成都理工大学电装实习实习报告
关于电装的实习报告
一、实习背景随着科技的发展，电子技术在我国各行各业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解电子技术的实际应用，提高自身的实践能力，我于近期参加了电装实习。
本次实习让我对电子技术有了更深入的了解，也让我掌握了基本的电子装接技能。
二、实习目的1. 了解电子装接的基本工艺流程和操作规范；2. 掌握电子元件的识别、检测和焊接方法；3. 学会使用常用电子工具和设备；4. 提高动手实践能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 电子元件的识别与检测在实习过程中，我学习了各种电子元件的名称、外形、符号和规格。
通过查阅资料和老师的讲解，我了解了电阻、电容、二极管、三极管等基本电子元件的特性和应用。
同时，我还学会了使用万用表等工具检测电子元件的阻值、电压和电流等参数。
2. 焊接技术焊接是电子装接的关键环节，我学习了使用电烙铁和焊锡丝进行焊接。
在实习过程中，我掌握了焊接的基本技巧，如焊点成型、焊接速度、焊接时间等。
同时，我还学会了如何避免虚焊、冷焊等焊接缺陷。
3. 电子工具与设备的使用在实习过程中，我了解了常用电子工具和设备的使用方法。
例如，我学会了使用电烙铁、热风枪、万用表、示波器等工具进行焊接、检测和调试。
4. 电子电路装接在实习过程中，我参与了电子电路的装接。
在老师的指导下，我学会了按照电路图进行元件布局、焊接和调试。
通过实际操作，我掌握了电子电路装接的基本技能。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握电子装接技能。
2. 提高动手实践能力：在实习过程中，我学会了使用各种电子工具和设备，提高了自己的动手实践能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
4. 增强学习兴趣：通过实习，我对电子技术产生了浓厚的兴趣，激发了我进一步学习的动力。
五、实习体会1. 严谨的工作态度：在实习过程中，我认识到电子装接工作需要严谨的态度和细致的操作。
关于电装实习报告范文
引言概述：电装是一家知名汽车零部件制造企业，拥有丰富的行业实践经验和技术力量。
笔者作为电装公司的实习生，在实习期间对公司的运营、管理和技术方面有了一定的了解和体验。
本文将通过对实习期间所做的工作和所获得的经验进行详细描述，以期为读者提供有关电装实习的范文和佐证。
正文内容：1.实习岗位及工作职责（1）实习岗位：笔者在电装公司担任生产部门的实习生。
（2）工作职责：负责协助生产线的运作和流程优化，以及与其他部门的协调沟通工作。
具体包括：设备调试与维护、生产计划编制、生产现场管理等。
2.工作实践与技能培养（1）工作实践：在实习期间，笔者积极参与了生产线设备的调试和维护工作。
通过与技术人员的沟通和实际操作，熟悉了各类设备的使用和故障处理方法。
（2）技能培养：在实习期间，笔者还参加了公司组织的培训课程，学习了生产管理和质量控制的基本知识。
通过这些培训，提升了自己的综合素质和专业水平。
3.团队合作与沟通能力（1）团队合作：作为生产部门的实习生，笔者与同事们密切合作，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队合作中，体会到了良好的沟通和协调的重要性。
（2）沟通能力：通过与上级、同事和其他部门的沟通，笔者学会了及时准确地传递信息，有效解决问题，提升了自己的沟通能力和交流技巧。
4.工作中的挑战与应对策略（1）挑战：在实习期间，笔者面临了生产计划紧张、设备故障频发等问题，这些都对工作效率和产量带来了一定的影响。
（2）应对策略：为了应对这些挑战，笔者采取了加班加点、与技术人员积极沟通等策略。
通过不断调整工作计划和改进工作方法，最终成功解决了问题，保证了生产线的正常运行。
5.实习心得与启示（1）实习心得：通过这次实习，笔者深刻体会到了实际工作中的挑战和困难，也获得了一定的职业素养和技能培养。
同时，也意识到自身还存在许多不足之处，需要进一步学习和提升。
（2）启示：电装公司作为一家知名企业，注重员工培养和技能提升。
实习期间的经历使我深信，只有积极主动地学习和实践，才能不断进步和适应新的工作环境。
电装实习报告
