LED灯具UL标准要求内容
ul led灯具标准
ul led灯具标准UL LED灯具标准。
LED灯具作为一种新型照明产品，其节能、环保、寿命长等优点受到了广泛关注。
而在LED灯具行业中，UL标准是一个非常重要的认证标准，它能够保证LED灯具产品的安全性和质量。
本文将对UL LED灯具标准进行详细介绍，希望能够对LED灯具制造商和消费者有所帮助。
首先，UL是什么？UL是Underwriters Laboratories（美国保险商实验室）的缩写，是美国非盈利的独立安全科学公司。
UL成立于1894年，是全球最具权威的安全认证机构之一，其认证产品涵盖了多个领域，包括照明、电气、化工、建筑材料等。
UL认证是LED灯具行业中最具权威和最常见的认证之一。
其次，UL LED灯具标准有哪些内容？UL认证LED灯具标准主要包括对产品的安全性、性能和质量的要求。
在安全性方面，UL要求LED灯具在正常使用和异常情况下都能保持安全。
在性能方面，UL要求LED灯具在亮度、色温、色彩保真度等方面符合相关标准。
在质量方面，UL要求LED灯具在材料、结构、制造工艺等方面符合相关要求。
再次，UL LED灯具标准的认证流程是怎样的？LED灯具制造商在申请UL认证时，需要首先提交产品样品进行测试。
测试包括对产品的安全性、性能和质量进行全面检测。
如果产品能够通过测试，UL会颁发认证证书。
而在产品上市后，UL 还会定期对产品进行抽检，以确保产品的持续符合标准要求。
最后，UL LED灯具标准对LED灯具行业的意义是什么？UL LED灯具标准的出台和执行，能够提高LED灯具产品的安全性和质量，保障用户的权益。
同时，UL认证也能够提升LED灯具制造商的产品竞争力，增强消费者对产品的信任度。
因此，LED灯具制造商应该重视UL LED灯具标准，努力提高产品质量，为用户提供更好的照明产品。
总之，UL LED灯具标准是LED灯具行业中非常重要的认证标准，它能够保证LED灯具产品的安全性和质量。
LED灯具制造商和消费者都应该关注和重视UL LED灯具标准，以提高产品质量，保障用户权益。
照明灯具ul安规要求
照明灯具ul安规要求
UL（Underwriters Laboratories）是美国一个独立的安全科学公司，它为各种产品提供安全认证和测试服务。
对于照明灯具，UL安规要求如下：
1. 安全认证：UL要求照明灯具通过安全认证，以确保其在使用过程中不会对人员或财产造成伤害。
照明灯具需要通过UL标准进行测试，以验证其符合相关安全要求。
2. 电气安全：UL安规要求照明灯具的电气部分符合相关的安全标准，如UL 1598标准。
这些标准包括电气接触保护、绝缘材料使用、电缆和连接器的安全性等方面的要求。
3. 防火安全：UL安规要求照明灯具在正常使用和故障情况下都具备一定的防火性能。
照明灯具需要经过相关测试，以验证其在发生故障或短路时不会引发火灾。
4. 材料安全：UL安规要求照明灯具使用的材料符合相关的安全标准，如UL 94标准。
这些标准包括材料的可燃性、耐火性、耐腐蚀性等方面的要求。
5. 环境安全：UL安规要求照明灯具在环境方面符合相关的安全标准，如UL 8750标准。
这些标准包括照明灯具的耐水性、耐尘性、耐腐蚀性等方面的要求。
需要注意的是，UL安规只是美国市场的要求，在其他国家和地区可能存在不同的安规要求。
因此，如果要将照明灯具出口到其他国家或地区，还需要根据当地的法规和标准进行相应的认证和测试。
LED灯具产品UL的安规要求
UL8750 – Tests
3.Dielectric Voltage Withstand Test
关键在于灯具本身的外壳装配缝隙较小,塑胶料的厚度达到一定厚度，并且各 装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施 加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作 时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。 Insulation strength: UL: 1000+2UV, CUL: 2500V
