发电机定子绕组的维修技巧全版
发电机定子绕组常见故障分析和处理
黄碧强 李国房 广州黄埔电力工程有限公司摘要：发电机在实践运行时经常出现定子绕组故障，其中最常见故障原因即是定子线棒下线时未能依据安装工艺操作，导致在耐压实验时出现放电现象等。
本文就这些常见故障进行综合分析，并对此提出相应处理办法。
关键词：发电机；故障；处理中图分类号：TM31 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2015)022-000330-01伴随着我国机电制备技术的日新月异，发电机单机容量也获得了巨大提升。
作为电力系统中至为关键的一环，一旦发电机出现故障，很有可能造成引发严重后果，造成重大损失。
一、发电机定子绕组常见故障分析１．安装工艺因素工艺操作过程对发电机的安装质量产生直接而明显的影响。
如果安装工艺不规范，未能及时清理干净定子绕组表面的尖角毛刺，由于绕组表面的电位相对较高，在置于高磁场强作用下，表面尖端很容易诱发大量电荷的积累，从而引起放电。
２．定子通水因素一些附属设备在检修期间应进行细致检查，及时察觉并解决隐患。
如笔者所在单位的上海电机厂制造的330MW的发电机，在2006年初机组曾出现定子线棒下端的绝缘被击穿事故。
分析放电出现的原因，是由于发电机机组的冷却器管道发生堵塞，导致单支线棒温度逐渐升高，造成局部过热。
分析原因是发电机定子内冷水系统由于橡胶密封垫长期使用后龟裂老化，碎粒进入定子内冷却水系统内，导致定子内冷水系统管道局部堵塞，定子冷却水流量减少，使定子线棒发热。
同时，运行职员对线棒温度高报警，发现线棒流胶并有异味等事故异常征象判断错误，没有及时减负荷停机，造成发电机定子烧损的事故。
３．手包绝缘因素笔者所在电厂的330MW发电机曾经发生过相间短路现象。
相间短路容易出现的位置包括定子绕组端部引线手包绝缘等。
造成相间短路的原因有二，一是绕组端部的固定结构强度不足，受热应力和电磁力影响，会造成线棒与固定件之间的位移；二是手包绝缘未能固化为一体，水汽或油污容易顺着绝缘层之间的空隙进入，削弱了绝缘性能。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法发电机定子绕组在长时间运行后，可能会出现电腐蚀现象。
电腐蚀是指金属表面在特定电压电流条件下的一种化学反应，导致金属表面出现腐蚀现象，从而影响设备的运行和寿命。
下面，我们将对发电机定子绕组电腐蚀的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 原因分析：（1）酸性环境：发电机定子绕组可能会被酸性物质腐蚀，例如硫酸、硝酸等。
这些酸性物质会使绕组表面的保护层被破坏，进而导致金属的电腐蚀。
（2）湿度和温度：湿度和温度的升高会加剧绕组的电腐蚀。
高湿度环境下，水分会使绕组表面形成电解液，为电腐蚀提供条件。
高温环境下，电腐蚀反应速率也会加快。
（3）电流过大：发电机定子绕组承受的电流过大会引起电腐蚀。
电流过大会使绕组局部温升，从而导致腐蚀物的生成和堆积。
（4）金属材料选择：若是选用不耐腐蚀的金属材料，也会导致发电机定子绕组电腐蚀。
一些不耐腐蚀的金属材料，如铁、锌等，容易被酸性物质腐蚀。
2. 处理方法：（1）选择耐腐蚀的金属材料：在设计和选择发电机定子绕组时，应选择耐腐蚀的金属材料。
一些耐腐蚀的材料，如铜、不锈钢等，具有良好的抗腐蚀性能，能够减少电腐蚀的发生。
（2）控制湿度和温度：合理控制发电机周围的湿度和温度，防止绕组遭受过高的湿度和温度。
可以采用湿度控制设备和温度控制设备，保持合适的湿度和温度范围。
（3）防止酸性物质侵蚀：尽量避免酸性物质与发电机定子绕组接触，可以使用防腐涂层进行保护，避免腐蚀物质对绕组的腐蚀。
