04_02_电站燃气轮机的运行特性

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燃气轮机

燃气轮机

我国解放前没有燃气轮机工业,解放后全国各地试制过十几种型号的陆海空用途的燃气轮机。1956年我国制 造的第一批喷气式飞机试飞,1958年起又有不少工厂设计试制过各种燃气轮机。
1962年上海汽轮机厂试制船用燃气轮机,1964年与上海船厂合作制成550KW燃气轮机,1965年制成6000KW列 车电站燃气轮机,1971年制成3000KW卡车电站。在这期间还与703研究所合作制造了3295KW、4410KW、KW等几种 船用燃气轮机。
压气机从外界大气环境吸入空气,并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压,同时空气温度也相应提高;压缩 空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的气体;然后再进入到涡轮中膨胀做功,推动涡轮带动 压气机和外负荷转子一起高速旋转,实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功,并输出电功。从涡轮中 排出的废气排至大气自然放热。这样,燃气轮机就把燃料的化学能转化为热能,又把部分热能转变成机械能。通 常在燃气轮机中,压气机是由燃气涡轮膨胀做功来带动的,它是涡轮的负载。在简单循环中,涡轮发出的机械功 有1/2到2/3左右用来带动压气机,其余的1/3左右的机械功用来驱动发电机。在燃气轮机起动的时候,首先需要 外界动力,一般是起动机带动压气机,直到燃气涡轮发出的机械功大于压气机消耗的机械功时,外界起动机脱扣, 燃气轮机才能自身独立工作。
燃气轮机
内燃式动力机械
01 基本简介
03 工作原理 05 内部结构
目录
02 发展概述 04 优缺点 06 发电厂
07 密封
09 发电形式
目录
08 舰船用机 010 国内状态
燃气轮机(Gas Turbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转,将燃料的能量转变为有用功的内 燃式动力机械,是一种旋转叶轮式热力发动机。

