燃气管道及附属设施设备安装基本要求
天然气管道安装标准
天然气管道安装标准
天然气管道是输送天然气的重要设施，其安装标准直接关系到
天然气输送的安全和可靠性。
在进行天然气管道安装时，必须严格
按照相关标准进行设计、施工和验收，以确保管道运行安全。
本文
将介绍天然气管道安装的相关标准和要求。
首先，天然气管道的材料选择至关重要。
根据国家标准，天然
气管道的材料必须符合相关的材料标准，具有良好的耐压、耐腐蚀
和耐磨损性能。
常见的天然气管道材料包括碳钢、不锈钢和塑料等。
在选择材料时，必须考虑管道的工作环境、介质特性以及使用寿命
等因素，确保选用合适的材料。
其次，天然气管道的设计和施工必须符合国家相关标准和规范。
设计时必须考虑管道的输送能力、安全防护、泄漏检测等因素，确
保管道在正常运行和突发情况下的安全性。
施工过程中，必须严格
按照设计要求进行，包括焊接工艺、防腐处理、安装验收等环节，
确保管道安装质量符合标准要求。
另外，天然气管道的验收和监测也是安装标准的重要环节。
验
收时必须对管道的材料、焊接质量、防腐处理等进行全面检查，确
保管道安装质量符合标准要求。
同时，在管道投入运行后，还需要
进行定期的监测和检测，包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道
在运行过程中的安全可靠性。
总之，天然气管道安装标准是保障天然气输送安全的重要保障。
只有严格按照相关标准进行设计、施工和验收，才能确保管道的安
全运行。
希望相关从业人员能够严格遵守相关标准，不断提升安装
质量，为天然气输送的安全和可靠性贡献力量。
【燃气规范】家用燃气燃烧器具安装及验收规程(CJJ 12-2013)
CJJ 12—20131 总则1.0.1为规范家用燃气燃烧器具(简称燃具)的安装和验收，保证燃具安装工程的质量和用气安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于住宅中燃气灶具、热水器、采暖热水炉等燃具及其附属设施的安装和验收。
1.0.3安装的燃具应符合国家现行有关产品标准的规定，且应有产品合格证、安装使用说明书和生产许可证。
1.0.4燃具应由经考核合格的人员安装。
1.0.5燃具安装及质量验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1家用燃气燃烧器具domestic gas burning appliances以城镇燃气为燃料的家庭烹调、热水和热水采暖等燃烧装置的总称，简称燃具。
2.0.2给排气方式air supply and exhaust system将燃具依据给气或排气进行分类的一种方式。
2.0.3敞开式(A型)unvented system燃具燃烧用的空气来自室内，烟气也排放在室内的给排气方式。
2.0.4半密闭式(B型)vented system燃具燃烧用的空气来自室内，烟气通过排气管排到室外的给排气方式。
分自然排气式和强制排气式两种。
2.0.5密闭式(C型)direct vented systema燃具燃烧用的空气通过给气管来自室外，烟气通过排气管排到室外，整个燃烧系统与室内隔开的给排气方式。
分自然给排气式和强制给排气式两种。
2.0.6自然排气式natural exhaust type natural draught flue type烟气通过排气管或给排气管依靠自然通风排到室外的方式。
2.0.7强制排气式forced exhaust type fanned draught flue type烟气通过排气管或给排气管依靠风机排到室外的方式。
2.0.8平衡式隔室balanced compartment专门设计或改造安装一台或多台半密闭自然排气式燃具的封闭隔室(非居住空间)，燃烧用空气来自隔室外。
燃气管道工程设计、施工技术规定(3篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程设计和施工过程中需要遵守的一系列规定和技术要求。
以下是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定：1. 燃气管道设计：燃气管道设计应根据当地气候条件、燃气供应压力、气体流量等因素确定管道的材料、直径、厚度等参数，并合理布置管道线路，确保安全稳定运行。
2. 管道材料：燃气管道应选择具有耐压、耐腐蚀性能的材料，常用的材料包括钢管、不锈钢管、塑料管等。
管道材料应符合国家相关标准。
3. 管道安装：管道安装应按照设计要求进行施工，包括管道的开挖、敷设、连接等工作。
管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行必要的防腐处理。
4. 管道支承：燃气管道应设置合理的支承装置，确保管道的稳定性。
支承装置应选择耐腐蚀、耐高温材料，并按照设计要求进行安装。
5. 管道防护：燃气管道应设置防护措施，以防止外力损坏和腐蚀。
常见的防护措施包括管道保温、防腐涂层、地下埋设等。
6. 管道试验：燃气管道施工完成后，应进行严格的试验，包括气密性试验、强度试验和泄漏试验等。
试验结果应符合相关标准要求。
7. 安全设施：燃气管道工程应设置相应的安全设施，包括阀门、调压装置、监测系统等，以保障燃气的安全供应和使用。
上述是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体要求还需根据当地法规、标准和工程实际需求确定。
同时，在进行燃气管道工程时，还需遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保施工过程中的安全和质量。
燃气管道工程设计、施工技术规定（2）燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
城市燃气管道安装要求