电装实习报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电装实习报告(一)2024
电装实习报告（一）引言：本报告为电装实习的第一部分，旨在总结并分析实习过程中所涉及的主要内容。
本次实习主要围绕着电装公司的工作环境、实习项目、技能培训、团队合作和个人成长展开。
通过实践和学习，我对电装公司的运营和业务工作有了更深入的了解。
正文：一、工作环境1.1 公司概况：电装公司的发展历程、业务领域和市场竞争状况。
1.2 实习部门：介绍所在部门的职责和工作流程。
1.3 公司文化：电装公司的价值观和行为准则，在工作中体现的具体情况。
1.4 工作氛围：同事间的合作与沟通、领导与下属的关系、团队的凝聚力等。
二、实习项目2.1 项目背景：探讨实习项目的背景和目标。
2.2 项目内容：具体实习任务和操作步骤的介绍。
2.3 技术应用：实习项目中涉及到的技术和工具的使用。
2.4 项目成果：实习项目的完成情况和效果评估。
2.5 收获与反思：个人在项目中的学习和成长，对实习结果的反思。
三、技能培训3.1 培训内容：实习期间所接受的专业知识和技能培训。
3.2 培训方式：培训形式和教学方法的介绍。
3.3 培训效果：个人对培训内容的理解和应用情况。
3.4 实践应用：培训所学知识在实习项目中的应用情况。
3.5 综合评价：对培训的总体评价及对未来学习的影响。
四、团队合作4.1 团队组成：介绍实习团队的人员结构和角色分工。
4.2 团队协作：团队成员之间的合作方式和沟通方式。
4.3 项目分工：任务分解和进度安排的情况。
4.4 问题解决：团队遇到的问题及解决方法。
4.5 团队成果：团队共同努力下取得的成绩和经验总结。
五、个人成长5.1 职业素养：实习过程中对个人职业素养的提升。
5.2 沟通能力：与同事、上级和客户之间的有效沟通情况。
5.3 自我管理：实习期间个人时间和任务管理的情况。
5.4 技术能力：通过实习项目提升的技术能力和专业知识。
5.5 发展方向：对个人在电装公司及行业中的未来发展方向的思考。
总结：本报告总结了电装实习的相关内容，包括工作环境、实习项目、技能培训、团队合作和个人成长。
电装实习报告范文
电装实习报告范文以下是一个电装实习报告的范文，供参考：实习报告实习单位：XXX电装公司实习部门：电装技术部实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习目标和任务在电装技术部门的实习期间，我的主要目标是加深对电装行业的理解，学习并掌握相关的技术知识和实践技能。
具体任务包括：1. 参与电装产品的研发与测试，学习产品设计流程和测试方法；2. 协助工程师进行电装系统的安装和维修，熟悉系统组装和故障排除的流程；3. 学习使用各种电装工具和设备，包括焊接机、测量仪器等；4. 参与团队讨论和交流，提出自己的观点和建议。
二、实习经历和收获在实习期间，我参与了多个项目的研发与测试工作。
通过与团队成员的合作，我学到了很多电装产品的设计和制造的基本知识。
我学会了使用CAD软件进行产品设计和绘图，并在实际项目中应用了所学的知识。
在协助工程师进行电装系统安装和维修的过程中，我学习到了系统组装和故障排除的基本流程。
我通过实际操作，加深了对电装系统的理解，掌握了相关的操作技能。
同时，在与工程师的交流中，我也学到了很多实际工作中的经验和技巧。
通过学习使用各种电装工具和设备，我提高了自己的操作能力，并学会了如何正确地使用这些工具和设备。
在实习期间，我还参与了焊接实践，学习了焊接的基本原理和技术要点。
在团队讨论和交流的过程中，我不仅可以听取其他成员的专业建议和意见，也能够提出自己的观点和建议。
这对于培养团队合作能力和沟通能力非常有帮助。
三、实习收获和心得体会通过这次实习，我对电装行业有了更深入的了解，并提升了自己的专业能力。
在与工程师和其他团队成员的合作中，我学到了很多实际工作中的经验和技巧。
通过参与实际项目的研发和测试工作，我对产品设计和制造流程有了更清晰的认识，并掌握了相关的技术知识和实践技能。
此外，通过实习，我还加强了自己的团队合作能力和沟通能力。
在团队讨论和交流的过程中，我能够听取其他成员的意见和建议，并提出自己的观点。
电装实习报告总结心得文库
电装实习报告总结心得经过一个学期的电装实习，我收获了许多关于电子技术和实际操作的知识与经验。
在这期间，我参与了电路设计、元件焊接、电路调试等环节，不仅提高了自己的动手能力，也加深了对电子装嵌过程的理解。
