火电厂热力系统辅机节能技术
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统是指电厂中的热力设备和动力设备，包括锅炉、汽轮机、冷凝器、循环水泵等，是电厂能源转换的关键环节。
在电厂生产中，热动系统的能耗占据了很大的比例，因此节能技术在热动系统中的应用至关重要。
本文将对电厂热动系统的具体节能技术进行分析，以期为相关行业提供参考。
一、提高锅炉热效率锅炉是燃煤、燃气等燃料燃烧产生热能的设备，提高锅炉热效率是节能的关键。
首先可以通过改进锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术、炉内燃烧再生技术等，减少燃烧过程中的热损失，提高燃烧效率。
在锅炉热效率方面，可以增加热风温升，提高燃烧室温度，改善余热利用，如采用双级烟气换热器、空气预热器等设备，降低烟气排放温度，提高余热利用率，进而提高锅炉热效率。
二、提高汽轮机效率汽轮机是将锅炉产生的高温高压蒸汽能量转换成机械能的设备，通过提高汽轮机的效率，可以降低电厂的能耗。
采用更高效的汽轮机叶片设计和加工工艺，减小叶片流阻，提高汽轮机的等熵效率，增加汽轮机的功率输出。
通过提高汽轮机进汽压力、减小汽轮机排汽压力的差值，采用双背压汽轮机，提高汽轮机的输入输出热效率，降低汽轮机的能耗。
三、优化冷凝系统冷凝器是用于将汽轮机排汽冷却为液态水的设备，优化冷凝系统是提高电厂热动系统效率和节能的重要措施。
采用先进的冷却水循环系统，提高冷却水的冷却效率，降低冷凝温度，减少冷凝压力，提高汽轮机排汽冷凝效率。
采用多级冷凝器或增加冷凝器面积，改善冷凝效果，提高冷凝效率，减小冷凝压力，降低冷凝能耗。
四、降低循环水泵能耗循环水泵是用于循环水冷却系统中，用来提供循环水流的设备，降低循环水泵的能耗是电厂热动系统节能的重要途径。
首先可以采用变频调速技术，根据实际需求调节循环水泵的转速，减小水泵的功率消耗。
选择合适的水泵和泵站设置方案，减小管道阻力，降低水泵的流阻，提高水泵的输水效率。
五、采用余热利用技术在电厂热动系统中，有大量的余热可以被利用，通过合理的余热利用技术可以降低电厂的能耗。
浅析火力发电厂热力系统节能技术
浅析火力发电厂热力系统节能技术摘要：随着国家经济的不断发展，国民生产生活对于供电的要求越来越高，在新能源不断开发与建设的情况之下，传统的能源发电仍然起着十分重要的作用。
随着可持续发展理念的不断深入，传统能源发电需要在节能方面做出新的改变，本文就火力发电厂热力系统节能技术展开相应的探讨，分析当前存在的问题，提出相关的节能技术和改进措施。
关键词：火力发电厂；热力系统；节能技术1 火力发电厂热力系统节能技术应用的必要性1.1增强企业竞争力科学技术日新月异，太阳能、风能、水能等新能源不断的在发展，并以纯净低污染的姿态出现在大众视野当中，新能源的开发受到国家的政策大力支持，但是由于新能源的利用率还没达到十分高的标准，其研究一直处于发展过程当中，传统火力发电仍然发挥着重要的作用，但是毫无疑问，传统火力发电正面临着严峻的挑战。
为了保证企业的竞争力，火电厂热力系统作为现代发电节能工作的重要环节，能够帮助企业减少热力系统能源消耗，实现热力系统运行优化，减少污染和能源浪费，从而为企业树立起良好的口碑，在电力生产的过程当中保持着较强的竞争力。
1.2火电企业长期发展的重要保证火电企业在历史发展的潮流当中必然是与时俱进的，当前能源紧缺，如何高效实现能源转化成了火电厂发展的重要问题，火电厂的发展必然需要面临转型与新技术引用等一系列问题，热力系统的优化和完善能够保证火电厂实现减少能源损耗、提高能源利用的目标，从而帮助火电厂在相关的转型、升级过程中实现稳定发展。
