锻压加工学习培训课件

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《锻压成形工艺》课件

《锻压成形工艺》课件
其迅速达到高温状态。
模具与工具
锻造模具
用于使金属在模具内塑性 变形,形成所需的形状和 尺寸。
切削工具
用于对金属进行切削加工 ,使其达到所需的精度和 表面粗糙度。
量具和夹具
用于测量和固定金属,保 证加工精度和稳定性。
06
锻压成形工艺实例分析
自由锻造实例
总结词
自由锻造是一种不受模具限制的锻造方法,主要依靠锻锤的冲击力使 金属变形。
模锻实例
总结词
详细描述
模锻是一种在模具中进行的锻造方法,通 过模具的限制使金属变形,以获得所需的 形状和尺寸。
模锻实例包括汽车曲轴、连杆、齿轮等, 这些零件在生产过程中需要经过模锻,以 获得精确的形状和尺寸。
总结词
详细描述
模锻的优点在于生产效率高,精度高,适 用于大批量生产,但模具成本较高。
模锻的实例包括汽车曲轴、连杆、齿轮等 ,这些零件在生产过程中需要经过模锻, 以获得精确的形状和尺寸。
详细描述
自由锻造实例包括大型锻件、轴类锻件、饼类锻件等,这些锻件在生 产过程中需要经过多次自由锻造,以获得所需的形状和性能。
总结词
自由锻造的优点在于灵活性高,适用于单件和小批量生产,但生产效 率较低,劳动强度较大。
详细描述
自由锻造的实例包括大型锻件、轴类锻件、饼类锻件等,这些锻件在 生产过程中需要经过多次自由锻造,以获得所需的形状和性能。
应力状态与温度场
总结词
影响材料流动和成形过程稳定性
详细描述
应力状态与温度场是影响锻压成形工艺的重要因素。在 锻压过程中,应力状态与温度场的变化相互影响,共同 决定了材料的流动和成形过程的稳定性。合理的应力状 态可以促进材料的塑性变形和流动,提高成形质量;而 稳定的温度场则可以保证材料在变形过程中保持稳定的 物理性能,防止因温度波动引起的缺陷。因此,合理控 制应力状态与温度场是实现高质量锻压成形的重要手段 。

锻压新技术PPT学习教案

锻压新技术PPT学习教案
第5页/共6页
第2页/共6页
§14-2 粉末锻造
1 粉末锻造:粉末冶金与精密锻造技术的结合,将各种原料先制成 粉末,按一定比例配置成所需的化学成分
2. 粉末锻造的工艺流程
制粉 → 混粉 冷压制坯 烧结加热 模锻 热处理 成品





第3页/共6页
3 粉末锻造特点
第4页/共6页
§14-3计算机技术在锻压中的应用简介 (略)
第1页/共6页
3 挤压和模锻:高温合金及钛合金在 常态下 塑性很 差,变 形抗力 大, 不均匀变形引起的各向异性的敏感性 强,通 常的成 形方法 较难成 形,材 料损耗极大,产品成本很高。在超塑 性状态 下进行 模锻, 可克服 上述缺 点, 节约材料,降低成本。
三、工艺特点:指超塑性模锻工艺特点
1 扩大了可锻金属材料种类。镍基合 金 2 填充模膛的性能好,产品精度高 3 零件的晶粒均匀细小,力学性能均 匀一致 4 金属的变形抗力小,可充分发挥中 、小设 备的作 用。
锻压新技术
会计学超塑性的概念
金属或合金在特定条件下,即低的形 变速率 ()、 一定的 变形温 度和均 匀的细 晶 粒度,晶粒平均直径0.2~5μm。,延 伸率δ超 过100%以上 的特性 。
二、超塑性成形的应用
1 板料冲压:图14-1 2 板料气压成形:
图14-1 超塑性板料拉深

