火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定
火电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定-管道油漆及色环
火力发电厂热力设备和
管道保温油漆设计技术规定
SDGJ59-84（
2001年版（自己修改）
第五章油漆和防腐
第5.0.1条为便于识别起见，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷：
一、管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称有介质流向箭头。
二、管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图5.0.1所示，图中的尺寸数值见表5.0.1。
图5.0.1 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状
1—色环；2—介质名称；3—介质流向箭头
四、文字和箭头的用黑色或白色油漆涂刷。
第5.0.2条厂内管道应按有5.0.2规定漆色。
第5.0.3条根据电厂设备、管道及其附件的防腐工艺要求和防腐涂料的性能，选用的涂刷度数与防腐层应符合下列规定：
一、不保温设备和管道的油漆与防腐：
1. 室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆；室外的设备和管道，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛讹漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。
2.油管道，宜先涂刷一度铁线醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。
3.管沟中的管道，宜先涂刷一度防锈漆，再涂刷一度醇酸磁漆。
4.埋地管道，首先应根据表
5.0.3-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照表5.0.3-2规定，确定沥青防腐层的结构。
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。
对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。
a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。
b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。
c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。
各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。
d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。
1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。
投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。
1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。
直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。
b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。
1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。
b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。
如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。
c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。
并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。
d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。
设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。
1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。
火力发电厂保温油漆设计规程样本
火力发电厂保温油漆设计规程前言本规程是根据《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92)的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(SDGJ59—84)进行修订的, 在技术内容上非等效采用日本工业标准《保温保冷工程施工标准》(JIS A 9501—1990), 是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。
GB 4272—92 设备及管道保温技术通则GB 8174—87 设备及管道保温效果的测试与评价GB 8175—87 设备及管道保温设计导则GB 50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T 4132—1996 绝热材料及相关术语GBJ 126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 9501—1990 保温保冷工程施工标准3 基本规定3.0.1 具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温:1.外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者;2.要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者;3.工艺生产中不需保温的、其外表面温度超过60℃, 而又无法采取其它措施防止烫伤人员的部位。
