机修隐患排查治理检查表

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隐患排查表(配电、机修)

隐患排查表(配电、机修)
每天 一次
发现10KV电压不正常未及时处 其他伤害 理
巡视高压 19 配电作业 室 巡视高压 室 巡视高压 室 巡视高压 室 巡视高压 室 巡视高压 室 巡视高压 室 巡视高压 室 巡视高压 室
配电室
误碰运行线路及设备
触电
III级
设置安全警示标志,巡视高压电 气设备时应与带电体保持一定安 每天 全距离(不小于0.4m),不得跨 一次 越遮拦 发现问题及时汇报,不得独自动 每天 一次 手处理 遮栏高度不应低于1.7米,遮拦 每天 一次 与变压器距离不小于0.5米 外壳实施接地


隐患描述

隐患 分级
序 工作任务 作业步骤 第一类风险点 号 15 配电作业 进网作业 16 配电作业 进网作业 17 配电作业 进网作业 18 配电作业 巡视高压 室 配电室行一次接地电阻测 每天 一次 量不大于2欧姆 遮栏高度不应低于1.7米
每天 一次
配电室不得存放易燃易爆和其他 每天 一次 与工作无关的物品 立即汇报、及时解决,加强巡视
每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次
第 3 页
隐 患 排 查 表
排查主体: 配电作业与检维修 班组
第二类风险点 未按规定要求办理临时许可证 电源线路绝缘不符合要求,敷 设不规范 停电时未悬挂警示牌或上锁 非电工拆除临时用电设备
排查人:
事故类型 触电 触电 触电 触电 风险等级 III级 III级 III级 III级 典型控制措施 严格执行《临时用电管理制度》 更换合格电源线路 停电后应悬挂警示牌或上锁 排查 是否存 周期 在隐患
每天 一次 每天 一次 每天 一次


隐患描述

隐患 分级

建筑安全生产隐患排查治理工作检查表范本

建筑安全生产隐患排查治理工作检查表范本

建筑安全生产隐患排查治理工作检查表
检查组成员签字:年月日检查表填写说明
表三中检查项目共有10项,每项均按实际情况评价好、中、差.分项评价结束后,统计表格中好、中、差的数量.
好:10项中“好”的个数≥9项;较好:10项中“好”的个数≥7项;
中:10项中“好”的个数在≥5项; 差:“好”、“较好”和“中”条件以外的任何情况.
附件二
工程建设各方责任主体和有关机构质量安全行为检查表
项目名称:承建单位:项目经理:年月日
检查组成员签字:年月日附件三
工程建设强制性标准执行情况检查表
(一、勘察部分)
工程名称:
检查组成员签字:检查日期:
工程建设强制性标准执行情况检查表
(二、设计部分) 工程名称:
检查组成员签字:检查日期:
工程建设强制性标准执行情况检查表
(三、施工部分) 工程名称:
检查组成员签字:检查日期:
填表说明:
1.检查项目均满足工程建设强制性标准的,评价为“符合”;
2.检查项目中有个别内容不满足工程建设强制性标准,但不影响结构安全和使用功能的,评价为“基本符合”;
3.检查项目中多个不满足工程建设强制性标准,或有结构安全隐患或影响重要使用功能的,评价为“不符合”;
4.检查情况每项都符合要求时,结论为好;出现基本符合要求项目,但没有出现不符合要求项目的,结论为中;有一项以上(含一项)不符合要求时,结论为差.。

安全隐患排查计划及检查表

安全隐患排查计划及检查表

安全隐患排查计划及检查表1.总则公司为了加强事故隐患监督管理,防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全,根据安全生产法等法律、 行政法规和国家安全生产监督管理总局令第16 号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的相关规定,以及公司自身生产现场危险源情况和风险情况,制定本计划。

2.计划内容2.1 主要危险源及风险概况根据《企业职工伤亡事故分类》 、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》 相关规定,本单位可能发生的事故类型如下:火灾爆炸、泄漏、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、热辐射、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、淹溺等。