城市燃气管道安装要求一、燃气管道材料选用高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。
中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材。
三、室外燃气管道安装(一)管道安装基本要求1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0．8m3．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
4．地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
5．燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：(1)穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。
(2)穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：1)套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求；2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；3)套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上；4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；5)套管端部距路堤坡角外距离不应小于2.Om。
(3)燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：1)套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
2)套管端部距电车道边轨不应小于2.Om；距道路边缘不应小于1.Om。
3)燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。
6．燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
燃气设备设施安全管理制度(三篇)
燃气设备设施安全管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国燃气安全法》等相关法律法规的规定，为了保障燃气设备设施的安全运行，确保人民群众生命财产安全，维护社会稳定，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的燃气设备设施的安全管理工作。
第三条燃气设备设施是指安装在本单位内部或者使用者使用的供燃气进行加热、照明、燃料供应等用途的经外观、设计或者使用条件来看，具有燃燃气设备设施特点的生产设备、特种设备及其他设施。
第四条本单位应当按照燃气设备设施安全的要求，制定并实施本制度，明确燃气设备设施的安全管理责任，确保燃气设备设施达到国家安全技术标准。
第二章责任第五条本单位应当设立燃气设备设施管理机构，明确机构职责、权限，并配备专职或者兼职的燃气设备设施管理人员。
第六条燃气设备设施管理机构的主要职责包括：（一）组织制定本单位的燃气设备设施安全管理制度和操作规程；（二）对燃气设备设施进行日常巡查，发现问题及时进行整改；（三）组织燃气设备设施的维修和保养工作，确保设施的正常运行；（四）开展燃气设备设施的安全培训和教育工作，提高员工的安全意识；（五）协助有关部门进行燃气设备设施的检查与验收工作。
第七条燃气设备设施管理人员的主要职责包括：（一）执行燃气设备设施安全管理制度和操作规程；（二）参与燃气设备设施的巡查和维修保养工作；（三）参与燃气设备设施的安全培训和教育工作；（四）及时报告燃气设备设施的安全事故和隐患。
第三章安全管理第八条本单位的燃气设备设施应当按照国家安全技术标准进行设计、安装和验收。
设备设施的品质、功能、参数等应当与设计规范相符合。
第九条燃气设备设施的维护保养工作应当定期进行，维修保养记录要详细、真实，保养工作应当由具备相应资质的专业人员进行。
第十条燃气设备设施的运行记录应当详细、真实，运行记录应当留存备查。
第十一条燃气设备设施管理人员应当参加燃气设备设施的安全培训和教育，提高安全意识，掌握安全管理的基本知识和技能。
燃气管道工程调压站调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书
燃气管道工程调压站调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书一、目的为规范调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装，完善施工管理，保证安装质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于本公司承建的所有燃气工程。
三、调压站安装1. 安装前准备安装在调压站内的设备及仪表均要有出厂合格证，调压器应有出厂合格证和产品说明书。
安装前设备应检查清洗加油，阀门应做渗漏试验，仪表应按说明书的要求进行调整及标定。
2. 调压站的安装顺序调压站的安装顺序一般为先室外，后室内；先地下，后地上；先管道，后设备。
先、后安装均应以同一安装基准线为标准，如先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准，以确保安装质量。
3. 调压器的安装要求（1）调压器应安装在水平直管段上，使主调压器的阀杆呈垂直状态，直管段的长度应符合产品说明书的要求。
