透水砖技术交底(20200612112831)
透水砖铺设维修技术交底
透水砖铺设维修技术交底简介本文档旨在介绍透水砖的铺设和维修技术，以帮助工作人员正确进行透水砖的施工和维护。
透水砖铺设技术材料准备- 透水砖：根据实际需要，选择透水性能好、质量合格的透水砖材料。
- 沙子：准备细沙用于填充透水砖缝隙。
- 基础处理：确保铺设基础平整、坚固。
施工步骤1. 清理基础：将铺设的区域进行彻底清理，清除杂物和污垢。
2. 铺设底层：在清理干净的基础上，进行透水砖的底层铺设。
按照设计要求，确保透水砖平整，并与相邻砖块紧密配合。
3. 填充缝隙：铺设完透水砖后，用细沙填充砖缝隙，确保砖与砖之间没有缝隙。
4. 压实：使用专用压实机械对透水砖进行压实，确保砖块与基础之间的紧密结合。
5. 清理表面：清理透水砖表面的灰尘和污垢，确保砖面干净。
透水砖维修技术维护保养- 定期清洁：保持透水砖表面的清洁，清除积聚的污垢和杂物。
- 及时维修：如发现透水砖破损或缺失，及时进行修复或更换，以保持整体透水性能。
- 防止冰冻：在寒冷季节，防止水在透水砖上结冰，避免破坏砖块结构。
维修方法1. 砖块更换：如果发现透水砖破损严重无法修复，则需要将破损的透水砖更换为新的。
2. 砖缝修补：如有砖缝脱落或孔洞，可使用特定的透水砖修补材料进行填充，确保砖缝完整。
3. 表面保护：定期对透水砖进行表面保护处理，如涂抹透水砖专用的防水涂料，以增加砖块的耐久性。
以上就是透水砖铺设和维修的基本技术交底。
在进行透水砖工程时，请务必遵循相关施工规范，并根据具体情况进行施工和维护。
如有需要，可随时咨询专业人士的意见和帮助。
> 注：本文档提供的技术交底内容仅供参考，请根据实际施工要求进行操作，并遵守当地法律法规。
施工现场人行道透水砖施工技术交底(示范文本)
施工现场人行道透水砖施工技术交底（示范文本）一、材料及机具准备施工材料：透水砖、砂子施工机具：打夯机，橡胶锤，铁锹，刮杠，抹子等二、施工工艺2.1工艺流程：施工准备→基层清理→拉水平通线→透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收2.2主要施工工艺和施工方法1、施工准备：熟悉现场情况2、基层清理：压实3、拉水平通线4、透水砖铺装：各砖逢为3-5mm5、填缝：将干砂扫入砖缝中填实6、养护：透水砖的铺设养护时间不得小于14小时2.3主要技术要求1、面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。
2、找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.25mm-0.5mm的级配砂找平。
3、按照人字形铺设。
三、质量标准1、素土夯实：修整好路基，找平并碾压密实，压实系数在95%以上。
2、30厚砂子或石粉找平：砂子采用中砂，采用机械配合人工进行摊铺作业，铺设时向集水坑找坡，适量洒水并碾压密实，压实系数在93%以上3、透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
四、附图铺设透水砖200mm*100mm*50mm）30MM厚中砂原状土或素土夯实图1：透水砖构造做法外边采用黄色透水砖200mm*100mm*50mm）红色透水砖200mm*100mm*50mm）图2透水砖铺设效果四、注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽2、施工机械用电必须符合国家标准和安全规范3、工人进入现场施工前需进行技术交底。
透水砖使用技术交底
透水砖使用技术交底1. 概述透水砖是一种具有良好透水性、透气性和抗压强度的建筑材料，主要由水泥、骨料、助剂等原材料经过模具成型、养护等工艺制成。
本技术交底将对透水砖的施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细说明，以确保施工过程中的顺利进行和工程质量的满足。
2. 施工准备2.1 材料准备- 透水砖：应符合国家相关标准要求，具有合格证书和检测报告。
- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 骨料：粗骨料应符合级配要求，细骨料应选用河砂或机制砂。
- 助剂：根据透水砖生产需求，可选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
2.2 设备准备- 搅拌设备：用于混合原材料，确保搅拌均匀。
- 成型设备：用于模具成型，包括振动台、压砖机等。
- 养护设备：用于透水砖的养护，如养护池、养护罩等。
- 运输设备：用于透水砖的运输和搬运，如卡车、吊车等。
2.3 技术准备- 熟悉透水砖的施工工艺和操作规程。
- 了解工程设计图纸和施工方案。
- 掌握透水砖的性能指标和质量要求。
3. 施工工艺3.1 生产工艺1. 原材料计量：按照设计配方，准确称量水泥、骨料、助剂等原材料。
2. 材料搅拌：将水泥、骨料、助剂等原材料放入搅拌设备中进行均匀搅拌。
3. 模具成型：将搅拌均匀的原材料倒入模具中，经过振动或压力成型。
4. 养护：将成型的透水砖放入养护设备中，进行一定时间的养护，直至达到设计强度。
5. 成品检验：对养护完成的透水砖进行尺寸、强度等指标的检验，不合格的产品进行整改或报废。
3.2 施工流程1. 基层处理：清除基层表面浮尘、油污等杂物，确保基层坚实、平整。
2. 铺设透水砖：按照设计图纸和施工方案，将透水砖均匀铺设于基层上。
3. 缝隙处理：采用专用填缝剂填充透水砖缝隙，确保缝隙均匀、美观。
4. 养护：施工完成后，对透水砖进行养护，直至达到设计强度。
5. 验收：施工过程中和施工完成后，对透水砖的铺设质量、性能等进行验收。
透水砖施工技术交底
（3）基层摊铺完成后进行压实，压实系数达93%以上。
4、找平层
（1）找平层用粗砂加10%的白灰拌和后摊平（不要使用水泥），厚度控制在20mm厚。
（2）找平层施工时，应将白灰和粗砂在现场按照比例拌和均匀。
（3）找平层摊铺厚度均匀，避免出现凹凸或厚度不均匀。
5、面层铺设
6、接缝处理
（1）透水砖铺设完成后，接缝采用细砂扫缝，扫缝必须是干砂，含泥量＜1%。每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止，需进行多次扫缝。
（2）填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
7、养护：透水砖铺设后需养护，养护期不得少于3天。