厂区范围内,主要安全控制点为 : 。

车间 、。

车间 、。

车间 ( 按照企业实际情况填写 ) 。

厂区范围内,主要的危险源分布及风险情况,详见表2-1表 2-1 危险源分布表 ( 按照企业实际情况填写 )危险有害因素火 锅 容机 中 起 触高车 粉物 高 噪灾炉器泄灼械毒重电 热 温辆尘体处声淹 爆爆爆漏烫伤窒伤伤 辐中伤危打坠危溺炸 炸 炸害息害害射分布场所署害害击落害。

车间。

车间机修车间●●●锅炉房 ● ●●●● ●配电房 ●综合楼 ●厂区道路●2.2 安全隐患排查检查计划安全隐患排查检查主要分为:专业安全检查、厂级综合性安全检查、车间综合性安全检查、日常安全检查 4 大类,拟检查计划详见表 2-2表2-2 安全隐患排查检查计划表检查类别检查项目检查周期检查组织部门主要责任人专业安全检查厂级综合性安全检查车间综合性安全检查日常安全检查全公司的安全资料及现场安全检查主要包括 : 火灾及爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等现场隐患排查检查及资料检查。

全公司的安全资料及现场安全检查主要包括 : 火灾及爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等现场隐患排查检查及资料检查。

隐患体系治理排查表

隐患体系治理排查表

隐患体系治理排查表文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录表1、公司级综合安全检查表
表2、车间级综合安全检查表
表3、班组(工段)级综合安全检查表表4、日常安全检查表
表5、电气设备(专业)安全检查表表6、防火防爆及消防安全检查表
表7、压力容器、压力管道安全检查表表8、危险化学品安全检查表
表9、特种设备与机械设备安全检查表表10、季节性安全检查表
表11、监测仪表安全检查表
表12、厂房、建筑物安全检查表
表13、节假日安全检查表
表1 公司级综合安全检查表
检查人:检查时间:
表2 车间级综合安全检查表
检查人:日期:
表3 工段(班组)级综合安全检查表
检查人:日期:
表4日常安全检查表
表5电气设备(专业)安全检查表
表6 防火防爆及消防安全检查表
表7 压力容器、压力管道安全检查表
表8 危险化学品安全检查表
检查人:检查时
表9特种设备与机械设备安全检查表
表10季节性安全检查表
表11 监测仪表安全检查表
表12 厂房、建筑物安全检查表
表13节假日安全检查表
文件修改状态记录。

隐患排查治理工作专项检查表.doc

隐患排查治理工作专项检查表.doc
隐患排查治理工作专项检查表
被检查单位: 检查时间: 年 月 日
检查内容
检查结果
(排查、登记、报告、整改、奖惩等)
2.是否投入专门用于事故隐患排查治理的相关资金
3.是否开展事故隐患日常排查,并及时消除事故隐患,或落实事故隐患处理、采取监控保障措施
4.是否加强对从业人员开展事故隐患日常排查的教育培训
5.是否定期组织全面的事故隐患排查
6.是否对事故隐患确定级别
7.是否建立健全日常检查记录和隐患排查治理信息档案
8.一级事故隐患是否立即向负有安全生产监管职责的部门报告事故隐患现状,并及时报送风险评估结果和治理方案
9.高危和较大危险行业生产经营单位是否按要求向负有安全生产监管职责的部门报送事故隐患排查治理月度报表
检查内容
检查结果


10.是否及时督促承包、承租单位对其存在的事故隐患开展治理
11.其他问题及情况

事故隐患排查治理表格(全套)

