CADCAM及数控加工技术综合实践
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
CAD_CAM技术在数控加工中的应用_王可
CAD/CAM技术在数控加工中的应用王可王娜沈阳工业大学沈阳 110023摘要：根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理，结合数控编程与加工的实践，分析了CAD/CAM 对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响，并阐述了其在数控加工中的具体实施过程，说明CAD/CAM在产品设计制造中的作用和优势。
关键词：CAD/CAM 数控加工机床数控系统随着制造技术的不断进步，数控机床在机械工业的应用越来越普遍，普通机床已经被逐步取代。
但数控机床操作较难，数控加工程序编制较复杂，复杂工件和单件小批量生产时编程工作量大，致使数控机床使用效率和效益都比较低。
因此，将计算机辅助设计与制造一体化技术(CAD/CAM)与数控机床加工结合，不仅能大大节省设计制造的时间周期，并在一定程度上提高了精度和速度。
是实现制造业信急化的核心技术，也代表了未来制造业的发展方向。
1 数控技术与CAD/CAM1.1 数控机床数控技术是机械加工技术、微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成，是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术，对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。
同时，数控技术也是发展自动化技术的基础。
以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品，代表了当今世界自动化技术发展的前沿。
现代数控系统，采用了交流数字伺服系统。
伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化，作为伺服控制方式也采用了超出以前的控制理论. 机床数控系统的作用是控制机床加工出合格的机械零件，它主要由硬件和软件两人部分构成。
机床数控系统的功能主要靠软件实现。
为了便于编程，数控系统有许多功能，如轮廓插补功能、刀具补偿功能、固定循环加工功能、辅助编程功能、子程序功能、宏程序功能、字符图形显示功能、故障自珍断功能、通讯网络功能等。
这些功能提高了数控机床的加工能力，大大缩短了数控加工程序的长度，增强了程序的可读性。
CADCAM与数控技术综合实验零件图
实验总结：总结实验过程 中的问题和经验
实验结果和结论
• 实验结果：通过CADCAM软件进行零件设计，并使用数控技术进行加工制造，成功完成了零件的加工和装配。 • 结论：CADCAM与数控技术综合实验可以有效地提高零件设计和制造的效率和质量，为实际生产提供了有力
的支持。 以下是用户提供的信息和标题： 我正在写一份主题为“CADCAM与数控技术综合实验零件图”的 PPT,现在准备介绍“CADCAM与数控技术综合实验”,请帮我生成“实验目的”为标题的内容 实验目的
CADCAM技术的组成 CADCAM技术的发展历程
CADCAM技术应用领域
机械制造领 域
电子工业领 域
汽车工业领 域
建筑行业领 域
航空航天领 域
其他领域
CADCAM技术发展趋势
智能化：利用人 工智能和机器学 习技术提高 CADCAM系统 的自动化程度
集成化：实现 CADCAM系统 与其他制造系统 的无缝集成，提 高生产效率
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
CAM编程：根据加工工艺方案，利用CAM软件进行数控编程，生成数控加工代 码。
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
数控机床操作：将生成的数控加工代码传输到数控机床，进行零件的加工操作。 以上内容仅供参考，具体实践操作需要根据实际情况进行调整和优化。
案例四：其他类型零件图
齿轮类零件图：介绍齿轮的设计原理、加工方法及在CADCAM软件中的建模过程。
箱体类零件图：分析箱体类零件的结构特点、加工工艺及在CADCAM软件中的建模技巧。
模具类零件图：探讨模具的设计要求、结构特点及在CADCAM软件中的建模方法。
数控技术实习报告4篇
数控技术实习报告4篇数控技术实习报告篇1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 cad、cam、ug报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
CAD CAM技术在数控加工中的应用
CAD CAM技术在数控加工中的应用作者：谭洪来源：《科技创新导报》 2011年第30期谭洪(苏州大学工程训练中心江苏苏州 215021)摘要:CAD/CAM技术的发展与应用以及其强大的功能,从多方面介绍在现代化工业生产中CAD\CAM的重要性。
关键词:CAD\CAM 数控加工系统集成仿真加工中图分类号:TN91 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)10(c)-0020-021 引言随着数控技术的发展,数控加工以经应用到各个领域之中,在数控加工过程中,加工程序的编制也越来越得到重视。
因此CAD/CAM技术对数控加工领域来说显得越来越重要了。
一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的,如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。
这些模块应该以工程数据库为基础,进行统一管理。
这样既保持了底层数据的完整性和一致性,实现了数据共享,又节约了系统资源和运动时间。
2 CAD/CAM概述计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)能设计制作出既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。
