冷鼓冷凝泵工操作
冷凝冷鼓安全技术操作规程范本
冷凝冷鼓安全技术操作规程范本冷凝冷鼓是一种广泛应用于化工、电力、制药等工业领域的设备，其操作涉及到高温高压条件下的工作，因此安全操作尤为重要。
以下是冷凝冷鼓安全技术操作规程的一个范本，共计____字。
一、总则1. 为确保冷凝冷鼓操作的安全、高效，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于化工、电力、制药等行业的冷凝冷鼓操作。
3. 所有参与冷凝冷鼓操作的工作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
4. 严禁未经授权的人员进行冷凝冷鼓操作，未经授权人员不得擅自进入冷凝冷鼓作业区。
二、操作人员要求1. 进入操作区前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、安全手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解冷凝冷鼓的基本原理、结构和操作流程，熟悉各种紧急救援预案。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
4. 操作前必须仔细检查冷凝冷鼓是否处于停止工作状态，并断开电源。
5. 操作人员必须具备快速判断和处理突发事故的能力，及时采取措施保障人身安全和设备的完整。
6. 操作结束后，必须及时清理操作区域，将设备归位并关好阀门、开关等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查冷凝冷鼓的压力表、温度计等仪表是否正常，如异常应及时报修。
1.2 检查冷凝冷鼓的各项安全保护装置是否完好，如压力安全阀、温度传感器、报警装置等。
1.3 检查冷凝冷鼓工作区域是否整洁，无异物，避免对操作产生干扰。
1.4 检查冷凝冷鼓的液位是否正常，如液位过高或过低应采取相应措施。
2. 操作步骤2.1 打开冷凝冷鼓的进水阀，逐渐增加冷却介质的流量，保持合适的进料流量。
2.2 打开冷凝冷鼓的出口阀，逐渐增加出料流量，控制冷凝冷鼓内的压力。
2.3 监测冷凝冷鼓的温度和压力，在正常范围内操作。
2.4 保持冷凝冷鼓的水位稳定，根据需要增加或减少液位。
2.5 定期检查冷凝冷鼓的散热装置和冷却介质的流动情况，及时清理杂质。
单位公司企业鼓风冷凝操作工安全操作规程
单位公司企业鼓风冷凝操作工安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和公司相关文件要求，制订本规程。
第二条本规程适用于本公司鼓风冷凝操作工。
第三条本规程的目的是保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，防止事故的发生。
第四条工作人员必须遵守本规程，并及时参加安全培训，以提高安全意识和操作技能。
第五条管理层要加强对鼓风冷凝操作工的安全教育与培训，确保其了解本规程的内容并掌握操作技能。
第六条部门负责人负责做好鼓风冷凝操作工的安全教育、培训和日常管理工作，及时发现并处理安全隐患。
第二章工作前的准备第七条操作员在进入工作岗位之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服和安全鞋等。
第八条在操作前要检查设备是否完好，检查电气设备有无异常，如发现问题应立即上报维修。
第九条操作员要熟悉设备的工作原理、操作流程和安全事项，通过培训和学习提高自己的操作能力。
第十条操作员要检查设备及周围的安全环境是否良好，如有杂物、油污或积水等要及时清理。
第十一条操作员要随时保持清醒的头脑，不能在操作中饮酒、吸烟或使用手机等。
第十二条在操作前，操作员要确保相关工具完整并放置在易取得的位置。
第十三条操作员在操作前要查看操作标识，按照操作规程进行操作。
第三章操作过程中的安全措施第十四条操作员在操作过程中要保持专注，不能分心或和他人闲聊，以免发生事故。
第十五条操作员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的工作参数。
第十六条操作员要注意设备的实时工作状态，如发现设备异常，应立即停机检查并上报负责人。
第十七条操作员要定期清理设备，特别是密封件和排放渠道，以确保设备良好的运行状态。
第十八条操作员要定期检查设备的电气设备是否正常，如有异常应及时报修。
第十九条操作员要根据设备的运行情况，及时处理设备的故障，并做好维修记录。
第四章应急处置和事故防范第二十条在发生事故时，要立即向负责人报告，并按照应急预案进行相应的处置措施。
第二十一条操作员要熟悉应急预案，并经常进行应急演练，以提高应急处置的能力。
冷凝泵工安全操作规程范本
冷凝泵工安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障冷凝泵工作过程的安全，遵守相关职业卫生、安全生产法律法规和标准，规范操作流程，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本规程。
第二条：本规程适用于冷凝泵的操作与维护工作，包括日常使用、维修、保养等环节。
第二章作业前准备第三条：操作前，应检查冷凝泵设备的工作状态，确保设备完好无损，电气设备、仪表齐全可用。
第四条：操作员必须经过相应的培训，掌握冷凝泵设备的基本原理、工作流程、操作要求及事故处理方法，熟悉相关安全操作规程。
第五条：操作员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并保持干燥、整洁。
第六条：操作员应熟悉操作台上的按钮功能，清楚操作时需要的步骤和顺序，避免误操作。
第三章操作要求第七条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应先检查设备的工作电压是否与所需电压相符，电源插座是否接地良好。
第八条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应先将电源开关置于“关”位，然后插上电源插头，再将电源开关置于“开”位。
第九条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应按照设备操作图示或用户手册的要求，进行相应的操作按钮操作。
第十条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应注意设备的工作状态，避免过载或超负荷操作，严禁操作人员私自调整设计参数。
