发电机定子线圈拆装工艺
发电机定子工艺流程
发电机定子工艺流程首先，拆分定子元件是将发电机的定子进行拆分，分离出定子铁芯、线圈和其他附属元件。
拆分定子元件时需要非常小心，避免损坏定子的任何部分。
清洗定子元件是将拆分出来的定子元件进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
清洗时可以使用溶剂或者其他适当的清洗剂，轻轻刷洗定子元件的表面，并用清水冲洗干净。
修复定子元件主要是对定子铁芯进行必要的修复和处理。
如果发现定子铁芯有损坏、变形或者其他问题，需要进行修复。
修复的方法可以根据具体情况选择，比如使用热处理、冷压等方法进行修复。
磷化定子元件是将定子铁芯进行磷化处理，以增强铁芯的防腐蚀性能。
磷化处理可以通过热处理、化学处理等方法进行，将定子铁芯表面形成一层磷化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
涂覆定子元件是将定子铁芯进行涂覆、绝缘处理。
涂覆通常使用特殊的绝缘漆或胶进行，将定子铁芯表面进行绝缘处理，以避免在使用过程中发生绝缘破损。
装配定子是将定子铁芯和线圈等元件进行装配。
在装配过程中，需要将线圈绕制在定子铁芯上，并进行绝缘处理，确保定子铁芯和线圈的间隙、接触等方面的要求。
动平衡定子是为了保证定子转动时不产生过大的振动，需要进行动平衡处理。
动平衡可以通过在定子上加挂试重物，使定子在旋转时达到平衡状态。
最后，测试定子是将已经装配好的定子进行各项性能测试，包括绝缘电阻测试、电压耐受测试等。
测试的目的是确保定子的各项性能符合设计和使用要求。
综上所述，发电机定子的工艺流程包括拆分定子元件、清洗定子元件、修复定子元件、磷化定子元件、涂覆定子元件、装配定子、动平衡定子、测试定子等几个主要步骤。
通过这些步骤的操作，可以生产出质量可靠、性能稳定的发电机定子。
燃气轮发电机现场拆装定子线圈技术浅析
关 键词 ： 燃 气轮 ； 发 电机 ； 现场 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ３ ２ １ ． ３ 文献 标识 码 ： Ａ
１割上层玻璃丝带 。 先用切割片切断上 使 渐开线部位互 相叠压 。 层线圈的玻璃丝带 ， 切 口在各线 圈渐开线 间 １ １拆支架绑环（ 整体 ） ， 及两端铜屏蔽 １ １ ． １拆支架 与铜屏 蔽 、压 圈 的把 合螺 隔缝隙处 。 之后用锯条刀 、 长柄螺丝刀 、 手捶 拆下玻璃丝带及间隔块绑带 。 操作 时注意 不 栓 ， 注意上 部 中间和左 、 右３ 处 的螺栓 先不 拆， 防止支架绑环掉落。 要碰伤线 圈绝缘 。 １ １ ． ２励端的永久端环拆下 ， 汽端 的不拆 ２拆绝缘盒及绝缘盒 间绑绳 。 用角向砂 轮 和切割片切开两绝缘 盒之间 的绑绳 ， 用 吸 将 支架 、 绑环（ 汽 端还有 端环 ） 整体 拆下 ， 拆 尘 器抽烟 。再用扁铲扒 开绳 ， 敲掉绝缘 盒楔 前做 位置标记 。由于 Ｃ型 吊尺寸大 ， 汽端 空 只能利用 手拉 葫 ， 用手 拉葫 芦 ２ 个 分 块。 用手锤敲击扁铲 ， 扒下绝 缘盒。 汽端绝缘 间小 ， 下部用 吊带和 吊 盒可直接拆下 ， 励端绝 缘盒需要将 绝缘盒上 别挂 在工件上部左 右两点 ， 车， 上部 手拉 葫芦慢 慢放 下 ， 同时下部用 吊 方的引线绝缘扒掉方可进行 。 ３退槽楔 。 