《锻造技术培训》课件

《锻造技术培训》课件
《锻造技术培训》PPT课 件
本课程将介绍锻造技术的基础知识,包括金属材料的性质和分类、锻造工艺 的综述,以及锻造模具设计要点。
金属材料的性质和分类
材料的分类
了解常见金属材料的分类和特性,包括钢、铝合金、铜合金等。
机械性能
讨论金属材料的强度、硬度、韧性等机械性能的重要性。
耐腐蚀性
了解各种金属材料的耐腐蚀性能及其应用领域。
故障排除
指导如何准确诊断和解决锻造过 程中的常见故障和问题。
锻造质量检验方法
目视检查
讲解如何通过目视检查来评估 锻造件的外观和质量。
非破坏性检测
介绍各种非破坏性检测方法, 如超声波检测和磁粉检测等。
力学性能测试
讨论锻造件力学性能测试的方 法和标准。
航天领域中锻造技术的应用案例,如发动机零部件和机身结构。
锻造工艺综述
1
锻造工艺类别
介绍常见的热锻、冷锻和半热锻等不同
步骤与工艺参数
2
类型的锻造工艺。
深入了解锻造过程中的步骤和关键工艺
参数,如温度、压力等。
3
设备与工具
讲解各种锻造工艺所需的设备、工具及 其作用。
锻造模具设计要点
1 模具结构设计
探讨锻造模具的结构设计原则和关键要点,以提高锻造效率和成品质量。
2 材料与制造工艺
介绍选择合适模具材料及制造工艺的重要性,并分享一些最佳实践。
3 模具维护与保养
指导如何合理维护和保养锻造模具,延长使用寿命和提高生产效率。
锻造常见问题及解决方案
缺陷分析
探讨常见的锻造缺陷,如气孔、 夹渣等,以及有效的解决方案。
工艺优化
分享提高锻造效率和成品质量的 工艺优化技巧和策略。

《机械加工工艺锻压》PPT课件

《机械加工工艺锻压》PPT课件

锻造压力机
第五节 板 料 冲 压
利用冲模对金属板料施加压力,使其产生分离或变形获
得所需零件的工艺方法。 冷冲压: t < 8 mm
拖拉机:400多个。 三米收割机:1000多个。
一、冲压设备
1. 剪床: 下料设备 1)斜刃剪 2)平刃剪 3)圆盘剪 2. 冲床: 冲压设备 1)开式冲床 2)闭式冲床
1 塌角区
4
3
2
光亮带区
2
3
剪裂带区
1
4
毛刺
2)冲裁模设计及冲裁工艺特点
① 凸凹模要具有锋利的刃口
② 凸凹模间隙要合理
Z 双边间隙
Z = (5%~10%)t
③凸凹模刃口尺寸要正确
落料:以凹模为设计基准
D凹 = d落
D凸= D凹 - Z
1
冲孔:以凸模为设计基准
D凸 = d孔
D凹 = D凸 + Z
2
四、自由锻件结构工艺性
1. 避免斜面和锥度 2. 避免曲面相交 3. 避免加强筋和凸台 4. 采用组合工艺
第四节 模 锻
模型锻造 — 将金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛 内受压、变形,获得锻件的方法。
特点:1)生产率高; 2)锻件的尺寸精度和表面质量高;
3)材料利用率高; 4)可锻造形状较复杂的零件; 5)模具成本高、设备昂贵; 6)锻件不能任意大。一般不得超过150kg。
1.轧制 4.自由锻造
2.挤压 5.模型锻造
3.拉拔 6.板料冲压
上砥铁
坯料 下砥铁
三、塑性成形(压力加工)的特点
1.力学性能高 1)组织致密; 2)晶粒细化; 3)压合铸造缺陷; 4)使纤维组织合理分布。 2.节约材料 1)力学性能高,承载能力提高; 2)减少零件制造中的金属消耗(与切削加工相比)。 3.生产率高

《锻造技术培训》课件

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锻造现场应保持整洁,避免杂乱无章的工 作环境导致意外事故的发生。
锻造过程中的环境保护措施
控制烟尘排放
采用高效除尘设备,对锻造过程中产生的烟尘进行收集和处理,减少 对环境的污染。
降低噪音污染
合理设计锻造设备,采用消音技术,降低锻造过程中产生的噪音对周 围环境的影响。
节约能源和资源
优化锻造工艺,减少能源消耗和资源浪费,提高锻造生产的环保性。
锻造设备与工具
锻锤
常用的锻造设备,通过锤 击使金属塑性变形。
压力机
可实现静压力或动压力锻 造,适用于大批量生产。
模具
用于成型和制坯的金属模 具,需根据锻件形状设计 制造。
锻造工艺流程
加热
将坯料加热至锻造温度。
冷却与矫直
锻件冷却后进行矫直和清理。
制坯
根据锻件形状和尺寸,制备坯 料。
变形
通过锻锤或压力机对坯料施加 外力,使其发生塑性变形。
冷锻技术
在室温下进行金属塑性加工,具有高效、节 能、环保等优点。
温锻技术
介于热锻和冷锻之间,通过控制温度和压力 ,实现金属的塑性和成型。
精密锻造技术
利用高精度模具和加工设备,实现金属的精 确塑性和成型,提高产品精度和性能。
锻造技术的未来发展方向
智能化
利用信息技术和自动化技术,实现锻造 过程的智能化控制和管理,提高生产效
锻造技术培训
目录
• 锻造技术简介 • 锻造技术基础知识 • 锻造技术实践操作 • 锻造技术安全与环保 • 锻造技术发展趋势与展望
01 锻造技术简介
锻造技术的定义
锻造技术
通过施加外力,使金属坯料在高温或室温下发生塑性变形,从而获得所需形状 和性能的金属制品的一种加工方法。

