气缸与步进电机的混合控制

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气缸控制原理及设置

气缸控制原理及设置

气缸控制原理及设置表格程序控制器是一种采用表格设置汉字显示的可设置控制器,基本型的JK-TPC 8-8 TD型具有8路输入和8路输出控制端,能够方便地迅速实现设备控制。

该控制器适合用于设备的开关量控制,可以控制单个电磁阀或多个电磁阀的启动、停止及程序运行等功能。

无需编程,采用表格设置方式快速实现所需的定时和程序控制功能。

简单易用,非常适合不熟悉编程的人员使用。

因此,采用精控定时程序控制器来实现电磁阀的控制十分方便、实用。

基本功能:通过设置能够实现:程序控制定时器、顺序定时控制、逻辑控制、点动继电器、锁存继电器、点动开关、软启动开关、自锁开关、延时开关等功能。

应用领域:各行业工业自动化控制,例如:机械自动化控制、服装机械控制、纺织机械控制、食品机械控制、电器控制、家电控制、机械手、灯光控制、节能控制、交通控制、喷泉控制、液位控制、电机控制、注塑机控制、电机控制、大中小学科普及应用等自动化控制普及领域。

工作原理及设置(8路气缸控制的示例):气缸控制所实现的功能主要分为启动、停止及程序运行控制,下面以8路气缸控制为例加以说明:本例是最简单的顺序驱动功能的示例,对8个电磁阀进行顺序启动,每路气缸定时不同。

为使控制简单化,采用同时启动、不同延时、各自定时的方法实现,8个电磁阀分别由输出端Y1-Y8驱动,数行设置数据解决实际问题。

具体设置方法请参见下图,下图是设置好的功能设置表:1、设置每行程序均由X1与X2同时动作时启动,将他们之间的逻辑关系设为“与”“AND”的逻辑。

2、设置设置每行程序都由X3停止。

3、设置每行程序分别连接输出端Y1-Y8。

4、设置行程序的延时定时及输出定时时间,延时定时时间为X2、X3启动后该行程序需要的延时,输出定时是每行程序的实际工作时间。

5、运行时,X1与X2同时动作时启动8行程序同步工作,各行程序进入本行程序的延时,然后分别进入各自的输出定时而使输出端有效,驱动各自电磁阀按设定的定时工作。

步进电机及发动机怠速控制(IAC)

步进电机及发动机怠速控制(IAC)

二、感应子式步进电机工作原理
(一)反应式步进电机原理 由于反应式步进电机工作原理比较简单。下面先叙述三 相反应式步进电机原理。
发动机怠速控制(IAC)
1、结构: 电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线 依次分别与转子齿轴线错开。 0、1/3 て、2/3 て,(相邻两转子齿轴线间的距离为齿 距以て表示),即 A 与齿 1 相对齐,B 与齿 2 向右错开 1/3 て,C 与齿 3 向右错开 2/3 て,A'与齿 5 相对齐,(A'就是 A,齿 5 就是齿 1)下面是定转子的展开图:
S 其磁通量Ф =Br*S
发动机怠速控制(IAC)
Br 为磁密,S 为导磁面积 F 与 L*D*Br 成正比 L 为铁芯有效长度,D 为转子直径 Br=N·I/R N·I 为励磁绕阻安匝数(电流乘匝数)R 为磁阻。 力矩=力*半径 力矩与电机有效体积*安匝数*磁密 成正比(只考虑线性状态) 因此,电机有效体积越大,励磁安匝数越大,定转子间气隙越小,电机力矩越大,反 之亦然。 (二)感应子式步进电机 1、特点: 感应子式步进电机与传统的反应式步进电机相比,结构上转子加有永磁体, 以提供软磁材料的工作点,而定子激磁只需提供变化的磁场而不必提供磁材料工作点 的耗能,因此该电机效率高,电流小,发热低。因永磁体的存在,该电机具有较强的 反电势, 其自身阻尼作用比较好, 使其在运转过程中比较平稳、 噪音低、 低频振动小。 感应子式步进电机某种程度上可以看作是低速同步电机。一个四相电机可以 作四相运行,也可以作二相运行。(必须采用双极电压驱动),而反应式电机则不能
发动机怠速控制(IAC)
步进电机原理及发动机怠速控制
一、前言
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情 况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化 的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在, 加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域 用步进电机来控制变的非常的简单。 虽然步进电机已被广泛地应用,但步进电机并不能象普通的直流电机、交流电机 在常规下使用。步进电机必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可 使用。因此用好步进电机却非易事,它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业 知识。 目前,生产步进电机的厂家的确不少,但具有专业技术人员,能够自行开发,研制 的厂家却非常少,大部分的厂家只一、二十人,连最基本的设备都没有。仅仅处于一 种盲目的组装仿制阶段。这就给用户在产品选型、使用中造成许多麻烦。鉴于上述情 况,我们决定以广泛的感应子式步进电机为例。叙述其基本工作原理。望能对广大用 户在选型、使用、及整机改进时有所帮助。 。