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UL8750 – Tests
Input Test – Not exceed 110% rating Temperature Test Dielectric Voltage Withstand Test
Abnormal Test
-
Component failure test Output loading test
线路隔离： Class 2或LVLE线路要和其他线路隔开：
1) 最少 6.44mm，或者
2) 用有足够标称的绝缘材料。
PCB要求：
-
通过 UL796认证； 有足够的耐温值和 最少V-1的防火等级。
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UL8750
PCB上爬电的要求：
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UL8750
PCB上爬电的要求：（续）
21
UL8750
爬电距离和空气间隙：
注：
灌胶后，不存在空气间隙，爬电距离，元件短路等。
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UL8750 – Tests
1.Input Test – Not exceed 110% rating 节能灯的工作位置是灯头朝上放置的，试验的节能灯样品必 须事先能在120V的额定电压下燃点100小时， 然后再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测 试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果
LED灯具办理UL认证标准是什么？
LED灯具办理UL认证标准是什么？LED灯具具有寿命长、光效高、无辐射与低功耗等优点，在市场上受到极大的欢迎，LED灯具在中国有中国的检测标准，出口美国就有美国的标准。
下面我们来看看LED灯具出口美国办理UL认证标准是什么？LED灯具办理UL认证标准：1、UL159 用于固定式灯具涵盖的灯具包括使用于非危险区域且装设于低于600 V 的分支电路上。
基本上，几乎所有市面上永久接线式灯具，而且又无法适用于其他特殊灯具标准的，小至嵌灯、壁灯、吸頂灯，大至路灯，都可以考虑属于这本标准的使用范围。
标准的内容包括：一般要求、机械结构、电气结构、白炽灯补充要求、荧光灯补充要求、机械测试、电气测试等要求。
2、UL153 用于移动式(便携式)灯具涵盖的灯具包括用于工作照明或者环境照明，而且通过电源线的插头连接标称为120 伏特，15 或20 安培的分支电路上。
基本上，灯具只要使用电源线带插头的，而且又无法适用于其他特殊灯具标准的，基本都属于这本标准的使用范围。
3、UL1993标准用于自镇流灯及其适配器UL 1993 是美国UL、加拿大CSA 和墨西哥ANCE 联合颁布的三合一标准，同时也是被ANSI 批准的美国国家标准。
UL 1993 涵盖额定输入电压从低压直到347V、自带灯头的自镇流灯及其适配器。
通往北美市场的自镇流荧光灯(节能灯)及其适配器，LED 灯泡、LED 灯管等LED 光源类产品，都用UL 1993 评估，产品分类图示如下图所示。
4、UL8750标准用于LED照明部件的补充标准光源，发光体是LED 时，LED 部件需要用UL8750这个标准来评估。
以上四种标准，紧紧围绕着三大危险：触电，火灾，机械伤害。
通俗地讲，就是不会导致对美国消费者的电击，不会引起火灾，不会让美国消费者有任何机械伤害的灯具，就是能满足UL 认证的标准灯具。
获得UL认证的LED灯具照明产品便可以打上UL认证标识，获得美国消费者的信赖。
LED灯具产品UL的安规要求
LED灯具产品UL的安规要求UL是指Underwriters Laboratories，是全球最大的独立安全科学公司之一、UL的安规要求是指LED灯具产品需要符合UL的安全标准才能在市场上销售。
以下是LED灯具产品UL的安规要求的详细介绍。
1.商品认证：UL要求LED灯具产品通过商品认证方可上市销售。
