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桩基钢筋笼钢筋计算公式
关于桩基钢筋笼钢筋计算公式？想要知道答案嘛，下面是中国下面梳理的有关桩基钢筋笼钢筋计算公式相关内容，基本情况如下：钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。
钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成。
钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。
(1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量
(2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量
＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d〕×根数×单位重量
式中：D—桩直径
d1—主筋直径
d—箍筋直径
C—桩混凝土保护层厚度
说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。
(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量
＝［(H-2b)×＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接长度］×单位重量
式中：D—桩直径
d—箍筋直径
桩基钢筋笼螺旋钢筋计算
右幅2#-1及右幅4#-1桩基钢筋笼螺旋钢筋计算 螺旋钢筋计算公式 1、每一米螺旋钢筋长度计算公式：I=1000/p×√（лD）2+p2+лd/2 2、各参数为：I——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（mm）；d——螺旋箍筋的直径(mm)； p——螺距(mm)；D——螺旋线的缠绕直径(mm)；π——3.1416 右幅2#-1桩基骨架钢筋总长为：21.29m,其中顶部N1 高度为5m 、∮10螺旋钢筋间距为@100mm, N2 高度为16.29m、∮10螺旋钢筋间距为@200mm。 代入上式为： N1每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/100×√（3.1416×1350.4）2+1002+3.1416×1350.4/2 =42438.45mm N1----5m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=5×42.438=212.19m N2每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/200×√（3.1416×1350.4）2+2002+3.1416×1350.4/2 =21236.89mm N2—--16.29m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=16.29×21.237=345.949m 右幅2#-1桩基螺旋箍筋总长度为：N1+N2=212.19+345.949=558.139m。 右幅4#-1桩基骨架钢筋总长为：21.128m,其中顶部N1 高度为5m 、∮10螺旋钢筋间距为@100mm, N2 高度为16.128m、∮10螺旋钢筋间距为@200mm。 代入上式为： N1每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/100×√（3.1416×1350.4）2+1002+3.1416×1350.4/2 =42438.45mm N1----5m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=5×42.438=212.19m N2每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/200×√（3.1416×1350.4）2+2002+3.1416×1350.4/2 =21236.89mm N2—--16.128m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=16.128×21.237=342.510m 右幅4#-1桩基螺旋箍筋总长度为：N1+N2=212.19+342.510=554.70m。
钢筋笼计算公式及实例
(1)主筋计算公式：G＝(L+10d * N1) * N2 * g * N3 L ----- 主筋长度 d ----- 主筋直径 N1 ----- 搭头个数N1=INT[INT(L/9)*10d+L)/9] N2 ----- 主筋根数 N3 ----- 桩数 g ----- 每米钢筋重量 (2)螺旋筋计算公式：G＝[(D+d)π]2 +@2 * N4 * g * N3 L ----- 笼长度 @ ----- 螺旋筋间距 D ----- 钢筋笼直径 d ----- 螺旋筋直径 N3 ----- 桩数 N4 ----- 螺旋筋构件个数N4=ROUND(L/@-1,0) g ----- 每米钢筋重量 (3)加强筋计算公式：G＝[(D+d)π+10d] * N4 * g * N3 L ----- 笼长度 @ ----- 加强筋间距 D ----- 钢筋笼直径 d ----- 加强筋直径 N3 ----- 桩数 N4 ----- 加强筋构件个数N4=ROUND(L/@+1,0) g ----- 每米钢筋重量 说明：INT为取整函数，ROUND为四舍五入函数。
实例：
挖孔桩纵筋计算式 kg=（H –c+La+f）×n×（0.00617×d主筋2） =（5.3-0.04+0+0.015×14）×12×（0.00617×142）=79.38kg 挖孔桩螺旋箍筋计算式: kg=[(H-H1)/e×+H1/e1×)]×0.00617×d2 =[(5.3-1.5)/0.25× +1.5÷0.1×）] ×0.00617×82 =35.347kg 挖孔桩加劲筋计算式: Kg=[π× (D－2×C－2×d主筋-d加劲)+10×d加劲]×n×0.00617*142 =[3.14×（1.0－2×0.04－2×0.014－0.014）+10×0.014]×4×(0.00617×142)=14.013kg V土：土方体积V松：松次坚石体积V普：普坚石体积 V砂：流砂体积r1:桩半径r:扩底半径π：圆周率 b：护壁上口厚度b1：护壁下口厚度 H土：土层高度H砂：流砂高度H松：松次石高度 H普：普坚石高度 H普1：扩底直段高度 H普2：扩底斜段高度 a: 定额规定的充盈系数(2公分) Kg:钢筋总重量 H：桩芯砼高度（基顶标高-基底标高）
