灌注桩施工注意事项
钻孔灌注桩施工过程与注意事项
钻孔灌注桩施工过程与注意事项钻孔灌注桩是一种土木工程中常见的基础施工技术，适用于各种建筑物的地基加固和支撑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程及一些注意事项。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，包括桩的直径、埋深、间距等参数。
2.土质勘测：通过地质勘测，了解地下土质的情况，确保施工过程的顺利进行。
3.钻机与钻具准备：根据设计要求，选择适当的钻机和钻具，并检查其工作状态和安全性能。
4.确定施工斜坡：根据施工现场的情况，确定施工斜坡的位置和坡度，确保施工人员的安全。
二、施工过程钻孔灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻孔，直至达到设计要求的深度。
在钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。
2.清孔：钻孔完成后，用水泥浆或洗砂泵进行清孔操作，将钻孔底部的土层清理干净，确保灌注桩与土壤的良好贴合。
3.灌注：在清孔操作完成后，通过灌注泵将预先准备好的混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
4.设置钢筋：在混凝土未完全凝固前，将预先准备好的钢筋插入灌注桩中，用以增强桩体的抗拉能力。
5.桩顶处理：等灌注桩完成并凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
三、注意事项在进行钻孔灌注桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1.安全防护：施工现场要设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。
2.施工进度控制：合理制定施工进度计划，并严格按照计划进行施工，确保施工质量和工期的控制。
3.材料质量控制：混凝土和钢筋等材料的质量应符合相关国家标准，并严格按照设计要求的比例和配合度进行施工。
4.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查和监督，以确保施工质量符合设计要求。
5.环境保护：施工过程中要注意保护环境，避免污染水源和土壤，减少噪音和粉尘的排放。
钻孔灌注桩施工现场管理与安全注意事项
钻孔灌注桩施工现场管理与安全注意事项钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程中。
在施工过程中，正确的现场管理和注意安全事项对确保施工进度和工程质量都具有重要意义。
本文将重点介绍钻孔灌注桩施工现场管理的要点和安全注意事项。
施工现场管理要点1.现场布置：施工前应进行现场勘察，了解施工地点的地质条件，确定施工方案。
合理布置施工各种设备和材料，确保施工顺利进行。
2.安全通道：施工现场应设置安全通道，方便工人和设备进出。
通道应保持畅通，并设有明显的标识。
3.施工区划：将施工现场划分为钻孔区、灌注区和材料堆放区等不同区域。
合理规划不同区域，确保施工各项工作有序进行。
4.工程质量检查：定期检查施工质量，保证施工符合规范要求。
如发现问题及时整改，确保施工质量。
5.现场卫生：保持施工现场的卫生整洁，及时清理施工垃圾和废料。
防止垃圾堆积和积水，维护施工环境的整洁。
安全注意事项1.钻孔安全：钻孔机在施工过程中产生高速旋转物体和飞散物，施工现场应设置安全警示标识，并配备必要的防护设备。
工人应按规范操作，穿戴安全帽、护目镜和防护服等防护用品。
2.桩身支护：灌注桩的施工需要设置桩身支护，以防止土体坍塌。
支护结构应符合设计要求，确保施工现场的安全。
3.防火防爆：施工现场应设置明火警示标识，并严禁在灌注区附近操作明火。
对于易燃和可燃物品，要采取相应的防火措施，保证施工安全。
4.设备检修：施工前应对各种设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
设备操作人员应具备相应的证书，严格按照操作规程进行操作。
5.高温季节：夏季施工易受高温天气影响，工人应适当安排工作时间，合理安排工作强度。
施工现场应设置防暑降温设备，定期进行体温检测，以确保工人的安全。
钻孔灌注桩施工现场管理和安全注意事项是保障工程质量和工人安全的重要环节。
通过合理的现场管理和注意安全事项，可以避免施工事故的发生，提高施工效率和工程质量。
以上介绍的要点和注意事项供施工方参考，希望能对钻孔灌注桩施工现场管理和安全有所帮助。
灌注桩安全注意事项
灌注桩安全注意事项
1.预处理。
灌注桩前应先进行预处理，包括清理现场、测量、检查施工材料、确
认隐患等工作，确保施工现场的安全。
2.桩基验收。
在灌注桩安装完成后，进行桩基验收，比如桩的垂直度、混凝土强度、控制灌注桩单次灌注深度等等。
3.安全措施。
在灌注桩施工中，应注重安全措施。
如加强施工现场管理，防止人员
靠近设备、防止粉尘等危险物质入侵、密切关注基坑周围环境等。
4.操作技巧。
灌注桩施工操作应严格按照要求进行，例如合理掌握混凝土的浇灌时间、充分搅拌混合等，以免出现施工质量问题。
5.掌握测量技巧。
灌注桩测量技巧是关键，包括桩基测量、桩位测量、施工坑的测量等，准确掌握测量技巧可以有效保证桩基建设的质量。
6.溢流控制。
在灌注桩施工过程中，特别是在液态混凝土注入时，应密切关注溢流
情况。
如发现溢流现象，要及时采取措施进行控制。
7.设备维护。
保持现场设备的良好状态，定期检查、保养，维护设备的功能和质量，确保灌注桩施工安全的同时提高施工效率。
钻孔灌注桩工程注意事项
钻孔灌注桩工程注意事项钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础形式，它具有承载能力高、稳定性好等优点。
然而，在施工过程中，需要注意诸多事项，以确保工程质量和施工安全。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，必须对施工场地的地质情况进行详细的勘察。
了解地层的分布、土的性质、地下水位等信息，这对于选择合适的钻孔方法、确定桩的长度和直径以及预估施工中可能遇到的问题都至关重要。
