。

细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。

药材粒子经细胞级中药超微粉碎后，显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。

超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm（即300目以上）粉体的高科技含量的工业技术，具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。

粒径大于1μm 粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”；还有人认为，粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。

另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂”属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1～75μm 范围内，能保持传统中药固有药效学物质基础的粒度。

“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂，它使中药材细胞破壁率提高达90 %以上。

至于“纳米中药”，它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100 nm 的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂，是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。

现在，大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉碎后的细胞级微粉碎（即细胞破壁）。

关于超微粉碎的一些常识

关于超微粉碎的一些常识什么是超微粉碎？超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。

是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。

因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

细度的概念细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。

100微米到1微米的范围内，人们两种习惯都有，两种标准混用，现将两种标准的对比表列于下：筛目\粒径对照参考表（U.S.SCREEN 目美国标准）筛目粒径筛目粒径筛目粒径（u m）（u m）（u m）54000120125*1000*12.5 102000140105125010 2084117088*1500*8.3 3059020074*2000*6.3 404202306225005 5029727053*4000*3.1 602503254450002.5 7021040039*6000*2.1 8017762520*8000*1.61、化工领域造纸（1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍（2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能（3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）（4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）（5）日用化工……化妆品、牙膏等2、生物、医药（1）医药细化……提高吸收率（超微钙）（2）亚微米及纳米级针剂（3）保健品细化……提高吸收率3、军事、航空、电子、航天等领域（1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻）（2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍（3）超细氧化铁粉……高性能磁材料（4）超细氧化硅……高性能电阻材料（5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料中药材的粉碎当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题：1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。

超微粉碎原理

超微粉碎原理
超微粉碎是一种将材料通过高速冲击、剪切、摩擦等力量使之细化的方法。

具体而言，超微粉碎的原理包括以下几个关键步骤：
1. 预处理：将待处理的原料进行干燥、筛分等预处理，确保原料的均匀性和适合粉碎的状态。

2. 进料与加热：将预处理后的原料通过输送设备送入粉碎机中，同时进行加热，增加化学反应的速率，提高粉碎效果。

3. 冲击与碰撞：在粉碎机的高速旋转下，原料与机器内壁之间产生高强度的冲击和碰撞。

这些冲击力和剪切力能够将原料破碎成微小颗粒，并分散在机器中。

4. 分级与分离：通过气流或者筛网等装置对粉碎后的原料进行分级与分离，使得不同粒径的颗粒得以分类。

5. 粉碎与收集：经过粉碎和分离过程后，得到的超微粉碎物料将被收集起来，待进一步加工或应用。

需要注意的是，超微粉碎的原理中并没有明确的标题，上述提到的步骤只是对超微粉碎过程的一种概括描述，以帮助理解超微粉碎的工作原理。

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是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。

因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

在植物性物料的粉碎细度达到面粉的2倍以上时，生物细胞开始破壁，内部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，这就是现在人们常说的细胞破壁。

其它类别物料达到超微粉碎级别时，物料性质对生产而言可以说达到极优，比如使得产品细腻，像电脑机壳的细腻度就与其中的添加剂碳酸钙的细度有极大关系，陶瓷的档次也和细度有着直接的关系，此类需求几乎遍及各个行业。

粗碎、粉碎、超微粉碎的区别这是以经过粉碎机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm （5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。

相应的，每种粉碎细度都有一些列粉碎机。

但是，对应的机器并不是绝对的，因为物料性质千差万别。

比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。

超微粉在国民经济中的应用1、化工领域造纸（1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍（2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能（3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）（4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）（5）日用化工……化妆品、牙膏等2、生物、医药（1）医药细化……提高吸收率（超微钙）（2）亚微米及纳米级针剂（3）保健品细化……提高吸收率3、军事、航空、电子、航天等领域（1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻）（2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍（3）超细氧化铁粉……高性能磁材料（4）超细氧化硅……高性能电阻材料（5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料中药材的粉碎当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题：1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。

2、温度过高——中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。

3、破壁效果不好——中药材的细胞直径一般在10至50微米之间，一部分达到70微米，所以粉碎到两三百目，仅仅有部分细胞开始破壁，要达到以提高药效为目的的破壁，应该将细度底线设定到500目（等比直径25微米）左右才比较合适。

而现在的一般性超微粉碎机对于中药材都很难达到这一要求。

4、使用成本高——当前一般性超微粉碎机应用于中药材时，如果追求较好的粉碎效果，就需要反复粉碎，无法实现良好的生产效率或成本。

针对这些问题，北京环亚天元机械技术有限公司推出了重压研磨式超微粉碎机，以目前的应用效果而言，可以说较好的解决了上述问题。

让我们以事实来说明：其一，中药材黄芪及其它纤维性物料。

2004年经中国中医研究院检测粉碎效果，D-50数值为7.62微米（D代表等效直径，D-50可以看作50％通过，下同），D-90数值为19.27 微米，当时粉碎实验样品的药材采购于北京同仁堂药店，粉碎样品的机器型号为HMB－701，是这一系列当中最小的，连续投料，小时产量1.15Kg。

其后，经反复试验，D-90数值均可控制在15微米之内（后期的测试仪器由辽宁仪表研究所提供，型号GSL-101B1）。

供生产所用的大型机HMB－715用于粉碎黄芪时，小时产量为18－20Kg。

2005年，环亚天元应客户要求，进行狗鞭、羊鞭、牛鞭粉碎试验，正常产量条件下，细度达到200目。

从这一事实可以说明，重压研磨式超微粉碎机较好的解决的这一类物料不易受力的问题。

其二，茶叶、乳香、没药等有较高温度要求物料的研磨。

2004年，环亚天元供给国家茶叶实验室（安徽农业大学内）研究用超微粉碎机，经近一年的应用，证明其在具有良好粉碎效果的前提下，温度控制简单而且非常出色，在茶叶的研究中，它有效地保持了茶叶的品质，为研究提供良好的服务。