（4）电流控制：严格控制发电机定子绕组的电流，避免超过承受极限，减少绕组的局部温升，降低电腐蚀的发生。
发电机定子绕组电腐蚀的原因可以是酸性环境、湿度和温度、电流过大、金属材料选择等多个因素导致的。
对于这些原因，我们可以采取相应的处理方法，如选择耐腐蚀的金属材料、控制湿度和温度、防止酸性物质侵蚀、电流控制等，以减少电腐蚀对发电机定子绕组的影响，提高设备的使用寿命。
发电机定子绕组常见故障的分析及处理
发电机定子绕组常见故障的分析及处理摘要：伴随我国科学技术的日渐成熟，加快我国机电制备技术发展进程，也提升发电机单机的容量。
发电机是电力系统的关键构成，若是出现不同程度故障，将对电厂效益以及生产安全性等带来影响。
因此，电厂必须做好发电机的故障检修工作，特别是定子绕组常见故障的分析和处理。
因为该处理方法存在一定难度，因此，建议发电机组设备检修和处理工作人员，尝试应用多回路的理论去分析发电机组的内部故障，然后对绕组的故障以及绝缘缺陷的定位进行处理，这样利于迅速和精准的判断出故障的位置，然后选择适合的方法来进行处理，提高故障检修以及维护的效果，确保故障被及时和有效处理。
关键词：发电机；定子绕组；常见故障；分析；处理前言：社会的发展，经济的繁荣，带动电厂的现代化发展进程，使得电厂的规模不断扩大，生产作业量进一步增加。
在此形势下，电厂要想更好的发展，需要做好生产作业，针对当下发电机定子绕组的常见故障进行分析和处理，结合故障特点以及产生原因，优先做好故障的分析以及耐压测试试验，然后结合试验结果等采取科学方法和举措处理故障，如，利用多回路理论分析来发现电机内部的故障、分析故障之路电流相位以及大小、分析中性点的连接线的电流大小等，利于精准判断故障和明确故障，结合分析结果和信息，应用科学方法去处理和管控故障。
1.发电机定子绕组常见故障的分析1.1安装工艺方面的因素安装期间，一些故障人员操作错误，部分工作人员安装的未依据标准以及未及时地清理掉定子绕组表面遗留杂物和尖角毛刺等，导致发电机安装的质量差。
因为绕组的表面电位很高，所以，若是在较高的磁场作用之下，表面的尖端将优异诱发很多电荷的积累，导致出现放电现象[1]。
1.2定子通水的因素部分附属性设备在检修环节要仔细地去检查，排查设备存在的隐患。
如，以上海电机厂生产和制造的330MW类型发电机为例，该发电机在使用期间曾在定子线棒下端出现绝缘击穿事故。
对该事故产生的原因进行分析给出，是因为发电机组冷却管道出现堵塞问题，使得单支线棒的温度不断升高，导致局部出现过热问题。
定子绕组接地故障的检修
2.转轴检修的方法 （1）转轴弯曲
如下图所示，用千分表测量转轴，其弯曲度不得超过 0.2mm，否则将轴放在压力机上矫正、矫直。
（2）键槽磨损
先在键槽磨损处进行堆焊，然后放在车床上重新铣削键槽。
（3）轴颈磨损
轴颈磨损较轻时，可用电镀在轴颈处镀一层铬，再磨削至原有尺寸。 轴颈磨损较重时，如下图所示，可在轴颈磨损处进行堆焊，然后放在 车床上车削磨光，达到原有尺寸。
（2）手动检查
①用手握住电动机的转轴，用力上下晃动，如下左图所示，若发现有 松动现象，超过定子铁心和转子铁心的正常间隙，则说明轴承已损坏。 ②用手指捏住轴承得外圈，沿着轴向的方向晃动数次，若晃动过大， 则说明轴承间隙过大。 ③将已拆卸并清洗过的轴承用手握紧，用力摇动，如下右图所示，若 滚珠在内外圈之间有明显的撞击声，则说明轴承间隙过大。
4.轴承的型号
电机的轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动 轴承结构简单，装配、维修方便，主要用于中、小型电机； 滑动轴承多用于大型电机。 小型电动机常用的滚动轴承型号及轴承代号及意义 滚动轴承代号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表 示，一般是以一组数字表示轴承的结构、类型和内径尺寸。 规定用七位数字表示： （自右向左）