3.0.2 需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温:1.管道距地面或平台的高度小于2100mm;2.靠操作平台水平距离小于750mm。
3.0.3 除防烫伤要求保温的部位外, 下列设备、管道及其附件可不保温:1.排汽管道、放空气管道;3.输送易燃易爆介质时, 要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
3.0.4 下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温:1.工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、消防水管道、汽水取样管道等,对于锅炉启动循环泵的轴承冷却水管道应设伴热保温;2.安全阀管座、控制阀旁路管、一次表管;3.金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓;4.燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性进行伴热防冻保温。
火力发电厂保温油漆设计规程
2.1．6介质烟质系数exｅrgｉc cｏeffｉｃiｅnｔofｍedｉｕm
介质作功能力相对于锅炉过热器出口过热蒸汽作功能力之比。
2．1．7散热密度aｒealｄeｎsity of hｅａt lｏｓｓ
保温结构外表面单位面积的散热量。
机组投产运行后，应按《设备及管道保温效果的测试与评价》对保温效果进行测试和评价并提出报告。
１.0.8引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4２72—92设备及管道保温技术通则
复合保温外层外径
管道内径
管道外径
介质比焓
管道通过支吊架处散热附加系数
管道实际长度
保温层单位造价,复合保温内层单位造价
复合保温外层单位造价
保护层单位造价
热价
保温结构外表面散热密度
保温结构散热线密度
介质流量
保温结构外表面允许散热密度
保温工程投资贷款年分摊率
介质比熵
设备和管道外表面温度
环境温度
复合保温内外层界面处温度
2.1.３复合保温ｃompoｓiｔeiｎｓulation
由两种不同材料的保温层,在设备、管道及其附件外表面采取的分层包覆措施。
2．1.4留置空气层air-space lａyer
在带加固肋的平面(烟风道和风机等设备）的外表面和保温层之间设置的空气隔离层。
2．1.5经济厚度eｃonomic thicｋｎeｓs
1.０.2本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程1 总则1.0.1为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。
1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。
1.0.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主（项目法人）选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。
1.0.5 凡未经国家、部级鉴定的新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。
1.0.6 保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的有关规定提出要求。
1.0.7 保温工程完成后，应按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》和设计文件进行验收和质量评定。
机组投产运行后，应按《设备及管道保温效果的测试与评价》对保温效果进行测试和评价并提出报告。
1.0.8 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4272—92 设备及管道保温技术通则GB8174—87 设备及管道保温效果的测试与评价GB8175—87 设备及管道保温设计导则GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语GBJ 126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 9501—1990 保温保冷工程施工标准2 术语、符号2.1 术语本标准采用下列定义。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程一、前言火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、天然气等）燃烧产生高温气体，通过锅炉转化为蒸汽，再通过汽轮机转化为电能的设施。
在火力发电厂中，保温油漆是一种重要的防腐保温材料，其设计规程的制定对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起到至关重要的作用。
二、设计原则1. 火力发电厂保温油漆的设计应符合国家有关法律法规和标准规定，确保设计方案的科学性和合理性。
2. 设计方案应根据火力发电厂的具体情况进行优化，既要确保保温效果，又要考虑经济性和施工的可行性。
3. 在设计时应充分考虑火力发电厂的工艺特点和设备要求，制定相应的保温油漆设计方案。
三、设计内容1. 材料选择：（1）保温材料：根据火力发电厂的工艺要求和设备特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有石棉、玻璃钢、岩棉等，应根据具体情况进行选择。
