DOE 实验设计(免费下载,相当实用)

合集下载

DOE实验设计ppt课件

DOE实验设计ppt课件

部分析因实验(正交实验)
由田口博士(Dr.Taguchi)田口玄一所提出的一套实验方法,它在工业上较具有实 际应用性,是以生产力和成本效益,而非困难的统计为依归。
参数
1
2
3
次数
1
1
1
1
2
1
2
2
3
2
1
2
4
2
2
1
L4(23)正交表 总共须做四次实验,最多只能配置三个因子
+
A
-
L4(23)正交表图解
实验设计降低开发成本
The DoE 的方法
Two factors at two levels
A low low high high middle
B low high low high middle
Result ? ? ? ? ?
• Centerpoint: 检测弯曲相互作用的存在 • Replicated centerpoint: 评估系统噪音
品质源于设计里的工艺空间
Characterized space
特征空间
Design space
设计空间
Operating space
操作空间
在设计空间内的操作不被监管机构认作是工艺改变
5. AKTA avant 25系统
目前金斯瑞所使用的系统。 GE Healthcare历经数年研制,对欧美及亚洲多家知名生物制药公司如 GSK, Amgen, Novo nordisk, Lilly, Wyeth等公司进行调研,开发出的新一代适 合现代工艺开发的AKTA设备,所以AKTATM avant 25 最突出的优点就是 Design of Experiment (DOE)实验条件智能优化,和UNICORN6.0软件配合堪 称是现代纯化工艺优化的最佳搭档。

DOE实验设计

DOE实验设计

查看:[大字体中字体小字体]DOE知识介绍一、什么是DOE:DOE(Design of Experiment)试验设计,一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法;试验设计主要对试验进行合理安排,以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本,得理想的试验结果以及得出科学的结论。

实验设计源于1920年代研究育种的科学家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者, 但后续努力集其大成, 而使DOE在工业界得以普及且发扬光大者, 则非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。

二、为什么需要DOE:要为原料选择最合理的配方时(原料及其含量);要对生产过程选择最合理的工艺参数时;要解决那些久经未决的“顽固”品质问题时;要缩短新产品之开发周期时;要提高现有产品的产量和质量时;要为新或现有生产设备或检测设备选择最合理的参数时等。

另一方面,过程通过数据表现出来的变异,实际上来源于二部分:一部分来源于过程本身的变异,一部分来源于测量过程中产生的变差,如何知道过程表现出来的变异有多接近过程本身真实的变异呢?这就需要进行MSA测量系统分析。

三、DOE实验的基本策略:策略一:筛选主要因子(X型问题化成A型问题)实验成功的标志:在ANOVA分析中出现了1~4个显着因子;这些显着因子的累积贡献率在70%以上。