商品认证是指UL对产品进行全面评估和测试，确保产品符合安全和性能要求。
通过商品认证可以为消费者提供信心和保证，同时也可以减少产品退货、召回和损毁的风险。
2.UL1598标准：UL1598标准是适用于LED灯具产品的标准。
该标准要求产品必须满足电气、机械和物理特性的要求。
其中包括对电器安全性能、灯具的结构和外观设计、防水、防尘等性能的要求。
3.电气安全性能：LED灯具产品的电气安全性能是UL安规的重点之一、UL要求产品必须符合国家和地区的电气安全标准，防止电击、火灾和其他电气危险。
产品必须具有正确的电气连接和绝缘设计，以保证用户的安全。
4.构造和外观设计：LED灯具产品的构造和外观设计需要满足UL的要求。
产品必须具有良好的结构强度和稳定性，以确保在正常使用条件下不会出现破裂、变形或其他损坏。
外观设计必须合乎人体工程学，便于用户操作和维护。
5.防水和防尘能力：LED灯具产品通常需要具备一定的防水和防尘能力。
UL要求产品必须经过防水和防尘测试，以确认其符合相应的防护等级标准。
这是为了保证产品在各种环境中的正常使用和安全。
6.环境适应性：LED灯具产品需要具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和海拔等环境条件下正常运行。
UL要求产品必须通过相关测试，以确保其能够在常规的环境条件下正常工作。
7.应急照明功能：部分LED灯具产品还具备应急照明功能，即在断电时能够提供照明。
UL要求这类产品必须符合相应的应急照明标准，以确保用户在紧急情况下能够安全疏散。
总结起来，LED灯具产品UL的安规要求包括商品认证、符合UL1598标准、电气安全性能、构造和外观设计、防水和防尘能力、环境适应性以及应急照明功能。
LED灯具UL安规要求
LED灯具UL安规要求LED灯具UL安规要求LED 具有节能、环保的优势，在灯具产业的发展已成为主要趋势。
由于 LED 所使用的技术及产品属性已与传统灯具大不相同，因此现行的一般灯具安全标准规范显然已不适用。
为协助业者正视此项议题，本期将以 LED 灯具所使用的技术、可能应用的范畴、及目前 UL 所使用的安全评估来对此进行说明。
LED 灯具技术及特性所谓的 LED 灯具，顾名思义，是指灯具产品采用 LED (Light-emitting Diode，发光二极管) 技术做为主要的发光源。
LED 是一种固态的半导体组件，其利用电流顺向流通到半导体 p-n 结耦合处，再由半导体中分离的带负电的电子与带正电的电洞两种载子相互结合后，而产生光子发射，不同种类的 LED 能够发出从红外线到蓝光之间、与紫光到紫外线之间等不同波长的光线。
近几年的新发展则是在蓝光 LED 上涂上萤光粉，将蓝光 LED 转化成白光 LED 产品。
此项操作一般需要搭配驱动电路 (LED Driver) 或电源供应器 (Power Supply)，驱动电路或电源供应器的主要功能就是将交流电压转换为直流电源，并同时完成与 LED 相符合的电压和电流，以驱动相配合的组件。
LED 灯具的灯泡体积小、重量轻，并以环氧树脂封装，可承受高强度机械冲击和震动，不易破碎，且亮度衰减周期长，所以其使用寿命可长达50,000-100,000小时，远超过传统钨丝灯泡的 1,000 小时及萤光灯管的10,000 小时。
由于 LED 灯具的使用年限可达 5 ~10 年，所以不仅可大幅降低灯具替换的成本，又因其具有极小电流即可驱动发光的特质，在同样照明效果的情况下，耗电量也只有萤光灯管的二分之一，因此 LED 也同时拥有省电与节能的优点。
不过因为 LED 的部份技术尚嫌不足，所以起初使用在灯具上的缺点包括光品质 (演色性、一致性、色温) 较差、散热不易、且价格偏高，而其中不当的散热，则会导致 LED 灯具的亮度及电路零组件使用寿命加速衰减。
LED各种UL的安规要求
LED各种UL的安规要求LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，由于其高效、节能、寿命长等特点，被广泛应用于照明、显示、信号指示等领域。
为了确保LED产品的安全性和可靠性，UL（Underwriters Laboratories）制定了一系列的安规要求。