第十一条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应注意设备周围的安全环境，防止污物或异物进入设备内部。
第十二条：操作人员需定期检查设备的工作情况，如发现异常情况应及时停机处理或上报相关人员。
第四章维护与保养第十三条：操作人员需定期检查冷凝泵设备的润滑油、冷却水、冷凝剂等情况，确保其正常运行。
第十四条：操作人员需定期清洗设备内部的污垢和异物，保持设备的清洁。
第十五条：操作人员需保持冷凝泵设备的周围环境整洁干燥，防止杂物堆积或积水。
第十六条：设备维护时，应确保操作员已切断电源，并张贴“维护中，禁止操作”标志，以防止误操作或发生意外。
第五章应急处理第十七条：操作人员在发生事故、异常情况时，应立即切断电源，停机处理，并及时报告相关人员。
冷凝冷鼓安全技术操作规程
行业资料：________ 冷凝冷鼓安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共15 页冷凝冷鼓安全技术操作规程一、岗位职责（一）、鼓风机职责：1、完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门确保备用风机经常处于良好状态。
3、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。
4、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。
5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
（二）煤气冷凝职责：1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。
2、负责机械化澄清槽整体操作。
3、协调服从鼓风机点班工作的需要。
二、工艺流程煤气流向：荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器→横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等循环氨水流向：氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋焦油流向：荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽三、设备构造序号设备名称位号型号台数安装位置备注1罗茨鼓风机C81501A、B、CARMH-650M3鼓风机房电气防爆等级ExdIIBT42循环氨水泵P81501A、B350S-75B2泵房防护等级F级绝缘、IP443剩余氨水泵P81502A、BIS65-40-xx泵房4焦油泵P81503A、B80Y-602泵房防护等级IP545第 2 页共 15 页上段冷凝液循环泵P81504A、BKCZ65/200A2初冷器防护等级IP556下段冷凝液循环泵P81505A、BKCZ125/315A2初冷器防护等级IP557凝结水泵P81506A、BGN3/122 8初冷器E81501A、B、CJH050225-23 9机械化氨水澄清槽V81502A、B24616×4590×5686210循环氨水槽V81503A、Bφ8000×51002立式锥顶V全=256m211剩余氨水槽V81504φ8250×96001立式锥顶V全=460m312焦油分离器V8150516742×4538×26001V全=110m313焦油槽V82504φ11000×100001立式14初冷器水封槽V81507A～FRLG07，φ800×30006立式平顶V全=1.5m315鼓风机水封槽V815082600×1000×40002立式平顶V全=10.4m316电捕水封槽V815092600×1000×40002立式平顶V全=10.4m317鼓风机水封槽液下泵V81507LY40-1601 18废液收集液下泵V81508LY40-1601 19电捕水封槽液下泵V81509LY40-1601 20电捕焦油器x81501φ4800×14000221滤油机xLG02 1 22除油机DQLS2 四、操作方法及技术要求（一）鼓风冷凝岗位开停工操作规程共分两个单元：1、鼓风机煤气回收单元2、煤气冷凝单元1、鼓风机煤气回收单元操作规程1.1工艺流程焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。
鼓风机冷凝岗位操作规程
鼓风机冷凝岗位操作规程一、日常操作1、初冷器每周一白班用剩余氨水冲洗一次，不少于三十分钟，冲洗时要保持风机的吸力正常。
2、经常检查煤气的吸、压力情况，并进行调整，使各处温度、压力符合规定，如吸力波动应检查管路的严密性或堵塞情况，管路内的存液是否及时排放等，有问题及时处理。
3、注意机体有无振动，声音是否正常，电机的温升和振动是否正常，电流是否合乎规定。
4、检查油箱液位及润滑系统是否缺油，油温、油压是否合乎规定。
5、检查调节使煤气温度符合规定，各水封使用正常。
6、每月5日、20日白班与变电所联系，备用电机试空投，发现问题及时处理汇报。
7、每班对备用鼓风机盘车1/4转。
8、每小时巡回检查一次各运转设备及管线的运行情况，发现问题及时处理，记录汇报。
9、每小时记录一次各处温度、压力、流量、液位等，发现问题及时处理汇报。
10、当横管初冷器阻力或煤气出口温度超标时，就要及时分析原因，调节混合液含焦油比例及上塔喷洒量或调节循环水量、水温，制冷水流量，必要时经请示批准用蒸汽清扫。
11、每小时检查横管初冷器各排液管情况，必须保持畅通。
二、鼓风机的开、停、倒用操作（一）、开机操作：1、鼓风机在开车前必须与值班长、工段长进行联系，通知厂调度、锅炉房、安全技术生产部，通知焦炉上升管、地下室。
2、用蒸汽清扫风机煤气下液管，保证煤气管道畅通无积液。
3、关闭鼓风机前后下液管阀门，打开鼓风机进口煤气阀门。
4、接到值班长或工段长指令后，手动操作启动风机，待风机运转正常后，逐渐调节变频器，提高风机转速。
5、当机后压力接近4-5KPa时,逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加风机转速，使风机正常稳定运行。
6、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
7、当鼓风机运行稳定后，与焦炉中控室联系，注意焦炉集气管的压力。