（2）调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装，安装时调压阀应处于关闭状态，安装前应分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏，接头是否牢固。
（3）2台以上调压器水平布置时，相邻调压器的外缘净距应大于1米；调压器与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于0.8米。
4. 调压站内管道的安装要求（1）管道安装应横平竖直，整齐美观。
（2）管道变径时应采用变径大小头，两端均不准套焊。
（3）站内管道一般采用明设，并列平行的管道净距以及管道与墙的距离一般不小于0.5米，管道中心线距地面0.4-0.5米。
管道上安装设备时其间距应相应增加。
（4）水平设置的旁通管，其管道中心应和相联的工艺管道同一标高；垂直设置的旁通管，应和所连接的水平工艺管道垂直。
（5）调压器前后阀门之间的管段，最好是把阀门、过滤器、波纹管补偿器和调压器等按平面位置和高程稳固好，法兰连接处先用螺栓紧固后，配齐短管并进行调直找平，再进行法兰的点固焊。
待完成全部点固焊后，松开螺栓，进行短管与法兰的环缝焊接。
最后加法兰垫片进行设备安装。
燃气管道及附属设施设备安装基本要求
燃⽓管道及附属设施设备安装基本要求⼀、埋地管道1、管沟底开挖深度（1）埋设在⾏车道下时沟底开挖1.2⽶，钢管管顶⾄路⾯0.9⽶；（2）埋设在⾮车⾏道、⼈⾏道下时开挖0.8⽶，管顶⾄路⾯0.6⽶；（3）埋设在庭院内、⼩区绿化内时开挖0.5⽶，管顶⾄路⾯0.3⽶；（4）埋设在⽔⽥下时开挖1.0⽶，管顶⾄路⾯0.8⽶。
2、管道存放与运输：防腐管道不能长期露天存放。
防腐管在装卸、堆放、移动和下沟过程中必须使⽤衬垫、吊带，严禁使⽤钢丝、钢绳吊装和捆绑。
架空安装时吊卡与防腐管道接触的地⽅应加上衬垫。
管道运输到场之后，堆管场所必须铺好⽊棒之后再下管道，防⽌管道被路⾯⼩⽯⼦及⽯块钉伤。
3、管道敷设（1）管道下沟前，必须检查每⼀条管及管件有⽆破损、深刮伤、锈蚀深坑等缺陷。
（2）如怀疑管道或配件有瑕疵，⽤油漆划上记号，并禁⽌使⽤。
（3）在管道连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。
（4）燃⽓管道应采⽤专⽤切割机或氧⼄炔进⾏切割。
（5）在敷设管道期间，应特别⼩⼼避免⽔或其它杂物进⼊管道内。
若⼯地⽆⼈看管时，管道端的开⼝应⽤管帽或堵头封好。
（6）穿越⾬（污）⽔管（沟）、电⼒（通信）电缆等对燃⽓管道存在腐蚀风险位置时应加套管，套管应伸出边缘不⼩于规定的最⼩安全⽔平净距。
4、焊接安全措施（1）检查⽓割焊⼯具、减压阀是否连接正常，出现松动应及时处理；出现破损、开裂严重的胶管应及时更换。
（2）电焊⼯具应完好﹑⽆祼露线缆存在﹑接地完好。
对于发现破损的线缆应⽴即⽤绝缘胶布包扎处理。
（3）搭接⽤电时应穿戴专⽤绝缘⼿套，并提前通知所有现场安装⼈员注意安全。
（4）电⽓焊作业现场周围的可燃物以及⾼空作业时地⾯上的可燃物必须清理⼲净，或者采⽤围栏隔离、防⽌⽕花四溅等安全防⽕措施。
（5）施⼯现场氧⽓、⼄炔瓶间应分开5⽶以上放置，氧⽓、⼄炔瓶与明⽕点间距在10⽶以上，⼄炔瓶只能直⽴，严禁卧放。
（6）在建筑⼯地、居民⼩区、⼯业⼚房等存在坠物伤⼈风险的地⽅，登⾼作业时和道路上及道路旁边，施⼯现场⼈员必须佩戴好安全帽。
城市燃气管道安装要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________城市燃气管道安装要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6249-97 城市燃气管道安装要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、燃气管道材料选用高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。
中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材。
三、室外燃气管道安装(一)管道安装基本要求1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0．8m3．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
4．地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
5．燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：(1)穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。
(2)穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：1)套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求；2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；3)套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上；4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；5)套管端部距路堤坡角外距离不应小于2.Om。
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一、埋地管道1、管沟底开挖深度（1）埋设在行车道下时沟底开挖1.2米，钢管管顶至路面0.9米；（2）埋设在非车行道、人行道下时开挖0.8米，管顶至路面0.6米；（3）埋设在庭院内、小区绿化内时开挖0.5米，管顶至路面0.3米；（4）埋设在水田下时开挖1.0米，管顶至路面0.8米。
