漆膜柔韧性测定法
1 漆膜附着力测定法 GB
1 漆膜附着力测定法GB/T 1720-1979（89）2 漆膜一般制备法GB/T 1727-19923 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1730-19934 漆膜柔韧性测定法GB/T 1731-19935 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732-19936 漆膜耐水性测定法GB/T 1733-19937 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1734-19938 漆膜耐热性测定法GB/T 1735-1979（89）9 漆膜耐湿热测定法GB/T 1740-1979（89）10 漆膜光泽测定法GB/T 1743-1979（89）11 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1763-1979（89）12 漆膜厚度测定法GB/T 1764-1979（89）13 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1765-1979（89）14 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995 15 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-1991 16 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 1865-1997 17 漆膜颜色标准GB/T 3181-1995 18 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 5209-1985 19 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 5210-1985 20 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6739-199621 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6742-198622 色漆和清漆划痕试验GB 9279-1988 23 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998 24 色漆和清漆杯突试验GB/T 9753-1988 25 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9754-1988 26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1997 27 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9789-1988 28 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-1992 29 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.4-1992 30 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 13893-1992 31 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 14826-1993 32 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57-1980（85）喷漆及其相关的标准术语与解释(2)起（粗）粒bittiness起（粗）粒bittiness在塗料中存在凝膠、絮凝物或外來物的顆粒，或這些粒子從漆膜表面上凸出。
涂料柔韧性检测 漆膜柔韧性检测方法-科标.
涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法漆膜的柔韧性,也柔韧性的试验方法,是将涂漆的马口铁在不同直径的轴棒上弯曲,直至当其弯曲后,不致弓起漆膜破坏的最小轴棒为止。
该最小轴棒的直径即表示该漆膜的柔韧性数值。
漆膜在轴棒上弯曲时并非只是单纯的漆膜弹性试验,而是某些综合性能的反映,如抗拉强度、抗张强度,漆膜对底漆的附着力等,所以一般称为柔韧性试验。
关于柔韧性试验,国家标准《漆膜柔韧性测定法》(GBl73卜79已有明确的规定:1.一般规定(1材料和仪器设备:①4倍放大镜;②马口铁板:25×120×(O.2~O.3毫米;③柔韧性测定器,如图25所示,是由粗细不同的6个钢制轴棒所组成,固定于底座上,底座可用螺钉固定在试验台边上。
(2轴棒的尺寸:每个轴棒长度35毫米。
轴棒1:直径为10毫米及外径为15毫米的套管;轴棒2:截面5×10毫米,曲率半径为2.5毫米;轴棒3:截面4×10毫米,曲率半径为2毫米;轴棒4:截面3×lO毫米,曲率半径为1.5毫米;科标涂料检测中心(SCT是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
轴棒5:截面2×10毫米,曲率半径为1毫米;轴棒6:截面1×10毫米,曲率半径为O.‘5毫米。
2.测定方法按《漆膜一般制备法》(GBl727—79在马口铁板(或按产品标准规定上制备漆膜。
待漆膜实干后,在恒温恒湿条件下,漆膜朝上,用双手将涂漆样板紧压在按产品标准规定直径的轴棒上,绕棒弯曲,弯曲后双手拇指应对称予轴棒中心线,弯曲动作必须在2~3秒内完成。
漆膜在弯曲后用4倍放大镜观察,如有网纹、裂纹及剥落等破坏现象,即为不合格。
科标涂料检测中心可提供油漆柔韧性检测、漆膜柔韧性检测、涂料柔韧性检测服务,中心承接涂料(涂层、油漆(漆膜、颜料及其相关化工材料的成分分析,性能检测,老化测试以及配方研发等检测服务,是一家权威的涂料检测机构。
最新漆膜柔韧性测定法
3.4.4 结果表示 观察腻子膜表面有无开裂情况，如无，则以通过弯曲的圆
柱物直径表示腻子膜的柔韧性。 3.4.5 注意事项
底材应涂有底漆，并平整。
