除铁器安全技术操作规程
除铁器安全技术操作规程
除铁器安全技术操作章程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证书后，方可持证上岗。
第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。
第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。
第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作章程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条上岗时按照相关规定穿戴好劳保用品。
二、安全章程规定第6条带式自卸式除铁器运转过程当中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第7条带式输送机和除铁器在运转及工作状态时，严禁除铁操作。
第8条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
三、工作之前的准备第9条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位情况，发现问题应当及时进行汇报处理。
第10条仔细检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题时快速进行处理。
四、正常操作的有关规定第11条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。
第12条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。
第13条除铁器运转时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。
第14条工作过程当中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。
第15条检测、修理或处理除铁器故障时，必须切断电源。
五、操作后的工作第16条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第17条集控开车时，由调度集中控制停车。
第18条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第19条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转情况、出现的故障及存在的不足之处，按要求认真仔细填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
除铁器安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述除铁器是一种用于去除物料中磁性杂质的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、食品等行业。
为了确保除铁器的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的单位和个人。
三、操作前的准备1. 检查除铁器各部件是否完好，包括电机、电磁铁、外壳、支架等。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
3. 检查除铁器周围的场地是否清洁，有无障碍物。
4. 熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 开启电源，观察除铁器是否正常启动。
2. 将物料缓慢送入除铁器，确保物料与除铁器之间保持一定的距离，避免物料直接接触除铁器。
3. 观察除铁器的工作情况，确保除铁器运行稳定，无异常噪音。
4. 如发现除铁器运行异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
5. 操作过程中，严禁触摸除铁器高温部位，以免烫伤。
6. 除铁器停止工作时，应关闭电源，确保安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
2. 操作人员应熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项，严禁酒后操作。
3. 操作过程中，严禁将头部、手臂等部位伸入除铁器内，以防夹伤。
4. 除铁器运行时，严禁触摸除铁器内部部件，以免发生意外。
5. 除铁器周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。
6. 操作人员应定期对除铁器进行维护保养，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 如发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的措施进行处理，确保设备恢复正常运行。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1. 操作人员应参加除铁器安全操作规程的培训，掌握安全操作技能。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保除铁器在运行过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁除铁器是一种常见的工业设备，主要用于从流体、粉末或其他物料中去除铁磁性杂质。