用 扁铲将下线槽 中间部分 的 车慢慢提起 ， 这样 工件 翻出机 座膛 内。拆铜 ２ 段槽 楔铲下 ， 退 出波纹 板 、 垫条 ， 留出退其 屏蔽的方法同汽端 。 ｌ ２线圈修理及相关试验 。对 拆 出的线 他槽楔 的空间 。 然后将 两端头的固定销 用钳 发现破损处 用 白色记号 笔 子拔 出 ， 再从两侧 向中间退 槽楔 。退 出的零 圈进行外 观检查 ， 标出， 由绝缘 工程师进行鉴 定 。清理线 圈渐 件清理 、 保存 。 驱 除粘连 的间隔块和起皮 的绝缘 ， ４使用 中频机组 ，焊接开上层 相引线 ， 开线 处 ， 操 作前对相引线用记 号笔编号 、 打标 记 。在 刷漆 。做 耐 压试 验 。单 支 线 棒 上 层 耐 压 ０ ０ ０ Ｖ， 下层 ４ １ ０ ０ Ｖ ， 合格的 回用 。进 行现场 引线焊 接处外 的绝 缘用浸 水 的石 棉带 保护 ４ 维 修铁 心结束 后 ， 按 以下 好。 用工具夹将焊接处夹 紧， 使用中频焊。 操 修理铁 心 的工作 ， 作过程 中用水灭 火 ， 最后用大力 钳将 引线拿 下， 放到盛水 的铁桶 或箱 内冷却 。用角 向砂 轮和砂轮片打磨引线 ， 清理好后 ， 集 中存放 。 ５拆下 层相 引线绝缘 ，焊 开下层 相 引 线， 方法同项 ２ 和项 ４ 。 ６使用 中频 焊焊开 汽端上 下层 线 圈的 连 接板 ， 将线 圈用石 棉带保 护好 ， 用＿ 丁具 夹 将 焊接处 夹紧。 ７拆励端端环 及引线 ，拆前作 好标记 ， 回装方便。 ８拆 出上层线 圈 ， 采 用在 １ ８ ０ ￣ 方向上支 架上木 方 ， 穿人拉 紧带 ， 拉 到对 面线 圈上边 敲边拉的方法 ， 取出线圈 ， 两端要一起操作 。 将接地线圈作为首根拆 除线圈 。 顺 时针 方 向阶梯 ３ 根上层线圈（ 包括损坏线 圈） 。 拆 的方 向为逆 时针 ， 故最先 阶梯 的 ２ 根线 圈应 再放 回原位 。 ９拆出上层线棒后 ， 拆 层间适形材料 和 绑绳， 拆 出层 间测温 元件 ， 并 对定 子膛 内进 行清理 。 将测温线 留出足够的焊线长度后用 剪刀剪断 ， 拿出槽 内的测温元件 。在 医用胶 布上 写上测 温元件 的编号。 在拆下 的元件上 的线 和留在机座内的线上贴上编号胶布。 在 元件上用记号笔写上槽号。 测 温元件 阻值合 格方可继续使用。 １ ０拆出下层线棒。选取左右水平两侧 为起始位置。选取底部虽操作容易， 但以后 操作脚下不便 。阶梯 ７ － ８ 根线棒 。 其他 同拆 上层线棒 ， 顺时针方向 。 拆出线棒前 ， 用记 号 笔将编 号和汽 、 励端写 到线棒 两端 。放置 线 棒应放 平 ， 使线圈都与 枕木接触 ， 不要 拥挤 ， 步骤继续进行定子线圈的更换工作 。 １ ２ ． １下线前的准备 。清点零件及工具 ， 利用压缩空气 和吸尘器等清理 定子膛 内， 包 括下线槽的全面清理 。 １ ２ ． ２装汽 、 励端铜屏蔽和端部支架 。利 用 吊车 和手拉 葫芦 ，将 铜屏 蔽 吊入 定子膛 内， 根据拆 下时所作标 记 ， 按原位置 回装 ， 安 装后 装测 温元件 。利用 吊车和手拉葫 芦 ， 将 端部 支架 吊人定子膛 内 ， 根据拆下 时所 作标 记， 按原位置 回装 。 １ ２ ． ３下下层线 圈。用 Ｈ Ｅ Ｃ 一 ５ ２ １ ０ ３ 胶将 槽 底垫条粘 于下 线槽槽底 。下第 一根线 圈 ， 根据线圈和绑环 的间隙 ， 确定下层 适形材料 的厚度 ， 适型材 料浸 中稳 固化胶 。