策略二:找出最佳之生产条件(A型问题化成 T型问题)实验成功的标志:在第二阶段的实验中主要的误差都是随机因素造成的。

因为各因子皆不显着,因此,每一因子之各项水准均可使用,在此情况下岂不是达到了成本低廉且又容易控制之目的。

策略三:证实最佳生产条件有再现性。

试验设计方法及其在国内的应用返回DOE目录随着改革开放的深入,以市场经济为代表的西方先进文明及其方法论越来越多被国内企业界所接纳。

在质量管理、产品(医药,化工产品,食品,高科技产品,国防等)研发、流程改进等领域,统计方法越来越多成为企业运营的标准配置。

《doe实验设计》课件

《doe实验设计》课件

DOE实验设计的典型方案
1 单因素实验设计
通过只改变一个因素的水平,观察其对结果 的影响,常用于初步筛选和优化。
2 方阵实验设计
通过选择一组特定的因素水平组合,在较少 的实验次数内获得较为全面的结果,常用于 因素交互作用研究。
3 中心组合实验设计
在方阵实验设计的基础上加入中心点实验, 更好地评估因素对结果的线性和二次影响, 常用于响应曲面建模。
DOE实验设计能够系统性地 分析因素对结果的影响,帮 助提高实验效率和准确性。
适用于不同的研究问题
不同的实验设计方案可以适 用于不同的研究问题,灵活 应用有助于得到准确的研究 结论。
数据分析方法的选择
选择适合的数据分析方法是 根据实验设计方案和具体情 况来确定,确保结果的可信 度和解释性。
《DOE实验设计》PPT课 件
欢迎来到《DOE实验设计》的PPT课件。本课件将带您深入了解DOE实验设计 的概念、步骤、典型方案、数据分析方法以及实际应用案例。
什么是DOE实验设计?
DOE,即设计实验设计,是一种用于研究和优化工艺或产品的实验方法。它 通过系统性地变动和控制因素来分析其对结果的影响,以获得最佳解决方 案。
实际应用案例
水泥掺合料最佳配比
通过DOE实验设计,确定水泥掺 合料的最佳配比,提高混凝土强 度和性能。
电影票房预测
利用DOE实验设计和回归分析, 分析影响电影票房的因素,预测 和优化票房收入。
电池寿命优化
通过DOE实验设计,研究电池寿 命与因素之间的关系,优化电池 设计和制造过程。
总结
提高实验效率和准确性
步骤3:进行实验
根据设计方案,进行实际实验,记录相 关数据和观察结果。
因素的分类

DOE试验设计.ppt

DOE试验设计.ppt
• 新產品的設計
• 新工藝的開發
• 設備參數的优化
• 工序控制与改善
特點是:
• 确定系統的主要影響因素,并加以控制和改善; • 改善系統對環境的适應性(Flexible); • 提高生產效率和產品品質; • 与同步工程(Concurrent engineering)相匹配,可以縮短新 產品和新工序的開發時間及提高准确性; • 正交試驗的引入,使試驗成本大大被降低.
• 优點: 以較少的試驗次數, 較短的試驗時間, 較低的 費用, 得到滿意的試驗結果; • 試驗設計就是試驗的最优化設計.
在ISO9000標准中專用的統計技術總共包括:
• 試驗設計
• 方差分析/回歸分析
• 安全性評估/風險分析 • 顯著性檢驗 • 品質控制圖/累積和技術 • 科學抽樣
适用范圍
試驗設計在工業企業中的應用包括:
每組樣本值的平均值,總和及標准差.
- 平均值和總和: 標識每組樣本的總体分布; - 標准差: 標識試驗誤差,一般為隨机性分布.
8. 分析試驗結果 (极差分析法):
這個計算分為三個步驟:
1> 計算各個試驗列的各個水平的 K 值, 比如在單個因素A列中:
K1=A在“1”水平時試驗結果的總和,
K2=A在“2”水平時試驗結果的總和, 依
方差分析法
信噪比
1. 正交試驗法 (Orthogonal experiment)
特點:
• 簡化試驗步驟,以較經濟的試驗成本取得較理想的試驗結果;
比如,4因子,3水平的試驗,如果用普通的試驗方法去做,需要做 81 (3^4) 次試驗,而正交試驗只需9次;
• 在試驗中,各因素的每個水平的搭配都是均衡的,對試驗結果 的影響的概率也是相同的;

DOE实验设计 ppt课件

DOE实验设计 ppt课件

Page 8
AUO Proprietary & Confidential
DOE实验设计
實驗計畫法介紹 實驗的規劃
因子設計 田口設計與直交表 反應曲面設計
實驗的分析與結果解讀
ANOVA 田口輔助表 反應曲面法
實驗的再現性
Page 9
AUO Proprietary & Confidential
DOE实验设计
計量值:量測數值為連續量.
單一目標:ex.尺寸,電性,電壓,cell gap高度… 多重目標:需求不同,只要改變某一變數即可產生不同產 品.ex.經由三原色加入量的不同可做出不同顏色,此時對顏 色而言有無限多的目標
原則:
不要用「現象」來當特性值 能用計量數據,就不要用計數數據
Page 28
AUO Proprietary & Confidential
Y+
考慮因子本身的「誤差」,兩 水準間的差異最好 >6σ
Factor Settings
Δy
Page 32
Lo
B
BC AB
ABC
BC
important

C

AC



CA

AC

B 重要 or C 重要
Page 21
AUO Proprietary & Confidential
DOE实验设计 考慮所有效應(Full model)
只考慮主效應(Main effects model)
主效應+兩因子的交互作用 (Interaction model)
Introduction
AUO Proprietary & Confidential