事故隐患排查治理表格(全套)
已整改隐患数(个)
未整改隐患数(个)
隐患整改率(%)
整改投入资金(万元)
制度、
记录
作业
环境
危险
化学

职业卫生、职业危害防治
生产
设备
设施
用电
安全
作业人员行为隐患
燃气
安全、
危险
作业
应急
管理
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年度累计
事故隐患排查治理情况分析:
填表说明
1.应排查隐患数:各部门根据本单位生产经营实际,制定隐患排查治理计划和方案。本项目内填写的排查数量,填报每月本单位计划排查隐患项目数量。
受检部门负责人签字: 年 月 日
备 注
隐患排查治理记录表
检查时间:检查组织部门: 参检人员:
受检部门
受检场所或内容
存在的问题
受检部门
负责人签字
检查人员签字
隐患整改通知书
通知时间:接收部门:接收人:
隐患内容
整改要求
和整改期限
主要负责人签字: 签字时间:
隐患整改责任人签字: 签字时间:
整改措施
验收结果
验收人签字: 验收时间:
单位主要负责人(签字): 填表人: 填表日期:
重点部位事故隐患排查检查表
部 位
序 号
项 目
事故隐患排查内容
2.已查出隐患数:填报每月实际查出的隐患数量。
3.隐患督办数:每月末未整改完毕并被本单位列为督办隐患的数量。
4.排查隐患类别:分为九个小项,按照隐患分类将本单位排查的隐患填入。

设备管理类隐患排查治理安全检查表(应急管理部导则版)

设备管理类隐患排查治理安全检查表(应急管理部导则版)

6 加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不得敞开排放。 (2018 年 版)》(GB 50160-
2008)第 7.2.13 条序号 排查内
7
具有化学灼伤危害的物料不应使用玻璃等易碎材料制成 《化工企业安全卫生设计规范》
管道、管件、阀门、流量计、压力计等。
(HG20571-2014 )第 5.6.2 条
11
承压部位的连接件螺栓配备应齐全、紧固到位 应组织班组对现场进行专项检查,对问题进行及时整改
三 动设备的管理和运行状况
2
企业应监测大机组和重点动设备转速、振动、位移、 温 《关于加强化工过程安全管理的指
度、压力等运行参数,及时评估设备运行状况。
导意见》(安监总管三〔2013〕88
4
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上 安装止回阀。
安 全 检 查 表(设备管理类)
检查部门(单位):
序 号
检查内容
检查依据
一 设备设施管理体系的建立与执行
1
1)更新设备是否进行编号; 2)是否及时更新设备设施台账、技术档案,确保设备台 账、档案信息准确、完备。 3)是否对一机一档及时进行更新。
《关于加强化工过程安全管理的指 导意见》(安监总管三〔2013〕88 号)第十六 条
2 或检测,填写检查维护记录。
强化学品罐区安全管理的通知》
1)班组每天对安全附件检查一次,记录数据准确。 (检查情况进行落实并签字
《石油化工企业设计防火标准
3 可燃液体地上储罐的进出口管道应采用柔性连接。
(2018 版》(GB 50160-2008)第
《关于加强化工过程安全管理的指
2 1)是否编制特护设备的操作和维护规程。
导意见》(安监总管三〔2013〕88

设备安全隐患检查表范本(2篇)

设备安全隐患检查表范本(2篇)