下层线 圈 下完后 ， 装侧面波纹板 ， 垫 间隔垫块 。 下层线 圈端 部绑扎 ， 使 用 的中温 固化胶 ５ ６ １ ０ ６ ， １ ５ 根线 圈一组 ， 不交叉 ， 两 头锁 。 １ ２ Ａ 下 层耐 压实 验 电压 ３ ３ ０ ０ ０ Ｖ 时 间６ ０ 秒， 合格后 ， 下 上层线 圈。 １ ２ ． ５下上层线圈 。 层 间支撑 环装 配。 层 间垫条 、 测温元件装配 。 下第一根线 圈， 根据 线圈和绑环的 间隙 ， 确定 下层适形 材料的厚 度， 适 型材料浸 中稳 固化胶 。下层 适形材料 浸５ ６ １ ０ ６ 胶， 铺 在绑环 上 ， 渐开线 方 向的适 形材料用宽皮筋儿固定在节距定位工具上。 上层线圈下完后 ， 装侧面波纹板， 垫间隔垫 块。上层线圈端部绑扎， 使用的室温固化胶 浸玻 璃 丝束 ， １ ５根线 圈一组 ， ８ 束１ ０圈 ， 交 叉， 中间与层间拉带绑 １ ６ 束３ 道， 和３ 道绑 环绑 。槽楔每槽打几节 ， 用来压住线圈 １ ２ ． ６进行 上下层 线 圈耐压试 验 ，合 格
浅谈某电厂发电机定子拆除吊装工艺
浅谈某电厂发电机定子拆除吊装工艺发布时间：2022-08-16T03:30:02.092Z 来源：《中国电业与能源》2022年第7期作者：孙琳玲[导读] 本文主要介绍了江苏某电厂发电机定子利用液压顶升塔及液压提升装置相结合的方法进行发电机定子拆除的吊装工艺，孙琳玲上海电力安装第二工程有限公司200235【摘要】本文主要介绍了江苏某电厂发电机定子利用液压顶升塔及液压提升装置相结合的方法进行发电机定子拆除的吊装工艺，并根据钢结构支撑门架的受力情况进行了校核计算。
【关键词】发电机定子；拆除吊装；液压顶升塔；液压提升装置1 引言江苏某电厂始建于1988年，机组至今并网服役已30年，已达到设计使用寿命。
该电厂设计有多台国产QFS-330-2型330MW发电机组，本次主要吊装拆除#14机组330MW发电机定子，根据业主要求本次发电机定子须采用保护性拆除，并存放在发电机定子基础侧0m层位置，由于存放点宽9.1m、长11.22m空间狭小，定子下放前须旋转90°以便存放。
本次拆除的定子重168t，外形尺寸为8.5×3×4.5m，运转层高度为12m。
由于汽机房两台80t级桥式起重机已服役30年，厂房结构、桥式起重机主梁等存在不同程度的老化或锈蚀等问题，不具备吊装拆除条件，故需采用其它非常规吊装方法予以拆除。
2 工艺流程根据以往发电厂发电机定子吊装经验，此次发电机定子拆除采用液压顶升塔与液压提升装置相结合的吊装工艺。
首先，使用液压顶升塔将发电机定子由原安装位置吊起，移至励磁机位置，再将发电机定子旋转90o，随后在液压顶升塔上方安装液压提升装置，液压提升装置将发电机定子吊起，液压顶升塔通过钢结构支撑门架将发电机定子移至下放位置，最后使用液压提升装置将定子直接下放至临时放置位置。
发电机定子拆除吊装过程图3 支撑门架制作及校核3.1 门架制作钢结构支撑门架主立柱采用Φ609×12mm热轧无缝钢管制作，主立柱采用Φ159×10mm热轧无缝钢管连接加固。
发电机 定子线圈生产工艺流程
发电机定子线圈生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机拆装全过程以及注意事项-管理资料
电机拆装全过程以及注意事项-管理资料【1】、电动机的拆卸在拆卸前，应准备好各种工具，作好拆卸前记录和检查工作，在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于修复后的装配，。
