热力管道标准
热力管道井警示带埋设要求标准
热力管道井警示带埋设要求标准
热力管道警示带的埋设应遵循以下标准：
1. 宽度要求：热力管道警示带的宽度一般为管道直径的倍至2倍，宽度不少于米。
2. 颜色要求：热力管道警示带的颜色一般为橙色或红色。
橙色警示带多用于一般工程项目，红色警示带多用于城市供热主干道。
3. 标语要求：警示带上应该标注管道类型、管道深度、管道直径等信息。
4. 安装要求：警示带应该固定稳固，不能松弛、变形或洒脱。
在设置警示带时应避免破坏管道及管道周围环境。
5. 示踪和标识要求：示踪和标识应该清晰、明显，不易淡化或剥落；示踪和标识应该覆盖整个管道的长度，并固定在管道上，不得悬浮；示踪和标识的内容应该清晰明了，包括管道类型、管径、埋深、管道所属单位等信息；警示带应该覆盖整个埋深范围，以提醒人们注意管道的存在。
遵循这些标准可以帮助提高热力管道的安全性，减少意外事故的发生，并提高管道的维护和管理效率。
热力管道 国家标准
热力管道国家标准热力管道是指用于输送热力介质（如蒸汽、热水等）的管道系统，其设计、施工和运行需要符合国家标准的要求。
热力管道国家标准的制定，是为了保障热力管道系统的安全、高效运行，保护环境，促进能源的节约利用。
本文将对热力管道国家标准进行详细介绍，以便相关从业人员和管理者了解和遵守相关标准要求。
首先，热力管道国家标准主要涉及热力管道的设计、材料、施工、验收、运行和维护等方面。
在设计阶段，需要根据工程的具体情况确定管道的材质、规格、敷设方式等参数，并且要符合国家相关的规范和标准。
在材料选择方面，应当严格按照国家标准进行选用，确保材料的质量符合要求，能够承受相应的压力和温度。
在施工和验收过程中，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保管道系统的安全性和可靠性。
在运行和维护阶段，也需要按照国家标准的要求进行管理，定期检查管道系统的运行情况，及时发现和排除问题，保障系统的正常运行。
其次，热力管道国家标准的制定是为了规范热力管道行业的发展，保障人民群众的生命财产安全。
热力管道系统一旦发生泄漏或者爆炸等事故，将会对周围的环境和人们的生命财产造成严重的危害。
因此，热力管道国家标准的制定是非常必要的，它可以规范行业的发展，提高热力管道系统的安全性和可靠性，降低事故发生的概率，保障人们的生命财产安全。
最后，热力管道国家标准的执行对于行业的发展和社会的稳定都具有重要的意义。
只有严格执行国家标准的要求，才能够保障热力管道系统的安全运行，提高能源的利用效率，保护环境，促进经济的可持续发展。
因此，相关从业人员和管理者都应当严格遵守热力管道国家标准的要求，确保管道系统的安全运行，为社会的发展做出贡献。
总之，热力管道国家标准的制定和执行对于保障热力管道系统的安全、高效运行具有重要的意义。
相关从业人员和管理者都应当了解和遵守相关标准要求，确保热力管道系统的安全可靠，为社会的发展做出贡献。
热力管道材质选材标准
热力管道的选材标准包括以下几个方面：
1.压力：压力大于1.0MPa，表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1.6MPa（G）和温度小于等于180℃的热水管道，应采用无缝钢管。
压力小于1.6MPa（G）和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管。
2.材料：热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。
当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第（1）款第1）项的规定。
3.公称直径：室外热力管道的公称直径不应小于25mm。
室内热力管道的公称直径不应小于20mm。
请注意，具体标准可能因管道系统的具体条件和规定而有所不同。
在设计热力管道系统时，应咨询专业的管道工程师或相关的行业规定。
1。
CJJ28-2004标准热力管道规范【范本模板】
城镇供热管网工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of city heating pipelinesCJJ28-2004/J372—2004发布日期:2004年12月02日实施日期：2005年02月01日发布单位：中华人民共和国建设部出版单位：中国建筑工业出版社前言根据建设部建标（2002)84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上,修订了本规范。
本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量;3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。
修订的主要内容是:1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程；2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求；3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求；4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求；5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容；6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-—90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节,工程质量验收的方法编入本规范第九章。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。
1。
0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收：1 工作压力P≤1。
6MPa,介质温度T≤350℃的蒸汽管网;2 工作压力P≤2。
5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网;1。
0。
3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场,并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工.工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定.工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。
热力管道的国家强制标准
热力管道的国家强制标准热力管道是一种用于输送热力能量的管道系统，广泛应用于供热、供冷、工业加热等领域。
为了保证热力管道的安全运行和高效利用，各国制定了相应的国家强制标准。
本文将介绍热力管道的国家强制标准，以及其在保障热力管道运行安全和高效的重要性。
热力管道的国家强制标准主要包括：设计标准、材料标准、施工标准、验收标准和运行维护标准等。
下面将逐一介绍这些标准的内容和意义。
首先是热力管道的设计标准。
设计标准是热力管道建设的基础，它规定了热力管道的设计原则、技术参数、布置方案等。