以下是我在电装实习过程中的总结与心得。
首先，电装实习使我认识到理论知识与实际操作的密切关系。
在实习之前，我对电子元件和电路图有一定的了解，但真正动手操作时，才发现理论与实践之间的差距。
例如，在焊接元件时，我了解到不同焊接材料的特点和适用场景，但在实际操作中，如何选用合适的焊接方法、控制焊接温度等，都需要通过实践来掌握。
因此，我认为在今后的学习和工作中，要更加注重理论知识与实际操作的结合，不断提高自己的实践能力。
其次，电装实习培养了我团队合作的精神。
在实习过程中，我们分组进行任务，每个小组成员都要承担不同的责任。
为了完成任务，我们需要密切配合、互相帮助。
在这个过程中，我学会了如何与团队成员沟通、协商，共同解决问题。
此外，我们还学会了分工合作，将任务细化，提高工作效率。
这些经验对我今后的工作和生活都具有很大的价值。
再次，电装实习锻炼了我的耐心和毅力。
在实习过程中，我们面临着各种困难和挑战，如焊接技术的不熟练、电路调试的反复等。
这些问题往往需要我们反复尝试、不断摸索才能解决。
在这个过程中，我学会了不怕困难、勇于面对挑战。
同时，我也认识到耐心和毅力对于一个电子工程师的重要性。
只有具备这些品质，才能在电子装嵌领域取得更好的成绩。
最后，电装实习使我对电子装嵌行业有了更清晰的认知。
通过实习，我了解到电子装嵌不仅仅是焊接元件、组装电路那么简单，它还包括设计、调试、生产等多个环节。
此外，我还了解到电子装嵌行业的发展趋势和新技术，如物联网、智能制造等。
这些知识将对我未来的职业发展产生积极的影响。
总之，电装实习让我收获颇丰。
通过实习，我提高了自己的实践能力、团队合作精神和耐心毅力，对电子装嵌行业有了更深刻的认识。
我相信，这次实习的经历将对我的未来发展产生积极的影响，使我更好地适应社会需求，成为一名优秀的电子工程师。
大学电装实习报告
随着科技的不断发展，电子技术在现代社会中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地适应这一发展趋势，提升自身的实践能力和职业技能，我参加了为期一个月的大学电装实习。
本次实习旨在通过实际操作，加深对电子电路原理的理解，提高动手实践能力，培养团队合作精神，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程实习期间，我们学习了以下内容：1. 电子元器件识别与检测：通过实际操作，掌握了电子元器件的识别方法，如电阻、电容、二极管、三极管等，并学会了使用万用表等工具进行检测。
2. 焊接技术：学习了手工焊接的基本操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的注意事项以及焊接后的检查。
3. 电路板设计与制作：了解了电路板的设计流程，学会了使用Altium Designer 等软件进行电路板设计，并亲手制作了电路板。
4. 电路搭建与调试：根据设计图纸，搭建了电子电路，并进行了调试，确保电路正常工作。
5. 故障分析与排除：通过实际操作，掌握了故障分析的方法，能够对电路进行故障排查和维修。
以下是实习过程中的一些具体案例：1. 电子钟设计：我们小组设计了一款电子钟，通过学习电子元器件的特性和电路原理，成功搭建了电路，并进行了调试。
在调试过程中，我们遇到了一些问题，如电路板布局不合理导致信号干扰等，通过分析问题并改进电路设计，最终使电子钟正常运行。
2. 电路板制作：我们学习了电路板的设计流程，使用Altium Designer等软件进行了电路板设计，并亲手制作了电路板。
在制作过程中，我们遇到了一些困难，如电路板焊接不良、信号线连接错误等，通过不断尝试和改进，最终成功制作出了符合要求的电路板。
3. 故障排除：在搭建电路的过程中，我们遇到了一些故障，如电路板焊接不良、元件损坏等。
通过分析故障原因，我们采取了相应的措施，如重新焊接电路板、更换损坏的元件等，最终排除了故障。
通过本次实习，我收获颇丰：1. 提高了动手实践能力：通过实际操作，我掌握了电子元器件的识别、焊接、电路搭建、调试和故障排除等技能，为将来的工作打下了坚实的基础。
电装实习报告
电装实习报告一、实习概况。
我在某汽车电装公司进行了为期两个月的实习。
该公司是一家专注于汽车电子产品研发和生产的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