这一特性，可以应用到脆性树脂类药材的粉碎，如环境温度不高的情况下，此类粉碎机不需要加入冷却设施，就可以研磨乳香、没药等药材，并且可以实现连续生产。

另外的一些数据可以佐证重压研磨式超微粉碎机的温度控制：环境温度在35度时，其不加冷却系统连续运转，出料口粉末温度不会超过45度，粉碎机侧壁温度不会超过58度，如环境温度降低，这两个数值也相应降低，如果使用者有更低的温度要求，则可以很方便的配载低温系统。

其三，2004年，环亚天元供福建某药物研究所该粉碎机，为检验机器效果，研究所选出两种草药试验，一为灵芝，一为其准备开发的一种植物叶子，暂定名为苦叶。

粉碎完毕以后当时进行显微镜检测，在显微镜下，灵芝完全成为断裂的菌丝体，而苦叶完全看不到细胞壁。

后用辽宁仪表研究所的激光粒度分析仪进行检测，灵芝的D-90数值为6微米（约2000目），苦叶D-90为9.217微米（约1300目）。

早些时候在北京某研究机构电镜拍摄的西洋参粉碎效果照片也显示，见不到完整细胞。

这些效果的达到均在正常使用条件下一次性完成的。

说明重压研磨式粉碎机对植物细胞破壁效果良好。

其四，重压研磨式粉碎机是连续生产设计，可以不间断工作。

另外由于压力方式的原因，绝大多数物料一次粉碎的效果都已经很高，而且耗电量很小。

2005年一月对15Hp（主机11Kw，风机1.5Kw）超微粉碎机的测试当中，每小时产量达到25Kg（投料细度120目，出料细度D-90为6.5微米，接近2000目），使用时电流表指示为约6安培，就是说此条件下粉碎一公斤超微粉仅耗电0.1度，不过这个数值应该说是比较理想的，它会受到投料细度、机器型号以及物料情况而改变，但在所有其他的测量之中，该系列粉碎机用于植物类物料的粉碎耗电均是同类产品中最低的国内现有的粉碎技术目前国内超微粉碎有多种形式，一般说来，主要原理有三，其一为高速撞击加风选原理，像类似于许多化工行业为应用的俗称为冲击式的超微粉碎机，这一类机型应用于化工产品或部分硬性物料可以达到400目以上甚至更高的的细度，但如果应用于中草药，最高只能达到200目的细度，基本达不到细胞破壁级别，而且温度比较高；其二为气流式粉碎机，气流粉碎机是利用高速气流产生的动力将一定细度的粉末进行撞击，而达到粉碎效果。

对于硬性物料有较好的粉碎效果，对柔性物料效果就很一般了，另外气流式粉碎机需要大量的辅助设施，能耗极大，不是一般的物料能够用的起的；再者就是振动磨，振动磨实际上是从球磨机发展而来，振动磨使用面也比较广泛，但细度还是不够高，而且操作时间长，应用上比较麻烦，应用于药品则必须加冷冻装置。

上面的几种粉碎机如果应用于药品类的粉碎，多少都有些力不从心，之所以存在这些问题，是因为每一种机械的粉碎原理只适合某一特定环境，而药品，尤其是中药，特性众多，一般性的粉碎原理很难真正解决这些需要，要改变这种状况，应该从解决粉碎原理入手。

因为以上的原因,北京环·亚·天·元机·械技·术·有·限·公·司引入台湾的先进设计理念，加以自身对药品粉碎的理解，制造出重压研磨式超微粉碎机，这种原理的灵感来自于有上千年应用的研船。

研船在实际应用中有着不可比拟的优势，因为所有的粉碎机无非追求两点——第一，能量以某种形式作用于被粉碎物料上，第二，粉碎完成的物料被快速的分选出来。

冲击式粉碎机与气流磨对很多物料无法完成第一点，而振动磨较难完成第二点。

当然其余还有很多细节问题。

而有研船经现代设计与制造演变而来的的粉碎机却很好的解决了这些问题，在目前的部分应用中，我们已经看到其具有的良好性能指标，综合起来有如下几点：1、细度高、温度低使得绝大多数物料可以被粉碎到500目以上，部分矿物物料达到10000目以上，本效果经国家中医研究院及辽宁仪表研究所（国内第一家激光粒度分析仪开发单位）进行了几百次检测，结果证明了对于一般性物料，HMB的粉碎效果可以媲美气流粉碎机，对于纤维性物料，HMB的效果远远超过气流式，更是远远超过其它两种粉碎机，而且在粉碎时，粉碎槽温度很低，由这里产生的粉末温度一般决不会超过45度，对于绝大多数客户而言，完全可以省却昂贵并且占地的冷却设施。

这一结果表明，此类超微粉碎机可以给客户提供最好的粉碎服务。

2、效率高、成本低与其它超微粉碎机相比，重压研磨式超微粉碎机机器还具有同条件下能耗最低的优势，一般情况下得到一公斤超微粉耗电量低于0.5度，不需要任何外部设施，没有多余的电力浪费。

而且由于这种特殊的受力方式，机器本身耗材损耗极少维护简便，可以大幅度降低生产成本。

3、适用面广，占地面小从目前已知的测试中，可以看出这种粉碎机在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域都可以发挥着优异的功能，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机，它可以适应从高硬度（如金刚石）到高纤维（如灵芝）得粉碎，效果都很优异。