自动化设计标准件选型

自动化设计标准件选型
缓冲形式
简图
缓冲原理
适合气缸
固定缓冲
在活塞或前后盖上加装橡胶垫片,吸收冲击能量
适用于气缸速度小于750mm/s的中小型气缸及单动气缸
气缓冲
控制缓冲端气体流出速度,通过背压完成缓冲
适用于气缸速度不大于500mm/s的大中型气缸及速度不大于1000mm/s的中小型气缸
如使用环境温度较高时,请选择密封件材质为氟橡胶;
气缸与之相关的计算公式
1.气缸耗气量计算
Q / Qmax—— 气缸的最大耗气量 L/minD —— 缸径 cmVmax: 气缸的最大速度 mm/sS ——气缸行程(cm)t —— 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(sec),P —— 使用压力 (Mpa)气缸的耗气量还包括非工作容积(如气缸内气管等),所以需将耗气量计算结果乘以经验值:1.25~2.0; (一般取值2.0)
梯形丝杆与滚珠丝杆对比
梯形丝杠和滚珠丝杠主要区别分为三点1)结构不同 梯形丝杠的结构简单、不复杂,主要是由螺杆和螺母组成,安装简单方便,但精度要求达不到。 而滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,结构复杂,安装要求高,但精度高, 并已逐渐替代梯形丝杠的使用。 2)工作原理不同 梯形丝杠是依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作的,滑动摩擦从而完成直线运动。摩擦力大易 磨损而且传动副存在间隙,反向旋转时有空位,精度低 滚珠丝杠的工作原理为:当丝杠作为主动体时,滚珠丝杆是高副机构,运动件都淬火到极高硬度,传动精度高,摩擦力小, 不易磨损,寿命长,配合件无间隙,广泛应用在精密机械3)产品特点不同 梯形丝杠的特点是成本低,能够自锁,应用于要求精度较低的一些机床,如升降机等工业设备。
单只线轨装配图
双只线轨装配图
滚珠线轨安装方式

步进电机控制

步进电机控制

步进电机控制工具/原料要想实现步进电机的控制首先有具备如下器材:1、步进电机2、步进电机驱动器3、控制器4、开关电源5、感应开关方法/步骤1:正确选择器材:1、选择步进电机:根据需要的力矩、转速等数据选择合适的步进电机,步进电机要选择合适的工作电压,通常选择直流24V比较合适,容易与控制器共用一个开关电源。

2、步进电机驱动器:步进电机驱动器一定要和步进电机配套使用,因此在购买步进电机的时候,最好同时配套好驱动器,减少以后的麻烦,步进电机驱动器应该具有脉冲+方向控制方式。