______________________________ ____________________
棒 直 径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。
马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm 3.2.3操作要点
将样板插入仪器中，并使涂漆面朝座板。在 （1～2）s内平稳而不突然地合上仪器，使样板在轴 上转180°，弯曲后，不将样板取出。
______________________________ ____________________
______________________________ ____________________
3.2.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察漆膜是否开裂或从底板
上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。记录最先 使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使 涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦 无破坏。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向应平行于板的长边。 3.2.5.3弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.2.5.4应避免不正确的操作而引起样板温度升高。
同3.1.1 3.4.2 材料和仪器设备
腻子柔韧性测定仪 马口铁板 3.4.3 操作要点
制备样板:在涂有底漆的马口铁板上用金属模型板刮涂制得 0.5mm厚的腻子层,于恒温恒湿条件下干燥24h。
实验十六 漆膜抗冲击强度基柔韧性测定
实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。
2、掌握测试方法及仪器调整。
3、准确评定分析试验结果。
二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。
三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。
控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。
在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。
滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。
滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。
冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。
重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。
五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。
定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。
六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。
重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范发布时间：2009-9-19 14:02:30 来源：庆升发布人：qyy 点击次数:1455 次电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5．100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8．50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆10-14 武科液检06槽液因体份%☆14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°）50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。
漆包线柔韧性检验作业指导书
漆包线柔韧性检验作业指导书
1、使用器材：伸长率试验机、6-8倍放大镜、卷绕试验机
2、测试条件：
2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23 ± 12C
2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50士20%
3、试验方法：
3.1导体直径小于1.6m m的采用卷绕试验法，导体直径大于1.6m m的采用拉伸试验法
3.2卷绕试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，将试样卷绕于规定直径的
卷绕棒上（见表12），卷绕时，卷绕匝要紧密，共卷绕20匝，以6-8倍放大镜检查，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象。
3.3拉伸试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，在拉伸试验机上进行
拉伸试验，拉至32%或直至断裂，后用6倍放大镜观察试样，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象
表12圆棒卷绕
4、结果判定
4.1有开裂或导体裸露现象即判定不合格。
4.2具体可参见GB/T6109-2008系列规定。
载货汽车油漆涂层质量标准
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载货汽车油漆涂层质量标准
1. 范围
本标准规定了系列载货汽车产品的油漆涂层的质量要求。
系列的客车可参考采用。