1.3响应绿色可持续发展号召火电厂作为国家经济发展重要基础，除了为国家提供经济生产和能源贡献，在国家政策的发展上也起着重要的作用，热力系统节能技术的应用旨在减少能源浪费，实现能源的集约型使用，是对国家绿色可持续发展的响应，也是实现自身价值的重要体现。
2 当前火电厂热力系统存在的问题2.1 煤炭燃烧废气回收效率较低火电厂进行发电工作的时候，会排出大量的废气，废气主要有煤炭燃烧形成，该废气当中存在大量的有害物质，当煤炭为充分燃烧的时候，更是会产生一氧化碳、一氧化硫等物质，对当地的生存环境造成破坏，排放到空气当中更会对大气与水资源造成难以化解的污染[1]。
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统包括锅炉、汽轮机、锅炉给水系统、冷凝水系统、循环水系统等部分，是电厂的核心部分。
如何对电厂热动系统进行节能改造和优化，发挥其最大效益，一直是电力行业关注的焦点。
本文就电厂热动系统的具体节能技术进行分析。
1. 锅炉节能技术（1）燃烧控制技术。
通过燃烧参数的优化，可以达到燃烧效率的提高和污染物的减少，例如优化燃烧器的安装位置、控制燃烧室的气流分布等。
（2）余热回收技术。
通过在锅炉烟道或废气排放口安装余热回收设备，将烟气中的余热用于锅炉给水加热或制冷等。
（3）水处理技术。
对锅炉给水进行硬度、碱度等参数的优化，可以有效减少水垢和腐蚀等问题，提高锅炉的热传导能力，从而达到节能的目的。
（4）排烟系统的优化。
通过减小烟气温度和烟气中灰尘颗粒的含量，可以减少烟气的热损失，提高锅炉的燃烧效率。
2.汽轮机节能技术（1）提高汽轮机的效率。
采用超临界压力、超过热度等先进技术，可以提高汽轮机的效率，减少能量的浪费。
（2）减小轴承的能量损失。
通过轴承的润滑油的优化、涡流损失的减小等方式，可以减少轴承的能量损失，提高汽轮机的效率。
（1）采用空气预热装置。
通过在进水前加热进口空气，可以减小水温的下降幅度，降低给水加热所需的热量，从而实现节能的目的。
（2）合理设置水泵。
通过合理配置水泵的组合，可以减小水泵的能量损耗，提高整个系统的效率。
4.冷凝水系统节能技术（1）提高冷凝器的效率。
通过冷凝器结构的优化、冷却水的循环利用等方式，可以提高冷凝器的效率，降低整个系统的能耗。
（1）采用高效的水处理技术。
通过正确选择水处理剂，可以减少水垢和腐蚀的产生，从而提高水循环系统的效率，实现节能的目的。
综上所述，对于电厂热动系统，通过优化各个设备的工作参数以及设备之间的组合，可以提高系统的效率和节能水平。
在实际应用中，需要根据实际情况进行具体调整，以达到最佳的节能效果。
火电厂热动系统节能优化思路与举措
火电厂热动系统节能优化思路与举措火电厂热动系统是指火力发电厂中的热力系统和动力系统，在发电过程中起着至关重要的作用。
热动系统的节能优化对于提高发电效率、降低能耗、保护环境具有重要意义。
本文将针对火电厂热动系统的节能优化思路和举措进行分析和探讨，希望能够为火电厂的节能工作提供一些有益的参考。
一、热动系统节能优化思路1. 提高燃料热效率火电厂的热动系统主要通过燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
提高燃料的热效率是节能优化的关键。
可以通过优化燃烧系统，提高燃烧效率；优化锅炉结构，降低排烟温度；使用高效燃料等方式提高燃料的利用率，降低能源消耗。
2. 减少热损失热动系统在能量转换的过程中会出现一定的热损失，这些热损失造成了能源的浪费。
可以通过改善绝热措施，减少热能泄漏；优化换热设备，提高传热效率；采用绝热材料，降低传热损失等措施来减少热损失，提高能源利用率。
3. 增加余热利用在火电厂的热动系统中，会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，将会大大提高能源的利用效率。