【免费下载】实验设计DOE复习题及答案

【免费下载】实验设计DOE复习题及答案

DOE Training Test1. 一个32的实验设计意味着我们会有A两个水平, 三个因子B两个水平, 三个因子, 两个中心点C三个水平, 三个因子D三个水平, 两个因子D2.以下哪个不是DOE的目的 ?A,筛选输入变量B,筛选输出变量C,优化输出变量D,确定输入变量的设定范围B3.某个2水平全因子DOE设计包括4个因子(其中之一乃离散属性的)加3个中心点, 6 个复制, 请问如果你执行Minitab 里的Stat >DOE > Factorial > Create Factorial Design .. 你会总共得到多少个运行次数 ?A,99B,100C,98D,102D4.根据以下试验结果,计算AB interaction 的效果(Effect) 为 B Run A B Response15010%12210010%1335020% 9410020%20A ,5B ,10C ,-5D ,0 解答:50,20(9) 100,20 (20) 50,10(12) 100,10(13) AB 交互效果=((12+20)-(9+13))/2=5左对角线之和减去右对角线之和。

B, 时间的main effect 为1.8C,Interaction 为 0.7D, 时间肯定是统计上算显著 A解析:算某个因子的main effect 时,利用它的高水平时的响应值之和减去低水平响应值之和,最后平均。

本例中,temp 高水平950时的响应值为9.9和10.1,低水平850时的响应值为8和12,那么=((9.9+10.1)-(8+12))/2=1.6。

6.与两水平的因子试验相比, 以下哪一个是三水平试验的优点?A.可以评估交互作用B.可以识别曲率C.试验设计可以被扩展(两水平同样可以扩展)D.试验效果的绩效最大B7.以下的哪一种试验设计不能分析交互作用A.部分因子试验设计B.有复制的部分因子试验设计C.有复制的全因子试验设计D.有复制的饱和筛选设计D8. 一个用于优化电子控制模块可靠性的2水平5 因子试验,只复制全因子试验设计次数的一半。

实验设计(DOE)

实验设计(DOE)

进行验证实验,作进一步的分析
• 优方案往往不包含在正交实验方案中,应验证 • 优方案是在给定的因素和水平的条件下得到的,若不限
定给定的水平,有可能得到更好的实验方案 • 对所选的因素和水平进行适当的调整,以找到新的更优
方案
多指标正交实验设计及其结果的直观分析
➢两种分析方法 • 综合平衡法 • 综合评分法
正交实验(部分析因实验)
➢流程
• 利用正交表科学地安排与分析多因素的实验方法
➢优点
• 能均匀地挑选出代表性强的少数实验方案 • 由少数实验结果,可以推出较优的方案 • 可以得到实验结果之外的更多信息
DOE意义
➢90%的工程问题被“凭空分析” ➢不能仅仅依靠“思考”确定根本原因 ➢基于判断、工程猜想和观念的解决方法会带来问题的重
DOE基本术语
➢因子 因子是指系统或过程输入变量。是工程师需要研究或设
定的对象,借以说明响应的大小。 ➢因子有两种分类方法:
定性因子:水平被限制为个数,没有什么固定顺序,如 操作员或材料等。
定量因子:可取连续值的因子(如温度、压力等)。
DOE基本术语
• 水平 在进行每一次实验时,每一个因子至少应从两个层次进
➢缺点
• 如第一次估计错误,需要更多次实验——低效率且时间长 • 如第一次估计结果还可以,实验可能会停止下来,永远错过“最佳”方

单因子法(OFAT)
➢流程
• 固定只有其他因子不变,只变动一个因子X1 • 找到最佳的位置 • 固定最佳的X1水平,对其他因子重复上述步骤
➢单因子法暗示系统响应是关键因素的一个线性组合
• Y=a*X1+b*X2+c*X3....
➢缺点
• 不能保证结果的再现性,尤其有交互作用时 • 效率低 • 与开始条件有关,也就是基于开始选择的位置,开始设置不同,结