桩基螺旋箍筋工程量计算方法
桩基螺旋箍筋工程量计算方法 l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d ＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱 半径的平方×桩身圆柱高 2、桩扩大头圆锥台体积为V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积 =3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半 径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3 3、桩扩底半球体球缺体积为V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺 高÷3)。 4、每米螺旋箍筋的长度为L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号 {[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方。 注意一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分 人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积 人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式
桩螺旋箍筋计算公式
桩螺旋箍筋计算公式 有一个非常简易适用的公式：L=√{S^2+[л(R-2C)]^2}/S^2 其中S—螺旋箍筋螺距 R—桩直径 л——3.14，圆周率 C—保护层厚度 L—螺旋箍筋长度 其实其中:(R-2C)为螺旋箍筋的螺旋半径，实际上是被简化了，应该是（R-2C+d/2）是最精确的计算,其中d是箍筋的直径，但是由于箍筋直径d非常小，所以一般计算时可以忽略不计。 这个公式实际上就是把螺旋展开成一个直角三角形，箍筋间距S 为三角形一个直角边，螺旋圆周长2л（R-2C+d/2）为三角形的另一个直角边，求斜边长（也就是螺旋箍筋的长度L）。 由三角形公式C^2=A^2+B^2公式推导，L=√[S^2+（R-2C+d）^2]，公式简化后就是L=√{S^2+[л(R-2C)]^2}/S^2。 不需要什么公式。桩径减去两个保护层厚再减去箍筋直径，得数乘3.1416就是平的一圈长s，把s长作为直角三角形的底边，再把箍筋螺距（图中的箍距）a长作为此直角三角形的高边，这个直角三
角形的斜边长就是一个螺旋箍长，有几圈算（乘）几圈。在电脑上量就很准确了，假如你要过算，就用勾股弦定理：一个螺旋箍长L＝√（a2＋s2）。 螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）；p——螺距（㎜）；л——圆周率，取3.1416；D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。2、螺旋箍筋简易计算方法方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算：l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径；其他符号意义同前。方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算：l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数；其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
桩基钢筋笼的螺旋箍筋计算
螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数 n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。
2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。 螺旋箍筋计算方法螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 圆型箍筋重＝（圆箍周长+钩长）*根数*单位重 螺旋箍筋重＝螺旋筋长*单位重 ＝√[（螺距）的平方+（2*3.14*螺旋半径）的平方]/螺距*单位重 注螺距和单位重在根号外面 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2
人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法
人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高； 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3； 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3)。 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方。 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分； 人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积； 还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
钢筋笼计算
挖孔桩纵筋计算式 kg=（H –c+La+f）×n×（0.00617×d主筋2） =（5.3-0.04+0+0.015×14）×12×（0.00617×142）=79.38kg 挖孔桩螺旋箍筋计算式: kg=[(H-H1)/e×+H1/e1×)]×0.00617×d2 =[(5.3-1.5)/0.25× +1.5÷0.1×）] ×0.00617×82 =35.347kg 挖孔桩加劲筋计算式: Kg=[π× (D－2×C－2×d主筋-d加劲)+10×d加劲]×n×0.00617*142 =[3.14×（1.0－2×0.04－2×0.014－0.014）+10×0.014]×4×(0.00617×142)=14.013kg V土：土方体积V松：松次坚石体积V普：普坚石体积 V砂：流砂体积r1:桩半径r:扩底半径π：圆周率 b：护壁上口厚度b1：护壁下口厚度 H土：土层高度H砂：流砂高度H松：松次石高度 H普：普坚石高度 H普1：扩底直段高度 H普2：扩底斜段高度 a: 定额规定的充盈系数(2公分) Kg:钢筋总重量 H：桩芯砼高度（基顶标高-基底标高） H1 ：箍筋加密长度c：保护层厚度（如图纸无规定，按规范）