1、拆卸步骤：(由外到内顺序地拆卸)1、拆除电动机的所有引线。
2、拆卸此带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
3、拆卸风扇或风罩。
拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。
然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。
4、拆卸轴承盖和端盖。
一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
5、抽出转子。
对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。
2、注意拆装标准件的规范：全纹六角头螺栓用扳手螺钉(十字槽)用起子要求：观察对应部件的名称;定子绕组的连接形式;前后端部的形状;引线连接形式;绝缘材料的放置等获取定子绕组的相关参数：槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2计算：极距τ=6，每极每相槽数q=2，槽距角30度【2】、定子绕组的绕制及嵌放1、绕制线圈1)作绕线模。
绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
2)线圈绕制。
小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。
线圈示意图(1)绕线前准备a仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。
b检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
(2)绕线过程² 工艺要点a.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。
b.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。
同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。
c.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。
2、嵌线线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽内,组成整个绕组。
所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环嵌线工艺流程是：准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。
发电机定子线圈拆装工艺
发电机定子线圈拆装工艺A.1.1 使用工器具的准备A.1.1.1 常用工具电工刀、克丝钳子、搬手、螺丝刀、铁锯、手锤、扁铲、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、内外卡钳、塞尺、千分尺。
A.1.1.2 专用工具大号螺丝刀、扁铲、扁刀、尖嘴钳子、平嘴钳子、大铁锤、铜锤、橡皮锤、腊木棒、焊锡锅、焊锡勺、大钳子、锡盒、灌锡铁盒、铁钩、钩针、下线板、紧线器、退槽楔工具等。