2、管道存放与运输：防腐管道不能长期露天存放。
防腐管在装卸、堆放、移动和下沟过程中必须使用衬垫、吊带，严禁使用钢丝、钢绳吊装和捆绑。
架空安装时吊卡与防腐管道接触的地方应加上衬垫。
管道运输到场之后，堆管场所必须铺好木棒之后再下管道，防止管道被路面小石子及石块钉伤。
3、管道敷设（1）管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无破损、深刮伤、锈蚀深坑等缺陷。
（2）如怀疑管道或配件有瑕疵，用油漆划上记号，并禁止使用。
（3）在管道连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。
（4）燃气管道应采用专用切割机或氧乙炔进行切割。
（5）在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入管道内。
若工地无人看管时，管道端的开口应用管帽或堵头封好。
（6）穿越雨（污）水管（沟）、电力（通信）电缆等对燃气管道存在腐蚀风险位置时应加套管，套管应伸出边缘不小于规定的最小安全水平净距。
4、焊接安全措施（1）检查气割焊工具、减压阀是否连接正常，出现松动应及时处理；出现破损、开裂严重的胶管应及时更换。
（2）电焊工具应完好﹑无祼露线缆存在﹑接地完好。
对于发现破损的线缆应立即用绝缘胶布包扎处理。
（3）搭接用电时应穿戴专用绝缘手套，并提前通知所有现场安装人员注意安全。
（4）电气焊作业现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可燃物必须清理干净，或者采用围栏隔离、防止火花四溅等安全防火措施。
（5）施工现场氧气、乙炔瓶间应分开5米以上放置，氧气、乙炔瓶与明火点间距在10米以上，乙炔瓶只能直立，严禁卧放。
（6）在建筑工地、居民小区、工业厂房等存在坠物伤人风险的地方，登高作业时和道路上及道路旁边，施工现场人员必须佩戴好安全帽。
（7）冷却应缓慢进行，严禁用水冷却。
（8）对有压力的管道、气瓶（罐、槽）不得进行焊接作业。
（9）在有火灾危险的场所进行焊接时，应做好防火措施，并配备两套或以上的灭火器。
（10）焊接作业完毕，应检查现场，确认没有遗留火种后，方可离开。
5、警示带敷设：城区中压管网，道路两旁、工业或居民小区专线等主要管线均应敷设警示带。
警示带敷设前应对敷设面平整压实，距管顶正上方的距离不小于0.5米，但不得埋入路基和路面里。
6、回填与路面恢复：管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物；其余回填土中的石块不得多于10%，直径不得大于0.1米，分层压实且均匀分布。
恢复道路的基础和路面材料必须与原来材料一致。
7、施工现场安全防护（1）在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置围栏，并放置足够的交通安全锥筒和标有“前方施工、车辆慢行”等明显字样的警示牌。
（2）夜间施工时，应设置照明灯，并在施工路段沿线设置具有夜间警示作用的交通安全锥筒和警示带。
（3）在特殊环境下如不能达到最小深度时，管道须加套管或水泥槽作保护，并在其上方敷设燃气警示带。
（4）动土前，应做好地下设施（电缆、管道及隐蔽工程等）的调查；如遇到地下管道、线路复杂路段时，应小心开挖，不得盲目施工。
（5）回填前应完成所有管道焊口的除锈（采用砂轮机彻底除锈）、防腐带包扎工作。
（6）应保持整个工作场地整洁并及时将剩余的材料清理运离现场。
二、地上管道1、燃气引入管、立管：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、空调机房、计算机房、电缆槽沟、烟道和进风道、垃圾道及通风不良等地方。
2、外墙上的燃气管道距住宅或公共建筑房间门、窗洞口的安全净距：中压管道不应小于O.5米，低压管道不应小于0.3米。
3、水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座：无缝钢管、镀锌管不应大于1米；铝塑复合管不应大于0.3米。
4、铝塑管安装：工作压力小于10千帕，环境温度不高于60℃，表后安装。
所有外墙安装时必须安装在燃气专用槽管中。
6、明管防腐：管道表面清洁后，先刷一遍防锈漆，再刷两遍面漆，每次刷漆前都必须在之前管道所刷的漆完全干透后再刷。
涂刷时应分层涂刷、往返进行、纵横交错，保持涂层均匀，不得漏涂或流坠，并应保持管道后墙面清洁。
7、超过七层的居民建筑外墙立管须做好防雷接地措施：埋深0.5米的Φ50×3扁铁（3米）一边搭接在立管上，另一边连接0.5米长竖直插入地下的角钢或DN25镀锌钢管。
三、户内安装1、管道安装（1）燃气管道应横平竖直；严禁敷设于电话间﹑变配电室﹑修理间﹑储藏室﹑卧室﹑浴室﹑卫生间、易燃或易爆品的仓库﹑有腐蚀性介质的房间﹑通风机房﹑电缆沟﹑暖风槽﹑空调进风和回风的管槽内﹑烟道和进风道﹑升降机槽或无通风的竖井内等。
应各伸出燃气管道0.1米。
2、居民户内安装燃气条件：安装燃气灶具的厨房高度不小于2.2米，安装热水器的房间高度不小于2.4米，热水器前有不小于1米的通道，燃烧的废气能通过专用烟道全部排出室外；室内自然通风良好，无易燃易爆的物品。
3、燃气表、表箱安装：（1）燃气表宜安装在非燃结构的室内通风良好、便于抄表及检修的地方；室外安装时应预防燃气表免受恶意破坏、日晒雨淋等恶劣天气影响。
（2）高位安装时表（箱）底距地面1.4-1.8米，低位安装时不小于0.1米；燃气表与燃气灶边缘的水平净距不小于0.3米。
（3）采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表间的净距不宜小于0.15米。