（2）涂料选择：根据保温材料的特性和工艺要求，选择具有优良的耐高温性能、耐化学腐蚀性能和耐候性的涂料。
2. 设计要求：（1）保温效果：保温油漆的设计应保证设备的表面温度在要求范围内，降低能量损失和热工设施的热辐射。
（2）防腐性能：保温油漆应具有良好的防腐蚀性能，能够有效抵抗化学腐蚀和氧化等环境影响。
（3）施工性能：保温油漆的设计应考虑施工的可行性，确保施工过程的顺利进行。
3. 设计方法：（1）热工计算：根据设备的工作状态和要求，进行热工计算，确定保温油漆的厚度和材料的选择。
（2）涂层设计：根据保温材料的特性和工艺要求，设计合理的涂层结构，确保涂层的耐高温性能和防腐性能。
（3）施工工艺：根据设计方案确定施工的步骤和工艺要求，确保施工质量和效果。
四、附件1. 相关标准：列出相关的国家标准和行业标准，供设计人员参考。
2. 设计图纸：根据设计方案，绘制相应的设计图纸，明确保温油漆的施工位置和涂层结构。
五、总结火力发电厂保温油漆设计规程对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起着重要的作用。
本设计规程提供了保温油漆设计的基本原则、内容和方法，有助于设计人员制定科学合理的保温油漆设计方案，提高火力发电厂的运行效率和设备的使用寿命。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程1 总则1.0.1 为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。
1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。
1.0.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主（项目法人）选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。
1.0.5 凡未经国家、部级鉴定的新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。
1.0.6 保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的有关规定提出要求。
1.0.7 保温工程完成后，应按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》和设计文件进行验收和质量评定。
机组投产运行后，应按《设备及管道保温效果的测试与评价》对保温效果进行测试和评价并提出报告。
1.0.8 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4272—92GB8174—87GB8175—87GB50185—93GB/T4132 —1996 GBJ 126—89DL/T 5054 —1996 JIS A 9501—1990 设备及管道保温技术通则设备及管道保温效果的测试与评价设备及管道保温设计导则工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准绝热材料及相关术语工业设备及管道绝热工程施工及验收规范火力发电厂汽水管道设计技术规定保温保冷工程施工标准2 术语、符号2.1 术语本标准采用下列定义。
火力发电厂保温油漆设计规程完整
火力发电厂保温油漆设计规程完整1. 引言保温油漆在火力发电厂中发挥着重要的作用，它可以有效减少能源损耗、提高发电效率，并保护设备免受外部环境的影响。
本文档旨在规范火力发电厂保温油漆的设计和施工，以确保其性能和质量的稳定性和可靠性。
2. 设计原则火力发电厂保温油漆设计应遵循以下原则：•符合热工性能要求：保温油漆应具有良好的热传导性和保温性能，能够有效隔热，减少能量损失。
•耐候性和耐腐蚀性：保温油漆应能够抵抗酸碱腐蚀、高温氧化和紫外线辐射，保持长期稳定的外观和性能。
•安全环保：保温油漆应符合国家环境保护标准，不含有害物质，不对工作人员和环境造成危害。
3. 设计步骤3.1 确定保温要求根据火力发电厂的工艺和设备特点，确定保温要求，包括保温层厚度、温度范围、保温材料等。
3.2 选择保温油漆类型根据保温要求，选择合适的保温油漆类型，常见的有有机硅保温油漆、无机保温油漆和瓷砂保温油漆等。
根据工作环境和要求，综合考虑保温油漆的热导率、耐腐蚀性、耐候性等特性进行选择。
3.3 设计保温层结构根据保温要求和选择的保温油漆类型，设计保温层的结构和层次。
包括底漆层、保温层和面漆层等，确保保温层的完整性和稳定性。
3.4 确定施工方法根据保温层结构和油漆特性，确定合适的施工方法。
包括底漆的涂刷、保温层的喷涂或刷涂、面漆的涂刷等。
同时要考虑涂布厚度、涂布顺序和干燥时间等因素。
3.5 考虑附加要求根据具体情况，考虑可能的附加要求，如防火性要求、绝缘性能要求等，并在设计和施工过程中予以满足。
4. 施工规程4.1 准备工作•清理表面：将待涂刷表面清理干净，确保无尘、无油污和无松散物。
•补充底漆：根据需要，涂刷适当数量和类型的底漆，提高保温油漆的附着力。
4.2 涂刷保温油漆按照设计要求和施工方法，喷涂或刷涂保温油漆。
注意涂刷的均匀性、厚度控制和涂布顺序等因素。
4.3 干燥和固化等待涂刷的油漆干燥并固化，根据油漆类型和厚度决定干燥时间。
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火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84水利电力部电力规划设计院关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》的通知(84)水电电规设字第3号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我院委托西南、华北电力设计院编制了《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》，现颁发试行。
本规定正文及附件二由西南电力设计院负责编制；附件一由华北电力设计院负责编制，该院已有为TQ-16机和MZ-80B微型机编制的专用计算程序。
