油漆涂布率计算公式
涂装常用计算公式
涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算压力单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------从摄氏度到华氏度F=+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。
涂料理论涂布率的测定
钢结构产品油漆定额计算的探讨窦红伟 王 龙 李惠忠（长治清华钢结构有限公司，山西长治 046100）摘 要：利用油漆使用说明书，结合产品表面处理等级、油漆喷涂方法、产品的结构形状复杂程度等因素，探讨项目油漆的定额的计算，以便准确地确定油漆的采购量，以免造成采购多造成产品积压，采购少影响产品完工工期的不利影响。
关键词：表面积；理论涂布率；实际涂布率；固体体积百分含量DISCUSSION ON STEEL STRUCTURE PRODUCTS CALCULATION OF PAINT QUOTADou Hongwei Wang Long Li Huizhong(Changzhi Qinghua Steel Structure Co. Ltd, Shanxi Changzhi 046100,China)ABSTRACT : Use paint specifications, combine product surface treatment level, paint spraying method, product structure shape complex level and other factors, this paper discusses the calculation of the project paint fixed, so as to determine the exact paint the quantity, so as to avoid the purchasing more products cause backlog, purchasing less effect completion time limit the adverse effect of the products.KEY WORDS: surface area; theory spreading rate; the actual spreading rate; the solid volume percentage content 目前钢结构项目众多，均以结构稳定、安装快捷方便、材料易购、生产周期短等优点，已经成为当今结构项目中的主要形式。
涂料的理论涂布率
涂料的理论涂布率涂料的涂布率(Theoreticａl ＳpｒｅadｉnｇRａte),对于业主与承包商来说,就是计算涂料用量与成本的关键因素。
理论涂布率就是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗,每公升可以涂布的面积(平方米),单位就是ｍ2/Ｌ。
理论涂布率按以下公式进行计算:理论涂布率=体积固体份*1０/干膜厚度理论涂布率=体积固体份*16、0４/干膜厚度ﻩﻩ(４)采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料,在涂层厚度为0.０01英寸或1密尔(25、４微米)的情况下,所能遮盖的面积。
例:无机富锌底漆Ｉnerzｉnｃ22,体积固体份6３％,规定干膜厚度为３密尔(75微米),计算其理论涂布率。
理论涂布率=体积固体份*１0/干膜厚度=6３＊1０／７5=8、４m２／l理论涂布率=体积固体份*１6、04/干膜厚度=63＊16、04/7５=1３、47ft2／Ｇａl理论涂布率的公式说明该公升就是基于体积固体份为10０％的涂料来推导的。
如果涂料的体积固体份为100%,每公升油漆涂布1微米的干膜厚度,即可涂布面积为1０00平方米,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是100％,可涂布多少面积呢?”涂料的体积固体份小于10０％,涂层厚度为1微米时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。
1000平方米1微米ﻩ1公升ﻩﻩ体积固体份１０0％ﻩﻩ400平方米体积固体份40%ﻩ1公升1微米ﻩ当我们要涂的干膜厚度为1０0微米时,则得出以下关系:体积固体份4０%ﻩ1公升ﻩﻩ１00微米ﻩ4平方米有关英制的说明如下:同样的道理,如果涂料的体积固体份为１00％,每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度,即可涂布面积为1604平方英尺,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是１00%,可涂布多少面积呢？”涂料的体积固体份小于1００％,涂层厚度为1密尔时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。
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涂装常用计算公式一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算液体容积加仑 /gal 夸脱 / qt 品脱 / pt 盎司 /oz 升 /l 毫升 /ml 立方厘米 / cc 立方英寸 / cu.in1 4 8 128 3.785 3785 3785 231面积单位的换算平方码 yd2 平方英尺 foot2 平方英寸 inch2 平方毫米 mm2 平方厘米 cm2 平方米 m2 1 9 1296 .36 8361.27 0.83612压力单位的换算磅每平方英磅每平方英寸千克每平方厘千帕斯卡尺 /lf.ft -2 /lb.in -2或 psi 米 /kg.cm -2 /pka1 0.00694 0. 0.0479质量单位的换算磅 /lb 盎司/oz 克 / g 千克 / kg1 16 453.6 0.4563长度单位的换算码/yd 英尺 /ft 英寸 /in 密耳 /mil1 3 36 36000微米 /um 毫米 /mm 厘米 /cm 米 /m914.4 91.44 0.9144三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃ /5℉ ,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃ /50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752 ℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
涂料涂布率的测定
涂料涂布率的测定涂布率即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡”来表示。
近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。
测定方法1、刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：X=（m 1 -m 2）/S×10 4式中：X——使用量，g／㎡；m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；S——涂漆面积，c㎡。
这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：R=（1/Xρ -1 ）×10 3式中：R——涂布率，㎡/L；X——使用量，g/㎡；ρ——液体涂料的密度，g／mL。
再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。
刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。
因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。
我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。
另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。
通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。
2、喷涂法有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。
理论与实际涂布率,损耗控制等计算方法
前言：一般情况下，油漆技术资料建议的干燥涂层厚度是假设在平滑、理想的被涂面的情况下，所以，在此基础上计算的覆盖率也是理论覆盖率。
实际施工中受到多种因素的影响，理论覆盖率未考虑油漆的施工方法、工人的技术、被涂物的结构、形状、表面粗糙度、工作环境，风速、高空、白昼、漆膜的分布等因素，最终涂料的实际消耗量要多于理论消耗量，这之间的差值，我们也叫做油漆的损耗。
如何能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗，可以最大化的提高涂料的使用率，从而降低防护涂料的涂装成本，在了解损耗之前，需要先了解油漆施工中常用的几个术语。
体积固体份：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。
体积固体份计算公式：体积固体份 = 干膜厚度/湿膜厚度理论涂布率：将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是㎡/L。
理论涂布率计算公式：理论涂布率率 = （体积固体份*10）/干膜厚度湿膜厚度：湿膜厚度在实际的操作中具有参考性和指导意义，湿膜厚度与干膜厚度的关系如下：湿膜厚度=所需的干膜厚度/涂料固体成分的体积百分比实际施工中，经常要在涂料中加入一定的量稀释剂。
稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。
稀释后的涂料的湿膜厚度计算公式：稀释后的湿膜厚度=干膜厚度（1+ %稀释量）/体积固体份实际涂布率：实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数。
计算公式：实际涂布率＝理论涂布率（1－损耗％）损耗系数（损耗％）: 理论涂布率与实际涂布率之间的差数，用百分比(%)表示的叫损耗率。
损耗的构成及影响因素：1、表面粗糙度引起的损耗对钢材磨料进行喷砂处理后涂装时，若用测量仪检测涂层厚度，实际仪器上的数值表示至表面糙度的最上端(Peak)和最底端(Valley)的平均涂层厚度。
但是，规定涂层厚度通常是Peak 上端的涂层厚度，所以Peak 底端的涂膜是无法计入规定涂层厚度的涂料损耗中。
涂装常用计算公式
涂装常用计算公式 Prepared on 22 November 2020涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算液体容积面积单位的换算压力单位的换算质量单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------从摄氏度到华氏度 F=+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度 80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度 200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
钢结构防腐油漆用量计算方法及计算示例
钢结构防腐油漆用量计算方法及示例一、钢结构工程油漆用量损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10理论涂布率= （米?/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量= = = 理论使用量×CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：表面喷射处理粗糙度（微米）干膜厚度损失（微米）钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆0-50 10喷细砂处理50-100 35喷粗砂处理100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）施工浪费施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。
如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。