可以采取余热发电、余热供热、余热蒸汽供应等方式来增加余热的利用，降低能源消耗。
4. 优化动力系统动力系统的优化也是热动系统节能的重要环节。
可以通过提高汽轮机的效率，减少机械摩擦损失；改进泵、风机等设备，降低能耗；优化管道布局，减少管道阻力等手段来优化动力系统，提高能源利用效率。
5. 完善监控系统完善的监控系统是节能优化的重要保障。
通过建立完善的数据监测和分析系统，可以实时监测能源消耗情况，发现能源浪费问题，及时采取措施加以改善，提高能源利用效率。
2. 换热设备优化换热设备是热动系统中的重要组成部分，其性能直接关系到能源的利用效率。
可以通过优化换热器的结构，提高传热效率；采用高效换热器材料，减少传热损失；加强换热设备的维护保养，保证其正常运行等方式来优化换热设备，提高能源利用效率。
5. 优化设备运行对火电厂热动系统中的主要设备如锅炉、汽轮机、泵、风机等进行合理运行调度，组织设备的定期维护保养，保证设备的正常运行，最大限度地提高设备的利用效率，降低能源消耗。
火电厂热动系统节能优化措施
火电厂热动系统节能优化措施
火电厂的热动系统是生产中能源消耗的关键部位，一些节能优化措施可以有效减少火
电厂的能耗，提高经济效益。
本文将介绍一些常见的节能优化措施。
1. 调整锅炉负荷
调整锅炉负荷是火电厂节能的常见措施，可以通过调整给水温度、汽包压力等因素控
制锅炉的出力，避免运行中的空载和轻载情况，从而减少能耗。
2. 改进燃烧系统
改进燃烧系统也是一种有效的节能措施，可以通过增加前置燃烧室、调整燃烧过程参数、优化燃烧器结构等方式，减少燃料消耗和减轻环境污染，提高热效率和运行效率。
3. 安装余热回收装置
余热回收装置可以将烟气中的余热以不同的形式回收，如预热给水、加热冷却介质等，是常见的节能技术。
余热回收装置的安装可以提高锅炉的热效率和功率，减少能耗和排放。
4. 优化循环泵系统
通过优化循环泵系统，可以减少循环水的波动和水头损失，提高水泵的运行效率，从
而减少能耗。
此外，选择节能型水泵和适当控制水泵运行时间等也是一种节能措施。
5. 采用新型节能设备
采用新型节能设备也是一种有效的节能措施。
例如，采用高效节能型空气增压机、泵类、风机等设备，可以减少设备的能耗，提高生产效率和经济效益。
结论
综上所述，火电厂热动系统的节能优化措施有很多种，可以通过调整锅炉负荷、改进
燃烧系统、安装余热回收装置、优化循环泵系统和采用新型节能设备等方式来实现节能目的。
采用这些措施可以减少火电厂的能耗，提高经济效益，实现可持续发展。
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统是指电站的供电和发电系统，包括锅炉、蒸汽管道、燃气轮机和蒸汽轮机等设备。
在煤炭和其他化石燃料的热动系统中，存在很大的能量浪费和环境污染问题。
针对电厂热动系统，采取节能技术是非常重要的。
下面将分析一些具体的节能技术。
1. 锅炉热效率提升：锅炉是电厂热动系统的核心设备，热效率直接影响能源利用效率。
提升锅炉热效率是节能的关键。
常见的改进措施包括：增加锅炉的燃烧室容积，提高燃烧效率；改善锅炉的燃烧条件，降低燃料消耗量；采用节能型燃料，如先进的燃煤技术和燃煤流化床锅炉等。
2. 蒸汽管道绝热：蒸汽管道是将锅炉产生的高压蒸汽传输到发电机组进行发电的重要通道。
在传输过程中，蒸汽往往会散失热量，导致能源浪费。
为了减少能源损失，可以对蒸汽管道进行绝热处理。
采用绝热材料包覆管道，减少热量散失，提高输送效率。
3. 废热回收利用：在电厂的热动系统中，产生大量废热。
废热回收利用是一种有效的节能措施。
可以采用余热锅炉、废热蒸汽发生器等设备将废热重新加热再利用，增加热能回收利用率。