3、控制器:可以选择表控TPC8-8TD的控制器,为什么选择这个控制器呢,因为这个控制器使用很方便,使用比较普遍,资料也比较全。

采用表格设置方式,不用编程,一般人员也可以使用,可以显著加快开发进度,减少不必要的麻烦。

接线也非常简单,可以参考接线原理图接线,应该比较顺利。

4、开关电源:记住我说的经验,步进电机的电源尽量使用开关电源,这是一种以开关方式工作的稳压电源,是将交流220V变为直流电压的专门用来做工业控制的电源。

抗干扰能力强,允许输入电源的波动范围宽。

可以供步进电机和控制器使用,尽量选择输出是直流24V 的开关电源,电流大小根据负载大小来选择,电流是全部负载电流的和,留有一定余量。

例如:步进电机是3A的,控制负载电流2A,开关电源选6A至8A的,功率大约是150瓦至200瓦之间。

6、使用步进电机一般至少需要一个感应开关,原点、定位、限位等动作控制,根据实际需要来选择感应开关的数量。

感应开关有磁性开关、接近开关、光电开关、激光开关等等,完全根据需要来选择。

可以根据安装位置,检测距离、尺寸大小、精度高低等等因素来考虑最为合适的类型。

感应开关的供电电压直流24V的NPN常开的。

可以很方便地与表控的输入端配合。

方法/步骤2:初步调试:(在电脑前进行)1、在电脑前进行初步调试,是调试的捷径,可是调试工作方便、快捷、顺利。

2、将控制器接好电源,数据线插到电脑USB插口,另一端插到控制器下载接口。

步进电机控制系统原理

步进电机控制系统原理
2、步进电机控制系统原理
2、步进电机控制系统原理
三相单三拍
PC.7
PC.6
PC.5
PC.4
PC.3
PC.2C相
PC.1B相
PC.0A相
1
0
0
0
0
0
0
0
1
A
01H
2
0
0
0
0
0
0
1
0
B
02H
3
0
0
0
0
0
1
0
0
C
04H
2、步进电机控制系统原理
用 P1口 的 P1.2 、P1.1、P1.0 对应 C、B、A 相 进行控制 。
(3)程序 根据图4-46可写出如下步进电机控制程序
3、步进电机与微型机的接口及程序设计
AJMP DONE ;A=0,转DONE LOOP2: MOV P1,03H ;反向,输出第一拍 ACALL DELAY ;延时DEC A;A=0,转DON JZ DONE MOV P1,05H ;输出第二拍 ACALL DELAY ;延时 DEC A JZ DONE ; MOV P1,06H ;输出第三拍 ACALL DELAY ;延时 DEC A ;A≠0,转LOOP2 JNZ LOOP2 DONE: RET DELAY:
3、步进电机与微型机的接口及程序设计
ORG 0100H ROUNT1:MOV A,#N ;步进电机步数→A JNB 00H,LOOP2 ;反向,转 LOOP2 LOOP1: MOV P1,#03H ;正向,输出第一拍 ACALL DELAY ;延时 DEC A ;A=0,转DONE JZ DONE MOV P1,06H ;输出第二拍 ACALL DELAY ;延时 DEC A ;A=0,转DONE JZ DONE MOV P1,05H ;输出第三拍 ACALL DELAY ;延时 DEC A ;A≠0,转LOOP1 JNZ LOOP1

电缸的认识

电缸的认识

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电缸的三种控制系统: 1.开放式系统(脉冲控制) PLC 伺服控制器 步进控制器 伺服电机 步进电机 电缸
传感器、电阻尺、光栅尺 特点:柔性化最强、成本适中、使用较复杂 2.高柔性、高效式系统
Hale Waihona Puke 15运动控制卡 运动控制器
伺服控制器 步进控制器
反馈系统
伺服电机 步进电机
电缸
特点:使用较简单、成本参差不齐、柔性化功能一般
驱动器
传动执行
缸体与活塞
马达与丝杆
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3.电缸的功能优势 项目
多点定位 高精度定位 变速度控制 加速度控制 力大小控制 位置信号输出
19
气缸
电缸
4.电缸的使用维护优势
1. 通过简单的连接即可使用 2. 通过 ON/OFF 信号或脉冲信号即可控制 3. 不需要缓冲器和阻挡块 4. 可在设定的区域内来回往复运动 5. 没有漏油漏气的情况发生 6. 免维护!能长时间稳定运行 7. 长寿命!正常使用寿命高于气动系统
3.齿轮齿条
适用:高精度(0.001-0.01mm) 长行程(100-4000mm) 高速度(3000mm/s)
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五 电缸控制系统 系统组成图
系统的基本结构 1. 电源( DC24 , DC48 , AC220 ) 2. 控制器( PLC ,数控,开关) 3. 驱动器(伺服,步进,无刷) 4. 电缸本体(丝杠,皮带,齿轮)
20

21
谢!
7
三 电缸的主要形式
8
工厂自动化线电缸运用
9
任意组合成各种样式,形成两轴到多轴的不同结构形式。
10
四 电缸结构组成
11
传动方式:
螺杆