2、施工方案制定根据地质勘察结果和工程要求，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括钻孔设备的选择、施工工艺、施工顺序、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、材料准备确保灌注桩所需的钢筋、水泥、骨料等材料的质量符合要求，并提前储备足够的数量。
钢筋应进行检验和复试，水泥要有出厂合格证和检验报告。
4、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。
同时，要配备足够的备用设备，以应对施工中可能出现的设备故障。
二、钻孔过程中的注意事项1、桩位定位准确测量和确定桩位，偏差应控制在规范允许的范围内。
在桩位处设置明显的标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
2、钻孔垂直度在钻孔过程中，要严格控制钻孔的垂直度。
可以通过使用垂直度检测仪器进行实时监测，发现偏差及时调整。
钻孔倾斜度过大可能会导致桩身受力不均，影响桩的承载能力。
3、钻进速度根据地层情况合理控制钻进速度。
在遇到坚硬地层时，应适当减慢钻进速度，避免钻头损坏；在软弱地层中，要防止钻进速度过快造成孔壁坍塌。
4、泥浆护壁根据地质条件和钻孔深度，合理配置泥浆。
泥浆的作用是护壁、排渣和冷却钻头。
要保持泥浆的性能指标符合要求，如比重、粘度、含砂率等，定期检测和调整泥浆参数。
5、清孔钻孔达到设计深度后，应及时进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔方法有正循环清孔、反循环清孔等，应根据实际情况选择合适的方法。
钻孔灌注桩注意事项
钻孔灌注桩注意事项钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在建筑工程中起着非常重要的作用。
然而，要保证钻孔灌注桩的施工质量和安全性，施工人员需要注意一些关键的事项。
本文将介绍一些钻孔灌注桩施工中需要注意的事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
1. 地质勘测：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测，了解地质情况和地下水位等因素。
这将有助于合理安排钻孔的位置和深度，以确保钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 设计和施工方案：在开始施工之前，应根据工程要求制定详细的设计和施工方案。
这包括确定桩的直径和深度、钻孔方法和灌注材料等。
一份合理的设计和施工方案将为施工人员提供明确的操作指南。
3. 钻孔设备的选择：选择合适的钻孔设备非常重要。
根据地质情况和桩的要求，选择适当的钻孔机械和钻头。
确保钻孔设备的质量和性能能够满足施工需求。
4. 钻孔施工的质量控制：钻孔施工过程中需要加强质量控制，确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
使用合适的仪器和设备进行监测和测量，并进行必要的调整和修正。
5. 灌注材料的选择和使用：选择合适的灌注材料对于保证钻孔灌注桩质量非常重要。
根据工程要求和地质情况选择适当的混凝土和灌注材料，并确保它们的质量和配比符合标准。
6. 灌注过程的控制：在进行灌注过程时，需要注意控制灌注速度和压力。
过快的灌注速度和过高的压力可能会导致混凝土的质量下降或产生空洞，从而影响桩的强度和稳定性。
7. 桩顶处理：对于钻孔灌注桩的桩顶，需要进行适当的处理以确保其质量和稳定性。
可以采用削平或修整的方式，确保桩顶的平整度和水平度满足设计要求。
8. 施工期间的安全措施：在进行钻孔灌注桩施工期间，施工人员需要遵守相关的安全规定和操作规范。
必须戴好安全帽、手套和安全鞋等个人防护装备，并遵守现场安全管理规定。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，应记录关键的施工数据和参数，以备后续的验收和质量评估。
完成施工后，应进行必要的验收工作，确保钻孔灌注桩的质量和性能符合设计要求。
灌注桩施工安全注意事项避免施工事故保障工人安全
灌注桩施工安全注意事项避免施工事故保障工人安全灌注桩作为一种重要的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
然而，由于其施工过程中存在一定的风险，必须严格遵守相关的安全注意事项，以避免施工事故的发生，确保工人的安全。
一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案。
在进行灌注桩施工前，必须准备详细的施工方案，包括施工流程、使用的设备和材料、施工人员的职责等。
方案应经过专业人员审核，并向工人进行充分的培训和交流。
2.进行地质勘察。
在施工前，应进行地质勘察，确定地层情况，了解地下的岩石、土壤、地下水位等信息。
根据勘察结果进行合理的桩基设计和施工方案，避免因地质条件导致的施工事故。
3.选择合适的设备和材料。
根据施工方案和地质条件，选择适合的灌注桩设备和材料。
设备应经过检查和维护，确保安全可靠。
材料应符合相关标准，并进行质量检测，确保使用的材料质量达标。
二、施工中的安全措施1.使用防护设备。
施工人员在进行灌注桩施工时，必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、护目镜等防护设备。
特别是在进行高空作业时，应使用安全带等安全设备，确保工人的人身安全。
2.设置警示标识和隔离措施。
在施工现场应设置明显的警示标识，提醒其他人员注意施工区域，并采取隔离措施，防止无关人员进入施工区域，避免施工过程中的意外伤害。
3.严格控制施工时间。
灌注桩施工需要按照一定的时间进度进行，不能过快或过慢。
过快的施工可能导致混凝土浆液的质量不达标，影响灌注桩的承载力；过慢的施工可能导致施工现场临时围堰的稳定性受到影响，增加事故的风险。
4.进行现场监控和检测。
在施工过程中，应安排专人进行现场监控和检测，特别是对灌注桩设备的运行状态和混凝土浆液的质量进行实时监测，及时发现并处理问题，避免事故的发生。