三、质量标准
1、基层施工检验标准
（2）粗砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
（3）道压：按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
（4）透水砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3、机具准备
应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
（2）横坡允许偏差：±0.3%。
（3）相邻两块砖高差：±2mm。
（4）不得有活动的砖和凹凸不平现象。
（5）图案完整美观。
（6）纵坡、横坡符合设计要求。
四、注意问题
1、路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层施工质量，更不得在冻土层上作路面。
透水砖铺装施工技术交底
透水砖铺装施工技术交底1. 引言本文档旨在对透水砖铺装施工技术进行交底，确保工程施工顺利进行。
以下是相关技术要点。
2. 透水砖概述透水砖是一种能够有效透水排水的铺装材料，广泛应用于人行道、广场和停车场等场所。
透水砖的铺装需要注意以下几个方面。
3. 施工前准备工作在施工透水砖铺装之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和垃圾。
- 检查地面排水情况，确保有良好的排水系统。
- 准备透水砖和铺装所需的辅助材料、工具和设备。
4. 透水砖铺装过程透水砖铺装的基本步骤如下：1. 根据设计要求完成地面标高和桩基的施工，确保地基牢固。
2. 根据设计图纸，确定透水砖的铺设方式和图案。
3. 铺设透水砖前，先在铺装区域周围设置边界线或标识线，以确保铺装的整齐和准确。
4. 根据标线和设计要求，铺设透水砖，注意保持透水砖之间的缝隙。
5. 使用适当的工具对透水砖进行调整和修整，确保铺装质量。
6. 铺装完成后，及时清除施工现场的杂物和垃圾。
5. 施工安全与质量控制在透水砖铺装施工中，需要特别注意施工安全和质量控制，包括：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 确保施工现场的通风和照明条件良好。
- 控制施工现场的人员数量，避免拥挤和混乱。
- 定期检查施工质量，及时发现和纠正问题。
6. 施工结束与验收透水砖铺装施工结束后，需要进行验收和清理工作，包括：- 检查透水砖的铺装质量和外观效果，确保符合设计要求。
- 清理施工现场的杂物和垃圾，使施工现场整洁有序。
- 验收通过后，进行相关文件的归档和整理。
7. 总结透水砖铺装施工技术交底是施工前必要的准备工作，本文档提供了透水砖铺装的基本步骤和要点，希望能够对施工人员起到指导和参考作用。
在施工过程中，务必注重施工安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
透水砖施工技术交底
透水砖施工技术交底
1.引言
本文档旨在对透水砖施工技术进行交底，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
2.施工前准备
在进行透水砖施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工区域的设计要求和材料规格；
- 对施工现场的地基进行清理和平整；
- 确保所使用的透水砖符合相关标准，并进行充分的检验。
3.施工步骤
3.1 铺设透水砖
铺设透水砖的步骤如下：
1.在施工区域进行标线，确定透水砖的铺设位置；
2.在透水砖铺设区域用刨子或切割机进行开槽，以方便透水性能的发挥；
3.将透水砖按照设计要求，精确铺设在开槽区域，确保砖与砖之间的间距一致；
4.使用橡胶锤轻轻敲打透水砖，使其与地基牢固结合。
3.2 填缝
填缝的步骤如下：
1.在透水砖铺设完成后，等待其固定稳定；
2.选择适当的填缝材料，如透水砂浆；
3.将填缝材料均匀地填充至透水砖之间的缝隙中；
4.使用抹刀对填缝材料进行压实和修整，确保填缝均匀平整。
3.3 后续工作
完成透水砖铺设和填缝后，还需要进行以下后续工作：
- 清理施工现场，并清除杂物和垃圾；
- 对透水砖进行保养和维护，确保其正常使用和延长使用寿命。
4.安全注意事项
- 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，佩戴好安全防护
装备；
- 对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行；
- 注意施工区域的防护，避免人员和设备受伤。
以上是透水砖施工技术交底的简要内容，希望能对施工工作有所帮助。
如有任何疑问，请及时沟通。
透水砖铺设操作技术交底
透水砖铺设操作技术交底1. 引言本文档旨在对透水砖铺设的操作技术进行交底，确保施工人员能够正确、安全地进行透水砖的铺设工作。
2. 准备工作在开始透水砖铺设前，请确保以下准备工作已经完成：- 清理施工区域，确保地面平整、无杂物；- 检查透水砖材料的质量和数量是否符合要求；- 准备好所需的工具和设备，如橡胶锤、电锯等；- 确定透水砖的铺设方向和图案。
3. 铺设过程3.1 清理- 将透水砖放置在施工区域旁边，确保易于快速铺设。
- 使用扫帚清理施工区域，去除尘土和碎石。
3.2 混凝土基层- 将混凝土基层充分浇筑并平整，确保基层的坚固性和平整度。
3.3 铺设透水砖- 从施工区域的一侧开始铺设透水砖，逐步向另一侧延伸。
- 根据设计要求和图案，在基层上放置透水砖，确保砖与砖之间的间隙一致。
- 使用橡胶锤将透水砖轻击到位，确保其稳固。
3.4 砂填缝- 铺设完成后，使用相应尺寸的砂，将透水砖之间的缝隙填满。
- 确保砂填缝均匀，不得有松动或凹坑。
4. 安全注意事项在进行透水砖铺设操作时，请注意以下安全事项：- 戴好安全防护装备，如手套、镜面等；- 注意操作环境，避免发生滑倒或碰撞等意外事故；- 遵循相关操作规范和操作流程；- 如有需要，请在施工现场设置安全警示标志。
5. 结尾本文档对透水砖铺设的操作技术进行了交底，施工人员在进行透水砖铺设时应严格按照以上步骤进行操作，并严格遵守安全注意事项。
通过正确操作和合理使用材料，能够保证透水砖的质量和使用寿命。
以上为透水砖铺设操作技术交底的文档内容，感谢阅读。
透水砖铺设维护技术交底
透水砖铺设维护技术交底
1. 引言
本文档旨在向工人和技术人员介绍透水砖的铺设和维护技术。