燃气轮机的动态响应特性研究

燃气轮机的动态响应特性研究

燃气轮机的动态响应特性研究燃气轮机作为一种先进的动力装置,在能源、航空、工业等领域发挥着重要作用。

其动态响应特性直接关系到系统的稳定性、可靠性和性能优化。

本文将对燃气轮机的动态响应特性进行深入探讨。

一、燃气轮机的工作原理与基本结构要理解燃气轮机的动态响应特性,首先需要了解其工作原理和基本结构。

燃气轮机主要由压气机、燃烧室和涡轮三大部件组成。

压气机负责吸入并压缩空气,增加空气的压力和温度。

燃烧室中,高压高温的空气与燃料混合燃烧,产生高温高压的燃气。

涡轮则利用燃气的膨胀做功,带动压气机和外部负载旋转。

这三个部件相互配合,形成一个连续的能量转换过程。

然而,在实际运行中,由于各种因素的影响,燃气轮机的工作状态会不断变化,其动态响应特性也就显得尤为重要。

二、影响燃气轮机动态响应的因素(一)燃料供应燃料的供应速度和供应量的变化会直接影响燃烧室内的燃烧过程,从而影响燃气轮机的输出功率和响应速度。

如果燃料供应不稳定或响应不及时,可能导致功率波动甚至停机。

(二)负载变化外部负载的突然增加或减少会对燃气轮机的运行产生巨大冲击。

例如,在电网中,当用电量突然增大时,燃气轮机需要迅速增加功率输出以满足需求;反之,用电量减少时则需要快速降低功率。

(三)部件性能压气机、燃烧室和涡轮等部件的性能变化也会影响燃气轮机的动态响应。

例如,压气机的喘振、涡轮叶片的磨损等,都可能导致整个系统的响应变慢或不稳定。

(四)控制系统一个高效、精确的控制系统对于燃气轮机的动态响应至关重要。

控制系统能够根据各种参数的变化,及时调整燃料供应、进气量等,以保证燃气轮机的稳定运行和快速响应。

三、燃气轮机动态响应的建模与分析方法为了深入研究燃气轮机的动态响应特性,需要建立相应的数学模型。

常见的建模方法包括机理建模和实验建模。

机理建模基于燃气轮机的工作原理和物理规律,通过建立一系列的微分方程和代数方程来描述系统的动态特性。

这种方法能够从本质上揭示系统的内在规律,但建模过程较为复杂,需要对燃气轮机的结构和工作过程有深入的了解。

燃气轮机特性

燃气轮机特性
随着能源需求的多样化和小型化,小型化燃气轮机的发展成为了新的趋势。
小型化燃气轮机具有体积小、重量轻、启动速度快等优点,适用于分布式能源、移动电源、 船舶等领域。
通过采用先进的制造技术和优化设计,小型化燃气轮机的性能和可靠性得到了显著提升,满 足了不同领域的需求。
05
燃气轮机未来展望
燃气轮机在新能源领域的应用
燃气轮机工作原理
燃气轮机的工作原理基于牛顿第三定律,即作用力和反作用力相等。当 转,进 而产生机械能。
压气机首先吸入空气并将其压缩,然后燃料在燃烧室中与压缩空气混合 并燃烧,产生高温高压气体驱动涡轮旋转。
最终,涡轮通过轴将机械能输出,可以用于驱动发电机或各种机械装置。
与柴油机、蒸汽轮机等其他类型的发动机相比,燃气轮机具有更短的启动时间,能 够快速达到额定功率。
快速启动的燃气轮机适用于需要频繁启停的应用场景,如调峰电站、备用电源等。
运行可靠
燃气轮机采用精密的控制系统和 高效的冷却系统,能够在高温、
高压等极端条件下稳定运行。
燃气轮机的零部件相对较少,结 构简单,降低了故障发生的概率。
持续发展。
清洁化
随着环境保护意识的日益增强,燃气轮 机的清洁化发展成为了必然趋势。
通过采用先进的排放控制技术和清洁燃 料,如氢气、生物质等,燃气轮机的排 放污染物得到了有效控制,符合日益严
格的环保标准。
清洁化的燃气轮机在减少环境污染、应 对气候变化等方面具有重要意义,有助
于推动全球绿色能源转型。
小型化
燃气轮机特性
目 录
• 燃气轮机简介 • 燃气轮机性能特点 • 燃气轮机与内燃机的比较 • 燃气轮机发展趋势 • 燃气轮机未来展望
01
燃气轮机简介

燃气轮机发电技术分析

燃气轮机发电技术分析

燃气轮机发电技术分析
燃气轮机发电技术是一种以燃气为燃料,通过燃烧产生高温高压气体,然后将高温高
压气体转换为旋转动力的技术。

以下是对燃气轮机发电技术的详细分析。

燃气轮机发电技术具有高效率的特点。

由于燃气轮机采用了燃气和空气的双重循环系统,通过预烧技术将废气和残余燃料燃烧,使得热能得到充分利用,燃烧效率达到了30%
以上,远远高于传统的蒸汽轮机发电技术。

燃气轮机发电技术具有灵活性强的特点。

燃气轮机发电系统可以根据电网负荷的变化
实现快速的启停和负荷调整,适应性强。

燃气轮机系统还可以与其他能源系统相结合,形
成复合能源系统,实现多能互补和综合利用。

燃气轮机发电技术具有环境友好的特点。

相对于燃煤发电技术,燃气轮机发电技术几
乎不产生二氧化硫、氮氧化物等污染物,排放的废气也经过处理后基本没有固体颗粒物,
大大减少了大气污染。

燃气轮机发电技术还具有运行成本低的特点。

燃气作为燃料,相对比较廉价,并且燃
气轮机的燃烧效率高,热损失少,使得燃气轮机的运行成本相较于其他发电方式更加低
廉。

燃气轮机发电技术也存在一些挑战和问题。

燃气轮机的设备成本相对较高,需要大量
的资金投入。

供气系统和废气处理系统的建设和运维也需要相应的投入,增加了运行成本。

燃气轮机对燃气的要求比较高,对燃气质量和供气压力有一定要求。

燃气轮机发电技术是一种高效、灵活、环保、低成本的发电方式,具有很大的潜力和
前景。

在新能源发展的背景下,燃气轮机发电技术将会得到更加广泛的应用和推广。

大型海上风电场中的双燃料燃气轮机运行特性分析

大型海上风电场中的双燃料燃气轮机运行特性分析

大型海上风电场中的双燃料燃气轮机运行特性分析引言:随着全球对可再生能源的需求不断增加,海上风电场作为一种高效、清洁的发电方式,在能源转型中扮演着重要角色。

而双燃料燃气轮机作为海上风电场核心的能源转换设备,对于保障风电场的可靠运行具有极其重要的意义。

本文将对大型海上风电场中的双燃料燃气轮机的运行特性进行详细的分析,旨在为该领域的相关研究和实践提供参考。

1. 双燃料燃气轮机简介双燃料燃气轮机是一种同时使用天然气和液体燃料(如柴油或煤油)作为燃料的发电机,其采用先进的燃烧控制技术,在能源转换过程中具有高效率和低排放的优势。