各单位在使用本规定过程中应注意总结经验，如发现不妥之处，请随时函告我院和西南、华北电力设计院，以便修订时考虑。
一九八四年二月十五日第一章总则第1.0.1条适用范围：本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建部分的有关设计。
第1.0.2条对下列情况，应按不同要求予以保温：一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。
环境温度为27℃时，保护层外表面温度不应超过50 ℃。
对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃(防止烫伤运行维护人员的温度界限)时可以不保温。
二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计，保温厚度按年最小费用法确定。
三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。
第1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。
管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。
第1.0.4条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的规定，对保温材料的制造和施工提出要求。
第二章保温厚度第2.0.1条保温经济厚度按年最小费用法计算确定，计算程序见附录一。
介质在给定条件下输送时，设备和管道的保温厚度按热平衡方法计算；为保证良好的工作环境和防止烫伤运行人员，设备和管道的保温厚度按给定的表面温度计算。
第2.0.2条对于下述管道不进行保温计算，保温厚度按下列数据确定：一、安全阀后对空排汽管道，只需在楼面上方2m范围内保温，其保温厚度为30～100mm。
二、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为20～70mm。
第2.0.3条需要防止结露或防冻的低温水管道，保温厚度可为20～50mm。
第三章保温材料第3.0.1条保温材料除应符合第1.0.4条规定外，还必需满足下列要求：一、导热系数低；二、密度(容重)小；三、在使用温度下性能稳定；四、硬质保温材料制品必须具有一定的机械强度，耐振动；五、可燃物和水分的含量小，吸水性低，对金属无腐蚀作用；六、使用年限长，复用率高；七、易于加工成型，便于施工。
第3.0.2条选择保温材料时，除考虑材料的理化性能外，还应进行综合技术经济比较。
主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道应采用优质轻型保温材料。
根据节能和减少管道自重的要求及目前保温材料生产情况，保温材料的密度(容重) 和导热系数应符合表3.0.2的要求。
表3.0.2 对保温材料性能的要求注：1kcal/(m·h·℃)=4.1868kJ/(m·h·℃)。
第3.0.3条常用保温材料制品的主要性能见表3.0.3。
表3.0.3 常用保温材料的性能第3.0.4条保温采用干砌或湿砌。
干砌时用矿物纤维类材料填充，湿砌时采用保温灰浆打灰严缝。
第3.0.5条填塞保温结构膨胀间隙或设备、管道及其附件连接处的材料，可根据保温对象外表面温度，采用高硅氧纤维(最高使用温度1000℃)、陶瓷棉(最高使用温度1100℃)、其他矿物棉类纤维及石棉制品等。
第四章保温结构第4.0.1条保温结构由保温层和保护层组成。
在选择保温结构型式时，应着重考虑下列原则：一、保证保温结构在有效使用年限内的完整性，在使用过程中不允许有烧坏、腐烂、剥落等现象产生。
二、保温结构应有足够的机械强度，在自重和风、雪等附加荷载(埋地管道还包括地面运输车辆所造成的偶然荷载)的作用下不致破坏。
三、管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、法兰、阀门、伸缩节等处的保温结构应易于拆卸。
当其前、后管道的保温层外包金属保护壳时，宜采用可拆卸式保温结构。
第4.0.2条保温层厚度较大(硬质材料制品超过100mm，矿纤材料制品超过80mm)或设备、管道外壁温度高于320℃、保温层外包金属保护壳时，应采用分层保温。
分层保温时，每层的最小厚度为25mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空穴，以减少散热损失。
当采用两层时，两层厚度应大致相同。
第4.0.3条保护层：一、保护层的结构型式应根据保护材料的供应条件、设备和管道所处的环境、保温材料等因素决定。
高温高压电厂下列设备和管道的保温层应采用金属保护壳：(1)外径为89mm及以上的主蒸汽、中间再热蒸汽和高压给水管道，送粉管道，高、低压加热器，除氧器等；(2)露天布置的其他主要汽水管道，烟、风道及相连的设备；(3)可拆卸式保温结构；(4)有特殊要求的地方(如主蒸汽管道与油管道的交叉处)。
外径28mm以上的其他管道可采用灰泥抹面保护层。
对于需要防潮的管道，还应在抹面层外加玻璃布防潮层。
二、金属保护层可选用镀锌铁皮或铝皮。
镀锌铁皮厚度为0.3～0.5mm(0.3～0.35mm用于硬质保温材料的汽水管道和送粉管道，0.4～0.5mm用于设备和其他管道)；铝皮厚度为0.5～0.75mm。
三、灰泥抹面保护层宜采用水泥、硅藻土石棉粉、石灰膏等作粘结剂，珍珠岩粉等作骨料，石棉短绒和麻刀等作连接材料，按照因地制宜、就地取材的原则确定配方。
微孔硅酸钙需用专用的抹面材料。
保温层外径为200mm及以下时，抹面层厚度为15mm；200mm以上时，抹面层厚度为20mm；平壁保温时，抹面层厚度为25mm。
四、玻璃布防潮层可采用聚醋酸乙烯树脂作为玻璃布与抹面间的粘合剂，玻璃布环向、纵向都至少要搭接50mm。
对于水平管道，环向搭接缝宜顺管道坡向，纵向搭接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。