在实习期间，我主要参与了汽车电装产品的设计、生产和测试等工作。
二、实习内容。
1. 产品设计，我参与了多个汽车电装产品的设计工作，包括线束设计、电路板设计等。
通过使用CAD软件进行设计和模拟，我学习到了如何根据客户需求和产品规格进行设计，并且了解了不同产品的设计流程和标准。
2. 生产制造，我参观了公司的生产线，并了解了汽车电装产品的生产流程。
在实习期间，我还参与了一些产品的组装和调试工作，学习了如何操作生产设备和工具，以及如何保证产品质量和生产效率。
3. 测试和质量控制，我参与了一些产品的测试工作，包括电路板的功能测试和线束的耐久性测试等。
通过学习如何使用测试仪器和分析测试结果，我了解了产品测试的重要性和质量控制的方法。
三、实习收获。
1. 技术能力提升，通过实习，我掌握了一些汽车电装产品的设计和生产技术，提高了我的技术能力和实践能力。
我学会了使用CAD软件进行产品设计和模拟，并且熟悉了一些生产设备和工具的操作。
2. 团队合作意识，在实习期间，我与公司的技术团队和生产团队密切合作，学会了与他人协作和沟通。
我了解到团队合作对于完成任务和解决问题的重要性，并且通过与他人的交流和合作，提高了我的团队合作意识。
3. 职业素养培养，在实习期间，我学习到了一些职业素养的重要性，如工作态度、责任心和沟通能力等。
我努力保持积极的工作态度，主动承担工作任务，并且与同事保持良好的沟通和合作，从而提高了我的职业素养。
四、实习总结。
通过这次实习，我深刻认识到了电装行业的重要性和挑战。
我在实习中学到了很多专业知识和技能，并且提高了我的实践能力和职业素养。
我将继续努力学习和进步，为将来在电装行业的发展做好准备。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，也感谢导师和同事们的指导和帮助。
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电装实验报告学院：核技术与自动化工程学院专业：电气工程及其自动化姓名:学号：序言时光荏苒，光阴易逝，转眼间一周的时间过去了，回首这一周，有了不少收获，为这次实习画了一个圆满的句号。
在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了的任务。
我觉得这是一次非常有意思的实习，它能够把让我门把自己所学的用到实践上去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，特别是在看到一堆零件经过自己的组装而成为一个完整的万用表的时候，这其中的兴奋更是无法用言语来表达的。
数字万用表是搞电子的工作人员必备的设备之一，了解它的原理和焊接是非常有意义的，本次我们是通过原理图自己焊接组装。
一路下来也不是那么的一帆风顺的，在期间也遇到了一些问题，比如元件的识别，各个部分的组装，因为毕竟只有一张原理图，不过最后我们还是通过交流学习克服了这些困难，最终把万用表调试出来。
实习期间首先是老师向我们介绍了各个元器件和电子工艺的基本知识，我们开始对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、万用表的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接了。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就，所以此次实习是我们提高动手能力的一个很好机会，我们必须好好锻炼自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
开始时我们就用废旧电路板进行焊接和拆卸的练习，焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作“五步法”——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）——看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。
刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但我们仅仅有一天的时间来进行焊接练习，因为第二天我们就要对万用表进行正式的焊接了，可以说是必须要有质的飞跃。