8、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。
从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。
当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。
冷凝泵工安全操作规程
冷凝泵工安全操作规程前言为了确保冷凝泵的安全运行和防止工作人员在操作中发生危险，制定了本冷凝泵工安全操作规程，用于指导工作人员进行安全操作。
安全注意事项1.工作人员必须经过专业培训并取得相关操作证书才能进行操作，未经培训和审批的人员不得擅自进行操作。
2.工作人员在操作前，要认真查看冷凝泵的工作状态，判断是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应当及时停机检修。
3.工作人员应当按照操作流程进行操作，严禁心急或忽略任何步骤。
4.在操作过程中，禁止随意触摸冷凝泵及附属设备，切勿擅自拆卸任何配件。
5.操作人员禁止携带任何易燃、易爆物质进入操作现场，必须保持操作现场清洁、整洁、干燥。
6.当冷凝泵处于运转状态时，周围人员必须远离设备，严禁站在设备的进出口处。
7.禁止在设备附近吸烟、烤火或使用明火。
8.在操作中发现任何异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可恢复运行。
9.操作结束后，必须对设备进行清理，关闭电源，关闭门窗，锁好设备。
操作流程开始前的准备工作1.工作人员必须核对冷凝泵型号、电源电压、电源线路，确认设备是否正常。
2.工作人员必须佩戴防护帽、防护手套、防护口罩等个人防护装备。
启动冷凝泵1.打开主电源开关，确认电流是否稳定，然后按下启动按钮。
2.冷凝泵启动后，逐一检查正常运转。
3.确认冷凝泵启动后，根据需要打开控制阀门。
操作冷凝泵1.确认冷凝泵的运行状态，监测设备的工作效果，如有不正常现象，应及时处理。
2.确认冷凝泵的运转中，禁止操作人员随意接近设备或配件。
3.清洁和维护冷凝泵时，首先关闭电源，并从电源方向切断电线。
关闭冷凝泵1.关闭工作平台栏杆等安全设施，切断电源，停止设备运行。
2.检查水流或其他供给系统，确认系统中不存在任何流出物质。
3.清除供水管道、排水管道等残留水分和杂物。
总结与检查1.操作结束后，必须对设备进行全面检查，确认设备处于正常停机状态。
2.记录设备的运行状态及异常情况，做好设备运行日志及记录。
冷凝鼓风机工岗安全操作规程
冷凝鼓风机工岗安全操作规程
1、劳保用品必须穿戴齐全.安全帽扣好帽带。
2、冷鼓工段是一级防火,防爆区域,任何人不准将易燃易爆物品带入现场。
3、启动前,必须检查机械设备是否处于完好状态,安全消防设施是否齐全,有效,确认后,方可操作。
4、备用风机要关闭风机进出口阀。
(1)电流突然增大。
(2)有明显金属碰撞声或机组发生强烈震动超过10MM。
(3)机体局部温度过高,采取措施仍不能降低时。
(4)油箱油位急速下降,增加油量,也无法恢复正常油位时。
(5)轴承冒烟。
(6)某一轴瓦的温度超过规定指标。
(7)油压低于0.05MPA或规定指标。
(8)油系统大量漏油且不能补充,油位低于油标最低刻变。
(9)焦油窜入润滑油系统中。
(10)油系统着火不能灭火。
(11)风机前发生煤气着火或爆炸。
(12)使用不合乎要求的及漏出的润滑油。
(13)备用鼓风机在备用时,不准用蒸汽清扫或通入蒸汽,启动前需要用蒸汽清扫或暖机,机体温度不能超过规定指标且找电工检查电器系统是否正常。
16、严禁穿带铁钉子底的鞋在鼓风机室内行走.
17、鼓风机进行检修时,必须将煤气进,出口阀门关严,并封好水封.。
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冷凝泵工操作规程一、岗位职责1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作.2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。
3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。
4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。
5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。
经常检查各槽液位，确保警戒线内操作6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。
7、剩余氨水及时送至熄焦池。
8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。
二、工艺流程1、氨水流程循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。
2、煤焦油流程：机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售四、操作规程（一）除油机技术操作规程1、除油机开机操作检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注（运行10天重新更换机油）。
将电源输入电控柜，再按下列程序启动：1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。
1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。
1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。
1.4 调整各仓液位，使其处于最佳工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。
2、停机操作2.1如果设备停止进水应确保在短时间内（2-3分钟）停止设备运行，以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。
2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。
2.3 关闭进水阀门。
2.4 为了检修和其他原因，需将机内污水全部排放时，要用机体底部放空阀，将水全部排出。
（二）离心泵的操作1、开泵前的准备工作1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。