e:非加密间距 e1:加密间距 f:弯折长度（如图纸无规定，按规范） D：桩直径 La:锚固长度n：根数 d主筋:主筋直径 d :箍筋直径 d加劲：加劲筋直径 (0.00617*d2)指钢筋的理论重量 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： 总长=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： 总长=n√p^2+（лD）^2 其他符号意义同前。― ^ ‖表示次方的意识。n——圈数＝设计螺旋筋布置高度÷螺距
桩体螺旋箍筋长度的计算公式
桩体螺旋箍筋长度的计算公式 公式列表: 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[ n (R-2C+d) ]2 V S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S二螺旋箍筋螺距（m） R二桩直径（m） C二保护层厚度（m）d二螺旋箍筋直径（m）保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[ n (R-2C+d) ]2 S2
L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S二螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d二螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 V S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S二螺旋箍筋螺距（m） R二桩直径（m） C二保护层厚度（m）d二螺旋箍筋直径（m）保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 问题应用
螺旋箍筋总长度 =n x {V b人2+[ n x (D-2 X 15)]人2}+2 x n x (D-2 X 15)+2 X 6.25 x d L:螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数n=L/b b:螺旋筋之间的距离，螺距 D:混凝土柱的直径 d:螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15,螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 解答： 可采用勾股弦定理简化算式： L=H平方+( n Dn)平方，算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 n ----- 为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件(如图形柱、管柱、灌注 桩等)中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋 箍筋长度，可按下式计算：
灌注桩钢筋笼计算公式
灌注桩钢筋笼计算公式 钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。 主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不
行，2、采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。 以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。 成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。 采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。
桩体螺旋箍筋长度的计算公式
桩体螺旋箍筋长度的计算公式 公式列表： 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2
L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 问题应用
螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数 n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 解答： 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注
灌注桩钢筋笼计算公式
灌注桩钢筋笼计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算？ 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上护壁高度。 2. 护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式
已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 16 人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么 （桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量？挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数？为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系
数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯：1,人工挖桩土方；2,护壁工程量；3,桩芯工程量；4,桩笼钢
钢筋笼计算方法