设计标准的制定旨在保证热力管道的安全性、可靠性和有效性。
例如，设计标准规定了热力管道的设计压力、温度、流速等参数，以及热力管道的布置要求和关键部位的结构设计要求。
符合设计标准的热力管道可以有效地防止泄漏、爆炸和其他安全事故的发生。
其次是热力管道的材料标准。
材料标准规定了热力管道所使用的材料的选择、使用性能要求、质量控制等。
热力管道的材料需要具备耐高温、耐压、耐腐蚀等特性，以保证热力管道在复杂的工况下安全运行。
材料标准的制定可以有效地保证热力管道的材料质量和使用效果，从而降低热力管道的安全风险和运营成本。
第三是热力管道的施工标准。
施工标准规定了热力管道的施工技术要求、工艺步骤、施工现场管理等。
施工标准的制定旨在确保热力管道在施工过程中的质量和安全。
例如，施工标准规定了热力管道的焊接工艺、防腐处理、安装要求等，以保证管道的密封性和可靠性。
符合施工标准的热力管道可以有效地防止施工质量问题和事故的发生。
接下来是热力管道的验收标准。
验收标准规定了热力管道建设完成后的验收程序、验收标准和验收要求。
验收标准的制定可以有效地控制热力管道建设质量，保证热力管道的工程质量和安全性。
例如，验收标准规定了热力管道的安全运行试验、泄漏检测、设备检测等，以验证热力管道符合设计要求和技术标准。
符合验收标准的热力管道可以保证其安全、可靠地运行。
最后是热力管道的运行维护标准。
热力管道标准
河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/1 适用范围本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。
适用于工作压力不大于、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。
本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/ 《技术管理标准》3 施工准备施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。
起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具：管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗6 安装工艺要点工程测量放线热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。
管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。
中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。
工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
土方及土建结构管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。
施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。
土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施.土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
热力管道的国家强制标准
热力管道的国家强制标准一、安全标准1.管道材料：应采用优质钢材，具有良好的机械性能和抗腐蚀性能，以满足安全使用要求。
2.管道连接：应采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保管道在运行过程中的稳定性和密封性。
3.支架安装：应按照相关规范和标准，设置合适的支架和支撑结构，确保管道在各种工况下的稳定性和安全性。
4.防爆、防火措施：对于可能存在爆炸或火灾危险的热力管道，应采取相应的防爆和防火措施，确保管道的安全运行。
二、节能标准1.保温材料：应采用高效的保温材料，如聚氨酯、硅酸盐等，减少热损失，提高能源利用效率。
2.管道设计：应优化管道设计，减少能源传输过程中的阻力，提高能源利用效率。
3.设备选择：应选择高效的换热器和锅炉等设备，提高设备的能源利用效率。
4.能耗监测：应安装能耗监测系统，实时监测能源消耗情况，为节能改造提供数据支持。
三、环保标准1.废气排放：应采取有效的废气处理措施，减少硫化物、氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水排放：应处理和排放废水，减少对环境的影响。
3.噪声控制：应采取有效的噪声控制措施，减少对周围环境的影响。
4.环保管理：应建立完善的环保管理制度，加强环保宣传和教育，提高员工的环保意识和素质。
四、质量标准1.材料质量：应采用合格的原材料，严格控制材料的成分和质量。
2.产品质量：应按照相关标准和规范进行生产和检验，确保产品质量符合要求。
3.检验方法：应采用科学的检验方法和技术手段，对产品进行严格的检验和测试。
4.质量保证：应建立完善的质量保证体系，对产品质量进行全过程监控和管理。
五、安装标准1.施工资质：从事热力管道安装的施工单位应具备相应的施工资质和条件。
2.施工图纸：应按照相关规范和标准进行施工图纸设计和审查。
3.施工过程：应按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量和安全。
4.验收标准：应按照相关规范和标准进行验收，确保管道系统的安全性和可靠性。
暖气管道压力标准
暖气管道压力标准
暖气管道压力标准是指在暖气系统中，管道所承受的压力范围和标准。
暖气系统是指利用热水或蒸汽等热介质，通过管道输送到各个供暖设备的系统。
管道的压力标准对于暖气系统的正常运行和安全性至关重要。
首先，暖气管道的压力标准应符合国家相关标准和规定。
在中国，暖气管道的压力标准一般由建筑设计规范和暖通空调设计规范等文件中规定，一般情况下，管道的设计压力应符合国家相关标准的规定。
其次，暖气管道的压力标准应考虑到系统的安全性和稳定性。
管道的设计压力应能够承受系统正常运行时的压力波动，确保管道不会因为压力过大而发生泄漏或爆裂的情况。
同时，管道的压力标准还应考虑到系统的扩张和收缩，以及在系统启动和停止时的压力变化，确保管道在各种工况下都能够正常运行。
另外，暖气管道的压力标准还应考虑到系统的能耗和效率。
管道的设计压力应能够满足系统正常运行所需的水流量和压力，以确保供暖设备能够正常工作，并且尽可能减少能源的浪费。
在设计管道的压力标准时，还应考虑到系统的节能性能，尽可能减少管道的阻力和能耗。
最后，暖气管道的压力标准还应考虑到系统的维护和管理。
管道的设计压力应能够方便系统的维护和管理，确保系统在运行过程中能够方便地进行检修和维护。
同时，管道的压力标准还应考虑到系统的安全防护措施，确保系统在发生故障时能够及时停止运行，避免发生安全事故。
总之，暖气管道的压力标准是暖气系统设计和运行中非常重要的一环。
设计管道的压力标准时，需要考虑到国家相关标准和规定、系统的安全性和稳定性、能耗和效率以及系统的维护和管理等方面，以确保暖气系统能够安全、稳定、高效地运行。