A.1.2 试验仪器交流耐压试验仪器、自流电阻测量仪器。
A.1.3 拆线及抬出线棒A.1.3.1 拆线前的标记与编号A.1.3.1.1 每只线棒在两侧槽出口和槽中部共三处，用红漆画出齐口线。
A.1.3.1.2 按槽楔轴向的通风段，在铁芯上画出通风段的分界线，并标出槽楔通风孔的方向。
A.1.3.1.3 铁芯槽标注编号。
A.1.3.1.4 线棒及弓行引线按图纸书写编号。
A.1.3.1.5 所有带测温元件的线圈要做好特殊记号。
A.1.4 拆除端头云母盒拆卸定子线圈进出口绝缘水管，用手锤敲击云母盒，使云母盒松动，然后取下云母盒。
用扁铲、扁刀或螺丝刀等工具铲除环氧泥，满足焊开接头的要求。
敲击云母盒时，用力不应过大，防止端部线圈及接头受力变形。
A.1.5 拆除端部绑绳、垫块拆除端部各道绑绳时，首先用电工刀或扁刀把绑绳割断，割断时不能用力过大，不能滑偏以免损伤线棒主绝缘。
口部垫块先取出中间楔块后再取出两侧的垫块以免楔块损伤绝缘，取端部垫块时注意不能损坏线棒绝缘。
取出后的垫块要清理好，留着备用。
A.1.6 退出楔块A.1.6.1 退出槽块应采用专用工具，用手锤和环氧玻璃布板将槽楔退出，手锤应采用铜锤，用力不应过大防止碰伤铁芯。
A.1.6.2 退出槽块应采用专用工具，用手锤和环氧玻璃布板将槽楔退出，手锤应采用铜锤，用力不应过大防止碰伤铁芯。
A.1.7 焊开线棒接头与弓行引线接头A.1.7.1 首先将弓形引线固定支撑块拆除，并用红漆编号标注。
A.1.7.2 用扁刀、手铲、电工刀、螺丝刀等将手包绝缘扒开，然后用石棉布（石棉绳）将引线接头处主绝缘包扎好，其它部位用石棉布遮盖好，不能使溶焊渣溅到各处。
拆除电机定子绕线技能是产生问题的解析
身来说没有任何损伤，是修理电机技术方面最理想的一 种，它的工艺流程是，对拆除的电机定子绕组，先把封 口木劈开拉出、打开槽口、用卡丝钳把绕组打开，
每根线分开，从另一头一根一根把线拉出，直到拆完。 这样的拆除方法对电机无损伤。但冷拆时工作量较大、 困难多、进度慢，效率偏低。但安全性好。在特殊
路等，电流平衡体验了绕组匝数量的一致或误差。电机 修理过程中的实验、校验也是不可缺少的一项重要工作。 修理电机的实验，从表面上看不大重要，但从实
际讲，存在着重大隐患。如果一台电气设备的绝缘损坏 或有隐患泄露电流大，长时间后引起电机发热而损坏线 圈，这些问题只有在校验中才能发现，因此加强设
备的校验，把问题处理在萌芽状态，才能避免事故的发 生。以保证煤矿生产的正常进行。
环境和特殊条件下才采用，一般在井下采用的比较多。 在条件允许下一般不采用。火烧法火烧法是一种最简单 的物理方法，这种方法是直接把木材放入电机定子
内膛焚烧，火焰直接燃烧定子绕组、铁芯，然后再折旧 绕组。它的缺点是，火烧的温度无法控制，对电机损坏 较大。烘箱加热法这种方法适合于大型高压电机及
固定设备电机，大型电机基本都是开口槽，整形线圈， 一般有故障都不是更换全部绕组线圈只是更换部分线圈， 不能采取局部加热，要全部加热，一般这种加热
降低生产成本。另外，在使用中维护也是一个很重要的 方面，加强日常维护，及时发现电机的异常问题及时修 理，也是提高其使用寿命的重要因素。电机的校验
电机修理好后，第一工序就是效验，效验是对修理质量 的一种检验，也是对工作使用的一种保证，效验有几个 方面：耐压、直流电阻测试、电流平衡等。耐压试
发电机定子工艺流程
发电机定子工艺流程发电机定子是发电机中的核心部件之一，它的制作需要经过一系列的工艺流程。