本标准不适用轿车涂层。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准的引用而构成标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/DXC-5411 漆膜硬度测定法（摆杆法）
Q/DXC-5413 漆膜柔韧性测定法
Q/DXC-5414 漆膜耐冲击测定法
Q/DXC-5415 漆膜耐水性定法
Q/DXC-5416 漆膜耐汽油测定法
Q/DXC-5418 漆膜耐湿热测定法
Q/DXC-5426 漆膜耐化学试剂测定法
Q/DXC-5427 漆膜厚度测定法
Q/DXC-5439 色漆和清漆耐液体介质的测定
Q/DXC-5447 色漆和清漆漆膜的划格试验
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涂膜厚度检测 涂膜具体检测标准
涂膜厚度检测涂膜具体检测标准青岛东标专业致力于精细化工领域的产品分析测试工作，可依据GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等国内外广泛接受的检测标准进行产品分析检验，主要包括涂膜检测、涂膜成分检测、油漆检测、涂料检测等相关检测。
（003）一：涂膜相关检测项目1.涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查2.涂膜白度测定3.涂膜硬度的测定采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆铅笔法则测定漆膜硬度》4.耐冲击性测定涂膜国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
5.膜柔韧性测定涂国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》膜柔韧性测定6.漆膜附着力测定划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》7.涂膜耐水性的测定常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》二：科标无机提供的主要检测项目检测项目：附着力、光泽度、VOC、甲醛、柔韧性、粘度、耐盐雾性等、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：实验室业务范围舶涂料分析检测、建筑涂料分析检测、颜料分析检测、汽车涂料分析检测、家电涂料分析检测、防水涂料分析检测、玩具涂料分析检测、粉末涂料分析检测、绝缘涂料分析检测、腻子分析检测、通用涂料分析检测、水器涂料分析检测、防腐涂料分析检测、氟碳涂料分析检测、电泳涂料分析检测、地坪涂料分析检测、机床涂料分析检测、自行车涂料分析检测、交通分析检测、桥架涂料分析检测、板材卷材涂料分析检测。
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底材:钢板、马口铁板、软铝板、可以使用塑料 底材 。对于1型试验仪，试板厚度应不大于 0.3mm，对于2型试验仪，试板厚度应不大于 1.0mm。如使用塑料板，其厚度最厚可达 4.0mm。
3.5.3操作要点
3.5.3.1用规定的单一直径的轴的测定步骤
用1型试验仪试验:
将仪器完全打开，装上合适的轴棒，插入 样板，并使涂漆面朝座板。在1s～2s内以平稳 的速度而不是突然地合上仪器，使试板绕轴弯 曲弯曲试验（锥形轴）》也采 用整板试验，且避免了用一套常规轴棒进行试验带来 的结果不连续性。GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧 性测定法》是专门用于腻子膜柔韧性测定的，针对性 强,操作简单方便。另外对于GB/T1731-93《漆膜柔韧 性测定法》、GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱 轴）》和GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 这3个在检验过程中也存在着不同，如表2所示：
2型试验仪：可用于厚度不大于1.0mm的试板。轴的直 径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 、 10mm、12mm、16mm、20mm、25mm和32mm。如下 图
图中：1—螺旋手柄 2—弯曲部件 3—轴棒 4—轴棒支承件 5—调节螺栓 6—夹紧鄂 7—止推轴承
同3.1.1。 3.3.2材料和仪器设备
圆锥弯曲试验仪 钢板、马口铁板或软铝板：180mm×100mm，最大厚度0.8mm。 3.3.3 操作要点 在距试板短边20mm处，平行地将试板切透，将试板涂膜面朝 拉杆插入，使其一个短边与轴的小端相接触。将试板夹住后，用 拉杆均匀平稳地弯曲试板，使其在(2～3)s内绕轴180°。记录与 轴小端相距最远的试板开裂处，然后取出试板。 3.3.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察涂膜从试板上开裂或脱落的情况， 沿着试板量出从轴小端处到开裂处的距离，以cm计。测定三次， 取其平均值，结果精确到厘米。
3.3.5 注意事项 3.3.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.3.5.2弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.3.5.3应避免不正确的操作而引起样板温度升高。 3.4 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 3.4.1 测试原理
同3.1.1 3.4.2 材料和仪器设备
3.2 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》
(neq ISO 1519:1973)
3.2.1 测试原理
同3.1.1。
3.2.2 材料和仪器设备
圆柱弯曲仪：适用于0.3mm厚度以下的试板，轴 棒 直 径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。
漆膜柔韧性测定法