实训三 异步电机的故障及检修
一、三相异步电动机的常见故障 电动机在日常的运行过程中若使用或维护不 当，常会发生一些故障，如电动机加电后不能起 动，转速过快、过慢，电动机在运行过程中温升 过高，有异常的响声和振动，电动机绕组冒烟、 烧焦等。 三相异步电动机的故障一般可分为机械和电 气两部分。机械故障包括轴承、风扇叶、机壳、 联轴器、端盖、轴承盖、转轴等。电气故障包括 各种类型的开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕 组、转子绕组及起动设备等。其中电气故障占总 故障的2/3，机械占总故障的1/3。
三相电动机定子绕组故障的处理
三相电动机定子绕组故障的处理定子绕组故障的处理1．绕组接地(1)绕组接地故障现象及产生的原因绕组接地是指绕组与铁芯或机壳间绝缘损坏而造成的通地现象。
出现这种故障后，若保护接地不良的话，会使机壳带电。
使绕组发热而造成短路等故障。
造成绕组接地的原因有：电动机受潮，维护不当；受有害及腐蚀性介质的腐蚀；因检修不慎而损坏绝缘；使用日久绝缘老化；雷击；经常过载；定、转子相擦；以及绕组制造或检修工艺不良等。
(2)绕组接地故障的检查方法绕组接地故障的检查方法如下：①用验电笔测试拆下接地线，用验电笔测机壳。
如果氖管发亮，说明绕组接地或严重受潮；如果氖管微亮，说明是绝缘下降，电动机受潮。
②用兆欧表测试根据电动机的电压等级选择相应等级的兆欧表。
对于500V以上的高压电动机，用1000～2 500V的兆欧表；对于500 V以下的低压电动机，使用500 V兆欧表。
当测得的绝缘电阻在0.5 M 以下时，说明绝缘受潮或绝缘性能变差；若电阻为零，则说明绕组接地。
③用多用表检查将多用表打在R×10 k挡，若测得电阻为零或很小，说明电动机绕组已击穿或严重受潮。
④用校验灯检查在电源上串联一只220 V灯泡，将两线头分别接触电动机接线端子和机壳。
如果灯泡发亮，说明绕组接地；如果灯泡微亮，说明绝缘接地击穿；如果灯泡不亮，但当线头接触到端子和机壳时出现火花。
说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
⑤用自耦降压变压器通电检查自耦降压变压器可用一台废弃的电动机启动，用补偿器内的自耦变压器改装而成(见图4-14)。
将改装后的自耦变压器接入380V交流电时，可获得76 V、152 V和228V的三种不同电压，以供检查时使用。
检查时，打开三相绕组的首尾连接线，按图4-15所示方法将电源的一侧接在定子外壳上，另一侧分别接到三相绕组上。
通电一定时间后切断电源，用手感温法查出发热的绕组部位，此部位即为接地点。
⑥高压试验试验电压一般为电动机额定电压的两倍加1000V，试验时间为1 min。
浅谈小型发电机定子绕组线圈损坏的现场修理方法
采用 Ｑ 一 ０ ． Ｚ １ １ ６高强度聚酯漆包 圆铜线后，槽满率较原主绕组 ５ 线 圈增 ４ ％， 发生 嵌线 困难 。 ． 不会 ５ ３修理工序 清理现场 ， 准备工具 ， 做好标记。 用套简扳手取出发电机引出线接线板。 并将连接配电柜上的三相 母 线及 励磁 线作上 标记 。 取掉 发 电机 励磁 滑环 卡簧 ， 充磁线 ， 引 出线 和碳 刷等 。 转子 卸掉 发 电机 与水 轮机 联接 的靠 背轮螺杆 （ 背轮不 卸 ）卸掉发 电 靠 。 机地脚螺母 ， 并用 ２ ． ５吨手葫芦将发电机慢慢 吊起 ， 旋转 ９ 。 ０放下（ 注 意保 护 发 电机 地脚 螺栓 ） 。 卸掉靠 滑环 端 的轴 承盖 和端 盖．同时 将另 一端 的端 盖螺杆 松掉 ， 使 之脱 离止 口。 从靠背轮端将发电机转子抽出。注意不伤转子和线圈， 并落到适