在大型海上风电场中,双燃料燃气轮机通常用于提供电力以及对风场内的风机进行维护。

2. 运行特性分析2.1 运行效率双燃料燃气轮机的运行效率是评估其性能的关键指标之一。

通过合理调整燃气与液体燃料的混合比例,可以实现燃烧过程的最佳匹配,从而提高轮机的燃烧效率,减少能源的浪费。

此外,通过优化轮机的工作参数,如压缩机出口温度和压力比等,也能进一步提高运行效率。

2.2 燃气及液体燃料的供应在大型海上风电场中,保障双燃料燃气轮机稳定供应燃气和液体燃料是至关重要的。

需要建立稳定的供应系统,包括供气管道、储气罐和供液系统,以确保海上风电场能够持续供应燃料。

此外,还需要对供气、供液管道进行定期检测和维护,防止可能出现的泄漏和损坏。

2.3 排放控制海上风电场作为环保发电方式,对环境的保护要求较高。

双燃料燃气轮机在运行过程中产生的废气排放需要得到有效控制。

通过使用先进的排放控制设备,如氮氧化物(NOx)减排装置和颗粒物过滤器,可以减少废气排放对环境的影响。

2.4 涡轮机损耗由于海上环境的复杂性和恶劣的气候条件,如海风、海水腐蚀等因素,双燃料燃气轮机所受到的涡轮机损耗较大。

因此,对于轮机的定期维护和保养非常重要,及时清洁和更换受损部件,以提高轮机的寿命和可靠性。

3. 运行优化与未来发展趋势为了进一步提高大型海上风电场中双燃料燃气轮机的运行特性,并适应未来能源转型的发展趋势,以下几个方面值得关注:3.1 系统集成优化:通过运用系统集成优化技术,对双燃料燃气轮机的整体运行进行优化,提高效率和可靠性。

燃气轮机的整体结构特点

燃气轮机的整体结构特点

燃气轮机的整体结构特点燃气轮机是一种能将燃气燃料(如天然气、液化石油气等)的化学能转化为机械能的装置。

它具有以下几个重要的整体结构特点:1.气动系统:燃气轮机的气动系统负责引入、压缩、混合及喷入燃气燃料,以产生高温、高压的气体流。

该系统主要包括进气系统、压气机、燃烧器及排气系统等部分。

进气系统负责从外界引进空气,并通过滤气器去除杂质;压气机通过一系列叶片对气体进行压缩,提高气压和温度;燃烧器将燃气燃料喷入压缩气体中进行燃烧;排气系统将燃烧后的废气排出。