废热回收利用还可以提高电厂的发电效率和热电联供的能源利用效率。
4. 燃气轮机技术提升：燃气轮机是一种高效的发电设备，具有快速启动、高可调性和低排放的特点。
通过提高燃气轮机的压气机效率、燃烧效率和热能利用效率，可以进一步提高燃气轮机的性能。
采用先进的压气机叶片和燃气燃烧系统，优化燃烧工艺，减少燃料消耗量和排放量。
5. 蒸汽轮机技术提升：蒸汽轮机是电厂热动系统中的关键设备，对发电效率起着重要作用。
通过采用高效的蒸汽轮机技术，如反循环蒸汽轮机、中间再热技术和超临界参数技术等，可以提高蒸汽轮机的热能利用效率，降低电厂的耗煤量和排放量。
火电厂热动系统节能优化思路与举措
火电厂热动系统节能优化思路与举措火电厂热动系统的节能优化是提高火电厂能源利用率的关键，也是推动火电行业可持续发展的重要举措。
本文将介绍一些火电厂热动系统节能优化的思路与举措，以期提高火电厂的能效水平，降低能源消耗和排放量。
1. 系统优化：对火电厂的热动系统进行全面评估，找出其中的热能损失点，然后对该点进行针对性的优化。
如优化锅炉的燃烧效率，改善换热器的传热效果，减少管道和设备的热能损失等。
通过此项措施，可有效提高火电厂的能量利用率。
2. 燃烧控制与优化：通过优化锅炉燃烧控制系统，实现燃煤燃烧的高效稳定。
采用先进的燃烧技术，进行燃煤与空气的比例控制，提高炭粉燃烧的效率，减少燃料的消耗与气体的排放。
还可以采用燃料预处理技术，改变燃料的物理性质和化学反应特性，提高燃煤的可燃性。
3. 锅炉换热优化：通过优化火电厂中的换热器设备和工艺流程，提高换热效率，降低能耗。
可以采用烟气预热技术，将烟气中的高温热量回收利用，加热锅炉进水，降低燃料的能耗。
要注意换热器的清洗与维护，保持换热效果的稳定和良好。
4. 循环水优化：火电厂循环水系统是热动系统中的重要部分，对其进行优化可以有效降低水的消耗和能耗。
可以采用循环冷却水系统，将用过的冷却水进行处理，再次利用于循环冷却。
还可以对循环水进行水质控制，减少循环水中的杂质和颗粒物，减轻系统的压力和泵耗。
5. 废热利用：火电厂中产生的废热可以通过废热锅炉和余热发电等方式进行利用。
废热锅炉可以将废热转化为蒸汽或热水供应给厂区或热力用户，充分利用热能资源。
余热发电则通过发电机组将废热转化为电能，提供给工厂自用或上网供电，实现能源的再利用。
6. 节能设备与材料：采用节能设备和材料是提高火电厂热动系统能效的关键。
如采用高效节能的锅炉、换热器、泵、风机等设备，利用优质的绝热材料进行设备的包裹和管道的隔热，减少能耗和热能损失。
7. 能源管理与监控：引入先进的能源管理系统和监控系统，实时监测和分析火电厂的能耗和能效数据，帮助管理者及时掌握设备的运行状态和能源利用情况，发现问题并实施调整。
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统是指电厂的锅炉、汽轮机、热力站以及其它热力设备的总称。
热动系统在电厂中起着至关重要的作用，其能耗和效率直接影响着电厂的运行成本和环保指标。
如何提高热动系统的能效已成为电厂管理的重要课题。
本文将针对电厂热动系统的节能技术进行具体分析，探讨在锅炉、汽轮机和热力站等方面的节能措施，以期为电厂的节能改造和运行提供参考。
一、锅炉节能技术1. 热力收入优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧的效率，减少燃料的消耗，从而达到节能减排的目的。
2. 锅炉余热利用：采用余热锅炉、余热回收装置，将锅炉烟气中的热能有效地回收利用，提高热效率。
3. 高效换热器：采用新型高效换热器，提高热交换效率，减少能源损耗。
4. 锅炉节能控制：采用智能化控制系统，实现锅炉运行参数的智能调整，提高锅炉的运行效率，降低能耗。