【1】计算方法如下： 钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。 钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成，如图所示。 钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。 (1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量 (2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量 ＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根数×单位重量 式中：D—桩直径 d1—主筋直径 d—箍筋直径 C—桩混凝土保护层厚度 说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。 (3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量 ＝［(H-2b)×＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接长度］×单位重量 式中：D—桩直径 d—箍筋直径 b—螺距 H—钢筋笼高度 2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半(见03G101-1第40页)。 说明：如果在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用时，应计算耳环的钢筋重量。 【2】如下图示：
用钢筋直径(mm)的平方乘以0.00617乘以长度L 0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。 G/m=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)=钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6=0.222 Kg φ6.5=0.26kg φ8=0.395kg φ10=0.617kg φ12=0.888kg Φ14=1.21kg Φ16=1.58kg Φ18=2.0kgΦ20=2.47kgΦ22=2.98kgΦ25=3.85kgΦ28=4.837kg............ Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数 Φ6=0.222Kg Φ6.5=0.26kg Φ8=0.395Kg Φ10=0.617Kg Φ12=0.888Kg Φ14=1.21Kg Φ16=1.58Kg Φ18=2Kg Φ20=2.47Kg Φ22=2.98Kg Φ25=3.85Kg
灌注桩钢筋笼计算公式
主钢筋长度L：23.6m +深冠梁长度0.6m = 24.2m 主筋直径D：20mm 每个主筋N1的搭接数：2（筋原料为9m） 每堆主筋数N2：20 桩数为N3 搭接长度k：k =（L + 10d﹥6﹥6 ﹣8n1） 主筋的计算公式：g =（L + 10d 6 6 6 6 6 8 8 6 8 8 6 6 8 8 6 n 3 6 3 8 6 g：每米钢筋的重量。 如何计算钻孔桩的钢筋笼数量？看一下这篇文章。 每米钢筋重量表 主钢筋的计算相对简单。一般而言，是计算现浇桩的主钢筋的米数，然后乘以每米相应钢筋的重量。 现浇桩主筋的重量：g =（24.2 + 10 * 0.02 * 2）* 20 * 2.466 * 1 = 1213.27kg
螺旋钢筋的计算： 钢筋笼长度L：23.6m ＠=螺旋钢筋间距= 0.15m 钢筋笼D的直径：0.56（0.7的直径减去7cm的保护层）螺旋钢筋直径D：0.008m 桩号N3 = 1 每堆螺旋钢筋数量n4：157 桩直径R：0.7m 保护层C厚度：7cm 常数K2 = [（D + D）π] 2 常数K3 =（[（D + D）π]-0.5-6.8 + @ @ 0.5）平方根 常数K4 = @？0.5 常数：π
G每米钢筋重量 如何计算钻孔桩的钢筋笼数量？看一下这篇文章。 螺旋钢筋的计算公式 现浇桩的螺旋钢筋的重量：g =根数（[（0.56 + 0.008）×3.14] ﹤0.15 + 0.15×0.5）×157×0.395×1 = 198.66kg 加劲肋计算： 钢筋笼长度L：23.6m ＠=加劲肋间距= 2m 钢筋笼D的直径：0.56（0.7的直径减去7cm的保护层） 桩直径R：0.7m 保护层C厚度：7cm 主筋直径D：20mm 每堆钢筋数量N4：12
水下灌注桩计算方法
水下灌注桩计算方法 1、灌注砼测深 灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。 目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。 2、导管埋深控制 灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。 3、水下砼的灌注：
⑴砼采用自动计量拌合站拌和，砼坍落度控制在180-220mm （混凝土配合比报告要求）。 ⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。 ⑶首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。首批混凝土方量计算：（1+0.5）*3.14*0.752=2.6m3。 ⑷灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管在混凝土内埋深控制在2-6m。 ⑸为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1m高。 ⑹每根桩在灌注过程中由现场试验人员制作混凝土试件2组，在试件上标明工程部位，制作时间等信息，并及时送标养室进行养护。 4、灌注异常情况处治（1）钢筋笼上浮 混凝土灌注过程中保证混过凝土有良好的和易性、流动性，混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，注意观察钢筋笼，有浮笼迹象，应放慢下料速度，控制导管在混凝土中的埋置深度，宜保持在2～6m，不宜过大。一旦出现钢筋笼上浮现
灌注桩钢筋笼计算公式