本文将详细介绍LED各种UL的安规要求。
首先，LED产品必须符合UL8750标准，该标准是专门为LED照明产品制定的，其中包括了关于电气性能、机械结构、材料耐火性等方面的安规要求。
根据该标准，LED产品需要通过一系列的测试，包括电气性能测试、温度测试、耐火性测试等。
其次，LED产品在使用过程中，电气性能必须符合UL2108标准的要求。
该标准详细规定了LED产品的额定电压、电流、功率因数等参数，并要求产品在正常工作条件下不产生过热现象，以确保产品的电气安全性。
此外，LED产品还需要符合UL1598标准的要求，该标准是关于照明设备的安全要求。
LED产品在进行UL1598测试时，需要满足防水、防尘、防腐蚀等要求，并对产品的电气绝缘性能进行检测，以确保产品在正常使用过程中不会发生触电、短路等安全隐患。
另外，LED产品还需要符合UL1993标准的要求，该标准是关于可穿戴照明设备的安全要求。
该标准主要关注产品对人体的安全性，例如产品不能产生过高的温度，不得有不安全的电磁辐射，以保证用户在使用过程中的安全。
此外，UL还制定了一系列其他的安规要求，例如UL676标准关于亮度调节器的安全要求，UL1472标准关于开关装置的安全要求等。
这些标准综合考虑了产品的电气性能、结构安全、材料耐火性等方面的要求，以确保LED产品的安全性和可靠性。
总之，LED产品需要符合一系列的UL安规要求，确保产品在电气性能、安全性等方面达到要求，以保证用户使用的安全。
这些安规要求包括UL8750、UL2108、UL1598、UL1993等标准，每个标准都有详细的测试要求和限制条件，LED制造商需要经过严格的测试和认证，才能获得UL的认可。
UL和欧规灯具标准
UL 欧规灯具标准1 1. 灯具凡是能分配透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具并包括支撑、固定和保护光源必须的部件但不包括光源本身以及必需的电路辅助装臵和将它们与电源连接的设施。
2. 普通灯具提供防止与带电部件意外接触的保护但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。
3. 可移动式灯具正常使用时灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。
4. 固定式灯具不能轻易的从一处移动到另一处的灯具因为固定以致于这种灯具只能借助工具才能拆卸。
5. 嵌入式灯具制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。
6带电部件在正常使用过程中可能引起触电的导电部件。
中心导体应当看作是带电部件。
7EN安全特低电压:在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔开来的电路中在导体之间或在任何导体与接地之间其交流电压有效值不超过50V。
8UL低压线路开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。
9基本绝缘EN加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。
耐压应在2U1000V以上。
U当地的电网电压10补充绝缘EN附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘用于基本绝缘失效时提供防触电保护。
耐压值应在2U1750V 以上单层11双层绝缘EN基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘耐压值应在4U2750V以上。
即基本绝缘与补充绝缘耐压之和12增强绝缘EN绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。
从总体上看一般只为一层但也可由多层组成且各层不可明确进行分割并单独测量。
耐压值应在4U2750V以上。
13CLASS O级灯具EN仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具无接地等保护措施。