DOE(试验设计)培训课件

DOE(试验设计)培训课件

正交设计
利用正交表安排多因素多水平的 试验,寻找最优组合。
均匀设计
在一定范围内均匀选取试验点, 进行多因素多水平的试验,寻找 最优组合。
03
试验设计的应用
试验设计在产品研发中的应用
80%
确定产品性能指标
通过试验设计,确定产品的性能 指标,确保产品能够满足用户需 求。
100%
优化产品设计
试验设计可以帮助优化产品设计 ,提高产品的性能、可靠性和安 全性。
DOE的重要性
• 试验设计在生产或制造过程中具有非常重要的意义。通过试验设计,可以有效地确定影响产品或过程的关键因素,提高产品质量和生效率 。此外,试验设计还可以帮助企业优化资源配置,降低生产成本,提高市场竞争力。
DOE的发展历程
试验设计作为一种科学方法,最初起源于20世纪20年代的农业科 学研究。随着工业革命的推进,试验设计逐渐被应用于工业制造 领域。在20世纪60年代,美国通用电气公司成功应用试验设计方 法优化了其生产过程,取得了显著的经济效益。此后,试验设计 逐渐受到全球各行各业的关注和应用。
DOE(试验设计)培训课件
汇报人:
2023-12-05

CONTENCT

• DOE简介 • DOE基本原理 • 试验设计的应用 • DOE案例分析 • DOE实践建议 • 相关工具介绍
01
DOE简介
什么是DOE
• DOE(Design of Experiments)是试验设计的英文缩写,它是一种系统性的方法,用于确定和优化在生产或制造过程中影 响关键输出的因素。试验设计通过合理地选择试验因子和水平,以及科学地安排试验顺序,来揭示影响关键输出的因素, 并为优化关键输出提供依据。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Design of Experiments(DOE)实验设计Design of Experiments(DOE)实验设计1. 定义和介绍实验设计(Design of Experiments)或设计实验(Designed Experiments)是一系列试验及分析方法集,通过有目的地改变一个系统的输入来观察输出的改变情况。

图1-1示出一个系统示意图。

图1-1中的系统既可以看作是一个产品开发过程,也可以看作是一个生产过程。

对于一个生产过程, 一般它是由一些机图1-1 一个系统示意图:Input输入; Output输出; Controllable input factors可控的输入参数 X1,X2,…,Xp; Uncontrollable inputfactors不可控的输入参数 Z1,Z2,…,Zq。

器、操作方法和操作人员所组成的,把一种输入原材料转变(加工)成某种输出产品。

这种输出产品具有一些可以观察的质量特性,也可叫响应(例如,产量、强度、硬度等)。

一些过程参数(X1,X2,…,Xp)是可控的, 例如进给速度、淬火温度等; 而另一些(Z1,Z2,…,Zq)是不可控的, 它们有时被称为噪声参数,例如环境温度、湿度等。

实验设计的目的可能包括:(1)确定哪些参数对响应的影响最大;(2)确定应把有影响的参数设定在什么水平,以使响应达到或尽可能靠近希望值(On target);(3)确定应把有影响的参数设定在什么水平,以使响应的分散度(或方差)尽可能减小。

(4)确定应把有影响的参数设定在什么水平,以使不可控参数(噪声参数)对响应的影响尽可能减小。

因此, 在制造过程的开发以及解决过程中出现的问题中都可以应用实验设计,以改善过程的性能,或者使过程对于外部波动源(干涉)不那么敏感,即得到一个“稳健”(Robust)的过程,同时还可节省时间和降低成本。

所以,实验设计对于开发和改善制造过程,提高产品质量是一个非常重要的工程工具。

除此之处,实验设计还可以在新产品开发或现有产品改进中起到很大作用:(1)评价和比较不同设计方案;(2)评价代用材料;(3)确定影响性能的关键产品设计参数(KPC)。

在这些领域应用实验设计可以改善产品的制造工艺性、增强服役性能和可靠性、降低产品成本和缩短产品开发周期。

应该指出,实验设计包括的内容很多,有关的著作很厚,例如, Design and analysis of experiments (Douglas C.Montgomery)有538页,本课程主要介绍在工业上得到较广泛应用的析因实验法、部分析因实验法(包括所谓正交实验法)——Factorial experiments, Fractional Factorial, and Taguchi Method。