为了保障操作人员和设备的安全，对电磁除铁器的安全技术操作规程有一定要求。
以下是关于电磁除铁器安全技术操作规程的说明，希望能对您有所帮助。
一、设备操作前的准备1. 操作人员必须具备熟悉设备操作并掌握相关安全知识。
2. 首次使用设备前，必须进行设备运行前检查，确保设备无故障、损坏或其他问题。
3. 检查设备供电电源及接地情况，确保设备接地可靠，供电电源符合要求。
4. 配备好必要的个人防护用品，如防护眼睛、耳塞、防护手套等，以确保在操作过程中的个人安全。
5. 设备工作区域必须保持整洁，并清理可能引起危险的物料、杂物等。
二、操作步骤1. 开启电磁除铁器前，必须确保物料输送装置的运行正常，防止意外发生。
2. 启动电磁除铁器前，操作人员必须确保自身安全，禁止站在设备上方或物料下方。
3. 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行状态，如设备有异常情况应立即停机检修。
4. 操作人员要定期检查电磁除铁器的工作性能，如工作效果、清理情况等，并及时进行维护保养。
5. 如果发现设备有损坏或其他异常情况，操作人员应及时上报维修部门，并在维修前禁止使用设备。
三、设备停机及维护1. 设备停机前，操作人员必须关闭电磁除铁器的电源，并将设备清理干净，防止积存的铁磁性杂质对设备产生损害。
2. 定期维护保养设备，如更换磁体、检查传动部件等，确保设备的正常运行。
3. 在进行维护保养时，操作人员必须戴好个人防护用品，确保自身安全。
四、事故应急处理1. 在使用电磁除铁器的过程中，如果发生设备故障、漏电或其他事故，操作人员必须立即停机，并切断设备电源。
2. 紧急情况下，操作人员必须立即向周围的人员求救，并按照现场应急处理程序进行操作。
3. 在设备故障修复或其他事故处理后，必须经过相关部门的检查确认后，才能恢复设备的正常使用。
以上是关于电磁除铁器安全技术操作规程的简要说明。
2023年电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
2023年电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，为保障工作场所人员和设备的安全，规范电磁（永磁）除铁器的安全操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电磁（永磁）除铁器的工作场所和操作人员，并且必须严格遵守。
第三条电磁（永磁）除铁器操作人员必须熟知本规程，并依据本规程进行操作。
第四条电磁（永磁）除铁器操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书，方能上岗操作。
第五条电磁（永磁）除铁器操作人员必须了解作业过程中可能存在的危险、事故及应急措施，能够熟练使用操作设备。
第二章电磁（永磁）除铁器的安装及维护第六条电磁（永磁）除铁器必须由专业人员进行安装，并确保安装牢固可靠。
第七条电磁（永磁）除铁器的工作环境必须保持干燥，防止设备受潮。
第八条电磁（永磁）除铁器的电源电压必须符合标准要求，设备接地必须良好。
第九条电磁（永磁）除铁器需定期进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
第十条定期检查电磁（永磁）除铁器的电缆、插头及电路连接处，确保没有松动、老化、损坏现象，一旦发现问题，应立即停机维修。
第三章电磁（永磁）除铁器的操作第十一条电磁（永磁）除铁器操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条在操作过程中，必须遵守操作规程，按照操作程序进行操作。
第十三条在工作前必须进行设备预热，确认设备正常启动后方能投入工作。
第十四条在操作过程中，禁止将手或其他物体放置在电磁（永磁）除铁器的工作区域内。
第十五条在操作过程中，禁止擅自调整电磁（永磁）除铁器的工作参数，如需调整，必须经过专业人员的指导。
第十六条在操作过程中，禁止擅自更换电磁（永磁）除铁器的零部件，如需更换，必须经过专业人员的指导。
第十七条在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第十八条在操作过程中，禁止进行违反安全规定的行为，如吸烟、喧哗等。
第十九条在操作过程中，如发现设备异常，必须及时停机检查，并报告相关人员进行处理。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用的除铁设备，广泛应用于矿山、化工、建筑等领域。
然而，使用电磁（永磁）除铁器也存在一定的安全风险，因此，为了保障工作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，必须制定科学、合理的操作规程。
下面，我们就电磁（永磁）除铁器的安全技术操作规程进行的详细阐述。
一、操作前准备1、工作人员必须通过培训并获得资格证书方可操纵电磁（永磁）除铁器。
2、在操作前，必须对设备进行全面检查。