14CLASS Ⅰ级灯具EN除了基本绝缘为电击保护措施外还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。
15CLASS Ⅱ级灯具EN 采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。
其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。
16CLASS Ⅲ级灯具EN使用特低安全电压为防电击保护的灯具。
50V以下17普通可燃材料:材料的引燃温度至少为200℃并且在此温度时该材料不至于变形?蚯慷冉档汀＠ 缒静募昂穸却笥?mm的以木材为基质的材料。
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UL由于LED光源与传统电光源有着很大的不同，且现行的UL照明安规标准对于LED光源并无明确的规范，因此早在2005年，UL即着手草拟LED光源产品的安全规范——UL Subject 8750《照明产品中使用的LED光源的调研框架》，以补充传统照明产品安规标准在LED照明适用上的不足，并计划未来正式生效成为UL 8750安规标准，作为所有以LED为光源的灯具类产品安全检测的主要依据。
现行的UL Subject 8750为2008年7月22日发布的第3版。
对于出口北美地区的LED企业而言，UL Subject 8750将成为其需要遵循的主要安全规范。
UL Subject 8750（3版）内容共分12章，其中第1至4章为适用范围、通用要求、定义等；第5至9章为环境考量、机械结构、电气结构、LED电源、LED阵列/模块和控制模块；第10至11章为性能测试、异常条件测试；第12章为产品标识。
本节将对其中的主要内容进行介绍。
1. 适用范围UL Subject 8750对照明器具中使用的发光二极管（LED）光源确立了最低安全要求。
其中的LED 光源包含下列零组件：将电能转化成光（400至700 nm）或UV辐射（180至400 nm）或红外辐射（700至3000 nm）及热能的LED封装、阵列或模块；提供适当的电压与电流使LED运作的电源；可以进行开关、调光或相反控制LED电能的控制电路。
UL Subject 8750所适用的照明器具一般在依照美国国家电工法规（ANSI/NFPA 70）所列的非危险的环境下使用，并适用于600V及其以下的电源分支。
此外，该规范也适用于与诸如电池、燃料电池等类似的隔离式电源连接的LED光源。
UL Subject 8750所适用的照明器具包括如下几类：灯具，UL 1598；便携式电子灯具，UL 153；舞台与工作室照明，UL 1573；潜水用照明，UL 676；游泳池照明，UL 676；轨道照明系统，UL 157；信号灯，UL 48；紧急照明灯与出口标示灯，UL 924；自镇流灯，UL 1993；逃生出口路径标示系统照明，UL 1994；小夜灯，UL 1786；柔性照明产品，UL 2388；低压照明系统，UL 2108；灯座配件，UL 496；低压景观照明，UL 1838；用于危险场所的灯具，UL 844。
2. 环境考量这一部分主要对产品使用在不同环境下，如干燥（Dry）、潮湿（Damp）、泡水（Wet）等场所的有关带电体的间距、塑料外壳、测试、警示标语等方面的安全要求。
(1) 干燥环境下使用：如果相关产品仅仅在干燥环境下使用，则需标识“仅适用于干燥场所”；产品的纸箱或设备上不能以标识、指示或图例等任何信息形式暗示或描述该产品可在潮湿或泡水的环境下使用。
(2) 在潮湿环境，例如置于室外照明器具内，必须符合以下要求：根据UL 935《荧光灯镇流器》的第23节，进行标准中针对荧光灯镇流器的湿度测试；电气部件间距符合潮湿或泡水环境下的要求，或者达到本规范“电气部件间距”要求中阐述的污染等级2；标识“适应潮湿环境”。
(3) 泡水环境下使用：根据UL 935的第23节，进行标准中针对荧光灯镇流器的湿度测试；电气部件间距符合潮湿或泡水环境下的要求，或者达到本规范“电气部件间距”要求中阐述的污染等级3；具有符合UL 746C《电气设备评定中使用的聚合物材料》第57节关于UV等级要求的聚合物外壳；根据UL 1598第16.5.2条进行洒水测试；具有符合UL 746C第56节低温测试要求的聚合物外壳；标识“适应泡水环境”。