锻压课件.ppt

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1、模锻设备:最常用的是蒸汽-空气锤 (简称锤上模锻)。其结构与工作原理与自由 锻所用空气锤基本相同。但锤头锤击力大,上 下运动精度高,则上下模能对准。
图 1-13 模具
2、成型方法:如下图,上模和下模分别安装在蒸汽-空气锤的锤头 和模座上,工作时,上模随锤头一起上下运动,上模向下扣合时,对模膛 中的坯料进行冲击,使之充满整个模膛,从而获得与模腔形状一致的锻件。
橙黄色
900-1050
炽热颜色
深黄色 亮黄色 亮白色
温度范围(℃) 1050-1150 1150-1250 1250-1300
思考:1.当感觉到锻打很费力的情况下应怎么办?马上停止操作,将坯料重新加热。 2.锻造温度范围越小越好还是越大越好呢?能否使此温度范围无限增
大?各种金属都有它自己最适当的锻造温度范围,为什么?
■锻压的概念:对金属材料施加压力,使其产生塑
性变形,改变尺寸、形状及改善性能,用来获得毛坯 或零件的加工方法。
■对锻压材料的要求:必须具有良好的塑性,以便
在外力作用下能产生塑性变形而不破裂。如钢、铜、铝 等可用来锻压;而铸铁不能用于锻压。
思考:为什么?
第一节 锻造
■锻造:将金属坯料加热到高温,并在加
图1-8 拔长的翻转方法
3)拔长的步骤(以圆截面工件的局部 拔长为例)
a)压肩:(用压肩摔子,如右图所示)。 锻台阶时,要先在截面分界处压出凹槽, 称为压肩。
注意:先压肩再长,以获得平整的过度部分。
b)拔长锻打:方法如下图所示。
第一步 压肩
第二步 拔长锻打
c)圆料的修整。用摔子摔圆。
第三步 用摔子修成圆形
大变粗。加压易产生裂纹,用热处理解决;过烧:接近熔化温度,内部 晶粒间的结合力完全失去。加压碎裂伤人,无法挽救。) (2)终锻温度:不宜再锻的最低温度。

锻造专业知识培训一锻造过程质量控制.ppt

锻造专业知识培训一锻造过程质量控制.ppt

加热工艺不当常产生的缺陷
1.脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表 层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和 在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加 热易发生脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也 易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减 弱。
3.结疤 结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的 薄膜。 结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在 钢锭表面,轧制时被压成薄膜,贴附在轧材 的表面,即为结疤。锻后锻件经酸洗清理, 薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。
由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷 通常有:
4.层状断口 层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、 树皮很相似。 层状断口多发生在合金钢(铬镍钢、铬镍钨钢 等),碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于 钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏 松等缺陷,在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长, 使钢材呈片层状。如果杂质过多,锻造就有分层 破裂的危险。层状断口越严重,钢的塑性、韧性 越差,尤其是横向力学性能很低,所以钢材如具 有明显的层片状缺陷是不合格的。
镦粗:使毛坯高度减小,横断面积增大的 锻造工序.
局部镦粗:在坯料上某一部分进行的镦粗.
锻造
镦粗的过程控制: 1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料
的高度与直径之比不应超过2.5-3,且镦粗前 坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要 把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲 时必须立即矫正。
锻造
锻造
拔长:使毛坯横断面积减小,长度增加的 锻造工序.
拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前 提下提高效率 1. 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数 值,并避免产生折叠,因此每次压缩后的锻件宽 度与高度之比应小于2~2.5,b/h<2~2.5,否则翻 转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。