优秀的CAD系统是一个高效的设计工具,具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。
CAD可分为自动设计和交互设计两类。
自动设计效率高,但灵活性差,只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互愈多愈复杂效率愈低。
实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件,好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。
另外,开放型的结构不仅便于用户进行二次开发,同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。
一个好的CAD/CAM软件与其它CAD/CAM软件的兼容性是非常重要的,软件所带的图形文件接口,要能支持多种图形文件转换,能从其它系统读取图形文件,或将本系统的图形文件传送到其它系统.计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是指应用计算机来进行产品制造的统称,即利用计算机辅助完成从原料到产品的全部制造过程,在制造过程中的某些环节应用计算机,包括直接制造过程和间接制造过程,主要包括计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助加工两部分。
机械工程中的CADCAM与数控技术
机械工程中的CADCAM与数控技术随着科技的不断发展，机械工程领域也日新月异。
CADCAM与数控技术是机械工程中的两大重要组成部分，它们的结合为机械设计与制造带来了全新的可能性。
本文将重点探讨CADCAM与数控技术在机械工程中的应用与发展。
首先，我们来了解一下CADCAM与数控技术的定义。
CADCAM是计算机辅助设计（Computer-Aided Design）与计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）的简称，它利用计算机技术进行产品设计和制造的过程。
数控技术则是指通过预先编程的方法控制机械设备和工具，实现自动化加工和生产过程。
CADCAM与数控技术的结合可以大大提高机械设计与制造的效率和精度。
首先，CADCAM可以通过三维建模技术实现更加精确的设计，并将设计数据导入数控设备，从而实现自动化加工。
这种无缝衔接使得产品的设计过程和制造过程更加高效、准确。
其次，CADCAM还可以进行工艺模拟和优化，提前发现产品设计中的潜在问题，避免不必要的浪费和错误。
这种设计与制造的集成化不仅提高了产品质量，还节约了时间和成本。
CADCAM与数控技术的应用领域广泛。
在航空航天领域，它们可以用于设计和制造飞机零部件、发动机以及飞行控制系统。
通过CADCAM与数控技术，可以实现复杂的曲线零件的设计和生产，提高飞机的性能和安全性。
在汽车制造领域，它们可以用于汽车设计、工艺规划和生产线布置。
通过CADCAM与数控技术，可以开发出更加节能环保、智能化的汽车产品，并提高汽车制造的生产效率。
在机械加工领域，CADCAM与数控技术可以用于数控机床的编程和控制，实现高精度、高效率的加工过程。
此外，它们还可以应用于产品的逆向工程、可视化仿真和虚拟制造等领域。
同时，CADCAM与数控技术的研究与发展也在不断深化。
随着计算机硬件和软件技术的不断进步，CADCAM与数控技术的应用范围不断扩大。
例如，虚拟现实和增强现实等新兴技术的引入，为CADCAM与数控技术的发展提供了更多可能。
机械CADCAM实训
机械CADCAM实训机械CAD/CAM实训是现代工程教育和机械制造行业的重要组成部分。
在此实训中，学生将接触到计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），并学习如何利用这些工具来设计和制造各种机械构件和零部件。
这篇文章将介绍机械CAD/CAM实训的目标、内容、方法和应用，以及对学生和机械制造业的重要意义。
一、实训目标机械CAD/CAM实训的目标是提高学生的机械设计和制造能力，培养学生的工程创造力和实践能力，使其能够应对市场需求，并为机械制造行业做出贡献。
具体目标包括以下几个方面：1、提升学生的机械CAD/CAM设计能力，帮助学生培养出色的机械设计与制造能力，为他们以后的职业道路打下坚实的基础。
2、拓展学生的技能，并且帮助学生熟悉和掌握计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件的使用方法。
3、指导学生掌握各种机械制造流程中复杂零部件的设计、制造、加工等关键技术和知识，为进一步深入理解机械制造领域打下坚实基础。
4、培养学生的实验能力，引导学生主动探究，发现问题，解决问题，并能够对机械CAD/CAM各方面进行研究。
5、鼓励学生在实验过程中进行创新实践，开发出创新型的设计与技术，并将其应用于机械制造工艺中。
二、实训内容机械CAD/CAM实训内容主要围绕机械设计与制造的全过程，包括以下几个方面：1、CAD模型制作。
学生需要利用计算机软件进行三维建模，进行绘图设计，建立零件模型。
2、数控编程。
学生需要通过计算机软件进行数控编程，包括刀具路径的设计、刀具的选择等，进行实际加工仿真。
3、CNC机床的操作。
学生需要了解CNC机床的各种操作技巧和安全注意事项，对零件进行实际加工。
4、质量检验。
学生需要进行零件的质量检测，包括机械尺寸检测、表面粗糙度检测等。
5、设计优化。
学生需要对设计进行分析，进行设计优化，包括材料选择、优化零件构造等。
三、实训方法机械CAD/CAM实训的方法多种多样，可以依据不同的教学目的、实训内容和资源条件进行选择。
cadcam实习报告总结
cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。
实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。
二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。