2.热源:热源是燃气轮机的核心部分,负责将燃气燃料的化学能转化为高温、高压的气体流。

热源主要由压气机和燃烧室组成。

压气机将空气压缩至高压状态,然后将其送入燃烧室。

在燃烧室中,燃气燃料与压缩空气进行充分的混合和燃烧,产生高温、高压的气体流。

3.动力转换系统:燃气轮机的动力转换系统负责将高温、高压的气体流转化为机械能。

动力转换系统主要由涡轮机组、发电机和辅助设备组成。

涡轮机组将高温、高压的气体流作用于其叶轮上,使其高速旋转,然后通过轴系将轴上的转动能量传递给发电机。

发电机将机械能转化为电能。

此外,辅助设备如冷却系统、润滑系统和控制系统等,可用于维持燃气轮机的正常运行。

4.尾气利用系统:燃气轮机的尾气是燃烧后的废气,其中包含了大量的热能。

为了充分利用尾气的热能,燃气轮机通常采用余热锅炉或废热锅炉来回收尾气中的热能。

通过余热锅炉,可以将尾气中的热量转化为高温高压的蒸汽,并用于供热、发电或其他工业用途。

总体而言,燃气轮机的结构特点可以归纳为气动系统、热源、动力转换系统和尾气利用系统四个方面。

燃气轮机具有高效率、可靠性强、快速启停、污染排放低等优点,广泛应用于发电、航空、石油、化工、制冷等领域。

燃气轮机发电技术分析

燃气轮机发电技术分析

燃气轮机发电技术分析燃气轮机发电技术是目前世界上最具有潜力的发电技术之一,它具有高效、环保、运行稳定等特点,正在逐步代替传统的火电发电。

下面将从燃气轮机的原理、组成部分、优缺点、应用领域等方面分析燃气轮机发电技术。

一、原理燃气轮机发电技术是将空气通过压缩机压缩,然后加入燃料使其燃烧,产生高温高压的燃气,进而推动轮辋旋转,并带动发电机旋转发电。

简单来说,就是将热能转化为机械能再转化为电能的过程。

二、组成部分燃气轮机发电系统由压缩机、燃烧室、轴流式涡轮机、发电机和控制系统等组成。

其中,压缩机、燃烧室和轴流式涡轮机构成了燃气轮机的核心部分,发电机则是将机械能转化为电能的关键部分,而控制系统则是整个发电系统的大脑,控制着整个系统的运行。

三、优缺点燃气轮机发电技术相对于传统的火电发电有以下优点:1、高效。

由于燃气轮机发电系统采用的是空气压缩和燃料燃烧的方式产生能量,因此其效率非常高,可以达到50%以上,远高于传统火电的30%左右。

2、环保。

燃气轮机发电系统燃烧产生的废气,其污染物排放量明显低于传统火电,因此其环保指标也非常突出。

3、运行稳定。

燃气轮机发电系统的动力驱动链路比较短,没有繁琐的减速装置,因此其运转稳定性非常好,能够满足电力网对电能质量的要求。

燃气轮机发电系统的缺点主要体现在以下几个方面:1、成本高。

由于燃气轮机发电系统高效率和环保的特点,其生产成本相对传统火电要高,因此投资成本也就更高。

2、响声大。

由于燃气轮机发电系统产生的高速气流和涡旋之间的碰撞声,其运行过程中噪音相对高一些。

3、燃料质量要求高。

燃气轮机发电系统的燃烧室要求燃料质量非常高,燃料不纯或含有过多不燃物质的情况下,可能会对设备造成损坏。

四、应用领域燃气轮机发电技术目前已应用于电网电源或备用电源系统,同时也应用于工商业用电和航空领域。

在发电行业方面,燃气轮机发电系统通常会应用于电力峰值调峰、中高效燃气轮机组等领域;在工商业用电方面,燃气轮机发电系统通常用于微型和小型厂房电网,其运行稳定性和高效性大大提高了企业用电效率;在航空领域,燃气轮机发电系统通常用于喷气式飞机的动力系统。

燃气轮机发电技术分析

燃气轮机发电技术分析

燃气轮机发电技术分析
燃气轮机发电技术是一种高效、清洁的发电方式,它可以通过燃烧天然气或其他燃气燃料来产生高温高压气体,驱动涡轮机转动,最终将机械能转化为电能输出。

与传统的燃煤发电方式相比,燃气轮机发电技术具有以下优势:
1.高效能:燃气轮机的热效率可达40%以上,而传统燃煤发电厂的热效率仅为30%左右。

2.清洁环保:燃气轮机的燃烧过程不产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物,排放的废气中的二氧化碳排放量也较低。

3.快速启动:燃气轮机的启动时间较短,可以在几分钟内达到额定功率输出,从而快速响应电网调峰需求。

4.灵活性高:燃气轮机可以在很宽的负载范围内稳定运行,适应电网负荷需求的快速变化。

5.少量用水:燃气轮机发电不需要像燃煤发电那样使用大量冷却水和锅炉水,因此可以大大减少用水量。

燃气轮机发电技术具有以上优势,然而也存在一些挑战。

比如,燃气轮机的价格相对较高,且在燃气价格波动较大时,燃气轮机发电的经济性会受到影响;同时,燃气轮机的使用寿命也较短,因此需要较高的维护保养费用。

总的来说,燃气轮机发电技术已经成为发电领域中的一种重要技术,随着技术的不断进步,其经济性和环保性都将得到进一步提高,预计未来该技术在电力、热力等领域的应用前景将越来越广阔。