气缸速度调整方法

气缸速度调整方法

维护与保养建议
01
定期对气缸进行检查和 维护,确保其正常运行 和使用寿命。
02
保持气缸及其附件的清 洁,避免杂物和污垢对 气缸运行造成影响。
03
检查气缸密封件是否完 好,如有问题应及时更 换,保证气缸的气密性。
04
根据实际情况,定期对 气缸进行润滑和防锈处 理,提高其运转流畅度 和耐久性。
THANKS
详细描述
安全阀是一种过载保护装置,当气缸的工作负载超过预设值时,安全阀会自动开启,释放多余的压力。通过调整 安全阀的开启压力,可以控制气缸的工作负载,从而间接影响气缸的运动速度。在安全阀开启后,气缸的运动速 度将逐渐减缓,直至停止。
04
电子式气缸速度调整
电子调速器调整
总结词
电子调速器是一种常见的气缸速度调 整方法,通过改变电信号的输入来控 制气缸的速度。
调整后的测试与验证
01
02
03
04
气缸速度调整完成后,应进行 测试与验证,确保调整效果符
合预期。
测试过程中,应观察气缸的运 行状态,检查是否有异常声音
、振动或泄漏现象。
验证气缸速度是否符合设计要 求,是否满足生产工艺的需求 ,如有问题应及时进行调整。
测试与验证过程中,应做好记 录,以便后续分析和改进。
05
气缸速度调整的注意事项
安全操作规程
01
确保操作人员经过专业培训,熟悉气缸速度调整的流程和安全操作规 程。
02
在进行气缸速度调整前,应先检查气缸及其周围环境,确保没有障碍 物和杂物,保证工作区域整洁、安全。
03
调整过程中,应遵循先慢后快的原则,避免快速、大幅度调整导致意 外发生。
04
调整过程中,应保持注意力集中,避免分心或疲劳操作,确保操作准 确无误。

气缸顺序控制的实现方法2例

气缸顺序控制的实现方法2例

气缸顺序控制的实现方法在工业设备的控制中,顺序控制的功能非常普遍,“定时程序控制器”非常适合实现顺序控制的功能,应用十分简单。

可以采用延时设置方法或者顺序执行方法实现。

下面举例说明:一、实现的功能:有5个气缸由5个电磁阀控制,开机后1号气缸工作5秒后,2号气缸工作5秒后,3号气缸、4号气缸工作5秒后,5号气缸工作5秒,一个顺序工作过程结束,然后重新自动进入下一个循环工作,周而复始。

设有一个停止开关和一个启动开关。

二、控制器的选型:采用TPC8-8TD型定时程序控制器(以下简称:控制器)来实现,该控制器是基本型,具有8路输入端X1-X8和8路输出控制端Y1-Y8,8路输出可以控制最多8路气缸的电磁阀,8路输入端可以作为8个控制端,连接开关、接点、接近开关及开关量传感器等开关量信号,作为手动控制和自动控制信号的输入控制。

根据本示例要求实现的功能,输入端和输出端的安排如下:Y1控制1号气缸;Y2控制2号气缸;Y3控制3号气缸;Y4控制4号气缸;Y5控制5号气缸;X1作为启动开关;X2作为停止开关。

三、设置方法:采用延时设置方法和顺序执行方法分别设置:延时设置方法:延时设置方法实现顺序控制的方法是:各行程序同时启动,每行程序延时不同,下一行或者后执行的程序行设置的延时时间大于、等于或小于上一行的延时时间+输出定时时间,各行程序执行不同延时后,再执行本行的输出定时时间,从而控制气缸工作。

因此,利用各行延时时间的不同,达到控制气缸顺序工作的目的,此方法简单易用,设置、调试简单,易于理解,适合具有固定启动时间和工作时间的顺序控制的场合。

各行工作原理参见下表:根据上述工作原理,进行功能设置。

下图是采用延时方法设置的顺序控制功能设置表。

具体设置如下:1、设置第1行和第5行为开机启动,每行的“停止”项均设为X2,每行分别设置“输出”项为Y1、Y2、Y3、Y4及Y5,每行的“输出定时器”项均设为5秒。

2、每行的“输入1”项均设为X1启动,第1行“延时定时器”项延时设置为0,第2行设置为延时5秒,第3行设置为延时10秒,第4行设置为延时10秒,第5行设置为延时15秒。