1.2检查联轴器连接是否完好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和无蹭、卡现象，装好防护罩。
1.3检查轴承油箱油质、油位。
1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前、泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至油泵灵活。
1.5检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
2、开泵操作2.1打开泵前阀门和排气阀门，引进液体赶净泵前管道及泵内的空气后关闭排气阀。
2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀门，使泵流量满足工艺要求。
2.3泵运转正常后经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。
3、停泵操作3.1关闭泵出口阀门。
3.2按停泵按钮停泵。
3.3关闭泵进口阀门。
3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。
3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。
3.6焦油泵停泵后需要用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。
五、生产控制技术指标：1、供给焦炉循环氨水温度72℃-78℃。
氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0-3.0kg/cm2。
2、机械化澄清槽焦油高度1.3-1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。
3、煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。
4、焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃-90℃。
5、循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
6、初冷塔循环水进口温度≤25℃，出水≤45℃。
7②每日排水必须先把剩余氨水排到下限时在排污水③每周日白班循环氨水、剩余氨水进行底部排油(排油时需停止压油，带排油完毕2小时候恢复压油)④每周日白班需测阻力⑤每月1日倒泵(所有运转的泵)六、岗位制度生产岗位交接班制度1、作息时间规定1.1 进厂时间：早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前1.2 生产巡视时间：早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前1.3 交接班时间早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前1.4 交班人员离岗时间：早班：16：00 中班0：00 晚班8：002、交接班内容：安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。
操作记录，使用工具，公物齐全，作业现场安全规范。
3、交接班方式：3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律：4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。
4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
七、巡检制度化产车间巡回检查制度1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。
各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。
4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。
7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。
发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。
应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。
八、设备管理制度（一）化产车间设备使用制度1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
会使用、会维护保养、会排除故障〕。
岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。
3、鼓风机操作启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。
进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。
4、离心泵操作启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。
当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。
（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度1、目的生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油L-CK220。
2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
九、安全管理制度（一）安全生产基本原则1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。
正确使用劳保护具，做到安全作业。
2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。
4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。