1. 定义、目的及意义 漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,称为柔
韧性。 2. 相关标准 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴) 。
腻子柔韧性测定仪 马口铁板 3.4.3 操作要点
制备样板:在涂有底漆的马口铁板上用金属模型板刮涂制得 0.5mm厚的腻子层,于恒温恒湿条件下干燥24h。
测定:将制备好的腻子膜样板用320～500号水砂纸蘸水打磨 至厚度为0.4mm，放置1h，然后将其固定在仪器一端，用滚筒 将它紧贴仪器之圆柱物的表面上。
马口铁板：120mm×25mm×（0.2～0.3）mm
3.1.3 操作要点 将漆膜面朝上，用双手将涂漆样板紧压在所需直径的
轴棒上，在（2～3）s内绕棒弯曲，弯曲后两拇指应对称 于轴棒的中心线。 3.1.4 结果判定
用目视或4倍放大镜观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落 等破坏现象，以样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起 漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1样板应紧压于轴棒上。 3.1.5.2弯曲动作应在（2～3）s内完成。 3.1.5.3弯曲时两拇指用力应均匀。
马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm
3.2.3操作要点
将样板插入仪器中，并使涂漆面朝座板。在 （1～2）s内平稳而不突然地合上仪器，使样板在轴 上转180°，弯曲后，不将样板取出。
3.2.4 结果表示
用目视或10倍放大镜观察漆膜是否开裂或从底板 上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。记录最先 使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使 涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦 无破坏。
3.4.4 结果表示 观察腻子膜表面有无开裂情况，如无，则以通过弯曲的圆
柱物直径表示腻子膜的柔韧性。 3.4.5 注意事项
底材应涂有底漆，并平整。
3.5 ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴)》
3.5.1测试原理
同3.1.1
3.5.2材料和仪器设备
1型试验仪：与GB/T 6742-86中仪器相同
3.2.5 注意事项
3.2.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。
3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向应平行于板的长边。
3.2.5.3弯曲动作应在（1～2）s内完成。
3.2.5.4应避免不正确的操作而引起样板温度升高。
3.3 GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 3.3.1测试原理
用2型试验仪试验:
将仪器放稳，在弯曲部件和轴棒之间以及止推轴承 和夹紧鄂之间，从上面插入试板，使待测涂层背朝轴 棒。拉动调节螺栓以移动止推轴承，使试板处于垂直 位置，并与轴接触。通过旋转调节螺栓用夹紧颚将试 板固定。转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。实际 的弯曲过程是在1s～2s内以恒定的速度抬起螺旋手柄使 其转过180°，这样试板也弯曲了180°。
3.5.5注意事项
如果是1型试验仪，检查时不能将板 从仪器中取出.
4.各方法间比较
漆膜柔韧性测定法的这4种方法在测试原理 上是相通的，但它们各有优缺点。GB/T173193《漆膜柔韧性测定法》操作简单方便，被国 内大多数厂家所采用。GB/T 6742-86 《漆膜弯 曲试验（圆柱轴）》是采用整板试验，且手掌 不直接接触漆膜，消除了人体对试板温度升高 的影响。
上弯曲时亦无破坏。
3.5.4结果表示
用正常视力或10倍放大镜，检查涂层是否开裂或 从底材上剥落，距试板边缘10mm内的涂层不考虑。
如用单一轴表示结果则用规定直径的轴弯曲并检 查试板，报告涂层是否开裂和/或从底材上剥落。
如用引起涂层破坏的最大轴径表示结果则报告使涂层 开裂和/或从底材上剥落的最大轴径，或报告使用最小 直径的轴亦无破坏。
3. 检验方法要点介绍
3.1 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》
3.1.1测试原理
通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破 裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。
3.1.2 材料和仪器设备
柔韧性测定仪：QTX型漆膜弹性测定器，由粗 细不同的6根钢制轴棒组成，每个轴棒长度35mm， 曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、 2.5mm、5mm、7.5mm。
转动螺栓手柄至初始位置，取出试板。然后用合适 的操作部件(螺旋手柄、调节螺栓)松开弯曲部件和夹紧 颚。
3.5.3.2测定引起涂层破坏的最大轴径的步骤
按规定的步骤在一系列试板上进行试验，用规定 的方法检查每一块试板，依次用轴进行试验，直至涂 层开裂或从底材上剥落。找出使涂层开裂或剥落的最 大直径的轴，用相同的轴在另一块待测试板上重复这 一步骤，确认结果后记录该直径。如果用最小直径的 轴涂层也未出现破坏，则记录该涂层在最小直径的轴
GB/T1731-93
GB/T 6742-86 GB/T 11185-89
采标情况 底材
操作时间
/ 马口铁板
2～3s
参照采用ISO 1519-1973 马口铁板
1～2s
等效采用ISO 6860-1984
钢板、马口铁板 软铝板
2～3s
结果表示
以不引起漆膜破坏 以最先使漆膜破坏 以轴小端至漆膜 的轴棒直径表示 的轴棒直径表示 开裂处的距离示