下面将详细介绍一下发电机定子的工艺流程。
首先，工艺流程的第一步是进行定子的设计。
设计师根据发电机的功率、转速、电压等参数，绘制出定子的结构图和尺寸要求。
设计师需要考虑定子的强度、绝缘性能和散热等问题，确保定子在工作中的可靠性和稳定性。
接下来，根据设计要求，开始制定定子的工艺流程。
首先是定子的铁芯制作。
铁芯是定子的主要支撑部件，也是磁场产生的重要部分。
制作铁芯需要先将硅钢片按照定子的形状剪切，然后使用冲压设备将这些硅钢片冲压成定子的铁芯片。
铁芯片要经过去毛刺、清洗、退火等工艺过程，确保铁芯片的质量。
然后，进行定子线圈的制作。
定子线圈是定子的另一个重要部分，也是电磁场产生的关键。
制作定子线圈需要将绝缘线或者铜棒按照设计要求编织或者弯曲成预先设计好的形状。
然后，用专业的机器进行定子线圈的绕制。
绕制完成后，需要对线圈进行绝缘处理，通常是将线圈浸入绝缘漆中，确保线圈不会与其他部件发生短路。
接下来，进行定子的组装。
组装定子需要将铁芯片和线圈进行精确的对位，并使用专用的工具将它们组装在一起。
组装完成后，还需要进行绝缘测试，确保定子绝缘良好，没有任何问题。
最后，进行定子的调试和测试。
定子调试主要是为了调整定子的位置和形状，确保它与转子之间的最佳匹配。
测试工作主要是用专用的测试设备对定子的绝缘性能、电阻和工作温度等进行检测，以确保定子的质量和性能符合设计要求。
总的来说，发电机定子的制作工艺流程涉及了铁芯制作、线圈制作、组装、调试和测试等多个环节。
每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，只有符合要求的定子才能确保发电机的正常工作。
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发电机定子线圈拆装工艺
A.1.1 使用工器具的准备
A.1.1.1 常用工具
电工刀、克丝钳子、搬手、螺丝刀、铁锯、手锤、扁铲、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、内外卡钳、塞尺、千分尺。
A.1.1.2 专用工具
大号螺丝刀、扁铲、扁刀、尖嘴钳子、平嘴钳子、大铁锤、铜锤、橡皮锤、腊木棒、焊锡锅、焊锡勺、大钳子、锡盒、灌锡铁盒、铁钩、钩针、下线板、紧线器、退槽楔工具等。
A.1.2 试验仪器
交流耐压试验仪器、自流电阻测量仪器。
A.1.3 拆线及抬出线棒
A.1.3.1 拆线前的标记与编号
A.1.3.1.1 每只线棒在两侧槽出口和槽中部共三处，用红漆画出齐口线。
A.1.3.1.2 按槽楔轴向的通风段，在铁芯上画出通风段的分界线，并标出槽楔通风孔的方向。
A.1.3.1.3 铁芯槽标注编号。
A.1.3.1.4 线棒及弓行引线按图纸书写编号。
A.1.3.1.5 所有带测温元件的线圈要做好特殊记号。
A.1.4 拆除端头云母盒
拆卸定子线圈进出口绝缘水管，用手锤敲击云母盒，使云母盒松动，然后取下云母盒。
用扁铲、扁刀或螺丝刀等工具铲除环氧泥，满足焊开接头的要求。
敲击云母盒时，用力不应过大，防止端部线圈及接头受力变形。
A.1.5 拆除端部绑绳、垫块
拆除端部各道绑绳时，首先用电工刀或扁刀把绑绳割断，割断时不能用力过大，不能滑偏以免损伤线棒主绝缘。
口部垫块先取出中间楔块后再取出两侧的垫块以免楔块损伤绝缘，取端部垫块时注意不能损坏线棒绝缘。
取出后的垫块要清理好，留着备用。