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已知: T1* Ta =273+15=288K,
p1* pa =0.1013MPa, n =6000r/min, =4,qm =17kg/s, C =0.82, B =0.97, c c t 0
求: (1) T3* =? (2) Pgt =?, gt =?
解: (1) T = =4
[补充习题 3] 设某单轴燃气轮机所配置的 压气机和燃气透平的工作特性分别如图, 并 已 知 在 环 境 温 度 为 15 ℃ , 压 力 为 0.1013MPa , 转 速 为 8000r/min , 流 量 为 21.8kg/s 时,其压气机的压比为 5.5,效 率为 0.82。假设其进气道、燃烧室、排气 道的压力损失均可以忽略不计, (1)试问 在此条件下,燃气透平的进口温度应为多 少?(2)假设在此条件下,燃烧室的效率 为 96%, 试通过计算确定燃气轮机的功率和 效率(计算 时,取 k a 1.4 , k g 1.33 , 。 c pa =1.005kJ/kg, c pg =1.156kJ/kg)
(6)排气温度:升高 (7)喘振裕度:变小
TC
TC
1 a b s
T
(5)效率:降低
3
TT
[例题4-2]
已知:设计工况( A 点)的参数为: 点)的参数为: 已知:设计工况(A * K T1* 293 2 9. .3 2 K T 2
1 * * 1 1 * * 3 3
MPa p 0 0. .1013 1013 MPa p K T 1073 1073 K T n 5000 5000 rpm rpm n 6 6. .1 1 kg/s qm 65 65. .1 1 kg/s q m * * * 现假定 T 由 293.2K 升高到 , T1* T 11 =313.2K 现假定 由 293.2K 升高到 T 1 11 =313.2K, * * * 、 T * 、 n 均保持不变, 而 p 1 、 T3 、 n 均保持不变, 而 p1 3 求: 求: 1 ? ? 1 q m1 ? ? q
n T
* 3
=200.0 ( r / m im K

1 2

查图:
q m T3*
* p3
=125.8
1 1 kg s K 2 Pa 1 105
而由 T3* =900K 计算得:
q m T3*
* p3
=125.9
1 1 kg s K 2 Pa 1 105
一、燃气轮机的联合运行线
燃气轮机运行时,其压气机、燃烧室、燃气透平之 间必须满足以下三个条件: (1)压气机和透平的转速一致; (2)压气机的压比和透平的膨胀比之间存在着关系式:
T 1 c 1 b 1 t 1
qmgs ( 1 f cl )qm
假设温度基本正确,其误差在可接受 的范围内。
(2)以 T =4,
T2*S T1*
n T
k a 1 ka
* 3
=200 查图得 T 0.85
=428.0 K
TCs = T2*s T1* =428.0-288=140.0 K
TC TCs
C

140.0 =170.7 K 0.82
=212.1
1 1 kg s K 2 Pa 1 105
而由 T3* =800K 计算得:
q m T3*
* p3
=118.7
1 kg s 1 K 2 Pa 1 105
假设温度过低
再设 T3* =900K,则
(3)压气机的流量、燃烧室的流量和透平的流量之间存 在着关系式:
这就决定了压气机、燃烧室、燃气透平的工作状况 必须一一对应,整台燃气轮机的工作状况与燃气透平或 压气机的工作状况也一一对应。
举例来说:
[例题 4-1] 设某单轴燃气轮机所配置的 压气机和燃气透平的工作特性分别如 图,并已知在环境温度为 15℃,压力为 0.1013MPa,转速为 6000r/min,流量为 17kg/s 时,其压气机的压比为 4,效率 为 0.82。假设其进气道、燃烧室、排气 道的压力损失均可以忽略不计, (1)试 问在此条件下,燃气透平的进口温度应 为多少?(2)假设在此条件下,燃烧室 的效率为 97%,试通过计算确定燃气轮 机的功率和效率 (计算时,取 k a 1.4 , k g 1.33, 。 c pa =1.005kJ/kg, c pg =1.156kJ/kg)
T * T3
3
TC
TC
1 a b s
T
T
* 4s
T3*
k g 1