检查事项包括除铁器本体、电气设备及保护装置、传动装置、绝缘性能等。
3、操作前，必须确认操作人员符合安全要求，使用安全工具和设备，如防护手套、防护衣、护目镜、耳塞等。
4、确定安全隐患与事项：操作人员应对工作环境中的安全隐患，如高温、有毒物质、成型机的抛飞等有自我防护意识，同时方式关注工作现场排水系统设置、有足够消防设备等。
5、必要的检测仪器和设备应准备就绪，如万用表、电流钳表、绝缘测量仪等。
二、操作流程1、开机前的准备工作a.确认整机各部件已经处于正常状态，各电气设备已接好电源并且保护装置已经正确启动。
b.清除工作现场：工作人员必须清除工作现场的杂物与冗余物品以便于电磁除铁器顺利运行。
c.将被处理的物品放好，准备运行（最好事先将物品铲好、挂好以便后续操作）d.确认工作人员安全状态：电磁（永磁）除铁器的运行需要操作人员长时间站立，因此需要确认操作人员的安全状态。
2、开机操作步骤a.在开机前必须确认所有传动机构和电气设备等已经启动，并对各设备进行近距离检查，确定开关及保护装置均处于正常状态。
b.开机时应按照操作面板的操作规程。
c.启动电机时，必须确认是否有轻微的异常情况发生，如必要，应立即停机检查。
d.在工作时，应注意变动基准角度影响到分选效果的影响，如必要应定期检查。
e.操作期间，禁止将手或其他物品伸入设备的除铁导板、输送驱动机构或其他机械部件中。
3、关机操作步骤a.安全停机：停机前需确认磁铁除铁器内置功率已经被销毁。
选煤厂除铁器安全技术操作规程（3篇）
选煤厂除铁器安全技术操作规程煤矿除铁器是煤炭加工过程中不可或缺的设备之一，其作用主要是将煤炭中的铁质杂质去除，提高煤炭的质量和价值。
然而，由于煤矿除铁器是一个涉及到高温、高压等复杂工艺的设备，操作过程中存在一定的安全隐患。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，煤矿除铁器的安全技术操作规程至关重要。
下面就是本文的主要内容。
一、操作人员技术要求1. 操作人员应具备相关的煤矿除铁器设备知识，了解设备的结构、工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规程。
2. 操作人员应具备一定的机械和电气知识，了解设备的机械传动和电气控制系统，能够熟练操作设备，并识别设备故障。
二、设备检查与准备1. 操作人员在开始操作之前，应对煤矿除铁器设备进行检查，确保设备完好无损，各部位无松动、漏气、漏水等现象。
2. 检查设备的电气系统，确保电气设备工作正常，检查电气控制箱是否密封良好，防止火源接触煤尘引发事故。
三、操作前的安全措施1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并戴好呼吸器，防止有害气体和煤尘对人体的伤害。
2. 操作人员应在操作过程中保持专心、细心，不得与他人聊天、开玩笑等，确保操作的安全性和稳定性。
四、设备启动与停机1. 在设备启动前，操作人员应先按照设备的启动顺序依次打开电源，然后按照电气控制系统的要求进行启动，保证设备能够正常运行。
2. 在设备停机时，操作人员应按照停机顺序依次关闭电源，然后进行设备的清理和维护工作，确保设备在下次启动时能够正常运行。
五、设备操作细节1. 操作人员应根据煤炭的性质和工艺要求，按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改工艺参数。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员处理。
3. 操作人员应定期对设备进行保养和维护工作，定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂，保持设备的良好运行状态。
六、应急处理措施1. 在设备发生故障、事故等紧急情况时，操作人员应第一时间停机，并根据现场情况采取必要的应急处理措施，确保人员安全和设备的完好。
除铁器操作工操作规程
除铁器操作工操作规程操作规程：除铁器操作工一、安全事项1. 在操作除铁器前，操作工必须穿戴好防护服、防护帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备，以确保作业安全。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、项链、长发等杂物，以免被夹住或缠绕进机器。
3. 除铁器必须放置在平稳的地面上，避免晃动或倾倒。
4. 操作工必须熟悉除铁器的结构和功能，并遵从操作步骤，严禁未经培训和授权的人员操作。
5. 在发现异常情况或机器故障时，应立即停止操作并上报相关人员进行处理。
二、操作步骤1. 检查工作区环境，确保没有杂物和人员靠近。
检查操作工具和设备是否正常运行。
2. 打开除铁器的电源开关，待设备启动完成后，进行预热。
通常情况下，预热时间为15分钟。
3. 操作工需根据工作需要，选择适当的除铁器工作模式，并将物料放入除铁器中。
注意将物料放置在正确的位置，避免物料溢出或堵塞出料口。
4. 在物料投入后，操作工需注意观察除铁器的工作状态，确保物料能够顺利通过，并及时清理排除堵塞的物料。
5. 定期检查除铁器的滚筒和磁铁的清洁度。
若发现积灰或杂物，应及时停机清理。
6. 当物料处理完毕后，关闭除铁器的电源开关，并等待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