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河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/JA03-02、04-2006 1 适用范围1、1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。
适用于工作压力不大于1、6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网与工作压力不大于2、5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制与安装施工。
1、2热力管道工程安装除执行本工艺外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸技术要求。
1、3 本工艺适用于直埋、地沟与架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/JA04、01-2006 《技术管理标准》3 施工准备施工准备工作主要包括:施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作,具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备测量放线施工机具:水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具:挖掘机、翻斗车、推土机、压实机(打夯机)。
起重吊装机具:吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具:电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具:管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具:管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工与预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗6 安装工艺要点6、1工程测量放线6、1、1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。
6、1、2管线的中线柱与水准点均应用平移法设置于线路范围之外,便于观察与使用的部位。
6、1、3中线定位完成后,应按施工范围对地上障碍物进行核查。
6、1、4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6、2土方及土建结构6、2、1管道土方与石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。
6、2、2施工前,应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探,逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。
6、2、3土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施、6、2、4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6、3材料检验6、3、1对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收与标识,所有管材、管配件必须就是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。
6、3、2对管材、管配件,根据公司管理标准规定进行存放与搬运,按品种、规格、批次,划区存放,发放时核对材质、规格、型号、数量。
6、3、3 材料检验执行《进货检验与试验》中的有关规定。
6、4管道加工与预制6、4、1管子切割6、4、1、2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧-乙炔切割;6、4、1、3管子切口质量应符合下列要求:1)端面平整、无裂纹、重皮,毛刺与熔渣必须清理干净;2)端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm。
6、4、2弯管制作6、4、2、1弯管的弯曲半径应符合设计规定,设计无规定时,最小弯曲半径可按表6、4、2、1规定。
6、4、2、2弯管制作应符合下列要求:1)热煨弯管内部灌砂应敲打震实,管端填塞结实;2)钢管热煨弯时应缓慢升温,加热温度应控制在750～1050℃范围内,并保证管子弯曲部分受热均匀;3)用有缝管材煨制弯管时,其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内;4)弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径,且不小于100mm。
6、4、2、3弯管制成后的质量应符合下列要求:1)无裂纹、分层、过烧等缺陷;2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净;3)壁厚减薄率不应超过15%,且不小于设计壁厚;2(最大外径－最小外径)4)椭圆率不超过8%;椭圆率＝---------------------×100%最大外径＋最小外径5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%,且不大于10mm;6)弯管内侧波浪高度H应符合表6、4、2、2的规定,波距L应大于或等于4H。
6、4、2、4焊制弯管应根据设计图纸制作,其尺寸偏差应符合下列规定:1)周长偏差:DN≤1000mm时,不超过±4mm;DN＞1000mm时,不超过±6mm;2)弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于管子公称直径的1%,且不大于3mm。
6、4、3三通制作a)焊制三通,其支管的垂直偏差应不大于支管高度的1%。
b)设计规定需补强的焊制三通在制作时,应按图纸要求焊好补强钢件。
6、4、4管道支、吊架与滑托制作6、4、4、1支架、吊架与滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形应予以矫正。
6、4、4、2支架上承接滑托的滑动平面及支、吊架弹簧的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。
6、4、4、3组合式弹簧支架应具有合格证书,安装前应进行检查,并符合:1)外形尺寸偏差符合图纸要求;2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层锈蚀等缺陷;3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不超过自由高度的2%。
6、5管道连接6、5、1管道上焊接缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置并避开应力集中区域。