(4) 持续与水接触的产品，例如安装在信号灯底部，或室外信号灯的外壳，或浸水环镜中的产品：除了(3)中的前3条及第5条需要满足外，还要根据UL 746C进行水暴露及浸泡测试。
3. 机械结构该部分对金属外壳的安全要求、外壳的聚合物材料、阻绝层、导体保护、抗拉、灌封胶等方面进行了严格要求。
(1) 金属外壳在外壳厚度方面，应满足UL 1310《2类电源》的表8.1“外壳材料最低厚度”中的要求（见表3.1）。
表3.1 金属外壳最低厚度要求（引自UL 1310）金属在小的、平的、无钢筋表面以及其形状或尺寸能提供足够机械强度的表面上（mm）在相对大的无钢筋表面上（mm）铸模1.22.0可锻铸铁1.62.4其他浇铸金属2.43.2无涂层钢片0.660.66镀锌钢片0.740.74除铜外的非铁金属片0.910.91铜0.840.84以铁或钢制的外壳，应该采用电镀、油漆或类似方法抗腐蚀。
但当外壳内部完全充满灌封胶，或平整金属表面紧紧地夹在一起时，金属外壳无需采用保护性的涂层。
(2) 外壳及电气绝缘的聚合物材料聚合物材料包含热塑性、热固性以及与有机材料结合成的复合材料。
热固性材料，如酚树脂与环氧树脂是铸造而非塑造的材料。
聚合物材料的相对温标（RTI）或额定温度必须不低于本规范在常规温度测试下所测量的温度。
评估聚合物外壳时，还需考虑其材料的燃烧特性、抗电弧特性及吸湿性。
此外，诸如外壳内非金属表面导电涂层、黏合外壳的黏胶等都应该参考UL 746C中的相应要求。
(3) 阻绝层提供电气间距的绝缘层或内衬应符合UL 746C 第7节中的要求，且厚度不能低于0.71 mm。
此外，规范还规定了几种材料厚度可以低于0.71 mm，但不可以低于0.305 mm或0.25 mm的情形。
(4) 导体保护通过金属边缘或金属开口的导体必须锁定，以避免接触该金属边缘，或避免导体被切断和磨损。
对于厚度小于1.1 mm 的金属片，可以采用以下方式进行保护：卷起金属边缘，角度不可低于120度；橡胶以外材金的垫材厚度至少为1.2 mm；玻璃套管厚度至少为0.25 mm。
(5) 抗拉电源线与输出线均必须提供抗拉功能。
抗拉装置，包括带整体式抗拉功能的衬套，应该可以限制拉力，防止线缆护套与导体间绝缘材料受到损害。
装置的设计也必须防止线缆由线孔被推到外壳内的移位而造成下列问题：造成电源线的机械性损害；将电源线曝露在高于额定温度的环境下；降低绝缘间距（如金属的抗拉夹）到低于最小绝缘间距要求；损害到内部的电路连结或零组件。
(6) 灌胶（Potting compound）灌胶材料不能太软以至于不能在正常或异常操作的温度下行使其功能。
在常规温度测试下的热塑灌胶的最大操作温度应至少比该灌胶材料软化点温度低15℃。
4. 电气结构该部分主要规定了危险带电体的避免接触、内部结线、供电端与负载端的连结、电路的隔离、绝缘材质的使用、印刷电路板的规格、带电体的间距、电路零件、保护装置等内容。
(1) 通用要求带电流的部件必须是银、铜、铜合金、电镀铁、电镀钢、不锈钢或是其他适用的抗蚀合金；必须固定未绝缘的带电体，避免弯折或是移动并造成绝缘间距低于最小可接受值；除了锁定的垫圈以外，不可以表面间的摩擦力作为减少带电体滑动或弯折的方式。
(2) 危险带电体的接触性危险带电体应该被固定或被绝缘包覆以降低接触风险。
(3) 内部配线内部配线必须包含具有足够机械强度、耐电压与通电流量的绝缘导体。
每个分叉与连接点都必须以机械方式固定，并提供可靠的电气连接，除非在分叉点与其他金属部品之间能保持有足够的永久绝缘间距，否则必须具有至少与该导线等效的绝缘材料。
导体及印刷线路板之间的焊接点应该在焊接之前就进行机械固定。
除非评估为没有绝缘的带电体，否则，包含接地导体在内的内部配线必须依照使用情况对内部电线考量下列情况：电线可能被使用的温度与电压；可能接触到的油脂、清洁剂或是其他可能造成绝缘破坏的物质；其他可能的操作环境条件。
(4) 电源与负载的连接电源单元的输出与输入连接必须以电线、导线、端子或是输出连接器作连接。
连接的绞线或是单股线绝缘层厚度不可低于0.33 mm，也必须能永久地与输出电路连接。