7. 清理工作完成后，操作工需对除铁器进行定期维护保养，包括润滑、检查和更换损坏部件等。
三、操作要点1. 了解除铁器的工作原理和结构，掌握各部件的名称和功能。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，不能擅自离开岗位，以免发生意外。
3. 根据物料的特性和工艺要求，选择合适的除铁器工作模式和参数设置。
4. 在清理除铁器过程中，使用专用工具，避免直接用手进行操作，以防被夹伤。
5. 定期检查除铁器的电源线和控制线路是否正常，确保设备能够正常运行。
6. 遵守操作规程，禁止擅自调整除铁器的功能和参数设置，严禁私自维修和更换零部件。
7. 在操作结束后，及时清理作业现场，保持设备清洁、干燥，并将工具和设备归位妥善存放。
2023年选煤厂除铁器安全技术操作规程
2023年选煤厂除铁器安全技术操作规程____年选煤厂除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条为规范选煤厂除铁器的安全操作，保障工作人员的人身和设备安全; 提高工作效率，延长设备使用寿命，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于选煤厂的除铁器设备操作，包括高能除铁器、弱磁除铁器、永磁除铁器等类型。
第三条安全责任1.选煤厂负责人是除铁器安全工作的第一责任人，应做好安全生产工作，确保相关作业安全。
2.各工作人员必须严格遵守除铁器的操作规程，并保证自身和他人的安全; 对于安全事故发生的，负有事故责任。
3.选煤厂负责人应定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。
第二章设备管理第四条设备检修1.每年对除铁器设备进行定期检修，保证设备的正常运转。
2.安排专业维修人员进行设备维护和检修，确保设备运行稳定。
3.检修期间，必须严禁进行操作，以免产生危险。
第五条设备维护1.设备维护包括设备的日常清洁、润滑和紧固工作。
2.设备清洁时，必须先切断电源，下车后方可操作; 使用合适清洁剂，不得使用火源。
3.设备润滑时，必须使用指定的润滑剂，润滑部位应涂抹均匀。
4.设备紧固时，必须使用适当的工具，按照规定的力度进行紧固，不得过松或过紧。
第六条设备保养1.对设备进行定期保养，确保设备的使用寿命。
2.保养时，必须先切断电源，并使用适当的工具进行保养。
3.保养过程中，有问题及时反馈给设备维修人员，并按照维修要求进行操作。
第七条设备故障处理1.设备发生故障时，应立即报告设备维修人员，不得擅自处理。
2.在设备维修期间，必须停止使用设备，待维修人员确认设备完好后方可继续工作。
第三章操作规程第八条操作前准备1.做好个人防护工作，佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等安全用具。
2.查看设备运行状态，确保设备安全后方可进行操作。
第九条操作流程1.严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自更改操作方法。
2.操作时，必须保持专注，不得与他人聊天或进行其他无关操作。
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除铁器安全技术操作规程、设备规范
二、铁器主要结构
励磁系统（由励磁线圈、磁轭、磁芯、散热部件组成）、传动系统（由电机减速机、改向滚筒、托辊及自卸皮带组成）、钢架、吊环、接线盒。
三、工作原理
当电磁线圈通入直流电后，在磁极气隙中产生强磁场，当输送带所送物料经过电磁铁下方时，混杂在物料中的铁磁性物质在磁场力的作用下，向电磁铁方向迅速移动，并被吸附。
由于自卸皮带不停的运转，皮带上的档条不断地将电磁铁所吸附的铁磁性物抛出，从而达到自动除铁的目的。
四、启动前的检查
第一条除铁器整体结构完整，各部件联接紧固，悬挂牢固，各部螺栓无
松动；
第二条弃铁皮带完好、无跑偏现象，各滚筒固定良好；
第三条除铁器附近无异物及大块尖锐物卡住，吸出废铁已清除；
第四条弃铁皮带传动链条、链轮完好；
第五条电动机引线无损坏过热现象，减速机油位正常，启动检查，转动灵活无异音；
第六条除铁器就地操作盘手柄、按钮、指示灯完好；与对应带式输送机联锁正常（投入联锁的除铁器）。
五、运行维护
第七条定期检查各种紧固件、悬具的松紧可靠度，检查运转机构的润滑是否正常；检查电机电源接地情况；按一般机械电气设备要求维护与保养。
第八条若停机时间较长，再次使用时，必须进行对减速电机的电气性能
进行检查，本机应可靠接地。
第九条维修除铁器及控制柜时，必须切断总电源。
第十条减速机润滑应按附带的减速机说明书所述操作，其它润滑部位每两周注一次润滑脂。
第十一条检查链条和链轮是否磨损严重并注机油，链条及链轮表面如磨损严重应及
时更换。
第十二条定期清扫除铁器表面粉尘，以免影响机器运转。
第十三条定期检查自卸机构和磨损情况，必要时予以调节和更换。
第十四条只要除铁器不发生特殊故障，平常的检查维护主要是经常对周围的粉尘进行除净清理，对轴承定期加油。
第十五条除更换电源线外，无特殊情况，不要随意打开接线盒盖，以免引起线圈绝缘的老化。
更换电源线时（用同规格的电缆）。
打开接线盒盖后请注意充分干燥、牢靠接线、拧紧所有螺栓，恢复原有状态。
第十六条弃铁皮带和电源线要定期检查，发现外伤，及时更换。