设备安全隐患检查表范本1. 设备外观检查- 检查设备外表是否有明显的破损、划痕或变形。

- 检查设备外壳是否存在松动或不完整的部分。

- 检查设备表面是否有明显的油渍、污垢或异味。

2. 电源接线检查- 检查设备的电源线是否损坏或破裂。

- 检查设备的电源插头是否完好并安装正确。

- 检查设备接地线是否牢固连接。

3. 设备散热系统检查- 检查设备散热孔是否被堵塞或积尘。

- 检查设备风扇是否运转正常。

- 检查设备散热片是否有油渍、污垢或铁锈。

4. 设备内部连接检查- 检查设备内部连接线是否牢固连接。

- 检查设备内部连接点是否存在松动或脱落。

- 检查设备内部连接线的绝缘是否完好。

5. 设备安全开关检查- 检查设备安全开关是否灵敏可用。

- 检查设备安全开关的触发机制是否正常。

- 检查设备安全开关的保护范围是否符合要求。

6. 设备保护装置检查- 检查设备的电流保护装置是否正常工作。

- 检查设备的过热保护装置是否正常工作。

- 检查设备的过载保护装置是否正常工作。

7. 设备标识检查- 检查设备上的标识是否完整清晰。

- 检查设备标识上的信息是否与实际设备相符。

- 检查设备上的警示标识是否明显可见。

8. 设备使用说明检查- 检查设备的使用说明书是否齐全并易于理解。

- 检查设备的使用说明中是否包含必要的安全警示和操作注意事项。

- 检查设备的使用说明书是否与设备本身相匹配。

9. 设备维护记录检查- 检查设备的维护记录是否完整和准确。

- 检查设备的维护记录中是否有重要的安全隐患或故障记录。

- 检查设备的维护记录是否符合法规和标准要求。

10. 设备操作人员培训检查- 检查设备操作人员的培训记录是否完整和准确。

- 检查设备操作人员的培训是否包括相关的安全知识和操作技能。

- 检查设备操作人员的培训是否定期更新和回顾。

11. 设备周围环境检查- 检查设备周围是否有易燃、易爆或有害物质存在。

- 检查设备周围是否存在妨碍设备正常操作的障碍物。

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四、现场安全
1 2 3 4 5
6 7
8
防雷防静电接地装置的电阻应符合《石油库设计规范》 GB50074、GB50057、GB50183 等相关规范的要求 企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维 护、使用、检定等制度及各类仪表台账; 仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括: 1.仪表定期校验、回路调试记录; 2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。 控制系统管理满足以下要求: 1.控制方案变更应办理审批手续; 2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全; 3.控制系统建立有事故应急预案。 可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求: 1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图; 2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定,检 定人有效资质证书。 联锁保护系统的管理应满足: 1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技 术资料齐全; 2.工艺和设备联锁回路调试记录; 3.联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取 消)变更应办理审批手续; 4.联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签 批手续; 5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。 仪表气源应满足: 1.应采用清洁、干燥的空气,备用气源也可用干燥的 氮 气; 2.为了保证仪表气源装置的安全供气,应设置备用气源 。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。 安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制 计算机的机房,应考虑防静电接地。这些室内的导静电 地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。 可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可 燃 气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。 排 1. 检测点的设置:应符合《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章,第4.1条至 2. 检(探)测器的安装:应符合 GB50493-2009 第 6.1 条; 3. 检(探)测器的选用:应符合 GB50493-2009 第 5.2 条; 4. 指 示 报 警 设 备 的 选 用 : 应 符 合 GB50493-2009 第 5.3.1条和第5.3.2条; 5.报警点的设置:应符合 GB50493-2009 第5.3.3条; 6.检测报警器的定期检定:检定周期一般不超过一年。 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区 域 的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品 防爆 保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水 措 施。防爆场合,应采取相应防爆级别的密封措施 机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完 好 联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。 紧 急停车按钮是否有可靠防护措施 可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完 好,无腐蚀、无灰尘;手动试验声光报警正常,故障报 仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实,仪表完好 有效。
发现问题
整改措施
责任人
一、设备管理制度及管理体系
设备 隐患 排查
7 8 9
二、设备防腐蚀情况检查
1 2 3
一、电气安全管理
1 2 3 4
二、供配电系统设置及电气设备设施
1
1
电气 系统 隐患 排查
2
3