第十一章_锻压课件

第十一章_锻压课件

塑性成形加工的缺点
1、锻件的结构工艺性要求较高,内腔复杂零件 难以锻造; 2、锻造毛坯的尺寸精度不高,一般需切削加工; 3、需重型机器设备和较复杂模具,设备费用与 周期长; 4、生产现场劳动条件较差。
二、金属的塑性变形:
1、金属塑性变形的实质:金属在切应力 作用下,金属晶体内部产生大量位错运 动的宏观表现。
三、冷变形对金属组织及性能的影响
1、形成纤维组织: 纤维组织------金属流线------各向异性 2、产生加工硬化:(形变强化、冷作硬化) 利:是金属材料重要的强化手段,提高构 件的安全性。 弊:使继续变形造成困难。


链条板的轧制
材料为Q345(16Mn) 钢 的 1200 自行车链条经过五次轧制, 1000 厚度由3.5mm压缩到 800 1.2mm,总变形量为65%, 600 硬度从150HBS提高到 400 275HBS;抗拉强度从 200 510MPa提高到980MPa; 使承载能力提高了将近一 0 倍。



2、回复和再结晶 (1)回复(P77)

指当温度升高时,金属原子获得热能,使冷变形时处 于高位能的原子回复到正常排列,消除由于变形而产 生的晶格扭曲的过程,可使内应力减少。

回复温度较低,对于纯金属,可用下式计算: T回=(0.25~0.30)T熔
回复作用不改变晶粒的形状及晶粒变形时所构成的方 向性,也不能使晶粒内部的破坏现象及晶界间物质的 破坏现象得到恢复,只是逐渐消除晶格的扭曲程度。 故回复作用可以降低内应力,但机械性能变化不大, 强度稍降低,塑性稍提高。如图2-9所示。
3、回复与再结晶:
对冷变形组织进行加热,变形金属将发生 回复、再结晶和晶粒长大三阶段变化。 (1)回复:加工硬化组织是一中不稳定组织, 具有自发的向稳定组织转变的趋势这种现象。 回复温度较低,对于纯金属,可用下式计算: T回=(0.25~0.30)T熔 a、室温时 b、加热后
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▪ 锻压生产的缺点是:常用的自由锻精度比较低;胎 膜锻和模锻的模具费用较高;与铸造生产相比, 难以生产既有复杂外形又有复杂内腔的毛坯。
9.1锻造工艺基础
9.1.1自由锻 * 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个
砧铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中,自由锻是生产大型锻件和特大型 锻件唯一成型的方法。 * * 自由锻设备: 锻锤
镦粗—冲孔—扩孔 弯曲:工件轴线产生一定曲率。 扭转:某一部分相对于另一部分转一定角度。 错移:坯料的一部分相对于另一部分平移
错开的工序,例如曲轴。 切割:分割坯料,或去除锻件余量的工序。 ⑵ 辅助工序: 在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。
⒉锻件分类及基本工序方案(表3-1 锻件分类及所需锻造工序)
T回=(0.25—0.3)T熔 使原子回复到正常排列,消除了晶格扭曲,使加工硬 化得到部分消除。
* 再结晶:
当加热温度T再: T再=0.4T熔 原子获得更多热能,开始的某些碎晶或杂质为核心 构成新晶粒,因为是通过形核和晶核长大方式进行 的,故称再结晶。
再结晶后清除了全部加工硬化。
再结晶后晶格类型不变,只改变晶粒外形。
在设计和制造零件时,应使最大正应力的方向于纤维 方向重合,最大切应力的方向于纤维方向垂直。尽量 使纤维组织不被切断。
§9.2.3 金属的可锻性
图3-8 用锤击扭转
二、模锻 * 在压力或冲击力作用下,金属坯料在锻模模膛内
变形,从而获得锻件的工艺方法。
* 按使用设备不同分为:锤上模锻、胎模锻等。(见下页图) ⒈锤上模锻 * 锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气锤。 对形状复杂锻件,先在制坯模膛内初步成形,然后在模锻模
膛内锻造。 ⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 ii) 预锻模膛
锻压
▪ 对坯料施加外力,使其产生塑性变形,改变 其尺寸、形状,用于制造机械零件或毛坯的
成形方法称为锻压。它是锻造和冲压的总
称。锻压的方法主要有自由锻、胎膜锻、锤 上模锻、冲压、轧制、挤压和拉拔等等。