Ｂ＝Ｌｖ ２ｂ ３６ ｍｍ＋２ ３０ ． ＝ ０ ＋ ｘ ｍｍ＝ ０ ｍ ４２ ｍ
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式 中 ：『 定子 铁 芯长度 Ｌ ｂ 线圈直线伸出铁芯部分长度 一 又取 ａ ３ ” 则线 圈斜 边长 度 ＝５ ℃， Ａ＿ ＿ ＝ ＝ ３ｍ ２ ２ ０ １５ ｍ Ｃ＝
线 所 需 的数据 ２１主绕组 导线 截 面 的选择 ．
查表 ：原定子线圈主绕组每根双玻璃丝包扁铜线在减去绝缘厚 度 后 ， 有截 面 积 Ｓ ＝． ｍ ， 实 ’９ ｒ 因主绕 组 为 两根 并 绕 ， 个 导 线 截面 ５ ａ 则整 积 Ｓ ２ ’１ ． 。选线规 Ｑ —， ． ＝ Ｓ＝ ９ ２ ０ Ｅｌ ５ １ ６高强度聚酯漆包线进行替代． 每 根截面积 ｓ＝ ． ｍｍ． ” １ １（ ） ９ｌ 主绕组线圈应用 ｓ ” １ 进行并绕 ４圈。 ／ ０ ｓ ２ ． 绕组 并联 支路 数 的选择 ２主 考 虑 到新换 定 子线 圈 主绕 组并 绕 根数 太 多 ， 成 绕线 困 难 ， 线 造 绕 质量难 以保证 的实际， 根据在改变文路数的线圈中， 每根导线的截面 积 与支 路 数 ａ 成反 比 ， 线 圈的 匝数 。与并 联文 路数 ａ 每个 成正 比的关 系 ， 支路 数 由原来 的 ３ 改为 ６ 。主绕 组线 圈 采用 Ｑ 一 １ ６ 并联 路 路 Ｚ １ ． ５ 高 强度 聚 酯漆包 圆铜线 ５ 根并 绕 ８ 。 圈 ２ ． ３主绕 组线 圈 尺寸 选择 原主 绕组 线 圈直线 部分 伸 出铁 芯部分 达 ４ ｍ 新换 的主 绕组 线 ５ ｍ。 圈为高强度聚酯漆包圆铜线 ，较原双玻璃丝包扁铜线软 ，且成型容 易 。放 将 主绕 组线 圈尺寸 适 当缩 小 ， 做 既可 以节 约 铜线 ， 利 于 这样 又
电动机的绕组修理技巧和方法有什么
电动机的绕组修理技巧和方法有什么1.定子绕组短路绕组短路是指两条铜线因线圈导线绝缘损坏而直接碰撞，使电流无负载直接形成回路。
主要原因是电源电压过高、电流过大、绕组受潮、振动磨损，以及在维修预埋导线时意外摩擦导线外层绝缘。
电机发生短路故障后，故障处会产生高温，烧坏更多绝缘。
因此，在检查运行中的电机短路故障时，应仔细观察电机停止运行后，电机线圈是否有烧焦痕迹和气味。
电机也可以空载运行一段时间。
停机后，立即取下端盖，用手触摸线圈加热是否均匀。
匝间短路处温度一般较高。
但最有效的方法是采用感应法，即利用电磁感应原理，在定子槽上交叉一个特殊的短路变压器短路检测器。
短路检测器通电后，如果放置在槽对面的薄铁片或锯片振动，则表明绕组中存在短路。
如果绕组为多通道或三角形连接，则应拆卸每个绕组或相绕组的接头，然后进行检查，否则很难找到。
发现短路后，如果发现线圈短路不严重，绕组没有烧坏，通常会进行局部修复，短路可以重新用绝缘材料包裹。
如果整个绕组中只有一个线圈因短路而烧坏绝缘，但急需时，可以采取临时措施，即拆下线圈或采用跨接的方法将短路线圈从绕组线上拆下，但此时应切断短路线圈一端的所有导线，否则会产生短路电流，然后将电线两端拧在一起，并用绝缘材料包裹。
如果大部分绕组绝缘层烧坏，则更换新绕组。
2.定子绕组接地的检查与修理绕组接地是指绕组与外壳或铁芯之间的连接。
电机运行过程中，如果绕组绕组过热或绕组端部绝缘损坏等原因导致电机绕组绝缘损坏，两相接地会导致短路，烧毁绕组。
常用灯泡法检查绕组是否接地，检查前需将各相绕组的接头拆开使各相绕组互不相通，然后将灯泡和低压电源12～36v串联，一端接在电动机外壳上，另一端轮流接到各相绕组的接头上，如灯泡发亮则表示这一相有绕组接地现象。