4 567 84. 通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门 应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门,应向 低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门 5.变配电室出入口应设置高度不低于400mm 的挡板。 ( 6 )变配电室应设置有明显的临时接地点,接地点应 采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。 6.变配电室内应设有等电位联结板。 7. 变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电 电源的放电时间不低于 20min。 电气设备的安全性能,应满足相关标准规范的规定。 如:设备的金属外壳应采取防漏电保护接地; PE线若明设时,应选用不小于 4 平方毫米的铜芯线,不 得使用铝芯线; PE线若随穿线管接入设备本体时,应选用不小于 2.5 平 方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线; PE 线不得搭接或串接,接线规范、接触可靠;明设的应 沿管道或设备外壳敷设,暗设的在接线处外部应有接地 PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。 工艺装置内露天布置的塔、容器等,当顶板厚度等于或 大于4mm时,可不设避雷针保护,但必须设防雷接地。 可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐,必须设防雷接 地, 并应符合下列规定: 1.甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐,当顶板厚度小于 4mm 时应设避雷针、线,其保护范围应包括整个储罐; 2.丙类液体储罐,可不设避雷针、线,但必须设防感应 雷接地; 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置,应采用铠装电 缆或钢管配线,电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连 接。 宜按照SH9037-2000在输送易燃物料的设备、管道安装防 静电设施。 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列 部位应设静电接地设施: 1.进出装置或设施处; 2.爆炸危险场所的边界; 3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。 汽车罐车、铁路罐车和装卸场所,应设防静电专用接地 线。 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建 筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者 除外),均应作电气连接并接地。 企业变配电设备设施、电气设备、电气线路、及工作接 地、保护接地、防雷击、防静电接地系统等应完好有 主控室有模拟系统图,与实际相符。高压室钥匙按要求 配备,严格管理。 用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工 作空间。且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。 电缆必须有阻燃措施。电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水 措施落实;电缆隧道防火、防沉陷措施落实。 临时电源、手持式电动工具、施工电源、插座回路均应 采用TN-S供电方式,并采用剩余电流动作保护装置。 暂设电源线路,应采用绝缘良好、完整无损的橡皮线, 室内沿墙敷设,其高度不得低于2.5米,室外跨过道路 时,不得低于4.5米,不允许借用暖气、水管及其他气体 管道架设导线,沿地面敷设时,必须加可靠的保护装置 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路是否作好隔离 密封。
一、仪表安全管理
1 2
3
4
5
二、仪表系统设置
仪表 隐患 排查
1
2
3
4 5 1 2 3 4
三、仪表现场安全
整改期限
机修隐患排查治理检查表
检查人员 项目 序号
1 2 3 4 5 6
日期
排查内容
按国家相关法规制定和及时修订本企业的设备管理制度 。 依据设备管理制度制定检查和考评办法,定期召开设 备 工作例会,按要求执行并追踪落实整改结果。 有健全的设备管理体系,设备专业管理人员配备齐全。 生产及检维修单位巡回检查制度健全,巡检时间、路 线 、内容、标识、记录准确、规范,设备缺陷及隐患及时 上报处理。 企业应严格执行安全设施管理制度,建立安全设施管 理 台帐。 企业的各种安全设施应有专人负责管理,定期检查和 维 护保养。 安全设施应编入设备检维修计划,定期检维修。安全 设 施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除 的, 检维修完毕后应立即复原。 企业应对监视和测量设备进行规范管理,建立监视和 测 量设备台帐,定期进行校准和维护,并保存校准和 维护 活动的记录。 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危 及 生产安全的设备。 腐蚀、易磨损的容器及管道,应定期测厚和进行状态分 析,有监测记录。 重点容器、管道腐蚀状况监测工作的开展情况。如对重 点容器和管道是否进行在线的定期、定点测厚或采用腐 蚀探针等方法进行监测,以及这些措施的实际效果等。 重点容器、管道腐蚀状况的监测、检查记录,如测厚报 告等,以及这方面工作实际开展的情况及效果。 企业应建立、健全电气安全管理制度和台帐。三图:系 统模拟图、二次线路图、电缆走向图;三票:工作票、 操作票、临时用电票;三定:定期检修、定期试验、定 期清理;五规程:检修规程、运行规程、试验规程、安 “三票”填写清楚,不得涂改、缺项,执行完毕划√或 盖已执行章。 从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业培 训,在取得相应特种作业操作资格证书后,方可上岗。 临时用电应经有关主管部门审查批准,并有专人负责管 理,限期拆除。 企业变配电室设备设施、配电线路应满足相关标准规范 的规定。如: 1. 变配电室的地面应采用防滑、不起尘、不发火的耐火 材料。变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作 面地面应铺设绝缘胶垫。 2. 用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强 度和导电能力并定期检查。 3. 变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风 窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹 层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。
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