各种焊缝之间的关系,一般应符合下列要求:1)有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时,纵缝之间应相互错开100mm以上;2)钢板卷管筒同一筒节相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;3)地沟与架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm;4)直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m;5)在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其她焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70mm。
6、5、2焊接坡口应按设计规定进行加工,设计无规定时,按国家标准GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》的规定加工。
6、5、3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。
6、5、4除设计文件规定的管道拉伸或压缩焊口外,不得强行组对。
6、5、5其她要求执行《焊接工艺标准》。
6、6管道安装6、6、1一般规定a)管道应在沟底标高与管道基础质量检查合格后,方准安装。
b)安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂物。
c)管道安装时管沟积水应抽净,每次收工时,管端应临时封堵。
d)管道附属设备的安装(不含凝水器),在自由状态下应与管道同轴。
e)管道安装的允许偏差值,应不超过表6、6、1规定的数值。
6、6、2管道支架安装a)管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。
管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。
金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托与支架之间,也不得加于滑托与管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
b)管道滑托、吊架的吊杆中心应处于管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z 3个轴线上均应为计算位移量的一半。
c)两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道,一般不得共用同一吊杆或同一滑托。
设计有共用的明确规定时,按设计要求安装。
d)导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜与卡涩现象。
e)弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件,待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
f)支、吊架与滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道安装与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
g)管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时,应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
h)管道安装,不宜使用临时性的支、吊架,必须使用时,应作出明显的不安全标记。
其位置应避开正式支、吊架的位置,且不得影响正式支、吊架的安装。
管道安装完毕后,应拆除临时支、吊架。
i)固定支架应严格按设计图纸施工。
有补偿装置的管道,在补偿器安装前,管道与固定支架不得进行固定连接。
j)固定支架与滑动支架安装的允许偏差符合表6、6、2的规定。
表6、6、2 固定与滑动支架安装允许偏差6、6、3地沟与空管道a)在定准管道中心线与复查测量管道支架标高后,将管组或单管平稳地起吊就位。
吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰,也不得扔入地沟内。
放在架空支架上的管道,应安装必要的固定设施。
b)已做防腐层与保温层的管道,不得在地沟中沿沟纵向拖拽,必须沿管沟纵向拖动的,应利用拖轮进行拖动。
c)架空管道的管组长度应按空中就位与焊接的需要来确定,以等于或大于两倍支架间距为宜。
d)用管组或单根管子逐根地固定安装管道时,每个管组或每根管子都应按管道的中心线与管道坡度对好管口。
e)套管安装1)管道穿越墙壁、楼板处应安装套管;穿过墙壁的套管长度应大于20～25mm;穿过楼板的套管应高出地面50mm;2)套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞;3)防水套管应按设计要求制造,并应在墙体与构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位,套管缝隙应按设计规定进行充填;4)套管中心的允许偏差为10mm。
6、6、4直埋管道安装a)直埋管道的施工分段进行,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段,一次施工完毕。
b)采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法,按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点,用尼龙或橡胶吊带进行吊装。
c)单根预制保温管或管件吊装时,吊点的位置应按平衡条件选择,用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤。
d)在管沟中逐根安装管道时,每10m管道中心偏移量应不大于5mm。
固定支架间的管道中心线应成一直线,坡度准确,管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不起过30mm。
在管道避开其她障碍物的地方,每一个焊口的折角不得大于5°e)在波纹补偿器或套管伸缩器前50mm范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套管伸缩器两焊接面之间距离应按设计规定值预留,两个焊接面之间应吻合,完成焊接任务后,按设计规定进行管道回填土。
f)弯管补偿器与方型补偿器的预拉伸量应按设计规定进行,弯管变形部位的外侧,按设计规定施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。
g)预热伸长管段用的小型混凝土固定支架,宜采用整体预制后现场安装的方法进行施工,在现场浇灌的固定支架,应在管道安装前施工,在预伸长前达到设计强度。
h)在保护套管中伸缩的管道,套管不得防碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。
在保温层内部伸缩的管道,保温层不得防碍管道伸缩,且不得损坏防腐层。
6、6、5阀门与法兰安装6、6、5、1阀门安装应符合下列要求:1)按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。