900 4
1.331 1.33
=638.1 K
T * T3
3
TT
2 2s 4 4s
TC
T
kg
TTs = T3* T4*s =900-638.1=261.9 K TT T TTS =0.85×261.9=222.6 K
(3)流量:减小; (4)功率:降低。
*(5)效率:不变?
T * T3 3
*(6)排气温度:不变?
2s
TT
2 4 4s
TC
TC
1 a b s
T
4、压气机叶片积垢 等折合转速线向左下 方移动,喘振边界向下 移动,当初温不变时: (1)温比:不变; (2)压比:降低;
(3)流量:减小; (4)功率:降低。
—— 由此可见,环境温度升高了 20 度,该台燃机的压比下降了 6%左右,流量减少了8%左右。功率下降了多少呢?
T
根据“一一对应”的特点,人们可在压气机特性 线图上表示出透平的特性线,也可在透平特性线图上 表示出压气机的特性线所得的结果即燃气轮机的联合 运行线族图。 通常,人们习惯在压气 机的特性线图上表示燃气 轮机的工作特性线。 该图上的每一个点,就 是燃气轮机的一个稳定工况 点,而在每一个稳定工况点 上,燃气轮机的各种工作参 数都有其确定的值。
第四章 电站燃气轮机的 结构特点与运行特性
第一节 第二节 第三节 第四节 电站燃气轮机的整机结构特点 电站燃气轮机的运行特性 电站燃气轮机的调节方式 燃气轮机高温部件的材料
电站燃气轮机发电机组的工作示意图
Siemens V94.3A燃气轮机结构示意图
第二节 电站燃气轮机的运行特性
一、燃气轮机的联合运行线 二、电站燃气轮机的变工况运行特性
* * = p1 =4×1.013× 105 p3
=4.05× 105 Pa 设 T3* =1000K,则
n T
* 3
=189.7 ( r / min K

1 2

查图得:
q m T3* p
* 3
=126.3
1 kg s 1 K 来自 Pa 1 105
而由 T3* =1000K 计算得:
q m T3*
* p3
=132.7
1 kg s 1 K 2 Pa 1 105
因此假设的温度过高。
再设 T3* =800K,则
n T
* 3
=212.1 ( r / m im K

1 2

查图:
q m T3*
* p3
在调整燃料,从而维 持初温不变时:
(1)温比:降低; (2)压比:降低;
(3)流量:减小; (4)功率:降低。
*(5)效率:降低;
T * T3 3
*(6)排气温度:一般 略有升高。
TT
2 2s 4 4s
TC
TC
1 a b s
T
3、大气压力降低时的运行特性分析
在调整燃料,从而维 持初温不变时:
(1)温比:不变; (2)压比:不变;
m1
解: * 解: T31 1 ** =1073/313.2=3.43 T T 31 =1073/313.2=3.43 1 11 * n T11 =282.5 * n T11 =282.5 * T11 查图得: 1 5.7 查图得: 1 5.7 * q m1 T11 * =1050 q m1 * T11 p1* =1060 p1 由此得: q m1 =60.1 kg/s 由此得: q m1 =60.6 kg/s
TC
1 a b s
T4* T3* - TT =900-222.6=677.4 K wT c pg TT =1.156×222.6=257.3 kJ/kg
wn wT wc =257.3-171.5=85.8 kJ/kg
Pgt = q m wn =17×85.8=1458kW w w 0.97 85.8 gt n b n 0.144 14.4% fH u qB 579.4
二、电站燃气轮机的变工况 运行特性
1、降负荷运行特性分析 在旋转导叶不动时: (1)温比:必须降低; (2)流量:略有增大; (3)压比:降低; (4)喘振裕度:增大。
*(5)效率:降低;
*(6)排气温度:一般 降低。
T * T3 3
TT
2 2s 4 4s
TC
TC
1 a b s
T
2、大气温度升高时的运行特性分析
(5)效率:降低 (6)排气温度:升高 (7)喘振裕度:变小
T * T3 3
TT
2 2s 4 4s
TC
TC
1 a b s
T
5、透平叶片积垢 同样的初温、折合转 速线下,流过透平的燃 气轮机流量减小: (1)温比:不变; (2)压比:升高;
(3)流量:减小; (4)功率:降低。
2 2s 4 4s T * T3
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