第4.0.4条外径为28mm及以下的管道，其保温结构一般为紧密缠绕单层或多层矿纤或石棉编绳(当采用多层时，应反向回绕，缝隙错开)，在矿纤或石棉编绳外，用φ1.2mm镀锌铁丝反向绕缠加固，再外包0.1mm厚的有碱细格平纹玻璃布作保护层。
第4.0.5条安全阀后对空排汽管道的保温结构应适当加固，以防振落。
第4.0.6条保温材料和辅助材料的损耗附加量及施工余量可按表4.0.6考虑。
表4.0.6 保温材料和辅助材料的损耗附加量及施工余量第五章油漆和防腐第5.0.1条为便于识别起见，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷：一、管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。
二、管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图5.0.1所示，图中的尺寸数值见表5.0.1。
图5.0.1 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状1—色环；2—介质名称；3—介质流向箭头表5.0.1 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置、形状尺寸(mm)三、当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
四、文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。
第5.0.2条厂内管道应按表5.0.2规定漆色。
表5.0.2 厂内管道漆色表续表5.0.2 第5.0.3条根据电厂设备、管道及其附件的防腐工艺要求和防腐涂料的性能，选用的涂刷度数与防腐层应符合下列规定：一、不保温设备和管道的油漆与防腐：1.室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆；室外的设备和管道，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。
2.油管道，宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷一度醇酸磁漆。
3.管沟中的管道，宜先涂刷一度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。
4.埋地管道，首先应根据表5.0.3-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照表5.0.3-2规定，确定沥青防腐层的结构。
表5.0.3-1 土壤腐蚀性等级及防腐等级5.水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。
工业水箱、工业水管道、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。
6.制造厂供应的设备(如水泵、风机)和支吊架，若油漆损坏或不协调时(如转动机械的电动机和转动装置的颜色不一致)，应再涂刷一度颜色相同或协调的油漆。
二、保温设备和管道的油漆与防腐：1.当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆；当介质温度高于120℃时，设备和管道的表面一般不涂刷防锈漆。
2.保温结构的保护壳以黑铁皮代用时，应在铁皮内表面涂刷两度防锈漆，铁皮外表面涂刷两度防锈漆和两度银粉漆或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母氧化铁面漆。
3.除氧器水箱、疏水箱、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷两度汽包漆(沥青锅炉漆)；其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
表 5.0.3-2 埋地管道沥青防腐层结构第5.0.4条现场制作的支吊架，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度与制造厂供应的支吊架颜色协调的调和漆。
平台扶梯宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，调和漆的颜色应与建筑结构或锅炉本体平台的颜色协调。
附录一火力发电厂热力设备和管道保温经济厚度计算程序使用说明附图1.1 保温经济厚度示意图1—热损失年费用；2—保温结构投资年费用；3—年总费用一、计算原理火力发电厂热力设备和管道保温经济厚度计算中，散热部分的计算是采用传热学的传统方式，将设备及管子本身的层热阻力忽略不计，仅考虑保温层、保护层的层热阻力和保护层表面热阻力。
当保温层的厚度已给定时，由总热阻力即可求出热损失。
热损失增大，热损失年费用也增大，如附图1.1中的曲线1。
然而，热损失增大，却是保温层减薄所致，因此保温结构投资年费用减小，如附图1.1中曲线2。
曲线1和曲线2的和即为年总费用曲线3，该曲线的最低点(年总费用最小)相对应的保温厚度，即为所求的保温经济厚度。
1.热损失年费用计算对于管道S nC t t D D D r 11In D In D /(m a)=-⨯++++⋅-()()06112112101212210002πλπλδπδα元(m ·a) (1)对于平壁，以S ′r 代替S r ：S nC t t '()r + /(m a)=-⨯+⋅-06112210100010001δλδλα元(m 2·a) (1′) 式中：，r ——热损失年费用，元/(m ·a)，元/(m 2·a)；，——保温层、保护层的导热系数，kcal/(m ·h ·℃)，=常数； ，——保温层、保护层的厚度，mm ，用金属保护壳时，=0；——设备、管道外表面温度，℃，在计算中取热介质的温度； ——周围环境温度，℃；D ——管子外径，mm ；D 1——保温层外径，mm ；——保护层表面散热系数,kcal/(m 2·h ·℃)；C ——热单价，元/×106kcal ；n ——保温对象年运行小时数。