于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。
在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。
当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我深深的感觉到，原来看似简单的的东西，等到自己亲手操作时却并非如此。
一、实习/实训目的通过《电装实习》部分，使学生了解电子产品生产试制的全过程，锻炼实际动手能力，培养工程实践的观念。
二、实习/实训主要内容1. 焊接技术的一般知识和练习；2. 常用电子仪表的原理与使用、电子元件的识别与测试；3. 实习产品的工作原理；4. 实习产品的安装与调试。
三、实习/实训具体内容及过程记录（图、表或程序等）（按主要内容写）1.制作原理介绍：主要内容：万用表的工作原理；元器件如电阻、电容、电感、二极管、三极管等的识别。
（1）万用表的工作原理：<1>DT830B的制作介绍：DT830B是目前市场上最常见、最价廉的数字万用表了，性价比非常高，能够满足一般使用要求，是大中专院校电子类、计算机、信息类专业极佳的学生实习用品，适用于试验室、工厂、学校、业余爱好、电工、家庭和DIY用户。
它可以测量直流电压、直流电流、交流电压、电阻、二极管以及三极管的hFE放大倍数等，该表使用7106型的A/D转换芯片，配3 1/2位的LCD液晶显示屏，表内使用一只电位器来调整精度，一节9V电池做电源，量程开关兼做电源开关。
该表具有体积小、电路比较简单、装配调试容易、皮实耐用等特点，特别适合在校学生和电子爱好者学习、组装，在装配完成的同时也就得到了一款实用的测量工具。
<2>DT830B的特点介绍：<3>DT830B的制作介绍：数字万用表原理框图由功能、量程选择、参数转换电路、ICL7106集成电路及液晶显示器四大部分组成。
<2>元器件的识别：电阻的识别：一、介绍常用电阻器及其部分外形图片1．碳质电阻（现已不常用）2．线绕电阻3．碳膜电阻器4．金属膜电阻5．热敏电阻6．贴片电阻二、电阻器的参数主要包括标称阻值、额定功率、精度、最高工作温度、最高工作电压、噪声系数及高频特性等，在挑选电阻器的时候主要考虑其阻值、额定功率及精度。
电阻标称方法：直标法、文字符号法、数字法、色环法，其中色环法最为常见。
色环法是指用不同的颜色表示不同的数值和误差，如表1.2所示。
表1.2 电阻色环与数值的对应关系电容器的识别：一、电容器的类型（1）固定电容器：无机介质电容器、有机薄膜电容器、铝电解电容器、钽电解电容器（2）微调电容器：云母微调电容器、瓷介微调电容器、薄膜微调电容器（3）可变电容器：空气可变电容器、薄膜可变电容器。
详细介绍了以上电容中常见的电容的外型、结构、特点、用途。
二、电容器主要参数的标注方法：直标法、数码标注法、色标法。
另外还有电感，二极管、三极管也做了简单介绍。
2.动手实践：6月9日下午全班同学到教二一楼实验室进行实际动手操作。
现场讲解焊接方面的知识，并动手演示如何焊接。
主要内容包括：电烙铁的种类及使用方法、焊接用的材料——焊锡和焊剂（又称助焊剂）的介绍、焊接的操作姿势、焊接的基本步骤、焊点的质量标准及一些典型的不良焊点、焊接需要注意的问题。
3安装工艺：DT830B 由机壳塑料件（包括上下盖、旋钮）、印制板部件（包括插口）、液晶屏及表笔等组成，组装成功的关键是装配印制板部件，整机安装流程见图2（1）印制电路板的安装通过目测及万用表测量电路板应不明显的划伤、断路、短路等故障注意：安装前必须对照原器件清单，仔细清理、测试元器件。
（与所做的万用表有所区别）①将“DT830B元件清单”上所有元件按顺序插焊到印制电路板相应位置上。
②安装电位器、三极管插座。
③安装保险座、R0、接地弹簧。
④安装电池线。
（2）液晶屏的安装①面壳平面向下置于桌面，从旋钮圆孔两边垫起约5mm。
②将液晶屏放入面壳窗口内，白面向上，方向标记在右方；放入液晶屏支架，平面向下；用镊子把导电胶条放入支架两横槽中，注意保持导电胶的清洁。
（3）旋钮安装方法①将V型簧片装到旋钮上，共六个。
注意：簧片易变形，用力要轻。
②装完簧片把旋钮翻面，将两个小弹簧蘸少许凡士林放入旋钮两圆孔，再把两小钢珠放在表壳合适的位置上。
③将装好弹簧的旋钮按正确方向放入表壳。
⑷固定印制板①将印制板对准位置装入表壳（注意：安装螺钉之后再装保险管），并用三个螺钉紧固。
②装上保险管和电池，转动旋钮，液晶屏应正常显示。