灌注桩： 灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。 钢筋笼： 钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。 在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。 灌注桩钢筋笼计算公式： 【1】计算方法如下： 钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。 钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成，如图所示。 钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。 (1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量 (2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量 ＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d〕×根数×单位重量 式中：D—桩直径 d1—主筋直径 d—箍筋直径 C—桩混凝土保护层厚度 说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。 (3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量
桩基钢筋笼的螺旋箍筋计算
桩基钢筋笼的螺旋箍筋 计算 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2××d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数 n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。
2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d ﹤）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。 螺旋箍筋计算方法螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 圆型箍筋重＝（圆箍周长+钩长）*根数*单位重 螺旋箍筋重＝螺旋筋长*单位重 ＝√[（螺距）的平方+（2**螺旋半径）的平方]/螺距*单位重注螺距和单位重在根号外面 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d ﹤）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算：
灌注桩钢筋笼计算公式
主筋计算： 主筋长度L：23.6m +深拱梁长度0.6m = 24.2m 主筋直径D：20mm 每个主加强筋的搭接数N1：2（加强筋原料为9m） 每堆主筋数N2：20 桩数为N3 搭接长度k：k =（L + 10d﹥6﹥6 ﹣8n1） 主筋的计算公式：g =（L + 10d 6 6 6 6 6 8 8 6 8 8 6 6 8 8 6 n 3 6 3 8 6 g：每米钢筋的重量。 如何计算钻孔桩的钢筋笼数量？看一下这篇文章。 每米钢筋重量表 主钢筋的计算相对简单。一般而言，是计算现浇桩的主钢筋的米数，然后乘以每米相应钢筋的重量。
现浇桩主筋的重量：g =（24.2 + 10 * 0.02 * 2）* 20 * 2.466 * 1 = 1213.27kg 螺旋钢筋的计算： 钢筋笼长度L：23.6m ＠=螺旋钢筋间距= 0.15m 钢筋笼D的直径：0.56（0.7的直径减去7cm的保护层） 螺旋钢筋直径D：0.008m 桩号N3 = 1 每堆螺旋钢筋数量n4：157 桩直径R：0.7m 保护层C厚度：7cm 常数K2 = [（D + D）π] 2 常数K3 =（[（D + D）π]-0.5-6.8 + @ @ 0.5）平方根 常数K4 = @？0.5
常数：π G每米钢筋重量 如何计算钻孔桩的钢筋笼数量？看一下这篇文章。 螺旋钢筋的计算公式 灌注桩的螺旋钢筋重量：g =根数下的（[（0.56 + 0.008）×3.14] ﹤0.15 + 0.15×0.5）×157×0.395×1 = 198.66kg 加劲肋计算： 钢筋笼长度L：23.6m ＠=加劲肋间距= 2m 钢筋笼D的直径：0.56（0.7的直径减去7cm的保护层） 桩直径R：0.7m 保护层C厚度：7cm 主筋直径D：20mm
灌注桩钢筋笼计算公式
主筋长度L:23.6m+深天车梁长度0.6m=24.2m 主筋直径D:20mm 每根主筋搭接数N1:2（肋原材料9m） 每根桩主筋数量N2:20 桩数为N3 搭接长度k:k=（L+10d﹥6﹥6﹣8n1） 主筋计算公式：g=（L+10D6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 6 8 6 n 3 6 3 8 6 6 g：每米钢筋的重量。 如何计算钻孔灌注桩的钢筋笼数？看看这篇文章。 每米钢筋重量 主筋的计算比较简单。一般来说，是计算灌注桩主筋的米数，再乘以每米相应钢筋的重量。 灌注桩主筋重量：g=（24.2+10*0.02*2）*20*2.466*1=1213.27kg
螺旋钢筋计算： 钢筋笼长度L:23.6m ＠=螺旋钢筋间距=0.15m 钢筋笼直径D:0.56（直径0.7减去保护层7cm）螺旋钢筋直径D:0.008m 站N3=1 每桩螺旋钢筋数n4:157 桩径R:0.7m 保护层厚度C:7cm 常数K2=[（D+D）π]2 常数K3=（[（D+D）π]-0.5-6.8+@@0.5）平方根常数K4=@？0.5 常数：π
每米钢筋重量 如何计算钻孔灌注桩的钢筋笼数？看看这篇文章。 螺旋筋计算公式 灌注桩螺旋钢筋重量：g=根数（[（0.56+0.008）×3.14]＜0.15+0.15×0.5）×157×0.395×1=198.66kg 加劲肋计算： 钢筋笼长度L:23.6m ＠=加劲肋间距=2m 钢筋笼直径D:0.56（直径0.7减去保护层7cm） 桩径R:0.7m 保护层厚度C:7cm 主筋直径D:20mm 每桩钢筋数N4:12
桩数N3:1 常数k=[（D+D）π+10d] 常数π 每米钢筋重量 钢筋直径D1:0.014 加劲肋计算公式：g=[（D+D）π+10d1]﹥6.8*﹥6.8n4﹣6.8g﹥6.8n3 灌注桩钢筋重量：g=[（0.56+0.02）×3.14+10×0.014]×12×1.203×1=28.31kg 总重量：g=1213.27+198.66+28.31=1440.24kg 换句话说，钻孔灌注桩理论上需要1.44吨钢筋。 实际消耗量：1440.24×1.03=1483.45kg 钢筋加工损耗为3% 因此，灌注桩需要钢筋1.483吨。
灌注桩钢筋笼施工要点
钢筋骨架制作、存放与安装 钢筋骨架制作： 1、制作方法： 《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差： 中煤重机钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。 主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。 以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。