三、施工后的安全工作1.做好施工记录和档案整理。
施工完成后，应对施工过程进行记录和整理，包括施工现场的图片、施工记录和质量检测报告等，以备后续的验收和安全评估。
挖孔灌注桩安全注意事项
挖孔灌注桩安全注意事项挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在进行挖孔灌注桩施工过程中，我们必须严格遵守一系列的安全注意事项，以保障工作人员的安全和施工质量。
以下是挖孔灌注桩施工的安全注意事项。
1. 遵循国家和地方规定：挖孔灌注桩施工必须遵循国家和地方的相关规定，包括施工工艺、施工标准以及相关的安全法规等。
要确保所有的工作人员都了解并遵守这些规定，从而保证施工的安全和质量。
2. 编制施工方案：在进行挖孔灌注桩施工前，应准备详细的施工方案，包括施工工艺、施工安全、质量控制等内容。
施工方案应经过专业人员审批，确保施工过程中的安全措施得到合理落实。
3. 确定灌注桩的位置：在进行挖孔灌注桩前，必须准确确定桩的位置，避免与地下管线、电缆等设施发生冲突。
可以通过咨询地下管线和电缆的提供商，获取地下设施的准确位置信息。
4. 确保挖孔安全：在进行挖孔过程中，必须采取措施确保挖孔的安全。
挖孔时应保持挖孔机平稳运转，避免机械故障引发安全事故。
同时，应定期检查挖孔机的维护情况，确保设备的正常运行。
5. 加强现场管理：在挖孔灌注桩施工现场，必须设置专门的施工安全标志和告示牌，提醒工作人员和施工参与者注意安全。
严格执行挖孔灌注桩的工序和作业规范，避免施工过程中的人为操作错误导致的安全事故。
6. 安全用电：在进行挖孔灌注桩施工时，必须使用符合国家标准的电气设备和电缆。
施工现场应设置可靠的接地装置，并由专业电工进行安装和维护。
同时，工作人员应接受必要的培训，了解用电安全知识，做到安全用电。
7. 灭火器材准备：施工现场必须配备足够数量的可用灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，以备发生火灾等紧急情况时使用。
同时，工作人员应定期进行灭火器材的检查，保证其正常使用。
8. 吊装作业安全：如需要吊装重物、工作人员等，必须采取适当的吊装措施，确保吊装过程中的安全。
必须选择合格的吊装设备和合格的操作人员进行吊装作业，起重运输时要注意保持平衡和稳定，避免重物滑落或倾倒。
挖孔灌注桩安全注意事项
挖孔灌注桩安全注意事项挖孔灌注桩是基础施工中常用的一种灌注桩工法，它具有承载力大、稳定性好等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，以下是一些挖孔灌注桩的安全注意事项：一、施工前准备工作：1.工地准备：施工前需要清除施工区域内的树木、垃圾等杂物，确保施工现场整洁、干净。
同时要确保施工现场有良好的通风和照明条件，以便操作人员安全施工。
2.设备检查：施工前需要对挖孔灌注桩的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损。
如挖掘机、灌浆泵等设备要检查其液压系统、电气系统等各部件的工作状态，确保设备运行安全可靠。
3.施工计划：在施工前要制定详细的施工计划，包括工序、施工顺序、施工范围等，确保施工过程有条不紊。
二、现场施工操作：1.操作规范：施工人员要熟悉挖孔灌注桩的施工工艺和操作规范，严格按照规范进行操作。
施工人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.挖孔操作：在进行挖孔操作时，要注意挖掘机的运行安全。
操作人员要熟悉设备的各项操作功能，并确保现场没有人员或其他障碍物。
3.支护措施：在挖孔施工过程中，要根据土壤情况采取相应的支护措施，如安装周边钢管支撑、设置土工布等，以防止挖孔坍塌。
4.灌注操作：在进行灌注操作时，要保持灌浆泵和管道的畅通，确保注浆的均匀性。
同时，要控制注浆量和注浆速度，以避免过多的注浆压力造成灌注桩破裂或倾覆。
5.监控与检测：施工期间要进行实时监控和检测，包括挖孔深度、注浆压力、沉降量等参数的测量和记录。
如发现异常情况要及时采取相应措施。
三、应急预案与安全防护：1.应急预案：在施工前要制定详细的应急预案，包括施工现场的逃生通道和求生设备等，确保在突发情况下能够及时疏散人员和进行应急处理。
2.防护设施：在施工现场周边要设置明显的安全标志和警示牌，指示施工区域，警示过往车辆和行人注意安全。
对于挖孔、注浆等施工区域要进行隔离，禁止无关人员进入。
3.安全管理：在施工现场要进行严格的安全管理，设立专人负责安全监督，发现安全隐患要及时整改，避免发生事故。
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注桩具有施工时无振动、无挤土、噪声小、易于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到广泛应用。
今天我们总结了灌注桩施工过程中出现的问题，一起来看吧。
斜孔
【原因分析】
（1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
（2）钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
（3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
（4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
【防治措施】
（1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
（2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。
（3）经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
（4）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。
缩孔
【原因分析】
（1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
（2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。
（3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。
【防治措施】
（1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。
（2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。
孔壁坍塌
【原因分析】
（1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。
（2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
（3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。
（4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。
（5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，车辆通行时产生振动。
（7）清孔后未及时浇筑混凝土，放置时间过长。
【防治措施】
（1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。
（2）在地面埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒
周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
（3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。
（4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。
如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（5）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。
（6）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。
（7）若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。
（8）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
断桩
【原因分析】
（1）混凝土坍落度小，离析或石料粒径较小，在混凝土灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。
（2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。
（3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。
（4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
（5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
（6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
（7）由于其他意外原因造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。
【防治措施】
（1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管组装编号，导管安装完
毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
（2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于
40~50cm，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。
在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2~4m范围内。
（3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm，要求和易性好。
若灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞导管。
（4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。
当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
（5）在提升导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。
（6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。
（7）当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。
（8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
安全注意事项
（1）泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯，挂警示带，设安全标志。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
（2）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，必须直立放置。
（3）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查周围是否有人，防止钢筋笼下放时将人碰伤。
钢筋笼的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。
（4）导管安装及混凝土浇筑前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。