透水砖是一种环保、透水性好的材料，被广泛应用于人行道、停车场等场所。
掌握透水砖的正确铺设和维护技术，能够确保透水砖的功能和使用寿命。
2. 透水砖铺设技术
2.1 预备工作
- 确认铺设区域的设计图纸和规格要求；
- 清理铺设区域，确保表面平整、无杂物。
2.2 材料准备
- 购买足够数量和规格的透水砖；
- 准备透水砖铺设所需的辅助材料，如砂浆、水泥等。
2.3 铺设方法
1. 按照设计图纸和规格要求进行透水砖的铺设；
2. 将透水砖块进行交错式的铺设，确保砖块之间的缝隙；
3. 在透水砖之间填入透水砂，保持透水性能；
4. 使用水泥砂浆固定透水砖与周围建筑的连接处；
5. 使用水平仪检查透水砖铺设的平整度；
6. 铺设完成后，及时清理表面的杂物。
3. 透水砖维护技术
3.1 常规清洁
- 定期清理透水砖表面的积尘和杂物；
- 使用清水进行冲洗，可搭配清洁剂进行清洗。
3.2 维修与更换
- 定期检查透水砖是否存在裂缝或松动现象；
- 对于损坏的透水砖，及时进行更换和修复。
3.3 防滑处理
- 针对湿滑的环境，可施加防滑处理，如涂覆防滑涂层。
4. 安全注意事项
- 在透水砖铺设过程中，注意个人安全，佩戴安全帽和工作手套；
- 确保施工现场的临时封闭和警示标识，防止他人误入。
以上是透水砖铺设和维护的技术交底，请工人和技术人员按照要求进行操作，以确保透水砖的正常使用和长久耐用。
任何问题或疑问，请及时向主管或相关负责人咨询。
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透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地范围内若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：序号施工方式虚铺厚度1 羊足碾（6t~8t）≤0.5m2 振动压路机（10t~12t）≤0.4m3 8t~12t压路机≤0.2m~0.25m4 12t~15t压路机≤0.25m~0.3m5 动力打夯机≤0.2m~0.25m6 人工打夯≤0.2m3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm 范围内不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：填挖类型深度范围（cm）最低压实密度车行道停车场人行道填方0 ～80 93/95 90/92 87/90 80～150 90/92 87/90 87/90 ＞150 87/90 87/90 87/90挖方0～30 93/95 90/92 87/904）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
拐角处必须相互垂直，满足施工要求。
4、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级配砂石。
（1）透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。
透水混凝土的捣实，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。
否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。
这样，不仅使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系数。
严禁使用振捣棒振捣。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。
遇到烈日与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。
淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。
透水大孔混凝土的湿养时间应为15—20天。
另外，还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。
（2）级配砂石施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。
（1）级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。
（2）集料中的扁平、长条粒径不超过10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。
（3）集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm颗粒含量不超过3%。
级配可参照下表的要求。
筛孔尺寸（mm）26.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36通过率（%）100 85～95 65～80 55～70 55～70 0～2.5 用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5mm，压实密度不小于2t/m3。
5、路面砖的铺设（1）找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种新型材料。
必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。
找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：30~40mm。
找平层的配比：100公斤原沙配8公斤PZG（2）透水砖的铺设1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。
2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。
3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。
注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工艺。
4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象。
5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1mm。