如不是直接接地碰壳，而因绝缘受潮使绕组和铁芯间漏电时，由于绕组和铁芯间有较高的漏电电阻存在，用灯泡法有可能测试不出来，此时可用几个干电池和一个喇叭耳机串联，有故障时会听到“喀嚓”的声音，好的绕组没有这种声音。
发电机定子部分的检修与试验
发电机定子部分的检修与试验发电机定子绕组在检修中，如内冷水系统停运，需将发电机定子存水全部放掉并吹净；在发电机检修场地，如环境温度低于5℃，应对发电机定子采取保温或加热措施；25℃时空气的相对湿度不超过80%。
在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。
1.3.1铁芯的检查1.3.1.1 仔细检查铁芯各部位，有无由于振动产生的铁锈和腐蚀粉末、锈斑、局部过热痕迹、碰伤现象。
检查通风槽中小工字钢紧固程度，有无倒斜变形。
检查两端梯形铁芯，有无松动过热、折断和变形。
1.3.1.2 检查两端铁芯压圈、压指和铜屏蔽环是否有过热、变形及松动现象。
1.3.1.3 检查定子铁芯压紧情况以及压指有无压偏情况。
特别是两端齿部，如有松弛现象，必须处理后方可投运。
对铁芯绝缘有怀疑时，应进行铁损试验。
1.3.1.4 检查各部通风孔是否堵塞，各通风孔应干净畅通。
1.3.1.5 检修中应采取有效措施保护铁芯不受碰撞损伤。
膛内应保持清洁，特别应防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内。
1.3.2 铁芯的修理1.3.2.1 如果铁芯内径齿部有锈斑和丹粉现象，可用毛刷先清理干净，再刷上几遍绝缘漆即可。
1.3.2.2 若铁芯片间损坏较严重，可用改锥轻轻撬开矽钢片，注意不得碰伤线圈，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗，然后灌入绝缘清漆或环氧胶，将两矽钢片间塞入5－8丝的天然云母薄片，塞入深度越深越好，待完全自然固化或加热固化后，除去多余部分并整形。
1.3.2.3 若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝塞严。
用30%－35%浓度的硝酸溶液，反复用毛刷刷洗。
当溶液出现铁红色，说明铁元素和硝酸发生了化学反应，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮溶液中。
然后再用同样的溶液同样的办法刷洗，重复上述过程，直至铁芯试验合格为止。
由于矽钢片绝缘和线棒绝缘材料是黄色绝缘呈酸性，所以稀硝酸不会和它们发生化学反应，虽然如此，但也不准将硝酸液滴漏到线棒和其它铁芯上。
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发电机定子绕组的维修技巧
发电机在生活中的作用是十分大的，因为在使用的时候可以充分给予能量于机器中，那么你知道对于发电机的定子出现故障应该如何维修吗?以下是我为你整理的发电机定子绕组的维修，希望能帮到你。
发电机定子绕组的维修
1定子绕组受潮。
对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻，不合格者不准投入运行。
受潮发电机要进展烘干处理。
2绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。
应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆枯燥等要严格按工艺要求进展。
3绕组过热。
绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿。
应加强日常的巡视检查，防止发电机各局部发生过热而损坏绕组绝缘。
4绝缘老化。
一般发电机运行15～20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。