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脉冲频率设置:
菜呢!他满口答应着。结果第二天又是睡到上班时间快到了才起
输出频率的设置用于脉冲输出频率的设置, 脉冲输出时固定由输出端 Y1 输出,输出设定频 率的脉冲系列,脉冲频率的设定范围为 100 赫兹 ——15000 赫兹,超过范围则不能正常,供步进 电机或伺服电机等外部设备。
单轴脉冲输出的设置示例:单轴步进控制采 用启动和停止 Y2 输出状态来改变电机运行的方 向。下图是频率设置的示例。
具体接线所示:步进电机驱动器脉冲和方向 输入信号的高端为公用端,与控制器的 24V 共用 一个电源,在 Y1 和 Y2 的输出端与驱动器的输入 端之间必须串联两支限流电阻。
2、功能设置 模式的设置:
模式项是设置程序行的模式的选项,根据具 体设置功能的需要来选择设置,模式选项包括
“蜂鸣”、 脉冲”、“时钟”、“计数”、“全停”、“暂 停”及单步 7 种模式选项。需要设置时在所需要 的程序行选择相应的模式,不同的模式当前设置 行的相关选项会以不同的颜色来显示。参见下图 模式(红圈部分):图中选择脉冲模式,相应的 频率、和脉冲个数变为绿色,表头上显示脉冲个 数单位。
用,用于驱动电磁阀、继电器等其他电器负载。
两路脉冲输出的控制器默认 Y1 和 Y2 为脉冲 输出端,脉冲输出端接步进电机驱动器的 PU 端, 方向控制端接驱动器的 DR 端。
注意:控制器的脉冲输出控制端和方向输出 端是 NPN 晶体管输出,如果步进电机驱动器输入 高端为 5V 时可以直接连接驱动器输入端的低端, 如果步进电机驱动器的输入高端为 24V 时,需要 在控制器的输出端与驱动器输入端之间分别串 联 2K 的电阻,以防止电流过大烧毁驱动器。
脉冲输出端 Y1 连接步进电机驱动器的 PU 端,方向控制端 Y2 连接 DR 端。步进电机驱动器 必须设置为脉冲+方向的方式,PU 端为脉冲输入
端,DR 端为方向输入端。
控制器的地线 EG 与驱动器的电源负极-V 相 连,控制器的供电为 24V,步进电机驱动器及步 进电机的电源则根据不同厂家及型号、遵照其说 明书要求连接所需的电源。
的脉冲个数时,Y1 停止脉冲输出,步进电机停止 运行。
简单的加减速控制:如果需要加减速控制可 以采用在多行设置不同频率分段设置各行的频 率及脉冲个数来实现。例如:加减速启动,可由 三行程序实现,第一行设置启动速度的频率,第 二行设置加速的频率,第三行设置速度的频率, 各行分别设置脉冲个数,如此组成加减速控制的 启动设置,每行设置的频率和脉冲数据作为该段 的数据。加减速停止功能的设置原理与此相同, 只是设置的是减速停止,只是变加速设置为减速
图中所示的接线方法是控制器与驱动器输 入端的高端共用一个 24V 电源的接法(有的驱动 器输入端的电源为 5V,需要有个单独的 5V 来供 电),共用 24V 的接线方法可以节省一个电源, 但是控制器的 Y 输出端到驱动器的输入端需串联
1K——2K 的电阻。
菜呢!他满口答应着。结果第二天又是睡到上班时间快到了才起
在设备控制中经常需要采用气缸和步进电 机的混合控制系统,表控 TPC8-8TD 等系列型号 的控制器,具有气缸电磁阀与步进电机混合控制 的功能。
表控的输出既可以用来控制气缸电磁阀,也 具有多个脉冲输出端用来控制步进电机,输出端 Y1、Y2、Y3 和 Y4 这四个输出端可以设置为脉冲 输出功能,用来控制步进电机,最多可以控制 4 轴步进电机,因此,能够方便地实现气缸与步进 电机的混合控制。
控制器的接线参见下图:
菜呢!他满口答应着。结果第二天又是睡到上班时间快到了才起
图中输出端 Y3——Y8 用来控制气缸的电磁 阀,控制气缸很简单,动作控制都可以实现,下 面主要介绍一下步进电机的控制方法:
Y1 和 Y2 控制步进电机, Y1 作为脉冲输出端, Y2 作为方向控制端。控制器与步进电机驱动器的 接线参见下图:图中示出控制器的脉冲输出端 Y1 和方向控制端 Y2 与步进电机驱动器的接线原理。
图中,设置 Y1 转速为 8000 赫兹的脉冲,输 出脉冲为 10000,设置 Y2 转速为 5000 赫兹的脉 冲,输出脉冲为 10000,设置 Y3 和 Y4 分别为两 轴的方向控制端。 4行程序都由X1输入端来启动, 改变 Y3 和 Y4原理相同,接线参 见下图:
控制步进电机十分方便,采用脉冲+方向控 制方式,可以实现速度、方向、运行距离等步进 电机的任意控制。采用表格设置无需编程,每行 可以设置一个动作,很适合不会编程的人员使 用。可到表控网查看和下载软件、视频、设置示 例和说明书等资料,淘宝网也有各种型号的表控 产品。
一、单轴步进电机与气缸的混合控制
1、接线方法
上图是两轴步进电机控制接线原理图,X 轴 由 Y1 输出脉冲,Y3 作为方向控制端,Y 轴由 Y2 输出脉冲,Y4 作为方向控制端。
表控最多可以控制 4 轴步进电机,使用 Y1--Y4 输出脉冲,Y5--Y8 控制方向,基本原理 与两轴相同这里不再累述。
1cv0f2c9a 易博
图中,第 2 行模式设置为“脉冲”模式,光
标在脉冲模式的第 2 行时,脉冲频率项及脉冲个 数输入项分别显示脉冲个数的单位,数据输入框 显示为绿色。脉冲输出单位为:百万、十万、万、 千、百、十、个,脉冲频率的单位为赫兹。示例 中频率设置为 500 赫兹,脉冲个数为 1101616 个 脉冲(一百一十万一千六百一十六)。
菜呢!他满口答应着。结果第二天又是睡到上班时间快到了才起
两轴步进电机的控制,每轴分别需要一个脉 冲输出端和一个方向输出端给步进电机驱动器 信号,这里使用 Y1 和 Y2 作为两轴的脉冲输出端, 使用 Y3 和 Y4 作为两轴的方向控制端,Y1 和 Y3 控制一轴步进电机,Y2 和 Y4 控制另一轴步进电 机。功能的设置参见下图:
设置。设置加减速控制的时候需要注意:总的运 行脉冲数中包括加速段和减速段的脉冲数,加减 速的脉冲数包含在总脉冲数中,计算的时候注意 要将其从总脉冲中减去。
二、两轴步进电机与气缸的混合控制
两轴步进电机与气缸的混合控制与单轴混 合控制的原理相同,只是两轴步进电机需要 Y1 ——Y4 四个输出端来控制,剩余的输出端可以用 于气缸电磁阀的控制。电磁阀的控制与单轴的类 同,这里主要介绍一下两轴步进电机的控制。
脉冲输出的设置:
各种型号的表格程序控制器(板)至少具有 1 路脉冲输出,可用于输出脉冲信号给步进电机
菜呢!他满口答应着。结果第二天又是睡到上班时间快到了才起
驱动器,用来控制步进电机的运行。脉冲输出控 制步进电机采用脉冲+方向控制方式,步进电机 驱动器也要设置为脉冲+方向模式。
设置脉冲的程序行的模式必须选择“脉冲” 选项才能具有脉冲输出功能,1 路脉冲输出的控 制器默认使用 Y1 作为脉冲输出端控制一个步进 电机,2 路脉冲输出的控制器默认使用 Y1 和 Y2 作为 2 个脉冲输出端控制两个步进电机,方向控 制可以使用任意一个输出端作为方向控制端,方 向控制端有无输出代表不同方向。不使用脉冲输 出功能的时候 Y1 和 Y2 可作为通用的输出端使
本例中设置在第 1、2 行由 X1 同时启动 Y1 和 Y2,用 X2 停止 Y2 的输出以此来控制步进电机 的转动方向。由于 Y2 只负责方向控制,电机的 运行主要依靠脉冲的有无来决定,因此 Y2 设置 了较长的定时时间 1 小时,当 Y1 输出到达设定
菜呢!他满口答应着。结果第二天又是睡到上班时间快到了才起
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