A.1.6 退出楔块
A.1.6.1 退出槽块应采用专用工具，用手锤和环氧玻璃布板将槽楔退出，手锤应采用铜锤，用力不应过大防止碰伤铁芯。
A.1.6.2 退出槽块应采用专用工具，用手锤和环氧玻璃布板将槽楔退出，手锤应采用铜锤，用力不应过大防止碰伤铁芯。
A.1.7 焊开线棒接头与弓行引线接头
A.1.7.1 首先将弓形引线固定支撑块拆除，并用红漆编号标注。
A.1.7.2 用扁刀、手铲、电工刀、螺丝刀等将手包绝缘扒开，然后用石棉布（石棉绳）将引线接头处主绝缘包扎好，其它部位用石棉布遮盖好，不能使溶焊渣溅到各处。
焊前需彻底清理上下附近的易燃物，防止明火。
A.1.7.3 拆前核实引线接头位置尺寸与铁芯相对尺寸，并做好记录。
A.1.7.4 用焊枪将引线接头处的并头套烤开，用木棒橇开接头，注意不能用力过大，不能使弓形引线产生残余变形。
流淌的锡用锡盒收装好，并把焊锡渣清理干净。
A.1.7.5 焊开线棒接头时，应调整好火焰的温度，防止接头过热。
利用自制的专用工具，大螺丝刀等将焊头扒开。
扒开接头时应注意导线接头的形状，不得有太大的变形，便于事后的清理及整形。
A.1.8 抬出上层线棒
A.1.8.1 用专用工具或螺丝刀将间块取出，注意不能损伤线棒绝缘，用塞尺测量线棒两侧的槽内间隙并做好记录。
线棒与槽编号应一致，以免回装时出现差错。
A.1.8.2 取出线棒时，先从线棒两端直线部分空隙入手，将两端慢慢地稍微抬起，若线棒较紧用手抬不起来，用直径8 mm 涤波绳分别从槽口处上、下层线棒间穿过，用绳套上的腊木棒向上抬起1~2 mm，然后从两端向膛中心移进200 mm～300 mm，在相应的通风槽内上、下层线棒间穿过第二道绳索。
把线棒又抬起一点，继续由两侧向膛中心移动，直到共穿入7~8根绳索为止，绳索距离要均匀。
穿绳索时用专用工具，应注意不要硬拉，以免损坏线棒表面保护带和半导体漆膜。
绳索穿好后，分别绑在0.6mm左右的腊木棒上。
木棒的一端支撑
在附近的铁芯上，另一端用手提着，均匀用力使线棒均匀上升至取出。
搬运时用托板拖住直线部分，防止直线部分绝缘损坏和变形。
线棒取出后应平放在专用支架上。
A.1.8.3 抬出线棒时请注意每槽内埋入的测温元件，保护好不得损伤或折断。
A.1.8.4 用游标卡尺测量层间半导体垫条尺寸，做好记录，保存好。
清理铁芯槽。
A.1.9 抬出下层线棒
A.1.9.1 用塞尺测量线棒两侧的槽内间隙并做好记录，核对汽侧、励侧两端部中间垫环的位置记录是否偏离位置。
取出环后，测量中间垫环的厚度，并绘制图示、编号。
A.1.9.2 拆除下层线棒口部垫块、线棒，画槽出口红线。
编号标注。
A.1.9.3 用与抬上层线棒同样的方法抬出下层线棒。
线棒绝缘不得扭伤，每根线棒要同时用力抬出槽口，抬出的线棒与上层线棒分开布置在专用支架上。
A.1.9.4 注意槽内布置的铁心测温元件(共12只)，保护好不能损伤。
用游标卡尺测量每个线棒的半导体垫条尺寸，做好记录，记录好埋入元件所在槽内的位置，其引线所在通风孔等位置，并检查各元件是否完好无损，引线是否破损等。
A.1.10 下线
A.1.10.1 下线的准备工作
A.1.10.1.1 将抬出的全部线棒进行耐压试验合格后，检查外包绝缘是否良好，并做好记录。
A.1.10.1.2 在出槽口的一段长度的表面上涂半导体漆，半导体漆的电阻率从端部向槽口处逐渐减小（ 100MW发电机：最高电阻率为108Ω·cm）。