要做好发电机的检修及预防性试验，假设发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。
5发电机内部进入金属异物，在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中;绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱。
6过电压击穿：1线路遭受雷击，而防雷保护不完善。
应完善防雷保护设施。
2误操作，如在空载时，将发电机电压升得过高。
应严格按操作规程对发电机进展升压，防止误操作。
3发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。
混凝土输送泵车故障的修理
遥控器失灵
如果在施工现场发生遥控器失灵，原因也很多，例如遥控器电池没有电了，电气控制箱面板上“遥控/本机〞操作开关被误操作了;急停开关被无意中按下去了等。
在排除了以上原因后，对于
遥控器自身发生的问题，可以将泵车切换到“行驶〞状态，熄灭发动机，然后重新启动。
如果一次不行，那就启动两次，三次甚至屡次。
一般来讲，屡次之后，泵车遥控器就可以继续操作使用了。
关于泵车无线遥控系统使用中有关“失灵〞频率干扰的说明泵车无线遥控系统属于工业用无线遥控系统范畴，由于空中的无线干扰源分布太广，干扰因素太多。
尤其是一些大型建筑工程，对讲机较多，而且集中，泵车遥控不可防止地受到周围环境的干扰。
普茨迈斯特泵车的每套遥控器有11 个工作频点。
使用过程中，如发现周围频率干扰，可以通过闭合和关闭发射机电源开关一次也就是泵车重新进展“行驶〞和“泵送〞状态的切换，遥控系统自动转换一个频点，从而使系统避开干扰频点。
如果调整后仍出现干扰，可重复屡次，直到选择不干扰的频点进展工作。
屡次切换后失效的处理
如果进展了以上的屡次操作，无线电遥控器仍然不起作用，那就将电气控制箱上“遥控/本机〞的操作开关拨到“本机〞状态，利用搅拌料斗旁边的小型电气控制箱上的反泵开关进展洗泵处理，然后等待故障排查。
或者将有线遥控器接到电气控制箱上，进展车有线功能操作。
电气系统彻底失效
在有线遥控和无线遥控全部失灵的情况下，这个时候只能采用手动操作泵车的控制阀块进展反泵，将混凝土从泵车输送管中排除出去。
一般泵车上都安装有手动控制装置，便于用户在泵车紧急情况下使用。
首先翻开料斗下面的放料阀门，排出料斗内的混凝土;在尾胶管内放入湿过水的海绵球，通过手动操作布料杆阀块，将泵车布料杆斜向上方和水平成30度角方向，在按下控制阀块上反泵按钮的同时，然后按下控制阀块上主油缸换向的一个按钮，等听到憋泵“叽叽〞的声音后，松开该换向按钮，再按下控制阀块上的另一个换向按钮，这样反复操作，直至将混凝土从泵车中全部排除出去。
混凝土泵车发电机组保养方法
1、保证柴油干净，水质干净和整机的清洁：混凝土泵车的发电机一般都是柴油发电机，假设柴油不纯洁，会使精细的配合机体磨损，配合间隙增大，造成漏油，滴油，供油压力降低，间隙变大，甚至造成油路堵塞，严重的可能导致混凝土泵车发电机烧毁。
而混凝土泵车是一种混凝土工程机械，如果不及时清理，很可能导致混凝土黏在发电机上，这会严重影响发电机的使用寿命。
2、检查发电机螺丝是否松动、变形：发电机在使用过程经常容易出现发热，也会有较大的晃动，因此混凝土泵车的发电机的保养还要注意定期的检查维护，看一下螺丝是否有松动，应及时加以紧固。
还有各部位的调整螺栓都要检查，以免造成因松动而影响混凝土泵车发电机的使用。
3、定期检查发电机各项指标：柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整。
以保证发动机经常处于良好的技术状态，方能节省燃油，延长使用寿命。