所以,在本课程中讲的实际上是狭义的实验设计,即析因实验法和部分析因实验法。

问题的提出——用实验的方法改进质量2.在工程实践中经常碰到如下问题:(1)影响产品和产品制造过程性能的可能因素往往很多,如何确定到底哪些因素是最有影响性的?(2)如何调整这些因素才能获得最佳效果?对于上述问题,工程计算和计算机模拟可以提供很有价值的结果,可以告诉为获得最佳效果一些影响参数应取的数值以及一些影响参数与响应之间的基本关系。

但是,实际的产品及其制造过程都是很复杂的,为能进行上述计算和模拟往往需要进行必要的简化,这一般都会引入一定的分析误差。

在这种情况下,分析结果一般又都需要得到专门设计的实验的验证。

应该指出,进行上述计算和模拟的前提是要能找到描述影响参数与响应之间关系的工程方程(数学描述),否则便无法进行上述计算和模拟。

即使在这种情况下,也可以应用实验的方法找到影响参数与响应之间的关系,达到改进质量的目的。

所以可以说,为获得高质量的产品,进行必要的实验是不可缺少的。

而进行实验是需要付出代价的,往往代价较高,需要花费较多的人力、物力和时间。

所以,如何合理设计实验,以便能以最小的代价获得尽可能多、而且可靠的有关产品及其制造过程的知识,从而达到改进质量的目的,是很重要的,也是很有学问的。

下面以一个实例来引出如何合理设计实验的问题。

实例: 制造弹簧制造弹簧有一个工序是淬火,而淬火过程会使一些弹簧中出现裂纹,如何解决这个质量问题?图2-1示出弹簧的淬火示意图。

图2-1 弹簧的淬火示意图。

这个问题的实质是要提高经淬火后不含裂纹弹簧的比例。

影响这种响应的输入因素包括哪些参数呢?根据以往的经验,有意义的输入因素包括弹簧被加热的温度(T);弹簧钢的含碳量(C);淬火用油的温度(O)。

解决这个问题,就是要找到参数T、C和O的最佳值,以使不含裂纹的弹簧比例(响应)达到最高。

这个问题的最终解决要靠实验。

但是,在开始作实验以前,最好能知道有意义的影响参数的大致数值或范围。

如果存在工程方程描述影响参数与响应之间的关系,可以用计算机模拟来确定这种数值或范围。

但如果没有这种工程方程,便无法利用计算机模拟,这时可以靠找前人总结的有关工程经验来确定这种数值或范围。

教科书、专著、论文、工程手册等文献中便包含有很多这种工程经验。

从有关的工程手册中查到,参数T、C和O应该取如下数值:T= 1525°FC= 0.6%O= 95°F但是,它们是最佳值吗?怎么回答这个问题?只能用实验来回答这个问题。

为什么从工程手册中查到的经验数据不一定是最佳值呢?这是因为这些经验数据都在一定条件下得出的,而你当前的问题未必与那些条件完全相符。

为了用实验回答上述问题,就必须设计一个合适的实验方法。

而这个设计是否合理,直接关系到能够从这种实验中得到的知识有多少,以及需要花费的人力、物力和时间有多少。

实验中的参数选择基于从工程手册中查到的经验数据,在此基础之上,把数据增大一些及减小一些,看有什么情况发生.3. 一种低效率的实验设计:一次只改变一个参数,而其他参数都保持不变(One factor at a time)例如,仅改变弹簧温度T, 从1450°F变到1600°F, 而弹簧钢含碳量C和油温O保持不变——C=0.5%,O=70°F 。

为考虑未知的不可控输入因素的影响,在每个状态下各作4次重复试验。

共作了8次试验。

图3-1示出实验结果。

可以看出,1600°F 是个较好的弹簧温度值,其不含裂纹弹簧所占比例比1450℃时高5%。

但是,要注意得到这种结果的条件——含碳量C=0.5%,油温O=70°F 。

如果有人要问,在C=0.7%或O=120°F 的情况下把弹簧温度从1450°F 变到1600°F 能够使不含裂纹弹簧的比例提高同样的程度吗?如何回答这个问题?诚实的回答应是:不知道。