同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。
在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。
我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。
经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。
2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。
这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。
在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。
我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。
通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。
然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。
完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。
三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。
CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。
在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学生学号
实验课成
绩
学生实验报告书
实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验开课学院机电工程学院
专业班级
学生姓名
指导老师
2014-- 2015学年第一学期
第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）
（一）车削零件
（1）本次实验的车削零件如图所示：
车削零件图
（2）零件的加工要求
该零件属于轴类零件，主要采取数控车削进行加工，数控机床选择华中数控系统。
加工部分主要有端面、外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、退刀槽、倒角及螺纹等。
零件最高粗糙度要求为Ra1.6，有同轴度要求，零件的加工要求较高，在进行粗加工后需要进一步进行精加工。
（3）工件材料的选择
零件属于轴类零件，其强度要求较高，故毛坯制造形式为锻造，材料为45钢。
该零件的最大长度为65mm，最大处直径为24mm，毛坯选用长100mm直径30mm 的棒料毛坯。
（4）零件的定位夹紧方式
一次装夹完成重要表面的所有加工工序，采用中心轴作为定位基准，采用三爪卡盘夹紧。
（5）工艺路线的制定
零件的工艺路线：锻造毛坯→车端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切槽→车螺纹→切断。
本次实验的零件加工顺序为：车零件的右端面；粗、精加工零件外轮廓（倒第一个1x45°角，车Φ12mm外圆面，倒第二个1x45°角，车Φ16mm外圆面，车第一个R5圆弧面，车外圆锥面，车第二个R5圆弧面，车Φ24mm外圆面)；切两个退刀槽；加工螺纹；切断。
（2）铣削零件
（1）本次实验的铣削零件如图所示：
（2）零件的加工要求
该零件属于盘类零件，零件的加工方式较多，由于实验条件的限制，该零件主要采用数控铣床进行铣削加工，实验中数控铣床选择FANUC系统。
需要加工的面有整个零件的上表面、三个凸台、三个凸台间的平面部分、两个圆形孔及正八边形孔等。
零件的加工精度要求没有明确给出，分析可得三个孔的加工要求较高。
在零件图中零件厚度没有给出，根据实验中所给的毛坯材料，在次设计中三个凸台的高度取为相同，设计尺寸为5mm，整个零件的高度设计为20mm。
（3）工件材料的选择
工件材料选取45钢，毛坯制造形式为锻造，毛坯尺寸为110mmx90mmx25mm长方体，由于实验条件限制，实验中选择的工件材料为胶木。
（4）零件的定位夹紧方式
尽量采用一次装夹完成重要表面的所有加工工序，实验中直接选取零件底面作为定位基准，采用工艺板固定在数控铣床的工作台上。
（5）工艺路线的制定
零件的工艺路线及本次实验的零件加工顺序为：锻造毛坯→铣削零件上表面→铣削出三个凸台→铣削出Φ9和Φ10的两个圆孔→铣削出正八边形孔→铣削零件外形→铣削底面。
（6）刀具的选择
由于实验条件的限制且铣削过程中最好不要换刀，本次实验中选择直径为8mm
的立铣刀。
（7）切削用量的确定
主轴转速为1500r/min，进给速度为F200--400mm/min，切削深度：粗加工为4--5mm，精加工为1mm。
（8）CAM走刀轨迹
（9）铣削零件数控加工程序清单
%
O0000(T)
(DATE=DD-MM-YY - 12-01-15 TIME=HH:MM - 21:21)
(MCX FILE - C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\A6.MCX-5)
(NC FILE - C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\T.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T2 | 8. FLAT ENDMILL | H2 )
N100 G21
N102 G0G17G40G49G80G90
N104 T2M6
N106 G0G90G54X16.714Y33.998A0.S2387M3
N108 G43 H2 Z25.
N110 Z10.
N112 G1Z0.F200.
N114 X43.994F477.4
N116 X46.598Y28.265
N118 X8.181
N120 X-4.352Y22.532
N122 X46.321
N124 X42.898Y16.799。