（4）燃气表安装后应横平竖直，进气方向正确,户表采用专用托架支撑，大表采用角钢支架或砖砌专墩支撑；表箱应与墙面紧贴。
4、燃气表与灶具和设备距离：与金属烟囱水平净距不小于1.0米，与砖砌烟囱水平净距不小于0.8米；与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气的灶边水平净距不应小于0.8米，与沸水器及热水锅炉的水平净距不应小于1.5米。
四、附属设施设备1、调压器（1）调压箱应直立安装，不应安装在建筑物的门、窗的上、下方墙上及阳台的下方，严禁安装在室内通风机进口墙上，严禁安装在楼梯间。
一般安装在房屋的山墙上。
（2）安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙。
箱体用膨胀螺栓固定在墙面上。
（3）调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5米；与低压电器、砖烟囱的水平净距不小于1.0米，与铁烟囱水平净距不小于1.5米。
（4）调压器（箱）调压器前安装钢质球阀（离地面1.2米）并采用法兰连接。
（5）调压箱底部距地面1.5米。
调压箱并联安装时，调压箱水平净距须大于0.5米。
2、阀门（1）安装位置、进口方向正确，连接牢固紧密；开关灵活，表面洁净。
（2）低压燃气管道阀门宜采用球阀，阀门应在关闭状态下安装。
（3）立管主阀宜位于楼房外离地面1.8米，便于操作。
（4）室内燃气管道的下列部位应设置阀门：燃气引入管(立管)、调压器前和燃气表前、燃气用具前、测压计前、放散管起点、工业用户进厂房前。
（5）商业用户或食堂厨房必须设置燃气总阀门,各用气设备前还需设置阀门分别控制。
3、法兰连接：检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、凹陷、锈蚀深坑等缺陷。
使用同一规格螺栓,安装方向应一致，螺栓紧固后宜高出螺母2-3丝，涂上机油或黄油以防锈蚀。
4、螺纹连接：钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝、或破丝，缺口长度不得超过5、套管（1）燃气管道穿越主要道路、过车道、承重墙、地板或楼板时必须加钢套管；穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中。
套管内的管道严禁有接口。
（2）套管两边分别用热收缩套密封，并用最短的距离穿过墙壁。
（3）立管穿过建筑物基础、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管管径：管道直径(毫米) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 套管直径(毫米) DN40 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN100 DN150 DN200五、管道吹扫、强度试验和气密性试验1、管道吹扫（1）吹扫口设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。
（2）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3 MPa。
（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500米；超过500米时，宜分段吹扫。
（4）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
2、强度试验（1）试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1 MPa；（2）中压及以上燃气管道系统进行强度试验时，应先缓慢升压至试验压力的50%，停止15分钟用发泡剂（肥皂水）检查所有接头，如无泄露、异常情况后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压1小时，以无渗漏、目测无变形、压力表无压力降等为合格。
（3）在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压1小时后，用发泡剂（肥皂水）检查所有接头，无渗漏、压力表无压降为合格。
（4）现场人员离试验管道的安全间距，管道分段进行压力试验最大长度：管道设计压力（MPa）安全间距（米）试验管段最大长度（米）＜0.4 6 10000.4～1.6 10 50003、中压及以上燃气管道严密性试验：严密性试验为设计压力的1.15倍且不能低于0.1 MPa。
严密性试验时间为24小时，修正压力降小于133帕为合格。
4、低压燃气管道严密性试验：试验压力应为设计压力且不得低于5千帕。
在试验压力下，居民用户应稳压不少于15分钟，商业和工业企业用户应稳压不少于30分钟，并用发泡剂（肥皂水）检查全部连接点，无渗漏、压力计的修正压降小于5帕为合格。
5、强度（气密性）试验安全预防措施（1）试验压力在0.02 MPa或以上，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌。
（2）在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取固定管道的补救措施。
（3）压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
（4）在拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放。
在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得呆在这些配件后面。