接线长度至少要足够延伸到电源单元外150 mm，且还必须符合本规范中的抗拉要求。
当电源单元以绝缘被覆的多芯复合导线作为输出接线时，当导线符合下列要求时，个体导体间的绝缘厚度可低于0.33 mm。
个体导体间的绝缘厚度加上被覆的绝缘厚度不低于0.33 mm；电源单元需符合UL 1310第28节的最大输出电压测试要求，且符合30.2.1节的内建限制电流的测试要求。
母接线座的设计不可接触到标准插头的刀片，公接线座的设计不可接触到标准插座的带电体。
用于固定接线的螺丝钉或螺栓端子座材质必须为黄铜或其他非铁金属，或电镀钢，厚度不可以低于0.76 mm，用于连接的螺丝钉不可以少于两个完整的螺纹。
压线螺丝钉或端子螺栓尺寸不可少于3.5 mm，且每25.4 mm不应有超过32个螺纹。
同轴电缆的连接器不可以作为电力输出的连接用途。
(5) 电路的分隔可任意接触的限制功率线路与分支电路线路必须具有符合整个电路中最高电压状况的绝缘能力，否则就必须永久并可靠地分开，相距至少6.44 mm以免接触的风险。
将绝缘导体分开的方式可以是夹住、透过管线、加上阻绝或者其他等效的方式，能够将不同线路间有绝缘或无绝缘的带电体永久分开。
分隔内部线路的阻绝材料必须具有足够的机械强度。
将2类线路与分支电路火线分离的阻绝材料，必须具有足够的厚度，以符合其使用目的。
阻绝材料也必须具有适当的支撑，以免因为变形而破坏了原有的绝缘功能。
(6) 绝缘材料如绝缘垫圈、衬套以及支撑带电体的部件，必须是不吸湿材料，并且在实际使用中不会受到操作温度和压力的破坏。
绝缘材料必须依照UL 746C来评估下列项目：机械强度；点火源的抗力；介电强度；绝缘电阻；在老化前后的耐热性；被包覆的程度；产品在非干燥环境下使用时的耐水性；其他任何会导致火灾与电击的因素。
例外：云母、陶瓷或一些模塑化合物通常可以作为带电体的唯一支撑材料。
7) 印刷电路板黏在载板上的铜箔，最小导线宽度与最大无穿孔面积均必须符合UL 796要求。
完全透过封装材料或是绝缘涂布材料包覆起来的电路板就不需要符合UL 796的要求。
印刷电路板载板的耐燃等级不可以低于UL 94中的V-1。
没有涂层的印刷电路板，铜箔导体间最小绝缘间距必须符合表3.1所列要求。
绝缘涂布层的聚合物质必须符合UL 746C的要求，以确保其安全性。
黏附在印刷电路板边缘的零件，无绝缘且极性相反导体之间、无绝缘带电体与接地的无带电导体之间，或者是人体可接触到的暴露金属部品，其空间裕度均必须将印刷电路板与零件本身的可动情况纳入考虑。
(8) 电子部件的绝缘间距非绝缘带电部件的相反两级之间，以及非绝缘带电部件和可能带电的不带电导体之间的电气间隙和爬电距离应符合表3.2的要求：表3.2 在干燥、潮湿与泡水环境下的绝缘间距位置零部件间的最大电压，Vrms(Vpeak=1.4 Vrms)[空隙/爬电距离]50150300450600尺寸（mm）封装或后继涂层部件-/0.18-/0.3-/0.7-/0.8-/0.8 干燥及潮湿环境：带电体可靠固定以及绝缘体CTI≥600（PLC=0）0.2/0.60.5/0.81.5/1.52.25/2.253.0/3.0干燥及潮湿环境：带电体可靠固定以及绝缘体CTI＜600（PLC=3或4）0.2/1.20.5/1.61.5/3.02.25/4.53.0/6.1泡水环境：带电体可靠固定以及绝缘体CTI≥600（PLC=0）0.2/1.50.5/2.01.5/3.72.25/5.63.0/7.5泡水环境：带电体可靠固定以及绝缘体CTI＜600（PLC=3或4）0.2/1.90.5/2.71.5/4.72.25/7.13.0/9.5焊接到电路板上面的零件，但在焊接之前该零件可以移动未定义3.0/-3.9/-4.7/-5.6/-在一般的线圈尺寸因为任意缠绕或是线圈摆放位置可以依据产品需要而变动的磁性装置内的带电体与不带电导体之间3.2/6.43.2/6.46.4/9.56.4/9.59.5/9.5固定带电或不带电导体部位对接的现场安装用接线端子之间未定义6.4/6.46.4/9.59.5/9.59.5/9.5除了上表的绝缘间距要求方式以外，也可以采用UL 840关于电气间隙与爬电距离的标准要求。