装好印制板和电池的表体如图所示。
⑸调试数字万用表的功能和性能指标由集成电路和选择外围元器件得到保证，只要安装无误，仅作简单调整即可达到设计指标。
将数字万用表量程转换开关旋钮绕着盘旋转，可以得到读数或者“-”符号会出现或不停地闪。
⑹总装盖上后盖，安装后盖2个螺钉，至此安装、调试全部完毕。
4.万用表验收:6月27日下午，老师开始对我班学生所做的万用表进行验收。
老师主要采取问答、实际操作两种方式进行验收。
老师从桌上放的元器件中随便拿出一个元器件，让学生辨认是何种元器件，有些元器件则要求学生用所做的万用表测出其参数。
另外，老师会让同学讲述万用表的工作原理，或者分析其中某一部分的功能。
作为一名学电子的大学生，如果连基本的电子元器件都不认识，走出校门后会被人笑话的。
所以我们要乘此机会多充实一下自己。
四、实习/实训总结及分析（自己的总结和体会）.通过电装实习，我深切感受到了自己动手操作方面的不足，实际的动手操作并不像想象中的那么简单，我们不能仅仅学一些课本上的理论知识，还要将学习应与实践相结合，更注重动手能力的培养，这样才有助于我们自身综合素质的提高。
学到了很多实际的东西，使我了解了电子产品生产试制的全过程，锻炼了实际动手能力，培养了我们工程实践的观念。
在此次操作的过程中要尤其是注意焊点的大小，尽量一次性成功，学会自己检查电路排除错误。
要做到胆大心细，认真，争取一步到位。
合理使用仪器，注意安全。
也许是因为在学生组织中呆过的原因，我很快就掌握了技术，进一步学习了一些电子元器件方面的知识。
真高兴能够拥有此次锻炼的机会！此报告中图像有些与实物做的不符。
五、实习/实训设备1. 万用表；2. 剥线钳；3. 尖口钳；4. 扁口钳；5. 电烙铁；6. 锉刀；六、参考/实训资料[1] 康华光.电子技术基础-模拟部分[M].高教出版社. 2000[2] 李国洪：《电子CAD教程---基于 OrCAD9.2》[M].机械工业出版社.2003后记要想组装好一个万用表，焊接技术是非常重要的，焊接技术的好坏直接影响着产品的性能，焊接时要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起，所以必须每三两秒内要焊好一个焊点，同时为了美观和降低最后的故障率，所以焊接时必须得特别小心，特别是有好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，所以焊接时应遵循焊接的操作步骤，焊接时应将烙铁接触在焊盘与引线的交界面，主要加热焊盘，加热2~3秒后将焊锡丝送入到焊盘与引脚的交界处，使熔化的焊锡浸到焊盘和引脚上，待焊锡浸满后，先撤出焊锡丝，再撤出烙铁。
送焊锡丝时锡量不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。
焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。
焊接完成后，应剪去过长的元件引脚，这样下来才能保证美观并且降低故障率。
1电烙铁是手工施焊的主要工具，选择合适的电烙铁并正确使用是保证焊接质量的基础。
这次焊接选用内热式电铬铁，采用握笔法。
（用正握法，如以上用反握法）2 首次使用电烙铁时，插上电源插头，电烙铁温度上升的同时，首先在烙铁头上加焊锡。
在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300度以上，长时间加热，会使焊锡融化，挥发，在烙铁头上留下污垢，影响焊接使用，使用小铲刀，将烙铁头上擦拭干净，再往烙铁头上加焊锡。
3 加热焊件：烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度加热到焊接需要的温度。
加热时烙铁头和链接点要有一定角度，并注意加热整个焊接部位。
4 送入焊料: 当加热到一定温度后，即可在烙铁头和焊接点的结合部位加上适当的焊料，焊锡融化后用电烙铁将焊锡移动一个距离，一以保证覆盖整个焊接部位。
5冷却焊点：当焊完焊点后，焊点要自然冷却，严禁使用强制冷却的方法。
在焊料凝固的过程中，连接点不应受到任何外力的影响而改变位置。
焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后立即拿开焊锡丝并移开电烙铁。
要求：(1) 电烙铁拿开时轻轻旋转一下可保持焊点适当的焊料。
(2) 焊锡凝固前不要移动或振动焊件。