二、汽轮机节能技术1. 提高汽轮机效率：采用新型叶片设计和材料，优化汽轮机内部流动部件的结构，降低机械摩擦损失，提高汽轮机的机械效率。
2. 进汽参数提升：提高汽轮机的进汽温度和压力，增加汽轮机的热效率，减少汽耗。
3. 减小汽轮机的热损失：采用绝热保温措施，控制汽轮机的热损失，提高汽轮机的热效率。
三、热力站节能技术1. 余热利用：利用热力站的余热，进行水加热、空调供热等，减少热能的浪费。
2. 热网优化：优化热力站的供热、供热温度等参数，提高热网的热效率。
3. 热力管道绝热保温：对热力管道进行有效的绝热保温，减少热能的散失。
电厂热动系统中还有许多其他的节能技术，比如采用高效热力设备、提高设备运行的可靠性、降低设备的运行压力等。
这些技术都是为了提高电厂的热效率，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
在实际的电厂节能改造和运行过程中，要综合考虑热动系统的整体运行情况，全面分析节能改造的前期投入和后期收益情况。
通过科学的节能技术和管理手段，不断完善电厂的热动系统，实现节能减排的目标，为建设绿色、低碳的电力工程做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B1加热器端差(2)
• 加热器端差增加受运行因素影响较大。在不 考虑加热器堵管以及设备缺陷前提下，加热 器端差增加与其壳侧水位直接相关。 • 目前300 MW机组加热器端差超标的，多是由 于运行水位偏低或者水位调节不稳定所致。 因此，确定合理的加热器水位是保证加热器 性能的关键。现场试验结果表明，水位优化 调整后加热器端差一般会有较大幅度的下降。
• 对于冷却管内壁钙垢层较厚的凝汽器进行酸洗。 对于冷却管内壁钙垢层较厚的凝汽器进行酸洗。 • 正常投入凝汽器胶球清洗装置。对于胶球清洗 正常投入凝汽器胶球清洗装置。 装置所选用胶球的直径、 装置所选用胶球的直径、硬度和重度等参数应 根据本厂凝汽器实际运行情况， 根据本厂凝汽器实际运行情况，并相关试验结 果分析确定。 果分析确定。有条件的可实现凝汽器根据清洁 度自动清洗。 度自动清洗。
近年来火电厂节能工作取得了明显的社会和经济效益， 近年来火电厂节能工作取得了明显的社会和经济效益， 使得能源消费以年均3.6% 3.6%的增长速度支持了国民经济年均 使得能源消费以年均3.6%的增长速度支持了国民经济年均 9.7%的增长速度 对缓解能源供需矛盾， 的增长速度， 9.7%的增长速度，对缓解能源供需矛盾，提高经济增长质量 和效益，减少环境污染，保障国民经济持续、快速、 和效益，减少环境污染，保障国民经济持续、快速、健康发 展发挥了重要作用。 展发挥了重要作用。 目前随着国名经济的快速发展， 目前随着国名经济的快速发展，电力工业处于高速发展 新时期，且各地均面临着相当严峻的缺电形势， 新时期，且各地均面临着相当严峻的缺电形势，各环节都面 临着巨大的压力； 厂网分开、竞价上网” 临着巨大的压力；“厂网分开、竞价上网”的电力市场机制 日趋完善， 日趋完善，电力体制改革后新的电力企业的管理模式已经形 各电力集团公司都十分注重机组的经济运行， 成，各电力集团公司都十分注重机组的经济运行，对发电企 业的运行经济性提出了越来越高的要求。 业的运行经济性提出了越来越高的要求。 火电厂节能是电力工业发展的重要主题， 火电厂节能是电力工业发展的重要主题，是解决能源环 是电力工业发展的重要主题 保问题的根本措施。火电厂节能工作任重道远。 保问题的根本措施。火电厂节能工作任重道远。火电厂节能 工作任重道远。 工作任重道远。
B1加热器端差(3)