A.1.10.1.3 根据实侧的线棒在槽内的尺寸，将直线部分平包一层无缄玻璃丝带，包扎后要准确画上原来出槽口线标记（100MW发电机：半导体漆的电阻率为103Ω.cm～104Ω.cm）。
A.1.10.1.4 用焊枪将线棒端头铜股线上的银焊渣除掉，股线整形好，整体端部形状符合要求。
A.1.10.1.5 铁芯槽内的检查
检查铁芯槽内有无毛刺，通风孔是否堵塞等并做好记录。
用吸尘器将槽内的杂物吸出。
铁芯槽部喷聚脂环氧半导体漆5150一层。
A.1.10.1.6 支撑环的清扫检查
用清洗剂将支撑环表面的油污清除，检查绝缘有无破损，有无位移，绑绳有无松动等。
绑环与支架要紧靠，绑环与支架喷两层1361漆。
A.1.10.2 下下层线棒（36号槽开始逆时针）
A.1.10.2.1 按支撑环的宽度，垫好浸环氧树脂5mm厚的适形毡，并用玻璃丝带绑扎在支撑环上。
A.1.10.2.2 按原始尺寸把下层半导体垫条在槽内垫好。
容易倒复的垫条先绑在线棒上，再一起下进槽内。
A.1.10.2.3 分清上层线棒还是下层线棒，汽侧还是励侧，准确无误后，将线棒端部渐伸线放平，使定子线棒从励侧慢慢进入，线棒进入槽内应立即转到嵌线方向，使线棒的两个侧面平行。
一防止绝缘被槽口擦伤。
入槽时严格对准槽口与线棒槽口线，对齐后将线棒一端入槽。
在线棒的直线部位上垫环氧玻璃布板，将线棒的直线部位同时加压，使整个线棒压入槽内。
如果当打入槽内1/4~1/3线棒高度时，发现槽口过紧，要重新调整外包绝缘（玻璃丝带）厚度。
如果过松应在线棒和槽臂间配垫适当尺寸的半导体垫条，垫条只能加在转子转向相同的一侧或两侧交错配垫。
A.1.10.2.4 用下线用紧线器把线棒直线部分压紧后，看各端部线棒是否紧靠支撑环，若有间隙用浸渍环氧树脂的适形毡塞满。
打入口部楔块，用直径1.5mm涤波绳将口部楔块按标记绑扎好。
A.1.10.2.5 为了减小下最后一根线棒时端部压迭的难度，最后两根线棒同时下线，当前一根下进1/2槽时，最后一根便下线，两根线棒交替同时打入槽底。
A.1.10.2.6 当下槽内布置铁心测温元件的线棒时应严格保证原始尺寸，并同热工人员检查各元件是否完好无损，引线是否破损。
A.1.10.2.7 选用适当的间隔垫块垫上浸环氧树脂的适形毡打入线棒和绑环之间并在垫块处用直径3mm浸环氧树脂的涤波绳把线棒绑扎在绑环上，每处绑12匝。
A.1.10.2.8 按原始尺寸选好适当的间隔垫块，垫上浸环氧树脂的适形毡打入线棒之间并在垫块处用直径3 mm浸环氧树脂的涤波绳把线棒绑扎在绑环上，每处绑12匝。
A.1.10.2.9 全部下层线棒做耐压试验。
A.1.10.2.10 在线棒端部喷二层1361漆。
A.1.10.3 下上层线棒（18号槽开始顺时针）
A.1.10.3.1 按核定尺寸放好槽内层间垫条及测温元件，并同热工人员检查各元件是否完好无损，引线是否破损。
A.1.10.3.2 装上层线棒的方法如装下层线棒，当上层线棒下进槽内靠紧后，要测量上层线棒在R处的间隙，应不小于2mm，若间隙过小，应调整层间垫条的厚度，同时核对槽内线棒的高度，防止楔块打不进槽内。
A.1.10.4 打入槽楔
A.1.10.4.1 先将槽楔对通风段摆放并对齐通风孔，注意铁芯上的标记，进通风段与出通风段不能装错。
A.1.10.4.2 选好合适厚度、长度的垫条，用环氧玻璃布板和工具打入，槽楔松紧适宜，与铁芯通风孔对齐。
A.1.10.4.3 垫条长度应长于两槽楔长度，采用短垫条时，应把短垫条放入长垫条下边，槽两端头垫条必须采用长垫条。
打。