▪ 锻压加工具有如下特点: ▪ (1)改善了金属内部组织,提高了金属的力学性能 ▪ (2)节省金属材料 ▪ (3)具有较高的生产率 。 ▪ (4)具有较强的适应性
依靠冲击力使金属变形,只能锻造中小锻件。 液压机:
依靠静压力使金属变形,可加工大型锻件。其 中水压机可产生很大作用力,是重型机械厂锻 造生产的主要设备。
⒈自由锻工序 ⑴ 基本工序
镦粗:适于饼块类,盘套类 拔长:适于轴类、杆类 拔长、镦粗经常交替反复使用。 有时一头镦粗,另一头拔长。 (通孔、盲孔)冲孔,常用方法:镦粗—冲孔
1、塑性变形的基本原理 ●1)单晶体的塑性变形 弹性变形
●塑性变形 ●滑移面 ●位错运动引起塑性变形
● 2)多晶体的塑性变形(晶内和晶间变形)
2 塑性变形对金属组织和性能影响
● 金属在常温下经塑性变形后,内部组织将发生变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长; ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲,产生内应力; ⑶ 晶粒产生碎晶。 ● 冷作硬化(见图3-4) * 现象:强度、硬度
模膛 飞边槽
锤头
上模
分模面,parting plane 下模
模垫
⑵ 制坯模膛 * i) 拔长模膛 增加某一部分长度。 ii)滚压模膛 减小某部分横截面积,以增大另一部分横截面积,坯料长度基本
不变。 iii)弯曲模膛 弯曲工件。 iv)切断模膛 切断金属。
此外还有成型模镗,镦粗台, 击扁面等制坯模镗。
错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离的 锻造工序,如图3-7,常用于锻造曲轴类零件。错移时,先 对坯料进行局部切割,然后在切口两侧分别施加大小相等、 方向相反且垂直于轴线的冲击力或压力,使坯料实现错移。
图3-7 错移
6.扭转
扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋 转一定角度的锻造工序。常用于锻造多拐曲弯、麻 花钻和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时, 可用锤击方法,如图3-8。
,圆环件。 长径比H/D2.5
全镦粗
局部镦粗
2. 拔长
锤头(上砧铁)
作用力垂直于轴向,长度增 加,用于轴、杆类件。
V形砧铁
砧座(下砧铁)
3. 冲孔
孔径D25,用于齿 轮,套筒,圆环等空 心件。两头冲用于厚 坯料,要求D0/d12.5; HD0。
冲头
5.错移
上升, 而塑性、韧 性下降。 * 原因:滑移面附近的 晶粒碎晶块, 晶格扭曲畸变, 增大滑移阻力, 使滑移难以 进行。
● 3、金属的回复与再结晶 * 回复:
冷作硬化是一种不稳定的现象,具有自发恢复到稳定 状态的倾向。室温下不易实现。当提高温度时,原子 获得热能,热运动加剧,当加热温度T回(用K氏温标)
●加工硬化的利用、消除
*利用:冷加工后使材料强度↑硬度↑。如冷拉
钢,不能热处理强化的金属材料。
*消除:再结晶退火(P29)650—750℃
● 热变形对金属组织和性能的影响 冷变形和热变形 * 冷变形
在再结晶温度以下的变形; 冷变形后金属强度、硬度较高,低粗糙度值。但 变形程度不宜过大,否则易裂。 * 热变形 再结晶温度以上变形。 变形具有强化作用,再结晶具有强化消除作用。在热变 形时无加工硬化痕迹。 金属压力加工大多属热变形,具有再结晶组织。
热加工后组织性能变化: ⒈粗大晶粒被击碎成细晶粒组织,改善了机械性能。 ⒉铸态组织中的疏松、气孔经热塑变形后被压实或焊合。 ⒊晶粒被拉长,非金属杂物被击碎,沿被拉长的晶粒界
分布,形成纤维组织(流线)。
变形程度越大,纤维组织越明显。
压力加工中常用锻造比y来表示变形程度。
拔长时锻造比y拔=A0/A 镦粗时锻造比y镦=H0/H 纤维组织很稳定,不能(难以)用热处理方法 来消除。只有经过锻压来改变其方向、形状。
* 模膛可分为单膛及多膛,图3-18是多镗模锻。 ⒉曲柄压力机上模锻
⒊摩擦压力机上模锻
⒋胎模锻 * 胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法,
一般采用自由锻方法制坯,然后在胎模中成型。 ⑴扣模 图3-22 ⑵筒模 图3-23 ⑶合膜 图3-24
9.2金属的锻造性能 9.2.1 金属的塑性变形
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