为了以同样的方法研究不同含碳量的影响,也需要另外再作8次试验(在每个含碳量水平各作4次重复性试验)。

作完这些试验以后,我们仅可知道对于特定的钢温度和油温组合,当改变含碳量时系统的响应(不含裂纹弹簧所占比例)是如何可改变的。

为检验油温的作用,又需要再作8次试验,但也会碰到同样的困难。

保持不变(One factor at a time)对于上述工程问题,采用“一次只改变一个参数”的方法进行实验,需要作24次试验。

作完这些试验以后,我们所能得到的信息,也只是每个变量在其他两个变量取一定的组合的情况下的效应(作用)。

并且我们对各个变量之间的相互作用一点儿都不了解。

为了提高实验的有效性,有人对实验设计方法进行了研究。

在这一领域中的一个著名人物Ronald A.Fisher, 是个英国人。

他在本世纪20年代,提出了“同时改变所有参数”的实验设计思想,这种方法被称为析因实验或析因设计(Factorial Design)。

应用析因实验法对于上述弹簧淬火实验进行设计(三个参数,每个参数取两个水平),只需进行8次试验。

而且,相对于“一次只改变一个参数”的实验方法,利用这8次试验可以得到更多的信息。

4.析因实验设计(Factorial Design)现在,按Fisher“同时改变所有参数”的想法来设计弹簧淬火实验。

图4-1示出实验设计方案及实验的响应(结果)。

其中,表中的每一行对应于一个试验;每一列对应一个参数的取值,一共有三个参数T(弹簧加热温度)、C(含碳量)和O(油温),每个参数各取两个水平。

为使实验能反映每个参数的每个水平的所有组合情况,共需作8次试验,即23。

每个参数取两个水平的析因实验设计可以用一个立方体来表示,其每个尺度代表一个参数的变化轴线,其每个顶点代表一个试验,试验条件由其座标表示,试验结果(响应)写在圆环之中——每个顶点与表中的一行相对应。

图4-1 弹簧淬火的析因实验设计及实验响应4-1 参数的主效应(Main effect)参数的主效应:一个参数的水平改变时所引起的响应变化。

4-1-1弹簧温度T的主效应参见图4-2, 当弹簧温度T从1450°F 变到1600°F 时,响应共有4种变化情况,每种变化情况分别与另外两个参数(即,含碳量C和油温O)的特定组合情况相对应。

弹簧温度T的主效应等于在上述4种情况中响应增量的平均值。

通过分析图4-2中的公式符号,可以看出,T的主效应也等于当T=1600°F (高水平)时的各个响应的平均值(79+ 75+ 90+87)/4 (4-1)Th=减去当T=1450°F (低水平)时的各个响应的平均值Tl=(67+ 61+ 59+ 52)/4 (4-2)即,T的主效应Tm= Th- Tl=(79+75+90+87-67-61-59-52)/4 (4-3)由此可以抽象出, 一个参数X的主效应Xm,等于当它取高水平时的所有响应的平均值Xh减去当它取低水平时的所有响应的平均值Xl,即Xl (4-4)Xm=Xh-图4-2 当弹簧温度T从1450°F 变到1600°F 时,响应共有4种变化情况,每种变化情况分别与另外两个参数(即,含碳量C和油温O)的特定组合情况相对应。

4-1-2含碳量C和油温的主效应利用上述结论,可以容易地求出含碳量C和油温O的主效应。

参见图4-3.图4-3 含碳量C和油温O的主效应(Carbon effect, Oiltemperature effect)。

下面是计算结果:Cm= Ch- Cl=(61+ 52+ 87+ 75)/4- (67+ 59+ 90+ 79)/4=73.75=-5.0 (4-5)=68.75-Om= Oh- Ol=(59+ 52+ 87+ 90)/4- (67+ 61+ 75+ 79)/4=+1.5 (4-6)70.5==72-4-2 相互作用效应(Interaction effects)首先研究一下:(1)当油温O=70°F 时,弹簧温度T的效应;(2)当油温O=120°F 时,弹簧温度T的效应。

相关文档
最新文档