• 在加热器壳体内应设置放空气管，以有效排放壳 侧不凝结气体，是保持加热器热力性能和减缓腐 蚀的重要措施。美国热交换学会标准规定，连续 空气排放量至少应为进入各加热器抽汽量的0.5 ％。 • 放空气系统不能逐级串联，以免压力较低的加热 器中不凝结气体高度浓缩，影响传热性能并加速 腐蚀；由不同工作压力的加热器引出的放空气管 不宜连接在一起，应分别与凝汽器连接，并保证 管路通畅。
A2凝汽器热负荷(1)
国产引进型300 MW机组凝汽器热负荷普遍偏大， 偏大幅度一般为10 ％～35 ％。凝汽器热负荷的增加 直接导致冷却水温升增大，传热端差增大，机组真空 降低，是汽机冷端性能恶化的主要因素。
其原因主要： 其原因主要：
• 通流部分，低压缸排入凝汽器的热流量增加，包括给 通流部分，低压缸排入凝汽器的热流量增加， 水泵小汽机排汽量增加； 水泵小汽机排汽量增加； • 疏水系统及低压旁路阀等内漏。 疏水系统及低压旁路阀等内漏。
A1真空系统严密性(2)
• 调查12台机组的平均真空严密性指标仅为 kPa/min，有的电厂甚至因为严密性差而 0.903 kPa/min 无法正常完成严密性试验。可见，仅改善真空严 密性一项，300 MW机组真空可以提高0.6 kPa， 平均降低煤耗率约1.5 g/(kW.h)。 • 由于机组真空系统庞大而复杂，影响真空的 环节多，提高机组真空严密性一直是各电厂较为 棘手的问题。
A2凝汽器热负荷(3)
降低凝汽器热负荷途径:
• 加强疏水阀门的检修和运行管理，减少阀门 加强疏水阀门的检修和运行管理， 内漏。 内漏。 • 提高汽动泵组运行效率，减小小汽机汽耗率； 提高汽动泵组运行效率，减小小汽机汽耗率； • 加强运行管理，保证正常疏水渠道畅通。合 加强运行管理，保证正常疏水渠道畅通。 理调整加热器水位保护和疏水调节阀定值， 理调整加热器水位保护和疏水调节阀定值， 保证加热器正常疏水。 保证加热器正常疏水。
A真空系统
• • • • • A1 A2 A3 A4 A5 真空系统严密性 凝汽器热负荷 凝汽器)
• SD268-88《固定式发电用凝汽汽轮机技术条件》 规定了机组真空严密性的验收标准：100 MW及 以上机组，真空下降速度不大于0.27 kPa/min。 • 国产引进型300 MW机组真空严密性指标不合格 的问题相当普遍，严重影响着机组的经济运行。 对300 MW机组真空严密性试验数据统计分析得 知，真空下降速度每降低 0.1 kPa/min,其真 空提高约 0.12 kPa。
A5真空泵性能(2)
真空泵工作液体温度高的直接原因是真空泵冷却水 温度高，而不少电厂真空泵冷却水直接取自凝汽器 循环水。真空泵冷却水系统改造方法： • 增大真空泵冷却水流量； 增大真空泵冷却水流量； • 采用较低温度的工业水（或直接引出地下水）。 采用较低温度的工业水（或直接引出地下水）。 某机组真空泵冷却水改用工业水后，机组真空明显 提高，在300 MW真空泵冷却水温度分别为30.5 ℃、 22.25 ℃、18.5 ℃时，凝汽器压力分别为11.28 kPa、9.94 kPa和9.53 kPa 。
火电厂的主要损失和消耗：
• 锅炉热损失 锅炉热损失：q2、q4 等 • 汽机热损失：进汽节流、通流部分损失 、泄 汽机热损失 进汽节流、 进汽节流 漏损失、 漏损失、余速损失等 • 乏汽在凝汽器的放热损失 • 电厂辅机等自用电量 • 管道散热损失 • 发电机损失 • 工质泄漏 工质泄漏、工况变化和燃料运输储存损失等
A4冷却水流量(1)
国产引进型300MW MW机组循环冷却水流 MW 量偏小是一个较为普遍的问题，差值一 般在10～30％之间。通常，当冷却水流 量偏小15％时，凝汽器真空将下降约 0.5kPa。冷却水流量不足主要有运行和 设备两个方面的原因。
A4冷却水流量(2)
造成冷却水流量不足的运行原因： 造成冷却水流量不足的运行原因：