6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于 2 mm。
7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。
8）遇到雨水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况作调整。
a)雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处，标高低于砖面0.5cm～1 cm。
b)雨水井、污水井处理方式同上。
c)邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面0.5cm～1 cm。
9）每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。
6、填缝施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
可多次填缝。
7、养护车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于14d。
沥青混凝土路面（二）沥青混凝土路面1、施工工艺施工准备——测量放线——路基碾压——300厚3:7灰土——200厚二灰垫层——路缘石安装——50厚中粒石沥青混凝土(AC-13C)铺设——完工清理场地——竣工验收2、施工准备将施工范围内原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处。
3、测量放线（1）建立现场测量控制网，增设间接测量的主要控制桩，如三角点、导线点等。
（2）固定路线的主要控制点，如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区性，以及起控制作用的百米桩等。
（3）当路线的控制桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体情况采取有效方法固定好桩或移桩于路基范围之外（如固定在建筑物上），当地形许可时，移桩的方向，直线上为垂直于路中心线，曲线为垂直于切线的方向；当地形受限制时，也可用其他方法将主要控制点移位，但移位的桩位和记录必须注明桩号和移桩的距离。
（4）用经纬仪放出道路中线及开挖边线；直线段每隔10米（曲线段5米）用桩打出开挖范围，并用石灰线连接。
对每个桩进行水平测量，以便控制开挖高度，并做好记录。
（在桩上标明挖填高度）4、路基处理（1）填方施工根据现场实际情况，针对基底标高低于设计要求时，需进行填方处理。
1）分层填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意选用周围地基土物理性质相近的土料换填。
回填时，基地宜先压实并保持干燥，遇有不同种类土时必须分段分层回填，不得随意乱填，以免形成水囊或滑动面。
每层填土厚度不大于25cm，并平整均匀，夯实后再填。
回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，确保回填后地基承载力达到设计要求。
在填土施工过程中，应检验土壤含水率及压实度，并应按要求做试验记录。
2）路基采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
3）按照设计要求的压实度进行检测，达到设计要求的压实度后方可进行下一步工序。
（2）挖方施工根据现场实际情况，针对基底标高高于设计要求时，需进行挖方处理。
1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖。
弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
堆土距槽口上边缘不应少于 1.0m，高度不应超过 2.0m。
2）路基挖好后，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始在挖至设计标高。
3)对路基按设计要求进行夯实.5、300厚3:7灰土夯实（1）采用就地挖出的粘性土，土内有机含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
石灰使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。
（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。
（3）采取分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-250mm，直至达到设计厚度，采用机械夯打，不少于4遍，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。
灰土应当日铺填夯压，灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时进行下一步施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、200厚二灰垫层（1）因本工程均采用集中厂拌合格商品料，故二灰进场必须具备出厂试验报告，使用前要对其进行含水率和灰剂量的检查，合格后方能使用。
（2）在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。
其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并用一层材料填补，重新整形、碾压，达到规定的设计要求根据道路中线进行定位，放边线时要预留一定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每10m设一桩，并在对应位置的路外侧设边线桩。
其次是进行水平测量，在中线桩和边线桩上标出设计高程。
（3）摊铺、碾压：石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸料，避免料多或不够。
摊铺过程中采用摊铺机和刮平机、人工配合完成。
料车将预拌的石灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡，摊铺机边摊铺边推动料车前进，对于摊铺机摊铺后未能平整的地方及时用铁锹铲料进行铺撒。