B给水回热加热系统
• B1加热器端差 • B2高压加热器汽侧压力 • B3加热器疏水
B1加热器端差(1)
通常国产300MW机组加热器设计性能为： • 低加： 给水2.8℃； 疏水5.5 ℃ • 高加： 给水0～-1.7℃；疏水5.6℃ 加热器端差大的问题相当普遍，不少机组低压加 热器给水端差达到15 ℃、疏水端差达到30 ℃，某些 机组高压加热器疏水端差达到20 ℃。 对国产引进型300MW机组，加热器端差平均增加 2.4 ℃时，发电煤耗率上升约0.7 g/(kW.h)。统计所 涉及的9台300MW机组加热器疏水端差平均增大8.45℃， 影响煤耗率约2.46 g/(kW.h)。
火电厂热力系统及 辅机节能技术
• 火电厂热力系统及辅机节能技术
A B C D E F
真空系统 给水回热加热系统 疏水系统 水泵 风机 制粉系统
随着电力技术的不断发展， 随着电力技术的不断发展，火电机组结构不断 优化，大容量和新技术机组所占比例的不断提高， 优化，大容量和新技术机组所占比例的不断提高， 全国火电机组平均供电煤耗由2000年的 年的394g/kWh 全国火电机组平均供电煤耗由 年的 降低到2004年的 年的379g/kWh，特别是 降低到 年的 ，特别是300MW平均 平均 供电煤耗完成339.36克/千瓦时 上年度 千瓦时(上年度 供电煤耗完成 克 千瓦时 上年度340.36)；平 ； 均厂用电率为5.27%（上年度 ）；平均等效可 均厂用电率为 （上年度7.2%）；平均等效可 ）； 用系数为91.96%（上年度 ）；进口 用系数为 （上年度91.76%）；进口 ）；进口300MW 机组平均供电煤耗完成331.09克/千瓦时 上年度 千瓦时(上年度 机组平均供电煤耗完成 克 千瓦时 331.74）；平均厂用电率为 ）；平均厂用电率为 ）；平均厂用电率为5.26%（上年度 （ 5.40%）； 平均等效可用系数为 ）； 平均等效可用系数为92.77%（上年度 （ 91.43%）；各类机组的运行可靠性和经济性水平 ）；各类机组的运行可靠性和经济性水平 ）； 逐年提高，但火电机组平均效率仅约33.8%(比国际 逐年提高，但火电机组平均效率仅约 比国际 先进水平低6-7个百分点 个百分点)， 先进水平低 个百分点 ，平均供电煤耗比国外高 50克标煤，整体运行水平与国际先进水平相距甚远。 克标煤， 克标煤 整体运行水平与国际先进水平相距甚远。
A3凝汽器清洁度(1)
• 凝汽器清洁度降低是冷端性能恶化的 另一主要原因。凝汽器设计清洁度一 般为0.8～0.85，某项调研设计的十 台国产引进型300 MW机组平均凝汽器 运行清洁度为0.59。某电厂1号机组 改造前运行清洁度0.37，仅此影响真 空2.45 kPa。
A3凝汽器清洁度(2)
提高凝汽器清洁度的主要途径： 提高凝汽器清洁度的主要途径：
A3凝汽器清洁度(3)
提高凝汽器清洁度的主要途径： 提高凝汽器清洁度的主要途径：
• 设置循环水二次滤网； 设置循环水二次滤网； • 定期清理凝汽器水室， 由于循环水水 定期清理凝汽器水室，
质欠佳或者二次滤网运行质量的缺陷，造 成凝汽器水室杂物堆积，杂物卡在冷却管 内使胶球无法正常运行或者使冷却水流量 降低。
A2凝汽器热负荷(2)
降低凝汽器热负荷途径:
• 选用合理的汽封结构，严格控制升、降负荷 选用合理的汽封结构，严格控制升、 特别是控制启、 率，特别是控制启、停机过程中的负荷率以 降低机组振动幅度， 降低机组振动幅度，大修中合理调整汽封间 隙，提高汽轮机通流效率，减少低压缸的排 提高汽轮机通流效率， 汽量； 汽量； • 优化疏水系统，合并减少疏水阀门，合理利 优化疏水系统，合并减少疏水阀门， 用有效能，减少泄漏点； 用有效能，减少泄漏点；